CN113493685A - 耐高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用 - Google Patents

耐高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石油开采领域，公开了一种高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用。所述降阻剂包含丙烯酰胺聚合物和氧化剂；所述氧化剂为氯酸盐；所述丙烯酰胺聚合物含有由N,N‑二甲基丙烯酰胺提供的结构单元A；基于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.04‑1wt％，优选为0.14‑0.21wt％。本发明所提供降阻剂能够在保持降阻剂的降阻性能的前提下，在110℃以上的高温地层以及高矿化度条件下，实现自动均匀破胶，以满足压裂技术的需求。

Description

耐高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及石油开采领域，具体地，涉及一种高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用。
背景技术
自上世纪中叶以来，水力压裂技术一直是国内外油气开发中的主要增产技术。进入新世纪后，水力压裂技术作为致密砂岩油气、煤层气和页岩油气等非常规资源开发的关键技术，更是受到高度重视。
非常规资源开发中使用的水基压裂技术主要是滑溜水压裂液体系。滑溜水压裂液主要由降阻剂与其它压裂添加剂构成。滑溜水压裂液高排量压开地层，可形成较长的裂缝；采用高浓度降阻剂的滑溜水可部分代替瓜胶携砂液，实现携砂、铺砂。滑溜水压裂液中使用的降阻剂主要是丙烯酰胺类聚合物，现有技术主要是油包水型的反相乳液型聚丙烯酰胺。其它压裂添加剂包括减少地层贾敏性促进液返排的助排剂、防止黏土膨胀运移的黏土稳定剂，压后水化返排的破胶剂。
在通常的施工作业中，各种添加剂为液体形态，可使用计量泵自动计量混合泵送。而破胶剂通常为固体颗粒或粉末，施工现场通常没有条件进行固体的计量添加，需要人工添加。这增加了工艺的复杂性、不确定性，同时也造成的极大地人为隐患。在新的降阻剂压裂应用中，降阻剂采用高浓度加量形成携砂液，这为破胶剂提出了更严苛的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有滑溜水压裂液体系中，破胶剂的添加未实现自动化，不能准确添加，易造成破胶效果波动的问题，提供一种高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用，该降阻剂能够在保持降阻剂的降阻性能的前提下，在110℃以上的高温地层以及高矿化度条件下，实现自动均匀破胶，以满足压裂技术的需求。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种高温自破胶降阻剂，其中，所述降阻剂包含丙烯酰胺聚合物和氧化剂；所述氧化剂为氯酸盐；所述丙烯酰胺聚合物含有由N,N-二甲基丙烯酰胺提供的结构单元A；
基于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.04-1wt％，优选为0.14-0.21wt％。
本发明第二方面提供一种高温自破胶降阻剂的制备方法，其中，所述方法包括：
(1)将聚合单体、稳定剂、氧化剂、析出剂与水均匀混合，得到澄清溶液；
(2)在惰性气氛中，将还原剂与所述澄清溶液混合进行聚合反应，得到所述高温自破胶降阻剂。
本发明第三方面提供由本发明所述制备方法制得的高温自破胶降阻剂。
本发明第四发面提供一种本发明所述的高温自破胶降阻剂在水基压裂技术，优选为滑溜水压裂体系中的应用。
通过上述技术方案，本发明所提供的高温自破胶降阻剂及其制备方法与应用获得以下有益的效果：
本发明所提供的降阻剂为水包水型降阻剂，与常规油包水降阻剂相比，在保持降阻剂的降阻性能的前提下，在110℃以上的高温地层下，具有自动均匀破胶的功能。本发明所提供的降阻剂省去了压裂作业现场工人施加破胶剂的工艺环节，并节省了破胶剂成本。
本发明采用水包水分散反应聚合体系制备降阻剂，其连续相为水相。制备过程中，通过调节氧化剂与还原剂的加料顺序、还原剂的添加速率，使得在降阻剂的制备过程中实现破胶剂的先期加入，与降阻剂共同形成等比例均匀液相。从而实现准确计量泵送，形成自携带均匀破胶剂的滑溜水，直接入井，降低了工艺成本。
附图说明
图1表示实施例1的水基压裂液在120℃下的耐温耐剪切结果；
图2表示实施例1的水基压裂液在110℃下的耐温耐剪切结果。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种高温自破胶降阻剂，其中，所述降阻剂包含丙烯酰胺聚合物和氧化剂；所述氧化剂为氯酸盐；所述丙烯酰胺聚合物含有由N,N-二甲基丙烯酰胺提供的结构单元A；
