CN113492075A - 一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括混合仓和底架，所述底架处于混合仓底部，所述混合仓顶部中心处设置有电机，且混合仓顶部还设置有多个进料口。本发明通过转架带动转环和下压边在混合仓内部转动，下压边和升降架顶端挤压配合，并在第一弹簧的弹力作用下使得升降架在混合仓底边内部上下移动，升降架通过压板和限位架使得第一环架和第二环架转动，方便第一环架和第二环架带动喷涂头在建材件表面转动喷洒，即第一环架和第二环架均通过限位架使得弧形杆在限位块内部滑动，能够使得第一环架和第二环架在建材件表面往复循环转动，方便喷涂头将混合物料均匀喷洒在建材件表面，保证建材件的喷涂效果。

Description

一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，特别涉及一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备。

背景技术

轻质建筑材料通常使用无机胶接料，如水泥、石灰、石膏、水玻璃等加入骨料制成，混合喷涂设备需要先将胶接料与骨料搅拌混合成浆料，然后通过喷料头进行喷涂。

现有的混合喷涂设备对建材件进行喷涂作业时，并不能对建材件表面进行均匀的喷涂。

因此，发明一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括混合仓和底架，所述底架处于混合仓底部，所述混合仓顶部中心处设置有电机，且混合仓顶部还设置有多个进料口，所述电机输出端设置有转架，转架处于混合仓内部，所述转架表面设置有转环，转环侧边设置有下压边，且转环底部设置有活动装置，所述活动装置底端贯穿混合仓底面；

所述底架内侧设置有第一环架和第二环架，第一环架和第二环架内侧均设置有多个喷涂头，所述第一环架和第二环架顶部和底部均连接调整装置，所述调整装置顶部与活动装置底部对应贴合，所述第一环架和第二环架均通过连通管与混合仓底部出料口连通。

进一步的，所述活动装置包括升降架，所述升降架底端贯穿混合仓底面，所述混合仓底边内部设置有第一弹簧，升降架环边顶部和底部均通过第一弹簧与混合仓底边内部固定连接，且升降架顶端通过第一弹簧与转环环边底面对应设置；

所述升降架底端设置有压板，所述压板底面与调整装置顶部对应设置。

进一步的，所述调整装置包括限位架，顶部的两个限位架分别与两个压板对应设置，所述限位架表面套接滑套，所述第一环架和第二环架顶部和底部均通过滑套与限位架滑动连接，所述限位架表面套接第二弹簧，所述第二弹簧处于滑套外侧。

进一步的，所述底架内侧顶面中心处和混合仓底面中心处均设置有限位块，所述限位块贯穿套接弧形杆，所述弧形杆两端分别处于两个限位架内侧端固定连接，所述限位架通过弧形杆与限位块滑动连接。

进一步的，所述底架两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括第一夹架和第二夹架，第一夹架和第二夹架分别与第一环架以及第二环架一一对应；

两个夹持装置通过连接杆固定连接，所述第一环架和第二环架外侧面均设置有弧形槽，所述连接杆贯穿弧形槽。

进一步的，所述弧形槽数量设置为四个，四个弧形槽两两分布与第一环架和第二环架外侧面，且弧形槽的长度与弧形杆的长度相等。

进一步的，所述第一夹架和第二夹架相对设置，且第一夹架和第二夹架顶部和底部均贯穿连接螺纹杆，所述第一夹架和第二夹架顶部和底部均设置有与螺纹杆对应螺纹槽，所述螺纹杆表面套接多个螺帽，且多个螺帽均匀分布于第一夹架以及第二夹架两侧。

进一步的，所述第一夹架和第二夹架内侧侧边内部均贯穿套接挤压杆，所述挤压杆表面设置有挡板，所述挡板处于第一夹架和第二夹架的活动槽内部。

进一步的，所述挤压杆内侧端设置有压架，且第一夹架和第二夹架内侧顶面和底面也固定连接有压架，所述压架内部套接转轮，所述挤压杆表面套接第三弹簧，所述第三弹簧处于压架与挡板之间。

进一步的，所述底架内侧贯穿建材件，所述建材件处于底架以及夹持装置中心处，且压架通过转轮与建材件表面对应贴合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过转架带动转环和下压边在混合仓内部转动，下压边和升降架顶端挤压配合，并在第一弹簧的弹力作用下使得升降架在混合仓底边内部上下移动，升降架通过压板和限位架使得第一环架和第二环架转动，方便第一环架和第二环架带动喷涂头在建材件表面转动喷洒，即第一环架和第二环架均通过限位架使得弧形杆在限位块内部滑动，能够使得第一环架和第二环架在建材件表面往复循环转动，方便喷涂头将混合物料均匀喷洒在建材件表面，保证建材件的喷涂效果。

