CN113490829A - 发射体的组装体和电路切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是提供组装简单的由点火器、发射体及圆筒形成的组装体的制造方法。本发明的解决手段为电路切断装置中包含的由点火器、发射体及圆筒形成的组装体的制造方法，其是在电路切断装置的圆筒内配置发射体和点火器的方法，所述方法具有下述工序：第1工序，准备具有第1开口部、在第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔、及第2开口部的圆筒，在圆筒内部配置发射体；第2工序，在上述圆筒内部配置点火器主体部之后，将上述圆筒配置在模具内；第3工序，从上述圆筒的第1开口部侧注射成型用于形成树脂部的树脂；第4工序，从上述模具中取出包含上述发射体及上述点火器的上述圆筒；第5工序，将上述圆筒的第1开口部侧的周壁部翻边而将上述点火器的树脂部固定。

Description

发射体的组装体和电路切断装置

技术领域

本公开文本在其一些方面涉及能够通过点火器的工作使发射体瞬时移动的发射体的组装体及其制造方法、能够在汽车、家用电器等的电路中使用的电路切断装置及其制造方法。

背景技术

在例如汽车、家用电器等的电路、包含上述电路的系统等中，使用了通过在电路本身、系统整体发生异常时等时候切断电路而将重大危害防患于未然的电路切断装置。例如在电动汽车的电路中，电路切断装置的重要性变得特别大。作为电路切断装置，如以下所示的专利文献中记载的那样，在壳体内收纳点火器、发射体(活塞)、导体等而成的电路切断装置是已知的。

在美国专利申请公开第2005/0083164号说明书及美国专利申请公开第2005/0083165号说明书记载的切断装置中，作为壳体的材质，例示了金属、陶瓷、聚合物，并记载了特定的聚合物是优选的(美国专利申请公开第2005/0083164号说明书第2～3页、美国专利申请公开第2005/0083165号说明书第2页)。

美国专利申请公开第2012/0234162号说明书中也记载了具有金属、塑料制的壳体的切断装置。在日本特开平11-232979号公报的切断装置中，外罩13是由不锈钢形成的(段号为0011)。在日本特开2014-49300号公报记载的切断装置中，外壳30由具有电绝缘性且强度高的材料(例如树脂材料)形成(段号为0034)。

使用聚合物材料(树脂材料)作为壳体的材料时，如根据例如美国专利申请公开第2005/0083164号说明书、美国专利申请公开第2005/0083165号说明书、及日本特开2014-49300号公报各自的图1等也能理解的那样，从赋予必要的强度的方面考虑，必须使壳体(外罩)为厚壁。如日本特开平11-232979号公报那样使用不锈钢的外罩13时，除了质量的增加变大以外，还必须组合配置绝缘外壳14，因此结构及组装变得复杂。在日本特开2016-85947号公报记载的电路切断装置中，通过使用金属制的圆筒来增强树脂制的壳体，获得了以上记述的专利文献中记载的装置所没有的作用效果。

本公开文本的课题在于，在其一些方面中，提供能够通过点火器的工作使发射体瞬时移动的发射体的组装体及其制造方法、容易组装的电路切断装置及其制造方法。

本公开文本在其一个例示实施方式中提供发射体的组装体，其为在圆筒内收纳配置有发射体及点火器而成的发射体的组装体，

上述圆筒具有第1开口部、与上述第1开口部呈轴向相反侧的第2开口部、及在上述第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔，

上述点火器具有点火器主体部和将上述点火器主体部包围的树脂部，所述点火器主体部具备点火部和导电销，

上述树脂部将上述圆筒的第1开口部和多个贯通孔堵塞，并且与上述圆筒的贯通孔周边的内壁面抵接，

上述发射体由合成树脂形成，

在上述圆筒内的第1开口部侧配置点火器，在上述圆筒内的点火器与第2开口部之间配置发射体，

上述圆筒的第1开口部侧的周壁部和上述第2开口部侧的周壁部这两者向内侧翻边而形成了第1翻边部和第2翻边部，上述第1翻边部与上述点火器的树脂部抵接。

本公开文本的基于该例的发射体的组装体中，在圆筒内收纳配置有发射体及点火器。圆筒成为外壳容器，具有第1开口部、与上述第1开口部呈轴向相反侧的第2开口部、及在上述第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔。对贯通孔的数目没有特别限制，例如可以在与第1开口部在轴向上相邻的周壁部，沿周向均等地或以不同间隔设置例如2～6个。只要能达成将树脂部固定的目的，就对贯通孔的形状、大小也没有特别限制。作为圆筒的材料，可以使用选自不锈钢、铝等金属、碳纤维增强树脂等纤维增强树脂中的材料。

