CN113492180A - 一种不锈钢管生产用的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管生产用的成型装置，包括机体与第一升降气缸，所述机体底部四周壁体上分别设有滚轮，所述机体前端一侧壁体中还设有维护门，所述机体下方前端与后端壁体中还分别开设有插装口，所述第一升降气缸外壁上还设有若干个支架，所述第一升降气缸壁体中还设有第一升降杆，所述第一升降杆顶部壁体上设有调节机构，所述调节机构包括安装杆、第一滑块、伸缩块、第一夹板与调节杆。本发明所述的一种不锈钢管生产用的成型装置：通过调节机构的设置，能够便于对待扩口的钢管进行固定以及进行位置与方向的调整。通过可左右调节限位的推动把手的设置，便于在针对不同需求时对把杆进行调节。

Description

一种不锈钢管生产用的成型装置

技术领域

本发明涉及钢管成型设备技术领域，特别涉及一种不锈钢管生产用的成型装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而在不锈钢管管端进行不同造型的成型时，一般会使用到各种类型的成型机，而在对不锈钢管管端进行扩口处理时则会使用到对应的扩口机，并且，大部分的扩口机会搭配有支架以便于对加工的钢管另一侧管体提供支撑，但是，由于大部分的扩口机在对钢管进行取拿时需要调节丝杠将固定架取下，在将模具取下，同时，也需要将关键取下，在进行翻转，并再次调节固定，操作麻烦，且导致生产效率变低，另外，在对机体进行移动时，由于外扩的把手较占空间，因此大部分的扩口机的把手只安装在一侧，当需要从另一侧推动或者拉动机体时则较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管生产用的成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢管生产用的成型装置，包括机体与第一升降气缸，所述机体底部四周壁体上分别设有滚轮，所述机体前端一侧壁体中还设有维护门，所述机体下方前端与后端壁体中还分别开设有插装口，所述第一升降气缸外壁上还设有若干个支架，所述第一升降气缸壁体中还设有第一升降杆，所述第一升降杆顶部壁体上设有调节机构，所述调节机构包括安装杆、第一滑块、伸缩块、第一夹板与调节杆，所述机体前端与后端上的壁体中分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间设有推动把手，所述推动把手包括把杆与安装环，所述机体顶部一侧壁体上还设有传动箱，所述传动箱顶部一侧壁体上还设有电机，所述传动箱顶部另一侧壁体上还设有固定架，所述固定架壁体中设有第二升降气缸，所述第二升降气缸壁体中还设有第二升降杆，所述传动箱一侧开槽中还设有下模具，所述第二升降杆底部壁体上还设有连接机构，所述连接机构包括固定块、上模具与第一压块。

优选的，所述安装杆底部壁体通过焊接的方式固定安装在第一升降杆顶部壁体上，所述安装杆前端壁体中还开设有第二滑槽。

优选的，所述第一滑块后端壁体上设有第一限位块，所述第一限位块与第一滑块为一体压铸成型，并且所述第一滑块通过第一限位块滑动安装在第二滑槽中，所述第一滑块壁体中还开设有伸缩槽，所述伸缩槽内后端中间位置壁体上设有固定管，所述固定管后端壁体通过焊接的方式固定安装在伸缩槽内壁上。

优选的，所述伸缩块后端中间位置壁体中开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一固定杆，所述第一固定杆前端壁体通过焊接的方式固定安装在第一安装槽内壁上，所述伸缩块通过后端壁体穿插安装在伸缩槽中，并且所述第一固定杆穿插安装在固定管中，所述伸缩块顶部后端壁体上还设有第二夹板，所述第二夹板底部壁体通过焊接的方式固定安装在伸缩块顶部壁体上，所述伸缩块前端中间位置壁体中还开设有插槽，所述伸缩块前端中间位置壁体中还开设有螺槽。

优选的，所述第一夹板背部中间位置下方壁体上设有固定框，所述固定框前端壁体通过焊接的方式固定安装在第一夹板后端壁体上，所述第一夹板后端两侧壁体上还分别设有第二固定杆，两个所述第二固定杆前端壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一夹板后端壁体上，所述固定框穿插安装在插槽中，所述调节杆一侧外壁上设有转块，所述转块与调节杆为一体压铸成型，并且所述调节杆通过转块转动安装在第一夹板下方壁体的转动槽中，所述调节杆一侧壁体上还设有手轮，所述手轮一侧壁体通过螺丝固定安装在调节杆一侧壁体的螺纹槽中，所述调节杆另一侧壁体上还设有螺纹块，所述螺纹块通过焊接的方式固定安装在调节杆一侧壁体上，并且所述调节杆一侧壁体还通过螺纹块旋入安装在螺槽中。