2、本发明通过第二弹簧的弹力使得滑套处于限位架的内侧端，此时第一环架和第二环架之间的距离最小，当建材件的外径较大时，利用第二弹簧的弹力与滑套的配合，方便从最小距离开始分离第一环架和第二环架，增加第一环架和第二环架与建材件的配合效果。

3、本发明通过拧动螺帽，螺帽与螺纹杆的螺旋效果使得螺帽在螺纹杆表面移动，方便调整第一夹架和第二夹架两侧螺帽之间的距离，方便第一夹架和第二夹架在螺纹杆表面滑动；第一夹架和第二夹架移动到确定位置后，转动螺帽，利用多个螺帽和螺纹杆配合从而对第一夹架以及第二夹架的位置进行限定，同时也利用连接杆对第一环架以及第二环架的位置进行限定，同时改变第一环架和第二环架内侧喷涂头之间的距离。

4、本发明通过推动第一夹架和第二夹架移动，直至第一夹架和第二夹架内侧压架上的转轮与建材件侧边对应贴合，且第一夹架和第二夹架内侧底部压架上的转轮与建材件底面贴合接触，继续推动第一夹架和第二夹架移动，建材件两侧面均通过转轮和压架对第三弹簧进行挤压，此时挤压杆带动挡板在活动槽内侧滑动，利用第三弹簧的弹力使得建材件安稳的处于夹持装置中心处，避免建材件在移动喷洒的过程中晃动，使得建材件一直处于喷洒的中心处。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备整体剖面结构示意图；

图2示出了本发明实施例的图1中的A部结构放大图；

图3示出了本发明实施例的夹持装置整体剖面结构示意图；

图4示出了本发明实施例的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备整体侧面结构示意图；

图中：1、混合仓；2、底架；3、电机；4、进料口；5、转架；6、转环；7、第一环架；8、第二环架；9、喷涂头；10、连通管；11、出料口；12、升降架；13、第一弹簧；14、压板；15、限位架；16、滑套；17、第二弹簧；18、限位块；19、弧形杆；20、第一夹架；21、第二夹架；22、连接杆；23、弧形槽；24、螺纹杆；25、螺帽；26、挤压杆；27、挡板；28、活动槽；29、压架；30、转轮；31、第三弹簧；32、建材件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，如图1-2所示，包括混合仓1和底架2，所述底架2处于混合仓1底部，所述混合仓1顶部中心处设置有电机3，且混合仓1顶部还设置有多个进料口4，所述电机3输出端设置有转架5，转架5处于混合仓1内部，所述转架5表面设置有转环6，转环6侧边设置有下压边，且转环6底部设置有活动装置，所述活动装置底端贯穿混合仓1底面；利用下压边和调整装置配合，在转架5的转动配合下，能够使得第一环架7和第二环架8在建材件32表面往复循环转动，方便喷涂头9将混合物料均匀喷洒在建材件32表面。

所述底架2内侧设置有第一环架7和第二环架8，第一环架7和第二环架8内侧均设置有多个喷涂头9，所述第一环架7和第二环架8顶部和底部均连接调整装置，所述调整装置顶部与活动装置底部对应贴合，所述第一环架7和第二环架8均通过连通管10与混合仓1底部出料口11连通。连通管10顶端和出料口11之间设置有输料泵，利用输料泵将混合仓1内部的混合物料抽出，并通过连通管10通入第一环架7以及第二环架8内部，第一环架7和第二环架8均通过喷涂头9将混合物料喷洒在建材件32表面，当建材件32在第一环架7和第二环架8之间移动时，多个喷涂头9能够全方位的将混合物料喷涂在建材件32表面，确保混合物料喷涂的均匀程度。

在图1和图2中，所述活动装置包括升降架12，所述升降架12底端贯穿混合仓1底面，所述混合仓1底边内部设置有第一弹簧13，升降架12环边顶部和底部均通过第一弹簧13与混合仓1底边内部固定连接，且升降架12顶端通过第一弹簧13与转环6环边底面对应设置；所述升降架12底端设置有压板14，所述压板14底面与调整装置顶部对应设置。转架5转动时，转架5带动转环6转动，转环6带动下压边在混合仓1内部转动，转环6通过下压边对升降架12顶端进行挤压，升降架12在下压边和第一弹簧13的弹力作用下在混合仓1底边内部上下移动，升降架12通过压板14和限位架15使得第一环架7和第二环架8转动，此时第一环架7和第二环架8均利用弧形槽23在连接杆22表面转动，防止夹持装置移动导致建材件32晃动。