发射体具有能收纳于圆筒内部的形状和大小。发射体由合成树脂形成，树脂材料可以根据用途来选择。选择时，可考虑所要求的电绝缘性、轻量化的程度、强度等。

根据一个例子，对于发射体而言，除了在全长范围内具有相同外径的圆柱形状的发射体以外，也可以是局部具有不同外径的发射体。发射体包含具有不同外径的部分的情况下，在配置于圆筒内时，可以采用从第1开口部侧朝向第2开口部侧为大径部与小径部的组合；小径部与大径部的组合；小径部、大径部及小径部的组合；进一步包含在所期望的位置形成的中间径部的组合。需要说明的是，具有小径部的外径<中间径部的外径<大小径圆柱部的外径的关系。

发射体包含具有不同外径的部分的情况下，可以使用因不同外径而形成的层差部为环状平面(大径部或小径部与环状平面之间的角度为约90度)的发射体或者上述层差部为环状斜面的发射体。上述层差部的环状平面或环状斜面的角度优选与第2翻边部的内侧面的角度相对应。

根据一个例子，圆筒的内周面与发射体的外周面可以相互接触，但为了使得在工作时容易移动，优选以在两者之间形成有微小间隙的方式配置。圆筒的宽度方向(半径方向)的截面形状与发射体的截面形状优选相同，但也可以局部不同。

点火器例如可以是在已知的电路切断装置、汽车的气囊装置的气体发生器中使用的点火器等。根据一个例子，点火器可以具有点火器主体部、和将点火器主体部包围的树脂部，所述点火器主体部具有具备引火药的点火部和用于进行通电的导电销，在工作时，可以通过从外部电源进行通电而使引火药燃烧，使其产生燃烧气体、火焰等燃烧产物。

根据本公开文本的一个例子，发射体的组装体中，点火器被收纳配置于圆筒的第1开口部侧，即以与第1开口部接近的方式收纳配置于圆筒内，发射体被收纳配置于点火器与圆筒的第2开口部之间。对于点火器而言，例如通过在圆筒内将形成树脂部的树脂进行注射成型，可以使得点火器主体部介由树脂与圆筒一体化。根据一个例子，发射体也可以是通过在圆筒内将树脂进行注射成型而成型得到的。

根据一个例子，点火器以树脂部将圆筒的第1开口部和多个贯通孔堵塞、并且与圆筒的贯通孔周边的内壁面抵接的方式配置。优选是点火器通过圆筒的第1开口部侧的周壁部向内侧翻边并与树脂部抵接而被固定于圆筒。

根据一个例子，本公开文本的发射体的组装体以在圆筒内受到由点火器工作所产生的燃烧产物造成的压力、发射体从圆筒的第2开口部飞出的方式动作，通过使上述飞出的发射体与其他构件碰撞，从而将上述其他构件切断或挤出、或者使其变形，由此能够获得特有的效果。此时，对于发射体而言，可以使其全部从圆筒完全飞出，也可以使一部分滞留在圆筒内。

根据一个例子，本公开文本的发射体的组装体的优选实施方式中，上述发射体具有上述圆筒的第1开口部侧的、即朝向第1开口部的大径部和上述圆筒的第2开口部侧的、即朝向第2开口部的小径部，并且具有大径部的外径(d1)>小径部的外径(d2)的关系，上述圆筒的第2开口部的第2翻边部所在部分的内径(id)具有d1>id≥d2的关系。

在本实施方式中，由于具有d1>id≥d2的关系，因此，在工作时，发射体的小径部从圆筒飞出，大径部滞留在圆筒内。

本公开文本中，根据其他的例示实施方式，提供电路切断装置，其中，在由合成树脂形成的壳体内，从上述壳体的第1端部侧朝向壳体轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂形成的发射体、及用于形成电路的一部分的导体片，并具有被封闭于上述第2端部与上述导体片之间的绝缘空间，

在上述壳体内配置有圆筒，上述点火器及上述发射体配置在上述圆筒内，

上述圆筒具有上述壳体的第1端部侧的第1开口部、上述壳体的第2端部侧的第2开口部、及在上述第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔，

