CN113492166A - 管状五金件加工用可调式弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件加工设备技术领域，具体涉及管状五金件加工用可调式弯折设备，包括底座，还包括驱动机构以及位移机构，所述底座的上端还设有用于固定五金件位置的两个错位设置的弯折轮。通过设置的驱动机构以及位移机构，能够对弯折过程中五金件的实际受力点进行调整，进而能够保证五金件的弯折过程中，均匀的克服五金件内部的应力，而实现柔性的弯折，并有效的防止管状五金件弯折过程中，出现内部折断或是弯折不规整的问题，进而有效提高管状五金件的弯折效率，并提高成品率。

Description

管状五金件加工用可调式弯折设备

技术领域

本发明涉及五金件加工设备技术领域，具体涉及管状五金件加工用可调式弯折设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。管状的五金件也是常见的五金配件中的一种，可被应用于设备中特殊位置的连接管，例如家用热水器出口端的连接金属管，又或者是输送装置上的部分辊轴等。

而现有的管状五金件的弯折设备在对管状五金件进行弯折过程中，通过一旋转机构实现对金属件的弯折，但是其在弯折过程中，旋转机构始终与五金件弯折部的一固定点接触并施加外力，而根据杠杆原理可知，相同弯折角度下接触点与弯折端点距离越远，其能够使五金件发生形变的力越小，进而需要的驱动装置的功率无需太大即可实现，有利于节能减排，但是采用此种方式，在实际的五金件在弯折过程中远处接触点与弯折端点中部会发生弯折，使弯折端点发生变化，而为了保证弯折效果，通常也会采用大功率驱动机构，在靠近弯折端点处对五金件施加外力使其发生形变，而在此种方式下，五金件弯折处的内侧在较大外力作用下会发生折断，而阻塞管状五金件的内部，影响实际使用效果。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了管状五金件加工用可调式弯折设备，能够有效地解决现有技术中弯折设备在对管状五金件进行弯折过程中，通过一旋转机构实现对金属件的弯折，但是其在弯折过程中，旋转机构始终与五金件弯折部的一固定点接触并施加外力，而根据杠杆原理可知，相同弯折角度下接触点与弯折端点距离越远，其能够使五金件发生形变的力越小，进而需要的驱动装置的功率无需太大即可实现，有利于节能减排，但是采用此种方式，在实际的五金件在弯折过程中远处受力接触点与弯折端点中部会发生弯折，使弯折端点发生变化，而为了保证弯折效果，通常也会采用大功率驱动机构，在靠近弯折端点处对五金件施加外力使其发生形变，而在此种方式下，五金件弯折处的内侧在较大外力作用下会发生折断，而阻塞管状五金件的内部，影响实际使用效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供管状五金件加工用可调式弯折设备，设置的该弯折设备在使用过程中，通过将待弯折的管状金属件放置在设置的两个错位安装的弯折轮的中部之间，而设置的弯折轮的外壁与弯折轮的外壁上开设的凹槽相适配，并且通过设置的弯折轮与连接块之间的滑动的关系，能够对两个弯折轮之间的距离进行调整，以此能够适用不同口径的管状金属件的外壁，并且配合设置的套管能够方便对管状五金件的安装，包括底座，还包括驱动机构以及位移机构，设置的驱动机构与位移机构相互配合，在对五金件弯折过程中，设置的驱动机构配合位移机构能够使得实际作用于与五金件弯折的接触件，也即是本案中的搭接件，在弯折过程中与五金件的外壁搭接位置逐步的变化，保持逐步与弯折端点位置远离的方式，也就是在弯折过程中，通过液压缸施加的弯折力的位置逐步的远离弯折端点，在保证同一弯折力下，能够通过调整五金件的受力位置而有效的避免五金件在弯折过程中，出现弯折处内部折断或，中部弯曲的现象，而造成弯折效果不够理想，所述底座的上端还设有用于固定五金件位置的两个错位设置的弯折轮；

所述驱动机构包括主动轮以及从动轮，所述从动轮与设置于底座上侧位置的转动盘固定连接，所述转动盘的上侧滑动连接有一驱动部，该驱动部在不受位移机构的影响下，其移动轨迹为转动盘的转动方向，而能够实现对五金件的弯折，并且其在弯折后，所处身位在弯折后转动的角度大于九十度，所述驱动部作用于五金件的外壁并使其发生弯曲；