在图1中，所述调整装置包括限位架15，顶部的两个限位架15分别与两个压板14对应设置，所述限位架15表面套接滑套16，所述第一环架7和第二环架8顶部和底部均通过滑套16与限位架15滑动连接，所述限位架15表面套接第二弹簧17，所述第二弹簧17处于滑套16外侧。第二弹簧17的弹力使得滑套16处于限位架15的内侧端，此时第一环架7和第二环架8之间的距离最小，当建材件32的外径较大时，利用第二弹簧17的弹力与滑套16的配合，方便从最小距离开始分离第一环架7和第二环架8，增加第一环架7和第二环架8与建材件32的配合效果。

在图1中，所述底架2内侧顶面中心处和混合仓1底面中心处均设置有限位块18，所述限位块18贯穿套接弧形杆19，所述弧形杆19两端分别处于两个限位架15内侧端固定连接，所述限位架15通过弧形杆19与限位块18滑动连接。利用下压边、升降架12以及第一弹簧13的弹力配合，方便第一环架7和第二环架8带动喷涂头9在建材件32表面转动喷洒，即第一环架7和第二环架8均通过限位架15使得弧形杆19在限位块18内部滑动，能够将混合物料均匀反复的喷洒在建材件32表面，保证建材件32的喷涂效果。

在图1中，所述底架2两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括第一夹架20和第二夹架21，第一夹架20和第二夹架21分别与第一环架7以及第二环架8一一对应；两个夹持装置通过连接杆22固定连接，所述第一环架7和第二环架8外侧面均设置有弧形槽23，所述连接杆22贯穿弧形槽23。所述弧形槽23数量设置为四个，四个弧形槽23两两分布与第一环架7和第二环架8外侧面，且弧形槽23的长度与弧形杆19的长度相等。当第一夹架20和第二夹架21在螺纹杆24表面滑动时，第一夹架20和第二夹架21均通过连接杆22分别带动第一环架7和第二环架8移动，第一环架7和第二环架8通过滑套16在限位架15表面滑动，进而改变第一环架7和第二环架8内侧喷涂头9之间的距离。

如图3所示，所述第一夹架20和第二夹架21相对设置，且第一夹架20和第二夹架21顶部和底部均贯穿连接螺纹杆24，所述第一夹架20和第二夹架21顶部和底部均设置有与螺纹杆24对应螺纹槽，所述螺纹杆24表面套接多个螺帽25，且多个螺帽25均匀分布于第一夹架20以及第二夹架21两侧。拧动螺帽25，螺帽25与螺纹杆24的螺旋效果使得螺帽25在螺纹杆24表面移动，方便调整第一夹架20和第二夹架21两侧螺帽25之间的距离，方便第一夹架20和第二夹架21在螺纹杆24表面滑动；第一夹架20和第二夹架21移动到确定位置后，转动螺帽25，利用多个螺帽25和螺纹杆24配合从而对第一夹架20以及第二夹架21的位置进行限定，同时也利用连接杆22对第一环架7以及第二环架8的位置进行限定。

如图3和图4所示，所述第一夹架20和第二夹架21内侧侧边内部均贯穿套接挤压杆26，所述挤压杆26表面设置有挡板27，所述挡板27处于第一夹架20和第二夹架21的活动槽28内部。所述挤压杆26内侧端设置有压架29，且第一夹架20和第二夹架21内侧顶面和底面也固定连接有压架29，所述压架29内部套接转轮30，所述挤压杆26表面套接第三弹簧31，所述第三弹簧31处于压架29与挡板27之间。推动第一夹架20和第二夹架21移动，直至第一夹架20和第二夹架21内侧压架29上的转轮30与建材件32侧边对应贴合，且第一夹架20和第二夹架21内侧底部压架29上的转轮30与建材件32底面贴合接触，继续推动第一夹架20和第二夹架21移动，建材件32两侧面均通过转轮30和压架29对第三弹簧31进行挤压，此时挤压杆26带动挡板27在活动槽28内侧滑动，利用第三弹簧31的弹力使得建材件32安稳的处于夹持装置中心处，避免建材件32在移动喷洒的过程中晃动，使得建材件32一直处于喷洒的中心处。