上述点火器具有点火器主体部和将上述点火器主体部包围的树脂部，所述点火器主体部具备点火部和导电销，

上述树脂部将上述圆筒的第1开口部和多个贯通孔堵塞，并且与上述圆筒的贯通孔周边的内壁面抵接，

上述圆筒的第1开口部侧的周壁部和上述第2开口部侧的周壁部这两者向内侧翻边而形成了第1翻边部和第2翻边部，上述第1翻边部与上述点火器的树脂部抵接，

上述导体片为由两端的第1连接部和第2连接部、及这些连接部的中间部分的切断部形成的板片，上述导体片以上述切断部的面与上述壳体轴向正交的方式配置，

上述发射体与上述导体片的切断部在壳体轴向上相对。

该例中，壳体由合成树脂形成，外形可以根据安装部位来适当地确定。壳体具有能够收纳或者安装点火器、发射体、圆筒、导体片等部件的形状、结构及大小。

对于点火器而言，例如，除了在已知的电路切断装置中使用的点火器以外，还可以是在汽车的气囊装置的气体发生器中使用的点火器等。根据一个例子，点火器可以具有点火器主体部、和将点火器主体部包围的树脂部，所述点火器主体部具有具备引火药的点火部和用于进行通电的导电销，在工作时，可以通过从外部电源进行通电而使引火药燃烧，使其产生燃烧气体、火焰等燃烧产物。

根据一个例子，导体片可以使用与在已知的电路切断装置中使用的导体片相同的导体片。根据一个例子，导体片可以为包含两端的连接部(第1连接部和第2连接部)和这些连接部的中间部分的切断部的板片，在安装于电路时，能够形成电路的一部分。导体片的形状可以形成为与在壳体上安装导体片的部分的形状及结构相对应的形状。

根据一个例子，发射体受到通过点火器的工作而产生的燃烧产物的压力，在壳体内沿轴向朝第2端部侧移动，将导体片切断，从而能够将电路切断。发射体的前端面可以与切断部抵接，也可以隔开间隔地相对。发射体由树脂形成，在一个例子中，可以使用由与壳体相同的合成树脂形成的发射体。树脂没有特别限定，可以根据所需要的强度、成型性、电绝缘性等来适当地选择。

根据一个例子，圆筒是用于增强壳体的，其具有：壳体的第1端部侧的、即更靠近第1端部的第1开口部；壳体的第2端部侧的、即更靠近第2端部的、与上述第1开口部呈轴向相反侧的第2开口部；及在第1开口部侧的、即第1开口部附近的圆筒周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔。对贯通孔的数目没有特别限制，例如可以在与第1开口部在轴向上相邻的周壁部，沿周向均等地或以不同间隔设置例如2～6个。只要能达成将树脂部固定的目的，就对贯通孔的形状、大小也没有特别限制。

作为圆筒的材料，可以使用选自不锈钢、铝等金属、碳纤维增强树脂等纤维增强树脂中的材料。优选是壳体内壁面与圆筒的外周面相互接触。

根据一个例子，圆筒的内周面与发射体的外周面可以相互接触，但为了使得在工作时容易移动，优选以在两者之间形成有微小间隙的方式配置。圆筒的宽度方向(半径方向)的截面形状与发射体的截面形状优选相同，但也可以局部不同。

点火器和发射体被收纳配置于圆筒内，在一个例子中，点火器被收纳配置于圆筒的第1开口部侧，即以与第1开口部接近的方式收纳配置于圆筒内，发射体被收纳配置于点火器与圆筒的第2开口部之间。对于点火器而言，例如通过在圆筒内将形成树脂部的树脂进行注射成型，可以使得点火器主体部介由树脂与圆筒一体化。

根据一个例子，点火器以树脂部将圆筒的第1开口部和多个贯通孔堵塞、并且与圆筒的贯通孔周边的内壁面抵接的方式配置。根据一个例子，点火器通过树脂部将圆筒的贯通孔堵塞、并且圆筒的第1开口部侧的周壁部向内侧翻边而被固定于圆筒。

根据一个例子，本公开文本的电路切断装置中，如日本特开2018-6081号记载的那样，可以构成为：若点火器工作，则发射体沿轴向移动，前端面将导体片的切断部切断后，突起部将被封闭的气体填充空间的气体出口破坏，使气体流出至绝缘空间内。通过这样将切断部切断，从而变得不通电，在电路被切断的同时，气体流出至绝缘空间内，因此，即使产生电弧，也会迅速地被消弧。