所述位移机构包括圆盘，而设置的该位移机构，在该设备使用过程中，在驱动部转动的前提下，通过转动盘的转动，能够通过挤压膨胀气囊的方式实现设置的驱动部沿开设在转动盘的滑槽进行位置的调整，而使得驱动部能够在弯折过程中，不断的远离弯折端点，在保证同一弯折力的前提下而实现柔性的弯折，并且值得说明的是，设置的驱动部与滑块之间保持相对转动，通过安装盒内部的伺服电机实现在弯折过程中，保证设置的搭接件能够始终与五金件保持垂直，以此保证五金件良好的受力，以及设置于圆盘内部位置的一膨胀气囊，所述膨胀气囊可被滑动连接在圆盘内的调节块挤压，而所述调节块与固定连接在转动盘下端位置的调节杆搭接，所述膨胀气囊通过连接管与设置在转动盘内部的密封腔连通，且所述密封腔的内部滑动连接有一活塞，所述活塞的一端固定连接有滑块，所述滑块与驱动部之间保持转动连接。

进一步地，所述驱动部包括液压缸以及固定连接在其端部位置的搭接件，所述搭接件的端部上下两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁粘接有橡胶垫，且所述搭接件的中部开设有与五金件外壁搭接的弧形面。

进一步地，所述主动轮为不完全齿轮，且所述主动轮外侧的轮齿所占弧度数值为105°，设置的主动轮采用不完全齿轮，进而在通过外部的驱动电机进行驱动过程中，保证主动轮的持续转动，而设置的与其啮合的从动轮能够在与主动轮啮合时，保证从动轮在转动一定角度后在非啮合阶段，通过复位件进行复位，完成一个五金件的弯折，并在该阶段重新放置新的五金件进行弯折，并且所述主动轮与固定安装在底座内部位置的转动电机的输出端同轴连接，所述主动轮与从动轮之间啮合连接，所述从动轮的下端固定连接有连接轴，所述连接轴上套接有一与底座内部连接的盘簧，所述从动轮的上端通过固定轴与转动盘连接固定。

进一步地，所述滑块与开设在转动盘顶面一侧的滑槽滑动配合，所述滑块的上端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部开设有安装槽，且所述安装槽内安装有伺服电机，设置的该伺服电机在实际使用过程中，其转动的方式通过外部的控制进行控制，其转动的方式需保证在弯折过程中，其液压缸连接的搭接件能够始终垂直作用与五金件的外壁，并且在调整结束后，设置的液压缸对搭接件施加外力，并作用在五金件上，所述伺服电机的输出端与液压缸下端外壁连接固定。

进一步地，所述圆盘与底座之间固定连接，设置的圆盘的位置固定，当设置的转动盘在转动过程中，固定连接在其下端位置调节杆的外壁会在调节块的上端外壁滑动，进而在滑动过程，结合设置的调节块的特殊形状，其在竖直方向上，沿转动盘的转动方向高度增加，当设置的调节杆的位置调整时，能够对调节块进行挤压，在挤压后，能够作用在膨胀气囊的外壁上，并对其进行挤压，利用连通器的原理，能够作用于滑动连接在转动盘内的活塞，进而实现对滑块位于滑槽内的位置进行调整，而实现在弯折过程中，是五金件的受力位置不断远离弯折端点位置，实现对五金件的柔性弯折，保证弯折效果，所述圆盘的中部开设有环型槽，所述膨胀气囊粘接在环型槽的内壁，所述环型槽的上端外壁中心对称开设有两个环状槽，所述调节块外壁与环状槽内壁滑动配合。

进一步地，所述调节块沿转动盘弯折过程时转动方向高度逐步增加，且所述调节块在水平剖面形状与调节杆的旋转轨迹相匹配，通过设置的调节块的形状与转动盘的旋转轨迹相互匹配的方式，能够保证设置的转动盘下端位置的调节杆下端外壁始终与调节块的外壁接触，并且结合设置的调节块与转动盘之间的滑动的方式，进而在转动的过程中，能够对膨胀气囊进行挤压，并且值得说明的是，设置的该种挤压，也可以作为一种触碰开关，并且该种触碰开关能够通过设置的通过连接管带动设置的活塞进行位置的调整，并且所述调节杆的下端外壁与调节块的上端外壁滑动配合。