基于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.04-1wt％。
本发明中，发明人研究发现，当降阻剂中包含0.04-1wt％的氧化剂时，氧化剂能够起到破胶剂的作用与功效，使得所述降阻剂能够在110℃以上的地层温度下，具有自动均匀破胶的功能，省去了压裂作业现场工人施加破胶剂的工艺环节，并且能够实现破胶剂与降阻剂的均匀混合以及计量地添加，避免由于破胶剂与降阻剂混合不均或用量波动导致的破胶效果波动的问题。
更进一步地，为了进一步改善降阻剂的破胶效果，优选地，相对于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.14-0.21wt％。
根据本发明，所述丙烯酰胺聚合物还含有结构单元B，其中，所述结构单元B由2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种提供。
本发明中，发明人研究发现，采用含有结构单元A的丙烯酰胺聚合物作为本发明所述降阻剂的基体材料，能够进一步改善本发明所述降阻剂在高温地层下的均匀破胶性能，并且所述降阻剂在高矿化度的地层条件下，仍能够实现自动均匀破胶，并且具有适当的破胶时间，适用于压裂作业现场的配置与使用。
更进一步地，将结构单元B引入丙烯酰胺聚合物的聚合物链中，能够进一步改善降阻剂的耐盐性，使其在高矿化度的地层条件下，仍能够实现自动均匀破胶。
为了进一步提高降阻剂在高矿化度、高温地层条件下的自动破胶效果，发明人对聚合物中各结构单元的含量进行了研究，研究发现，当以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为20-100重量％，所述结构单元B的含量为0-80重量％时，制得的降阻剂在高温、高矿化度条件下，更易发生自动破胶。
进一步地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为40-100重量％，所述结构单元B的含量为0-60重量％时，所提供的降阻剂的自动破胶效果更为优异。
更进一步地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为50-79重量％，所述结构单元B的含量为21-50重量％。
根据本发明，所述丙烯酰胺聚合物的重均分子量为300-1400万，优选为600-1000万。
根据本发明，所述氧化剂为氯酸钠和/或氯酸钾。
本发明中，所述高温自破胶降阻剂的固含量为15-25wt％。
本发明第二方面提供一种高温自破胶降阻剂的制备方法，其中，所述方法包括：
(1)将聚合单体、稳定剂、氧化剂、析出剂与水均匀混合，得到澄清溶液；
(2)在惰性气氛中，将还原剂与所述澄清溶液混合进行聚合反应，得到所述高温自破胶降阻剂。
本发明中，采用水包水分散反应聚合体系制备降阻剂，其连续相为水相。制备过程中，通过调节氧化剂与还原剂的加料顺序，使得在降阻剂的制备过程中实现破胶剂的先期加入，与降阻剂中的聚合物共同形成均匀液相。从而实现了降阻剂的准确计量泵送，将其用于滑溜水时，能够实现降阻剂与破胶剂的准确计量泵送，与此同时，所提供的降阻剂能够自动进行破胶，满足压裂技术的实际需求。
为了保证制得的降阻剂在高矿化、高温地层条件下，能够实现自动破胶的效果，发明人对制备降阻剂时，各组分的用量进行了研究，研究表明当以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为10-30wt％，所述稳定剂的用量为0.25-1.5wt％，所述析出剂的用量为10-35wt％，所述氧化剂的用量为0.1-0.3wt％，所述还原剂的用量0.12-0.38wt％时，所制得的降阻剂能够在保持降阻剂的降阻性能的前提下，在高温地层(110℃以上)、高矿化度(30000mg/L)下，能够实现自动均匀破胶，进而能够适用于压裂技术中。
进一步地，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为15-25wt％，所述稳定剂的用量为0.3-1wt％，所述析出剂的用量为15-25wt％，所述氧化剂的用量为0.12-0.28wt％，所述还原剂的用量0.15-0.3wt％时，能够获得性能更为优异的降阻剂。
更进一步地，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为17-20wt％，所述稳定剂的用量为0.5-0.8wt％，所述析出剂的用量为17-23wt％，所述氧化剂的用量为0.24-0.26wt％，所述还原剂的用量0.19-0.21wt％。
发明人经过大量实验，进一步研究发现，当制备降阻剂时，所述氧化剂与还原剂的用量满足所述聚合反应过程中，氧化剂得电子的摩尔量与还原剂失电子的摩尔量之间的比大于1时，制得的降阻剂具有良好的降阻性能，更进一步地，当所述氧化剂与还原剂的用量满足所述聚合反应过程中，氧化剂得电子的摩尔量与还原剂失电子的摩尔量之间的比为1.5-7:1时，优选为2-5:1时，所制得的降阻剂具有更为优异的效果。