根据一个例子，本公开文本的电路切断装置的优选实施方式中，上述点火器的树脂部具有从点火部侧朝向导电销侧依次形成的第1圆板部、第2圆板部、第3圆板部及第4圆板部，

上述第1圆板部的周面与上述圆筒的内壁面抵接，

上述第2圆板部具有在周面上具备凹凸的不均匀外径，上述凹凸部的凸部进入上述圆筒的第1开口部侧的多个贯通孔中，

上述第1圆板部的外径(D1)与上述第3圆板部的外径(D3)相同，上述第3圆板部的周面与上述圆筒的内壁面抵接，

在上述第3圆板部与上述第4圆板部之间，形成有因上述第3圆板部的外径(D3)与上述第4圆板部的外径(D4)具有D3>D4的关系而产生的环状面，

上述圆筒的第1开口部侧的周壁部向内侧翻边而形成了第1翻边部，上述第1翻边部与上述环状面抵接。

点火器介由例如经注射成型的树脂部而与圆筒一体化，因此，树脂部可以具有与圆筒的形状相对应的外形。在第3圆板部与第4圆板部之间，形成有因它们的外径差而产生的环状面，由此，第1翻边部容易被抵接而固定。

本公开文本的电路切断装置的其他的优选实施方式中，上述发射体具有壳体的第1端部侧的、即更靠近壳体的第1端部的大径部和壳体的第2端部侧的、即更靠近壳体的第2端部的小径部，并且具有大径部的外径(d1)>小径部的外径(d2)的关系，

上述圆筒的第2开口部的内径(id)具有d1>id≥d2的关系。

圆筒的第2开口部通过形成为例如向内侧突出的环状部等，从而能够满足上述d1>id≥d2的关系。若满足上述d1>id>d2的关系，则圆筒的第2开口部将作为工作时的发射体(发射体的大径部)的止挡部来发挥功能。需要说明的是，在其他例子中，也可以在壳体上形成发射体的止挡部，来代替在圆筒上形成发射体的止挡部。

根据一个例子，本公开文本的电路切断装置的其他的优选实施方式中，上述发射体具有壳体的第1端部侧的、即更靠近壳体的第1端部的大径部和壳体的第2端部侧的、即更靠近壳体的第2端部的小径部，并且具有大径部的外径(d1)>小径部的外径(d2)的关系，

上述点火器的点火部以进入在上述大径部形成的凹部内的状态配置。

若点火器的点火部以进入在大径部形成的凹部内的状态配置，则在工作时，由点火器产生的燃烧产物的压力全部与发射体的大径部碰撞，因此是优选的。

另外，本公开文本在一个实施方式中提供由上述的点火器、发射体及圆筒形成的组装体的制造方法，该制造方法具有下述工序：

第1工序，准备具有第1开口部、在第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔、及第2开口部的圆筒，在内部配置点火器主体部之后，将上述圆筒和点火器配置在模具内；

第2工序，从上述圆筒的第1开口部侧注射树脂，将上述点火器的树脂部成型；

第3工序，从上述圆筒的第2开口部侧注射树脂，将发射体成型；

第4工序，将上述圆筒的第1开口部侧的周壁部和第2开口部侧的周壁部这两者翻边而形成第1翻边部和第2翻边部，利用第1翻边部将上述点火器的树脂部固定而得到上述组装体。

另外，本公开文本在一个实施方式中提供在壳体内包含由点火器、发射体及圆筒形成的组装体的电路切断装置的制造方法。根据一个例子，该制造方法可以包括将如上述那样制造的由点火器、发射体及圆筒形成的组装体配置在壳体内的工序。

本公开文本的电路切断装置包含在圆筒内收纳有发射体和点火器而成的组装体作为部件，如上文中例示的那样，上述组装体可以是如下形成的：在圆筒内配置有点火器主体部的状态下，将树脂进行注射成型从而将树脂部成型，进一步地，发射体也通过在圆筒内将树脂进行注射成型而成型得到。

因此，不需要向圆筒内压入点火器、发射体的作业，消除了针对点火器、发射体的安装时的负荷。另外，圆筒与发射体的接触部分的空隙消失，不需要在圆筒与发射体之间配置的O型环。