优选的，所述把杆内侧前端与后端壁体上分别设有若干个滑杆，所述滑杆通过焊接的方式固定安装在把杆内侧壁体上，并且所述把杆通过内壁上的滑杆滑动安装在对应的第一滑槽中，所述把杆两侧壁体中还开设有转槽，所述安装环一侧壁体上固定安装有第一限位杆，并且所述安装环还转动安装在转槽中，所述推动把手还在机体两侧上方壁体中分别开设有限位槽。

优选的，所述固定块顶部壁体通过焊接的方式固定安装在第二升降杆底部壁体上，所述固定块壁体中还开设有第二安装槽，所述第二安装槽内底部两侧壁体中分别开设有安装口，所述第二安装槽底部中间位置壁体中还开设有插口，所述插口内前端与后端壁体中还分别开设有卡口，所述第二安装槽内底部在位于插口两侧壁体中还分别开设有第三滑槽，所述第二安装槽内顶部壁体上还固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧底部壁体上固定安装有顶板，两个所述第一压块底部一侧壁体上还分别固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在对应的第三滑槽中，所述第三滑槽内壁与第二滑块一侧壁体之间还固定连接有第二压缩弹簧，所述安装口中还设有第二压块，所述第二压块顶部壁体上固定安装有第二限位块，并且所述第二压块通过第二限位块穿插安装在安装口中。

优选的，所述上模具顶部壁体上还固定安装有固定轴所述固定轴顶部壁体上还固定安装有第二限位杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种不锈钢管生产用的成型装置：

1、通过调节机构的设置，能够便于对待扩口的钢管进行固定以及进行位置与方向的调整。

2、通过可左右调节限位的推动把手的设置，便于在针对不同需求时对把杆进行调节。

3、通过连接机构的设置，便于对上模具进行快速的固定与拆装。

4、通过连接机构的设置，便于对上模具拆装的同时，便于配合第一升降气缸将钢管一端取出与固定。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的调节机构结构第一拆分图；

图3为本发明的调节机构结构第二拆分图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的推动把手结构示意图；