本发明中，所述氧化剂得电子的摩尔量是指氧化剂被完全还原时所需要得到的电子的总摩尔量。
所述还原剂失电子的摩尔量是指还原剂被完全氧化时，所需要失去的电子的总摩尔量。
本发明中，氧化剂氯酸钠被完全还原后，成为NaCl；氯酸钾被完全还原后，成为KCl。
根据本发明，所述聚合单体包括N,N-二甲基丙烯酰胺和可选地，耐盐单体。
根据本发明，所述耐盐单体选自2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种。
根据本发明，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚氧化乙烯、纤维素水溶性衍生物和植物胶中的至少一种。
本发明中，所述聚氧化乙烯的重均分子量为30万-50万。
本发明中，所述纤维素水溶性衍生物可以为现有技术中常规的纤维素水溶性衍生物，例如羟甲基纤维素、低黏聚阴离子纤维素等。
本发明中，所述植物胶可以为现有技术中常用的植物胶，例如瓜胶及其衍生物等。
根据本发明，所述析出剂选自硫酸钠、硫酸钾和硫酸铵中的至少一种。
根据本发明，所述氧化剂选自氯酸钠和/或氯酸钾。
根据本发明，所述还原剂选自硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和连二亚硫酸钠中的至少一种。
本发明中，所述还原剂以水溶液形式引入聚合体系，优选地，所述还原剂是质量浓度为10-16wt％的亚硫酸氢钠溶液，所述还原剂是质量浓度为15wt％的硫代硫酸钠溶液，所述还原剂是质量浓度为20wt％的连二亚硫酸钠溶液，所述还原剂是质量浓度为16-20wt％亚硫酸钠。
根据本发明，所述聚合单体中，N,N-二甲基丙烯酰胺与耐盐单体的比例为20-100:0-80。
本发明中，发明人研究发现，制备降阻剂时，聚合单体中N,N-二甲基丙烯酰胺与耐盐单体的比例满足上述要求时，制得的降阻剂在高温地层以及高矿化条件下，具有更为优异的降阻性能。
进一步地，所述聚合单体中，N,N-二甲基丙烯酰胺与耐盐单体的比例优选为40-100:0-60，更优选为50-79:21-50。
根据本发明，所述聚合反应的条件包括：反应温度为20-35℃，优选为28-31℃；反应时间为4-24h，优选为5-7h。
本发明第三方面提供一种由本发明所述的制备方法制得的高温自破胶降阻剂，其中，相对于所述降阻剂的总重量，所述降阻剂包含0.04-1wt％，优选为0.14-0.21wt％的氧化剂。所述降阻剂的其他组成如上所述，不再赘述。
本发明第四方面提供一种本发明所述的高温自破胶降阻剂在水基压裂技术，优选为滑溜水压裂体系中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
降阻剂中氧化剂的含量通过制备过程中还原剂以等物质的量消耗氧化剂后的剩余氧化剂含量计算得到；
降阻剂的降阻性能采用摩阻测试仪，在30L/min的排量下，对所得降阻剂产品进行测试；
滑溜水的胶液粘度和破胶液粘度采用流变粘度仪，在温度60℃、剪切速率170S-1下进行测试；
本发明实施例以及对比例所用原料均为市售品。
实施例1
室温下，在500ml三口烧瓶中，加入1788型聚乙烯醇3g，去离子水227g，N,N-二甲基丙烯酰胺58g，乙烯基吡络烷酮16g，氯酸钾1g，溶解均匀后，加入90g硫酸铵，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于6小时内均匀加入16％的亚硫酸氢钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为3.3：1。体系在该10小时内，逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A1，经测试，降阻剂A1中，氧化剂的含量为0.17wt％，固含量为18.5wt％，丙烯酰胺共聚物中，N,N-二甲基丙烯酰胺结构单元的含量为78.4wt％，结构单体B的含量为21.6wt％。
实施例2
室温下，在500ml三口烧瓶中，加入30万分子量的聚氧化乙烯4g，去离子水225.1g，N,N-二甲基丙烯酰胺57g，乙烯基吡络烷酮18g，氯酸钾0.9g，溶解均匀后，加入90g硫酸铵，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于6小时内均匀加入10％的亚硫酸氢钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为4.6：1。体系在该10小时内，逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A2，经测试，降阻剂A2中，氧化剂的含量为0.18wt％，固含量为18.75wt％，丙烯酰胺共聚物中，N,N-二甲基丙烯酰胺结构单元的含量为76wt％，结构单体B的含量为24wt％。
实施例3