此外，将树脂进行注射成型而成型得到的发射体在成型后处于贴在圆筒内壁面上的状态，因此，即使在受到来自外部的振动的情况下，在工作前的状态下也不会沿轴向移动，不会产生与导体片碰撞而将其切断这样的问题。

此外，由于确保了发射体与导体片之间的距离，所以工作时的动能也能得到利用。

附图说明

[图1]基于本公开文本的例子的电路切断装置的轴向截面图。

[图2]图1的电路切断装置中包含的示例性的发射体的组装体的放大图。

[图3]图1的电路切断装置中包含的示例性的圆筒的放大图。

[图4](a)～(c)为图2的发射体的组装体的示例性的组装工序的说明图。

具体实施方式

<电路切断装置>

通过图1对本公开文本的示例性的电路切断装置1的实施方式进行说明。由合成树脂形成的壳体(树脂壳体)10具有第1端部11侧开口、第2端部12侧堵塞的筒状空间13。

在壳体10的筒状空间13内，从第1端部11侧朝向第2端部12侧依次配置有点火器20、由合成树脂形成的发射体40、导体片50、及绝缘空间60。

如图1所示，电路切断装置1包含点火器20和发射体40被收纳配置于圆筒30内而成的组装体2(图2)。如图3所示，圆筒(cylinder)30具有：壳体的第1端部11侧的、即更靠近壳体的第1端部11的第1开口部31；壳体的第2端部12侧的、即更靠近壳体的第2端部的第2开口部32；在第1开口部31侧的、即靠近第1开口部31的周壁部33的一部分中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔34。在一个例子中，贯通孔34优选为2～6个。另外，贯通孔34的周向的间隔可以彼此相同，也可以不同。贯通孔34可以为例如圆形、椭圆形、矩形、长方形等。

如图3可见的那样，圆筒30的第1开口部31侧的周壁部33的一部分具有向内侧翻边而成的第1翻边部35，第2开口部32侧的周壁部33的一部分具有向内侧翻边而成的第2翻边部36。点火器20被收纳配置于圆筒30内的第1开口部31侧，即与第1开口部31接近，发射体40被收纳配置于圆筒30内的第2开口部32侧，即与第1开口部31相比更接近第2开口部32。

第1开口部31通过安装点火器20而被堵塞，在点火器20与第1端部11的开口部之间形成有嵌入部15，其在使用时供通过导线与电源连接的连接器嵌入。点火器20具备用树脂将具有点火部21和导电销22的点火器主体部的一部分包围的树脂部23，点火部21从树脂部23突出。

发射体40具有第1开口部31侧的、即更靠近第1开口部31的大径部41和第2开口部32侧的、即更靠近第2开口部32的小径部42，并且具有大径部41的外径(d1)>小径部42的外径(d2)的关系，在大径部41与小径部42的交界部，由于它们的外径差而形成了环状倾斜面部45。环状倾斜面部45的角度优选与第2翻边部36的内侧面的角度相对应。需要说明的是，环状倾斜面部45也可以是沿半径方向划定的环状平面部45(大径部41或小径部42与环状平面部45之间的角度为约90度)，此时，优选使第2翻边部36的内侧面的角度也为约90度。发射体40的大径部41中，在朝向第1开口部31的底面部具有凹部44，点火器20的点火部21嵌入在凹部44中。

发射体40的大径部41的外径(d1)、小径部42的外径(d2)、圆筒30的第2开口部32的内径(id)具有d1>id≥d2的关系。因此，在工作时，小径部42能够穿过第2开口部32，而大径部41不能穿过第2开口部32。

点火器20的树脂部23具有从点火部21侧朝向导电销22侧依次形成的第1圆板部24、第2圆板部25、第3圆板部26及第4圆板部27。第1圆板部24的周面与圆筒30的内壁面抵接。

第2圆板部25具有在周面上具备凹凸的不均匀外径。在一个例子中，在周向上断续的凸部25a从与第1圆板部24具有相同直径的周面突出，凸部彼此之间形成凹部。凹凸部的凸部25a各自进入圆筒30的第1开口部31侧的多个贯通孔34中而将其堵塞。

第3圆板部26的周面与圆筒30的内壁面抵接。第1圆板部24的外径(D1)与第3圆板部26的外径(D3)相同。第4圆板部27较之第3圆板部26而言直径缩小，沿轴向进入圆筒30的第1开口部31中而将其堵塞，一部分从第1开口部31向轴向外侧突出。