图6为本发明的连接机构结构拆分图；

图7为本发明的第一压块结构示意图。

图中：1、机体；2、第一升降气缸；3、滚轮；4、维护门；5、插装口；6、支架；7、第一升降杆；8、调节机构；9、安装杆；10、第一滑块；11、伸缩块；12、第一夹板；13、调节杆；14、第一滑槽；15、推动把手；16、把杆；17、安装环；18、传动箱；19、电机；20、固定架；21、第二升降气缸；22、第二升降杆；23、下模具；24、连接机构；25、固定块；26、上模具；27、第一压块；28、第二滑槽；29、第一限位块；30、伸缩槽；31、固定管；32、第一安装槽；33、第一固定杆；34、插槽；35、螺槽；36、固定框；37、第二固定杆；38、转块；39、手轮；40、螺纹块；41、滑杆；42、转槽；43、第一限位杆；44、限位槽；45、第二安装槽；46、安装口；47、第三滑槽；48、插口；49、卡口；50、顶板；51、第一压缩弹簧；52、第二滑块；53、第二压缩弹簧；54、第二压块；55、第二限位块；56、固定轴；57、第二限位杆；58、第二夹板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提供的一种不锈钢管生产用的成型装置，包括机体1与第一升降气缸2，机体1底部四周壁体上分别设有滚轮3，机体1前端一侧壁体中还设有维护门4，机体1下方前端与后端壁体中还分别开设有插装口5，第一升降气缸2外壁上还设有若干个支架6，第一升降气缸2壁体中还设有第一升降杆7，第一升降杆7顶部壁体上设有调节机构8，调节机构8包括安装杆9、第一滑块10、伸缩块11、第一夹板12与调节杆13，机体1前端与后端上的壁体中分别开设有第一滑槽14，两个第一滑槽14之间设有推动把手15，推动把手15包括把杆16与安装环17，机体1顶部一侧壁体上还设有传动箱18，传动箱18顶部一侧壁体上还设有电机19，传动箱18顶部另一侧壁体上还设有固定架20，固定架20壁体中设有第二升降气缸21，第二升降气缸21壁体中还设有第二升降杆22，传动箱18一侧开槽中还设有下模具23，第二升降杆22底部壁体上还设有连接机构24，连接机构24包括固定块25、上模具26与第一压块27。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2、图3与图4所示的一种不锈钢管生产用的成型装置的调节机构，安装杆9底部壁体通过焊接的方式固定安装在第一升降杆7顶部壁体上，安装杆9前端壁体中还开设有第二滑槽28，第一滑块10后端壁体上设有第一限位块29，第一限位块29与第一滑块10为一体压铸成型，并且第一滑块10通过第一限位块29滑动安装在第二滑槽28中，第一滑块10壁体中还开设有伸缩槽30，伸缩槽30内后端中间位置壁体上设有固定管31，固定管31后端壁体通过焊接的方式固定安装在伸缩槽30内壁上，伸缩块11后端中间位置壁体中开设有第一安装槽32，第一安装槽32内设有第一固定杆33，第一固定杆33前端壁体通过焊接的方式固定安装在第一安装槽32内壁上，伸缩块11通过后端壁体穿插安装在伸缩槽30中，并且第一固定杆33穿插安装在固定管31中，伸缩块11顶部后端壁体上还设有第二夹板58，第二夹板58底部壁体通过焊接的方式固定安装在伸缩块11顶部壁体上，伸缩块11前端中间位置壁体中还开设有插槽34，伸缩块11前端中间位置壁体中还开设有螺槽35，第一夹板12背部中间位置下方壁体上设有固定框36，固定框36前端壁体通过焊接的方式固定安装在第一夹板12后端壁体上，第一夹板12后端两侧壁体上还分别设有第二固定杆37，两个第二固定杆37前端壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一夹板12后端壁体上，固定框36穿插安装在插槽34中，调节杆13一侧外壁上设有转块38，转块38与调节杆13为一体压铸成型，并且调节杆13通过转块38转动安装在第一夹板12下方壁体的转动槽中，调节杆13一侧壁体上还设有手轮39，手轮39一侧壁体通过螺丝固定安装在调节杆13一侧壁体的螺纹槽中，调节杆13另一侧壁体上还设有螺纹块40，螺纹块40通过焊接的方式固定安装在调节杆13一侧壁体上，并且调节杆13一侧壁体还通过螺纹块40旋入安装在螺槽35中，先将钢管放置到伸缩块11顶部壁体上，随后，将手轮39进行转动，进而使得手轮39带动调节杆13转动，进而使得调节杆13通过一侧外壁的转块38在第一夹板12壁体的转动槽中转动，同时，调节杆13还通过另一侧壁体上的螺纹块40在螺槽35内旋动，进而使得调节杆13逐步向一侧移动，进而使得调节杆13一侧的转块38带动第一夹板12向伸缩块11一侧移动，进而通过第一夹板12与第二夹板58对钢管进行夹持固定，当钢管一端扩口完成后，只需通过脚踏控制器将第二升降气缸21控制，进而带动固定块25以及上模具26上移，随后，通过第一升降气缸2的脚踏控制器控制第一升降杆7的上升进程，随后，将第一滑块10通过一侧壁体上的第一限位块29在第二滑槽28内向一侧滑动，进而将钢管一端从下模具23与上模具26中取出，随后，将伸缩块11与第一夹板12向一侧拉出，进而使得伸缩块11一侧壁体从第一滑块10壁体内的伸缩槽30中抽出，同时第一固定杆33一端壁体还通过卡块转动安装在固定管31内，随后，将伸缩块11以第一固定杆33为轴心转动一百八十度，随后，将伸缩块11后端壁体重新插入到伸缩槽30内，进而使得第二夹板58与第一夹板12带动钢管向一侧移动，进而使得钢管未加工一侧的壁体插入到下模具23中，随后，通过脚踏控制器将第二升降气缸21控制，进而使得第二升降杆22带动固定块25以及上模具26压紧在下模具23顶部壁体上。