室温下，在500ml三口烧瓶中，加入羧甲基纤维素5.5g，去离子水194g，N,N-二甲基丙烯酰胺75g，乙烯基吡络烷酮25g，氯酸钠1g，溶解均匀后，加入60g硫酸铵，30g硫酸钠，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于10小时内均匀加入15％的硫代硫酸钠溶液10g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为3：1。体系在该10小时内，逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A3，经测试，降阻剂A3中，氧化剂的含量为0.17wt％，固含量为25wt％，丙烯酰胺共聚物中，N,N-二甲基丙烯酰胺结构单元的含量为75wt％，结构单体B的含量为25wt％。
实施例4
室温下，在500ml三口烧瓶中，加入低黏聚阴离子纤维素PAC-LV6g，去离子水237.88g，N,N-二甲基丙烯酰胺60g，氯酸钠0.6g，氯酸钾0.52g，溶解均匀后，加入40g硫酸铵、30g硫酸钾、20g硫酸钠充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30度条件下，于6小时内均匀加入19％的亚硫酸钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为3.9：1。体系在该10小时内，逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A4，经测试，降阻剂A4中，氧化剂的含量为0.21wt％，固含量为15wt％，丙烯酰胺共聚物中，N,N-二甲基丙烯酰胺结构单元的含量为100wt％，结构单体B的含量为0wt％。
实施例5
室温下，在500ml三口烧瓶中，加入羧甲基羟丙基瓜尔胶2g，去离子水227.2g，N,N-二甲基丙烯酰胺25g，N-乙烯基吡络烷酮25g，2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠25g，氯酸钠0.8g，溶解均匀后，加入90g硫酸钠，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30度条件下，于12小时内均匀加入20％的连二亚硫酸钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为3.9：1。体系在该10小时内，逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A5，经测试，降阻剂A5中，氧化剂的含量为0.15wt％，固含量为18.75wt％，丙烯酰胺共聚物中，N,N-二甲基丙烯酰胺结构单元的含量为33wt％，结构单体B的含量为67wt％。
实施例6
参照实施例1制备降阻剂A6，所不同的是，采用氯酸钾0.5g替换氯酸钾1g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为1.65：1。经测试，降阻剂A6中，氧化剂的含量为0.05wt％。
对比例1
参照实施例1的方法制得降阻剂D1，所不同的是，氯酸钾的投料量为0.4g，氧化剂与还原剂的摩尔比小于1，制得降阻剂D1，经测试，降阻剂D1中，氧化剂的含量为0wt％，固含量为18.5wt％，丙烯酰胺共聚物中，N,N-二甲基丙烯酰胺结构单元的含量为78.4wt％，结构单体B的含量为21.6wt％。
对比例2
市售常规油包水降阻剂D2，单体质量比，丙烯酰胺：2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸为3:1，固含量30wt％，分子量800万。
测试例1
采用30000mg/L矿化度模拟水，0.1体积％加量配制滑溜水。对实施例以及对比例所述降阻剂进行降阻性能测试，结果如表1所示。
表1
0.1％降阻率(％)
A1 62.6
A2 63.4
A3 67.1
A4 55.8
A5 62.6
A6 60.4
D1 63.3
D2 66.5
测试例2
采用30000mg/L矿化度模拟水，1.5体积％加量配制成高粘度滑溜水，测试实施例以及对比例所述降阻剂的流变粘度性能，结果如表2所示。
表2
1.5v％胶液粘度@25℃(mPa.s) 1.5v％破胶液粘度@120℃(mPa.s)
A1 69.01 1.34
A2 68.34 2.31
A3 71.05 1.67
A4 62.44 0.92
A5 65.36 1.46
A6 64.94 10.76
D1 67.08 52.46
D2 67.94 53.46
其中，实施例1及对比例1的流变测试数据图，见图1@120℃、图2@110℃。
从表1中可知，所制备的减阻率在常规测试排量下，降阻率超过50％，过度加入氧化剂对降阻剂性能无明显影响。从图1和表2中可知，常规滑溜水体系在不外加破胶剂的情况下，无法破胶；本发明配置的滑溜水不外加破胶剂可在115±5℃下，120分钟内自动破胶，且破胶彻底。