在第3圆板部26与第4圆板部27之间，形成有因第3圆板部26的外径(D3)与第4圆板部27的外径(D4)具有D3>D4的关系而产生的环状面28。第1翻边部35与环状面28抵接。对于点火器20而言，通过树脂部的第2圆板部25的凸部25a进入圆筒30的第1开口部31侧的多个贯通孔34，并且第1翻边部35与树脂部23的环状面28抵接，从而点火器20被固定于圆筒30。

导体片50用于在将电路切断装置1安装于电路时形成电路的一部分。导体片50为由其两端的第1连接部51、第2连接部52和这些连接部的中间部分的切断部53形成的板片。

第1连接部51和第2连接部52用于在电路中与其他导体(例如，导线)连接，切断部53用于在工作时被切断而使得能够将电路切断。图1所示的例子中，在切断部53中，在朝向第1端部11这侧的面上形成有2处脆弱部，而在相反侧的面上没有形成脆弱部。但是，也可以为脆弱部被形成于相反侧或者两侧的构成。导体片50和发射体40中，发射体40的前端面43与切断部53在轴向上相对。

绝缘空间60是用于在工作时保持导体的切断部53的切断片的空间，图1中，切断部53的除面向绝缘空间60的部分以外的部分被树脂制的止挡构件62包围。需要说明的是，止挡构件62也可以使用其他材料。另外，止挡构件62的形成绝缘空间60的开口部可以设为与发射体40的小径部42相对应的大小及形状。

接下来，对将图1所示的电路切断装置1配置在电动汽车的电路的一部分中时的动作进行说明。图1所示的电路切断装置1可以与检测异常电流的传感器等组合，例如在电路中流过异常电流时，自动地开始工作，此外，也可以人为地使其工作。

将电路切断装置1配置在电路中时，将导体片50的第1连接部51和第2连接部52与构成电路的导线连接。在电路中产生异常时，点火器20工作，从点火部21产生包含燃烧气体的燃烧产物。从点火部21产生的燃烧产物与发射体40的大径部41的凹部44碰撞。

受到了由燃烧产物产生的压力的发射体40沿轴向移动而将导体片50的切断部53切断。此时，发射体40的小径部42从圆筒30的第2开口部32突出而将切断部53切断，但由于发射体40的大径部的外径(d1)、小径部的外径(d2)、圆筒30的第2开口部32的内径(id)具有d1>id≥d2的关系，因此，大径部41和小径部42之间的环状倾斜面部45与第2开口部32的第2翻边部36碰撞，发射体40的移动停止。此时，环状倾斜面部45与第2开口部32的第2翻边部36碰撞而将圆筒的第2开口部32堵塞，因此，即使在从圆筒30与发射体40的大径部41之间泄漏微量燃烧产物的情况下，燃烧产物也不会从第2开口部32泄漏至绝缘空间60。

然后，若切断部53的切断片移动至绝缘空间60的止挡构件62内，则止挡构件62的面向绝缘空间60的开口部成为被发射体40的小径部42盖上那样的状态，因此，切断部53的切断片不会返回至导体片50侧。通过该动作，使得位于导体片50两端的第1连接部51和第2连接部52成为不通电的状态，因此，配置有电路切断装置1的电路被切断。

<在电路切断装置中使用的发射体的组装体的制造方法>

通过图4的(a)～(c)对图2所示的发射体的组装体2的制造方法进行说明，但图2所示的发射体的组装体的制造方法不限于以下的制造方法。需要说明的是，对于以下的各工序而言，可以将2个以上的工序合并为一个工序，或者将一个工序分成2个以上的工序。

第1工序中，准备图4的(a)所示的圆筒30，其具有：第1开口部31；在第1开口部31侧的、即与第1开口部31接近的部分的周壁部33的一部分中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔34；及第2开口部32。

接下来，如图4的(a)所示，在圆筒30中配置点火器主体部(其具有点火部21和导电销22，没有树脂部23)。此时，以下述方式配置：点火部21在半径方向上不与贯通孔34相对，而是位于较之贯通孔34而言在轴向上更靠近第2开口部32的位置，导电销22在点火部21附近的部分处与贯通孔34在半径方向上相对，导电销22的长度的一半左右位于圆筒30的第1开口部31的外侧。接下来，将配置有点火器主体部的圆筒30置于模具内。作为模具，可以使用图4的(b)所示的树脂部23能够成型的构成的任意模具。