如图1、图3和图4所示，所述底架2内侧贯穿建材件32，所述建材件32处于底架2以及夹持装置中心处，且压架29通过转轮30与建材件32表面对应贴合。将建材件32依次穿过夹持装置中心处、第一环架7和第二环架8之间以及另一个夹持装置中心处。推动第一夹架20和第二夹架21移动，直至第一夹架20和第二夹架21内侧压架29上的转轮30与建材件32侧边对应贴合，利用第三弹簧31的弹力使得建材件32安稳的处于夹持装置中心处，避免建材件32在移动喷洒的过程中晃动，使得建材件32一直处于喷洒的中心处。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，需要对建材件32进行喷涂作业前，需要根据建材件32的尺寸从而调整第一环架7和第二环架8之间的距离，同时也要调整夹持装置上第一夹架20和第二夹架21之间的距离，由于第一环架7和第二环架8分别与第一夹架20以及第二夹架21对应设置，且两个第一夹架20通过连接杆22和弧形槽23从而与第一环架7对应连接，两个第二夹架21通过连接杆22和弧形槽23从而与第二环架8对应连接，进而利用夹持装置配合，方便第一环架7和第二环架8对建材件32进行限定。

对建材件32进行限定时，需要现调整第一夹架20和第二夹架21的相对位置，拧动螺帽25，螺帽25与螺纹杆24的螺旋效果使得螺帽25在螺纹杆24表面移动，方便调整第一夹架20和第二夹架21两侧螺帽25之间的距离，方便第一夹架20和第二夹架21在螺纹杆24表面滑动。当第一夹架20和第二夹架21在螺纹杆24表面滑动时，第一夹架20和第二夹架21均通过连接杆22分别带动第一环架7和第二环架8移动，第一环架7和第二环架8通过滑套16在限位架15表面滑动，进而改变第一环架7和第二环架8内侧喷涂头9之间的距离。

第二弹簧17的弹力使得滑套16处于限位架15的内侧端，此时第一环架7和第二环架8之间的距离最小，当建材件32的外径较大时，利用第二弹簧17的弹力与滑套16的配合，方便从最小距离开始分离第一环架7和第二环架8，增加第一环架7和第二环架8与建材件32的配合效果。

当第一夹架20和第二夹架21的位置调整完成后，将建材件32依次穿过夹持装置中心处、第一环架7和第二环架8之间以及另一个夹持装置中心处。推动第一夹架20和第二夹架21移动，直至第一夹架20和第二夹架21内侧压架29上的转轮30与建材件32侧边对应贴合，且第一夹架20和第二夹架21内侧底部压架29上的转轮30与建材件32底面贴合接触，继续推动第一夹架20和第二夹架21移动，建材件32两侧面均通过转轮30和压架29对第三弹簧31进行挤压，此时挤压杆26带动挡板27在活动槽28内侧滑动，利用第三弹簧31的弹力使得建材件32安稳的处于夹持装置中心处，避免建材件32在移动喷洒的过程中晃动，使得建材件32一直处于喷洒的中心处。第一夹架20和第二夹架21移动到确定位置后，转动螺帽25，利用多个螺帽25和螺纹杆24配合从而对第一夹架20以及第二夹架21的位置进行限定，同时也利用连接杆22对第一环架7以及第二环架8的位置进行限定。

喷洒混合物料前，将不同的物料通过多个进料口4通入混合仓1内部，并利用进料口4向混合仓1内部通入水，启动电机3，电机3工作使得转架5在混合仓1内部转动，利用转架5的转动从而对混合物料进行搅拌，使得混合物料在混合仓1内部混合均匀。转架5转动时，转架5带动转环6转动，转环6带动下压边在混合仓1内部转动，转环6通过下压边对升降架12顶端进行挤压，此时升降架12在下压边的压力下对第一弹簧13进行挤压，当下压边远离升降架12顶端时，第一弹簧13弹力回弹，进而使得升降架12恢复原状。

需要在建材件32表面喷洒混合物料时，推动建材件32移动，压架29上的转轮30使得建材件32稳定的移动，启动输料泵，输料泵通过出料口11将混合仓1内部的混合物料抽出，并利用连通管10通入第一环架7和第二环架8，同时利用多个喷涂头9喷涂在建材件32表面。喷涂过程中，升降架12在下压边和第一弹簧13的弹力作用下在混合仓1底边内部上下移动，当下压边对左侧的升降架12进行挤压时，左侧的升降架12带动左侧的压板14通过限位架15对第一环架7进行下压，限位架15通过弧形杆19在限位块18内部滑动，此时第一环架7和第二环架8在底架2内侧逆时针转动，第二环架8通过限位架15使得右侧的压板14和升降架12上移，直至右侧的升降架12顶端接触到转环6底边。当下压边远离左侧的升降架12时，第一弹簧13的弹力回弹，此时第一环架7和第二环架8在弹力作用下顺时针转动，直至第一环架7和第二环架8恢复原状。当下压边对右侧的升降架12进行挤压时，第一环架7和第二环架8先进行顺时针转动，再进行逆时针转动，利用下压边、升降架12以及第一弹簧13的弹力配合，方便第一环架7和第二环架8带动喷涂头9在建材件32表面转动喷洒，能够将混合物料均匀反复的喷洒在建材件32表面，保证建材件32的喷涂效果。