进一步地，所述弯折轮的中部开设有凹槽，设置的该弯折轮用于对五金件的弯折部位进行限定，并且在弯折过程中，由于五金件的外壁在弯折过程中会与弯折轮的外壁接触，在实际的使用过程中，该凹槽的内壁上涂抹一定的酒精或是润滑剂，在五金件形变的过程中，能够有效的避免摩擦而产生的刺耳的噪音污染，同时也能够五金件的外壁进行保护，所述弯折轮与固定连接在底座上的连接块连接固定，且所述弯折轮与开设在连接块顶面的调节槽滑动连接，并能够通过螺钉进行位置的固定。

进一步地，所述底座的顶面一侧还设有用于进行导向的套管，设置在底座一侧位置的该套管，能够用于对待弯折的五金件进行位置的限定，并且通过插设的方式进行安装，能够进行很好的导向作用，便于安装，通过时设置的该用于将套管与底座连接固定的安装块，可以与底座之间通过螺钉连接的方式进行安装，进而方便不通过五金件的弯折，所述套管的内部开设有通槽，且所述套管通过安装块与底座连接固定。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的驱动机构以及位移机构，能够对弯折过程中五金件的实际受力点进行调整，进而能够保证五金件的弯折过程中，均匀的克服五金件内部的应力，而实现柔性的弯折，并有效的防止管状五金件弯折过程中，出现内部折断或是弯折不规整的问题，进而有效提高管状五金件的弯折效率，并提高成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的弯折设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的驱动机构以及位移机构在弯折前整体结构示意图；

图3为本发明的驱动机构以及位移机构在弯折过程中整体结构示意图；

图4为本发明的驱动机构以及位移机构爆炸结构示意图；

图5为本发明的圆盘内整体结构示意图；

图6为本发明的驱动部处爆炸结构示意图；

图7为本发明的弯折设备在运行过程中结构变化示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、安装块；3、套管；4、圆盘；401、环型槽；402、环状槽；5、转动盘；501、滑槽；502、固定轴；503、调节杆；6、从动轮；601、盘簧；7、主动轮；8、液压缸；9、搭接件；901、弧形面；10、滚轮；11、安装盒；1101、安装槽；12、伺服电机；13、滑块；1301、活塞；14、膨胀气囊；1401、连接管；15、调节块；16、连接块；17、弯折轮；1701、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：管状五金件加工用可调式弯折设备，设置的该可调式弯折设备，通过设置的驱动机构以及位移机构，能够对弯折过程中五金件的实际受力点进行调整，进而能够保证五金件的弯折过程中，均匀的克服五金件内部的应力，而实现柔性的弯折，并有效的防止管状五金件弯折过程中，出现内部折断或是弯折不规整的问题，包括底座1，还包括驱动机构以及位移机构，底座1的上端还设有用于固定五金件位置的两个错位设置的弯折轮17；

驱动机构包括主动轮7以及从动轮6，从动轮6与设置于底座1上侧位置的转动盘5固定连接，转动盘5的上侧滑动连接有一驱动部，驱动部作用于五金件的外壁并使其发生弯曲；

位移机构包括圆盘4，以及设置于圆盘4内部位置的一膨胀气囊14，膨胀气囊14可被滑动连接在圆盘4内的调节块15挤压，而调节块15与固定连接在转动盘5下端位置的调节杆503搭接，膨胀气囊14通过连接管1401与设置在转动盘5内部的密封腔连通，且密封腔的内部滑动连接有一活塞1301，活塞1301的一端固定连接有滑块13，滑块13与驱动部之间保持转动连接。