实施例三：

在实施例一的基础上，如图5所示的一种不锈钢管生产用的成型装置的推动扳手，把杆16内侧前端与后端壁体上分别设有若干个滑杆41，滑杆41通过焊接的方式固定安装在把杆16内侧壁体上，并且把杆16通过内壁上的滑杆41滑动安装在对应的第一滑槽14中，把杆16两侧壁体中还开设有转槽42，安装环17一侧壁体上固定安装有第一限位杆43，并且安装环17还转动安装在转槽42中，推动把手15还在机体1两侧上方壁体中分别开设有限位槽44，当需要对把杆16进行调整方向以便于在机体1不同侧体上进行拉动时，只需将把杆16一侧杆体向一侧拉动，进而使得把杆16通过内侧壁体上的滑杆41在对应的第一滑槽14中向一侧滑动，随后，将第一限位杆43以安装环17为轴心在对应的转槽42中转动，进而使得第一限位杆43另一侧壁体卡入到限位槽44中，并通过第一限位杆43一侧壁体上的磁性吸附固定在限位槽44内一侧壁体上。

实施例四：

在实施例一的基础上，如图6与图7所示的一种不锈钢管生产用的成型装置的连接机构，固定块25顶部壁体通过焊接的方式固定安装在第二升降杆22底部壁体上，固定块25壁体中还开设有第二安装槽45，第二安装槽45内底部两侧壁体中分别开设有安装口46，第二安装槽45底部中间位置壁体中还开设有插口48，插口48内前端与后端壁体中还分别开设有卡口49，第二安装槽45内底部在位于插口48两侧壁体中还分别开设有第三滑槽47，第二安装槽45内顶部壁体上还固定安装有第一压缩弹簧51，第一压缩弹簧51底部壁体上固定安装有顶板50，两个第一压块27底部一侧壁体上还分别固定安装有第二滑块52，第二滑块52滑动安装在对应的第三滑槽47中，第三滑槽47内壁与第二滑块52一侧壁体之间还固定连接有第二压缩弹簧53，安装口46中还设有第二压块54，第二压块54顶部壁体上固定安装有第二限位块55，并且第二压块54通过第二限位块55穿插安装在安装口46中，上模具26顶部壁体上还固定安装有固定轴56固定轴56顶部壁体上还固定安装有第二限位杆57，当需要对上模具26进行安装时，只需将上模具26顶部壁体上的固定轴56穿插在插口48中，进而使得固定轴56带动两个第二限位杆57通过卡口49插入到第二安装槽45内，同时，随着固定轴56的逐步插入，进而将顶板50向上方顶动，进而使得顶板50将第一压缩弹簧51压缩，随后，将上模具26转动九十度，进而使得上模具26带动固定轴56以及第二限位杆57转动九十度，进而使得第二限位杆57旋转时通过两侧杆体逐步的两个第一压块27分别向一侧挤压移动，进而使得两个第一压块27底部一侧壁体通过第二滑块52在对应的第三滑槽47内滑动，并将其一侧的第二压缩弹簧53向第三滑槽47内一侧壁体上压缩，进而使得两个第一压块27另一侧壁体分别移动至对应的第二限位块55顶部壁体上，进而对第二压块54进行限位，进而使得固定块25跟随第二升降杆22下压时对上模具26起到支撑限位的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：包括机体（1）与第一升降气缸（2），所述机体（1）底部四周壁体上分别设有滚轮（3），所述机体（1）前端一侧壁体中还设有维护门（4），所述机体（1）下方前端与后端壁体中还分别开设有插装口（5），所述第一升降气缸（2）外壁上还设有若干个支架（6），所述第一升降气缸（2）壁体中还设有第一升降杆（7），所述第一升降杆（7）顶部壁体上设有调节机构（8），所述调节机构（8）包括安装杆（9）、第一滑块（10）、伸缩块（11）、第一夹板（12）与调节杆（13），所述机体（1）前端与后端上的壁体中分别开设有第一滑槽（14），两个所述第一滑槽（14）之间设有推动把手（15），所述推动把手（15）包括把杆（16）与安装环（17），所述机体（1）顶部一侧壁体上还设有传动箱（18），所述传动箱（18）顶部一侧壁体上还设有电机（19），所述传动箱（18）顶部另一侧壁体上还设有固定架（20），所述固定架（20）壁体中设有第二升降气缸（21），所述第二升降气缸（21）壁体中还设有第二升降杆（22），所述传动箱（18）一侧开槽中还设有下模具（23），所述第二升降杆（22）底部壁体上还设有连接机构（24），所述连接机构（24）包括固定块（25）、上模具（26）与第一压块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述安装杆（9）底部壁体通过焊接的方式固定安装在第一升降杆（7）顶部壁体上，所述安装杆（9）前端壁体中还开设有第二滑槽（28）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