实施例6所提供的滑溜水A6在不外加破胶剂可在115±5℃下，120分钟内自动破胶，但由于降阻剂中的氧化剂含量过低，导致破胶不彻底。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温自破胶降阻剂，其中，所述降阻剂包含丙烯酰胺聚合物和氧化剂；所述氧化剂为氯酸盐；所述丙烯酰胺聚合物含有由N,N-二甲基丙烯酰胺提供的结构单元A；
基于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.04-1wt％，优选为0.14-0.21wt％。
2.根据权利要求1所述的降阻剂，其中，所述丙烯酰胺聚合物还含有结构单元B；
其中，所述结构单元B由2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种提供；
优选地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为20-100重量％，所述结构单元B的含量为0-80重量％；
更优选地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为40-100重量％，所述结构单元B的含量为0-60重量％；
进一步优选地，以所述丙烯酰胺聚合物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为50-79重量％，所述结构单元B的含量为21-50重量％。
3.根据权利要求1或2所述的降阻剂，其中，所述丙烯酰胺聚合物的重均分子量为300万-1400万，优选为600万-1000万；
所述氧化剂为氯酸钠和/或氯酸钾。
4.一种高温自破胶降阻剂的制备方法，其中，所述方法包括：
(1)将聚合单体、稳定剂、氧化剂、析出剂与水均匀混合，得到澄清溶液；
(2)在惰性气氛中，将还原剂与所述澄清溶液混合进行聚合反应，得到所述高温自破胶降阻剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为10-30wt％，所述稳定剂的用量为0.25-1.5wt％，所述析出剂的用量为10-35wt％，所述氧化剂的用量为0.1-0.3wt％，所述还原剂的用量0.12-0.38wt％；
优选，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为15-25wt％，所述稳定剂的用量为0.3-1wt％，所述析出剂的用量为15-25wt％，所述氧化剂的用量为0.12-0.28wt％，所述还原剂的用量0.15-0.3wt％；
更优选，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为17-20wt％，所述稳定剂的用量为0.5-0.8wt％，所述析出剂的用量为17-23wt％，所述氧化剂的用量为0.24-0.26wt％，所述还原剂的用量0.19-0.21wt％；
优选地，所述氧化剂与还原剂的用量满足所述聚合反应的过程中，氧化剂得电子的摩尔量与还原剂失电子的摩尔量之间的比大于1，优选为1.5-7:1。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述聚合单体包括N,N-二甲基丙烯酰胺和可选的耐盐单体；
优选地，所述耐盐单体选自2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基2-二甲基丙磺酸钠和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种；
优选地，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚氧化乙烯、纤维素水溶性衍生物和植物胶中的至少一种；
优选地，所述析出剂选自硫酸钠、硫酸钾和硫酸铵中的至少一种；
优选地，所述氧化剂选自氯酸钠和/或氯酸钾；
优选地，所述还原剂选自硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和连二亚硫酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述聚合单体中，N,N-二甲基丙烯酰胺与所述耐盐单体的重量比为20-100:0-80，优选为40-100:0-60，更优选为50-79:21-50。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的制备方法，其中，所述聚合反应的条件包括：反应温度为20-35℃，优选为28-31℃；反应时间为4-24h，优选为5-7h。
9.由权利要求4-8中任意一项所述的制备方法制得的高温自破胶降阻剂，其中，相对于所述降阻剂的总重量，所述降阻剂包含0.04-1wt％，优选为0.14-0.21wt％的氧化剂。
10.一种权利要求1-3和权利要求9中任意一项所述的高温自破胶降阻剂在水基压裂技术，优选为滑溜水压裂体系中的应用。
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