根据附图1-7中所示，设置的该驱动部，在实际的弯折过程中，通过将设置的液压缸8，带动设置的搭接件9保持与五金件外壁的紧密接触，并对其产生一定的压力，并且值得说明的是，设置的该液压缸8通过外部控制程序，在该弯折过程中，通过处于的特定位置，才会对搭接件9施加外力，对五金件进行弯折，作为一种实施方式，设置的该搭接件9与液压缸8的外壁接触，并且通过外部的控制机构调节液压缸8保证搭接件9对五金件的压力，而由于设置的滑块13通过伺服电机12与液压缸8外壁连接的关系，具体的，设置的该液压缸8的外壁上可以通过螺钉固定安装的方式与电机12的输出端上固定连接的安装座连接，将伺服电机12的输出端在运行过程中能够带动设置的搭接件9与五金件外壁的压力接触，驱动部包括液压缸8以及固定连接在其端部位置的搭接件9，搭接件9的端部上下两侧均转动连接有滚轮10，滚轮10的外壁粘接有橡胶垫，且搭接件9的中部开设有与五金件外壁搭接的弧形面901，在弯折过程中，设置的搭接件9通过设置的滚轮10与五金件的外壁发生相对滚动，保证虽然在具有正压力的作用下，通过滚动接触的方式，能够有效的降低搭接件9与五金件之间的摩擦力，进而通过设置的位移机构，能够带动设置的搭接件9进行位置的调整，而保证弯折过程中，压力点的均匀变化，而保证柔性的弯折，提高弯折的成型效果。

根据附图1-7中所示，设置的主动轮7通过与转动电机的输出端同轴连接的关系，当设置的转动电机在运行过程中，并且当该设备在对同一批管状五金件弯折时，该转动电机始终处于工作状态，并且可以通过在转动电机的输出轴上安装有减速机构，保证其转速的合理，并且由于设置的主动轮7外侧的轮齿占弧度数值为105°的关系，当主动轮7与从动轮6啮合过程中，能够带动设置的搭接件9相比较初始位置围绕转动盘5的圆心转动105°，其多于九十度的角度用于克服成型后由于材料本身的应力，而导致的弯折后角度的反弹，特别的，根据不同的材质采用不同占比的轮齿，或者：通过将主动轮7换成全齿齿轮，并通过外部的控制机构实现对其转动角度的控制，而针对不通过材质的管状五金件的实际弯折角度，主动轮7为不完全齿轮，且主动轮7外侧的轮齿占弧度数值为105°，并且主动轮7与固定安装在底座1内部位置的转动电机的输出端同轴连接，主动轮7与从动轮6之间啮合连接，从动轮6的下端固定连接有连接轴，连接轴上套接有一与底座1内部连接的盘簧601，从动轮6的上端通过固定轴502与转动盘5连接固定。

根据附图1-7中所示，设置的滑块13与滑槽501之间的滑动配合的关系，能够保证设置的驱动部的移动轨迹，保证转动相同角度后，搭接件9处于滑槽501内的位置不同，实现逐步的压力点的调整，滑块13与开设在转动盘5顶面一侧的滑槽501滑动配合，滑块13的上端固定连接有安装盒11，安装盒11的内部开设有安装槽1101，且安装槽1101内安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端与液压缸8下端外壁连接固定。

根据附图1-7中所示，设置在圆盘4内部的膨胀气囊14内填充有惰性气体，在受到外部挤压时，会带动将其内部的气体用于驱动与滑块13固定连接的活塞1301，实现对搭接件9的位置的调整，圆盘4与底座1之间固定连接，圆盘4的中部开设有环型槽401，膨胀气囊14粘接在环型槽401的内壁，环型槽401的上端外壁中心对称开设有两个环状槽402，调节块15外壁与环状槽402内壁滑动配合。

根据附图1-7中所示，通过设置的调节块15的形状与转动盘5的旋转轨迹相互匹配的方式，能够保证设置的转动盘5下端位置的调节杆503下端外壁始终与调节块15的外壁接触，并且结合设置的调节块15与转动盘5之间的滑动的方式，进而在转动的过程中，能够对膨胀气囊14进行挤压，并最终作用于滑块13上，进行位置的调整，调节块15沿转动盘5弯折过程时转动方向高度逐步增加，且调节块15在水平剖面形状与调节杆503的旋转轨迹相匹配，并且调节杆503的下端外壁与调节块15的上端外壁滑动配合。