述第一滑块（10）后端壁体上设有第一限位块（29），所述第一限位块（29）与第一滑块（10）为一体压铸成型，并且所述第一滑块（10）通过第一限位块（29）滑动安装在第二滑槽（28）中，所述第一滑块（10）壁体中还开设有伸缩槽（30），所述伸缩槽（30）内后端中间位置壁体上设有固定管（31），所述固定管（31）后端壁体通过焊接的方式固定安装在伸缩槽（30）内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述伸缩块（11）后端中间位置壁体中开设有第一安装槽（32），所述第一安装槽（32）内设有第一固定杆（33），所述第一固定杆（33）前端壁体通过焊接的方式固定安装在第一安装槽（32）内壁上，所述伸缩块（11）通过后端壁体穿插安装在伸缩槽（30）中，并且所述第一固定杆（33）穿插安装在固定管（31）中，所述伸缩块（11）顶部后端壁体上还设有第二夹板（58），所述第二夹板（58）底部壁体通过焊接的方式固定安装在伸缩块（11）顶部壁体上，所述伸缩块（11）前端中间位置壁体中还开设有插槽（34），所述伸缩块（11）前端中间位置壁体中还开设有螺槽（35）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述第一夹板（12）背部中间位置下方壁体上设有固定框（36），所述固定框（36）前端壁体通过焊接的方式固定安装在第一夹板（12）后端壁体上，所述第一夹板（12）后端两侧壁体上还分别设有第二固定杆（37），两个所述第二固定杆（37）前端壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一夹板（12）后端壁体上，所述固定框（36）穿插安装在插槽（34）中，所述调节杆（13）一侧外壁上设有转块（38），所述转块（38）与调节杆（13）为一体压铸成型，并且所述调节杆（13）通过转块（38）转动安装在第一夹板（12）下方壁体的转动槽中，所述调节杆（13）一侧壁体上还设有手轮（39），所述手轮（39）一侧壁体通过螺丝固定安装在调节杆（13）一侧壁体的螺纹槽中，所述调节杆（13）另一侧壁体上还设有螺纹块（40），所述螺纹块（40）通过焊接的方式固定安装在调节杆（13）一侧壁体上，并且所述调节杆（13）一侧壁体还通过螺纹块（40）旋入安装在螺槽（35）中。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述把杆（16）内侧前端与后端壁体上分别设有若干个滑杆（41），所述滑杆（41）通过焊接的方式固定安装在把杆（16）内侧壁体上，并且所述把杆（16）通过内壁上的滑杆（41）滑动安装在对应的第一滑槽（14）中，所述把杆（16）两侧壁体中还开设有转槽（42），所述安装环（17）一侧壁体上固定安装有第一限位杆（43），并且所述安装环（17）还转动安装在转槽（42）中，所述推动把手（15）还在机体（1）两侧上方壁体中分别开设有限位槽（44）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述固定块（25）顶部壁体通过焊接的方式固定安装在第二升降杆（22）底部壁体上，所述固定块（25）壁体中还开设有第二安装槽（45），所述第二安装槽（45）内底部两侧壁体中分别开设有安装口（46），所述第二安装槽（45）底部中间位置壁体中还开设有插口（48），所述插口（48）内前端与后端壁体中还分别开设有卡口（49），所述第二安装槽（45）内底部在位于插口（48）两侧壁体中还分别开设有第三滑槽（47），所述第二安装槽（45）内顶部壁体上还固定安装有第一压缩弹簧（51），所述第一压缩弹簧（51）底部壁体上固定安装有顶板（50），两个所述第一压块（27）底部一侧壁体上还分别固定安装有第二滑块（52），所述第二滑块（52）滑动安装在对应的第三滑槽（47）中，所述第三滑槽（47）内壁与第二滑块（52）一侧壁体之间还固定连接有第二压缩弹簧（53），所述安装口（46）中还设有第二压块（54），所述第二压块（54）顶部壁体上固定安装有第二限位块（55），并且所述第二压块（54）通过第二限位块（55）穿插安装在安装口（46）中。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管生产用的成型装置，其特征在于：所述上模具（26）顶部壁体上还固定安装有固定轴（56）所述固定轴（56）顶部壁体上还固定安装有第二限位杆（57）。

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