第2工序中，如图4的(b)所示，从圆筒30的第1开口部31侧注射树脂，将点火器20的树脂部23成型。此时，树脂也进入圆筒30的贯通孔34中，因此，树脂部23被固定于圆筒30，点火器20也介由树脂部23而被固定于圆筒30。点火部21未被树脂覆盖，维持为露出的状态。

第3工序中，如图4的(c)所示，从圆筒30的第2开口部32侧注射树脂，将发射体40成型。此时，作为模具，可以使用图4的(c)所示的发射体40能够成型的构成的任意模具。将树脂进行注射成型从而将发射体40成型时，树脂从注射时的熔融状态冷却固化，因此，发射体40的大径部41的外侧面41a附着于圆筒30的内壁面30a和点火部21，在工作前处于不能移动的状态。

第4工序中，将圆筒30的第1开口部31侧的周壁部33的一部分和第2开口部32侧的周壁部33的一部分这两者翻边，形成第1翻边部35和第2翻边部36，利用第1翻边部35将点火器的树脂部23固定，得到组装体2(图2)。发射体40的大径部的外径(d1)、小径部的外径(d2)、圆筒30的第2开口部32的内径(id)具有d1>id≥d2的关系，因此，在工作时，小径部42能够穿过第2开口部32，而大径部41不能穿过第2开口部32。点火器20的点火器21成为嵌入在发射体40的大径部41形成的凹部44中的状态。

如以上的例子所示，点火器20被通过注射成型而成型得到的树脂部23固定于圆筒30内，发射体40在圆筒30内由注射成型体成型。因此，不需要向圆筒30内压入点火器20、发射体40的作业，消除了如压入点火器20、发射体40的情况那样的安装时的负荷。

另外，圆筒30、与点火器20及发射体40的接触部分的空隙消除，因此，不需要在圆筒30、与点火器20(树脂部23)及发射体40之间配置的O型环。此外，由于圆筒30与点火器20之间的空隙、及圆筒30与发射体40之间的空隙消除，因此，包含在点火器20工作时产生的火焰的燃烧产物不会从圆筒30与点火器20之间、及圆筒30与发射体40之间泄漏，全部的燃烧产物与发射体40碰撞而被用于发射体40的移动。

图2的发射体的组装体2中，在配置预先作为成型体形成的发射体40的情况下，有可能由于来自外部的振动而使得发射体40从圆筒30飞出或者退回，反复进行向导体片50的碰撞。但是，图2的发射体的组装体2中，发射体40处于轻轻地附着于圆筒的内壁面30a和点火部21的状态，因此，不会由于来自外部的振动而使得发射体40从圆筒30飞出或者退回，若受到来自工作时的点火器20的压力，则发射体40瞬时移动而将导体片50切断。此外，由于确保了发射体40与导体片50之间的距离，因此，将导体片50破坏时，能够充分利用工作时的动能。

产业上的可利用性

包含本公开文本的发射体的组装体的电路切断装置可以配置在各种电路中，特别适合于汽车的包含电池(例如，锂离子电池)的电路用途、电动汽车的电路用途及家用电器的电路用途、发电站、太阳能发电装置、各种工厂中的配电盘、使用了产业用锂离子电池、产业用铅蓄电池等产业用电池的固定型电池。

附图标记说明

1 电路切断装置

10 壳体

20 点火器

23 树脂部

30 圆筒

31 第1开口部

32 第2开口部

34 贯通孔

40 发射体

50 导体片

60 绝缘空间

Claims (8)

1.发射体的组装体，其为在圆筒内收纳配置有发射体及点火器而成的发射体的组装体，

所述圆筒具有第1开口部、与所述第1开口部呈轴向相反侧的第2开口部、及在所述第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔，

所述点火器具有点火器主体部和将所述点火器主体部包围的树脂部，所述点火器主体部具备点火部和导电销，

所述树脂部将所述圆筒的第1开口部和多个贯通孔堵塞，并且与所述圆筒的贯通孔周边的内壁面抵接，

所述发射体由合成树脂形成，

在所述圆筒内的第1开口部侧配置有点火器，在所述圆筒内的点火器与第2开口部之间配置有发射体，

所述圆筒的第1开口部侧的周壁部和所述第2开口部侧的周壁部这两者向内侧翻边而形成了第1翻边部和第2翻边部，所述第1翻边部与所述点火器的树脂部抵接。

2.如权利要求1所述的发射体的组装体，其中，所述发射体具有所述圆筒的第1开口部侧的大径部和所述圆筒的第2开口部侧的小径部，并且具有大径部的外径(d1)>小径部的外径(d2)的关系，