根据附图1-7中所示，设置的该弯折轮17用于对五金件的弯折部位进行限定，并且在弯折过程中，由于五金件的外壁在弯折过程中会与弯折轮17的外壁接触，在实际的使用过程中，该凹槽1701的内壁上涂抹一定的酒精或是润滑剂，在五金件形变的过程中，能够有效的避免摩擦而产生的刺耳的噪音污染，同时也能够对五金件的外壁进行保护，弯折轮17的中部开设有凹槽1701，弯折轮17与固定连接在底座1上的连接块16连接固定，且弯折轮17与开设在连接块16顶面的调节槽滑动连接，并能够通过螺钉进行位置的固定。

根据附图1-7中所示，该套管3能够在弯折的过程中，能够方便五金件的安装，底座1的顶面一侧还设有用于进行导向的套管3，套管3的内部开设有通槽，且套管3通过安装块2与底座1连接固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，包括底座（1），其特征在于，还包括驱动机构以及位移机构，所述底座（1）的上端还设有用于固定五金件位置的两个错位设置的弯折轮（17）；

所述驱动机构包括主动轮（7）以及从动轮（6），所述从动轮（6）的与设置于底座（1）上侧位置的转动盘（5）固定连接，所述转动盘（5）的上侧滑动连接有一驱动部，所述驱动部作用于五金件的外壁并使其发生弯曲；

所述位移机构包括圆盘（4），以及设置于圆盘（4）内部位置的一膨胀气囊（14），所述膨胀气囊（14）可被滑动连接在圆盘（4）内的调节块（15）挤压，而所述调节块（15）与固定连接在转动盘（5）下端位置的调节杆（503）搭接，所述膨胀气囊（14）通过连接管（1401）与设置在转动盘（5）内部的密封腔连通，且所述密封腔的内部滑动连接有一活塞（1301），所述活塞（1301）的一端固定连接有滑块（13），所述滑块（13）与驱动部之间保持转动连接。

2.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述驱动部包括液压缸（8）以及固定连接在其端部的位置的搭接件（9），所述搭接件（9）的端部上下两侧均转动连接有滚轮（10），所述滚轮（10）的外壁粘接有橡胶垫，且所述搭接件（9）的中部开设有与五金件外壁搭接的弧形面（901）。

3.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述主动轮（7）为不完全齿轮，且所述主动轮（7）外侧的轮齿所占弧度数值为105°，并且所述主动轮（7）与固定安装在底座（1）内部位置的转动电机的输出端同轴连接，所述主动轮（7）与从动轮（6）之间啮合连接，所述从动轮（6）的下端固定连接有连接轴，所述连接轴上套接有一与底座（1）内部连接的盘簧（601），所述从动轮（6）的上端通过固定轴（502）与转动盘（5）连接固定。

4.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述滑块（13）与开设在转动盘（5）顶面一侧的滑槽（501）滑动配合，所述滑块（13）的上端固定连接有安装盒（11），所述安装盒（11）的内部开设有安装槽（1101），且所述安装槽（1101）内安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端与液压缸（8）下端外壁连接固定。

5.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述圆盘（4）与底座（1）之间固定连接，所述圆盘（4）的中部开设有环型槽（401），所述膨胀气囊（14）粘接在环型槽（401）的内壁，所述环型槽（401）的上端外壁中心对称开设有两个环状槽（402），所述调节块（15）外壁与环状槽（402）内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述调节块（15）沿转动盘（5）弯折过程时转动方向高度逐步增加，且所述调节块（15）在水平剖面形状与调节杆（503）的旋转轨迹相匹配，并且所述调节杆（503）的下端外壁与调节块（15）的上端外壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述弯折轮（17）的中部开设有凹槽（1701），所述弯折轮（17）与固定连接在底座（1）上的连接块（16）连接固定，且所述弯折轮（17）与开设在连接块（16）顶面的调节槽滑动连接，并能够通过螺钉进行位置的固定。

8.根据权利要求1所述的管状五金件加工用可调式弯折设备，其特征在于，所述底座（1）的顶面一侧还设有用于进行导向的套管（3），所述套管（3）的内部开设有通槽，且所述套管（3）通过安装块（2）与底座（1）连接固定。

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