建材件32喷涂完成后，继续利用进料口4向混合仓1内部通水，输料泵和连通管10配合将混合仓1内部多余的混合物料快速排出，避免混合物料堆积在混合仓1内部，保证混合仓1内部的整洁效果，方便下一次对其他的建材件32进行喷涂工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：包括混合仓（1）和底架（2），所述底架（2）处于混合仓（1）底部，所述混合仓（1）顶部中心处设置有电机（3），且混合仓（1）顶部还设置有多个进料口（4），所述电机（3）输出端设置有转架（5），转架（5）处于混合仓（1）内部，所述转架（5）表面设置有转环（6），转环（6）侧边设置有下压边，且转环（6）底部设置有活动装置，所述活动装置底端贯穿混合仓（1）底面；

所述活动装置包括升降架（12），所述升降架（12）底端贯穿混合仓（1）底面，所述混合仓（1）底边内部设置有第一弹簧（13），升降架（12）环边顶部和底部均通过第一弹簧（13）与混合仓（1）底边内部固定连接，且升降架（12）顶端通过第一弹簧（13）与转环（6）环边底面对应设置，所述升降架（12）底端设置有压板（14），所述压板（14）底面与调整装置顶部对应设置；

所述底架（2）内侧设置有第一环架（7）和第二环架（8），第一环架（7）和第二环架（8）内侧均设置有多个喷涂头（9），所述第一环架（7）和第二环架（8）顶部和底部均连接调整装置，所述调整装置顶部与活动装置底部对应贴合，所述第一环架（7）和第二环架（8）均通过连通管（10）与混合仓（1）底部出料口（11）连通。

2.根据权利要求1所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述调整装置包括限位架（15），顶部的两个限位架（15）分别与两个压板（14）对应设置，所述限位架（15）表面套接滑套（16），所述第一环架（7）和第二环架（8）顶部和底部均通过滑套（16）与限位架（15）滑动连接，所述限位架（15）表面套接第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）处于滑套（16）外侧。

3.根据权利要求2所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述底架（2）内侧顶面中心处和混合仓（1）底面中心处均设置有限位块（18），所述限位块（18）贯穿套接弧形杆（19），所述弧形杆（19）两端分别处于两个限位架（15）内侧端固定连接，所述限位架（15）通过弧形杆（19）与限位块（18）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述底架（2）两侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括第一夹架（20）和第二夹架（21），第一夹架（20）和第二夹架（21）分别与第一环架（7）以及第二环架（8）一一对应；

两个夹持装置通过连接杆（22）固定连接，所述第一环架（7）和第二环架（8）外侧面均设置有弧形槽（23），所述连接杆（22）贯穿弧形槽（23）。

5.根据权利要求4所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述弧形槽（23）数量设置为四个，四个弧形槽（23）两两分布与第一环架（7）和第二环架（8）外侧面，且弧形槽（23）的长度与弧形杆（19）的长度相等。

6.根据权利要求4所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述第一夹架（20）和第二夹架（21）相对设置，且第一夹架（20）和第二夹架（21）顶部和底部均贯穿连接螺纹杆（24），所述第一夹架（20）和第二夹架（21）顶部和底部均设置有与螺纹杆（24）对应螺纹槽，所述螺纹杆（24）表面套接多个螺帽（25），且多个螺帽（25）均匀分布于第一夹架（20）以及第二夹架（21）两侧。

7.根据权利要求6所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述第一夹架（20）和第二夹架（21）内侧侧边内部均贯穿套接挤压杆（26），所述挤压杆（26）表面设置有挡板（27），所述挡板（27）处于第一夹架（20）和第二夹架（21）的活动槽（28）内部。

8.根据权利要求7所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述挤压杆（26）内侧端设置有压架（29），且第一夹架（20）和第二夹架（21）内侧顶面和底面也固定连接有压架（29），所述压架（29）内部套接转轮（30），所述挤压杆（26）表面套接第三弹簧（31），所述第三弹簧（31）处于压架（29）与挡板（27）之间。

9.根据权利要求8所述的制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，其特征在于：

所述底架（2）内侧贯穿建材件（32），所述建材件（32）处于底架（2）以及夹持装置中心处，且压架（29）通过转轮（30）与建材件（32）表面对应贴合。

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