所述圆筒的第2开口部的第2翻边部所在部分的内径(id)具有d1>id≥d2的关系。

3.电路切断装置，其中，在由合成树脂形成的壳体内，从所述壳体的第1端部侧朝向壳体轴向相反侧的第2端部侧依次配置有点火器、由合成树脂形成的发射体、及用于形成电路的一部分的导体片，具有被封闭于所述第2端部与所述导体片之间的绝缘空间，

在所述壳体内配置有圆筒，所述点火器及所述发射体配置在所述圆筒内，

所述圆筒具有所述壳体的第1端部侧的第1开口部、所述壳体的第2端部侧的第2开口部、及在所述第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔，

所述点火器具有点火器主体部和将所述点火器主体部包围的树脂部，所述点火器主体部具备点火部和导电销，

所述树脂部将所述圆筒的第1开口部和多个贯通孔堵塞，并且与所述圆筒的贯通孔周边的内壁面抵接，

所述圆筒的第1开口部侧的周壁部和所述第2开口部侧的周壁部这两者向内侧翻边而形成了第1翻边部和第2翻边部，所述第1翻边部与所述点火器的树脂部抵接，

所述导体片为由两端侧的第1连接部、第2连接部及中间部分的切断部形成的板片，所述导体片以所述切断部的面与所述壳体轴向正交的方式配置，

所述发射体与所述导体片的切断部在壳体轴向上相对。

4.如权利要求3所述的电路切断装置，其中，所述点火器的树脂部具有从点火部侧朝向导电销侧依次形成的第1圆板部、第2圆板部、第3圆板部及第4圆板部，

所述第1圆板部的周面与所述圆筒的内壁面抵接，

所述第2圆板部具有在周面上具备凹凸的不均匀外径，所述凹凸部的凸部进入所述圆筒的第1开口部侧的多个贯通孔中，

所述第1圆板部的外径(D1)与所述第3圆板部的外径(D3)相同，所述第3圆板部的周面与所述圆筒的内壁面抵接，

在所述第3圆板部与所述第4圆板部之间，形成有因所述第3圆板部的外径(D3)与所述第4圆板部的外径(D4)具有D3>D4的关系而产生的环状面，

所述圆筒的第1开口部侧的周壁部向内侧翻边而形成了第1翻边部，所述第1翻边部与所述环状面抵接。

5.如权利要求3或4所述的电路切断装置，其中，所述发射体具有壳体的第1端部侧的大径部和壳体的第2端部侧的小径部，并且具有大径部的外径(d1)>小径部的外径(d2)的关系，

所述圆筒的第2开口部的内径(id)具有d1>id≥d2的关系。

6.如权利要求3～5中任一项所述的电路切断装置，其中，所述发射体具有壳体的第1端部侧的大径部和壳体的第2端部侧的小径部，并且具有大径部的外径(d1)>小径部的外径(d2)的关系，

所述点火器的点火部以进入在所述大径部形成的凹部内的状态配置。

7.发射体的组装体的制造方法，其为权利要求1或2中记载的在圆筒内收纳配置有发射体及点火器而成的发射体的组装体的制造方法，所述制造方法具有下述工序：

第1工序，准备具有第1开口部、在第1开口部侧的周壁部中沿周向隔开间隔地形成的多个贯通孔、及第2开口部的圆筒，在内部配置点火器主体部之后，将所述圆筒和点火器配置在模具内；

第2工序，从所述圆筒的第1开口部侧注射树脂，将所述点火器的树脂部成型；

第3工序，从所述圆筒的第2开口部侧注射树脂，将发射体成型；

第4工序，将所述圆筒的第1开口部侧的周壁部和第2开口部侧的周壁部这两者翻边而形成第1翻边部和第2翻边部，利用第1翻边部将所述点火器的树脂部固定而得到所述组装体。

8.电路切断装置的制造方法，其为权利要求3所述的电路切断装置的制造方法，所述制造方法包括在壳体内配置权利要求1或2所述的发射体的组装体的工序，所述发射体的组装体包含由树脂形成的发射体。

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