CN113490460A - 医疗器械及制造医疗器械的方法 - Google Patents

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多米尼克·费奇
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Abstract

为了改善具有至少一个器械本体部件的医疗器械的制造，其中所述至少一个器械本体部件是由器械本体部件坯料通过成型制成的，提出了所述至少一个器械本体部件具有至少一个通过铣削，特别是通过机器铣削形成的去毛刺面，所述至少一个去毛刺面包括一个或多个部分，所述至少一个去毛刺面的每个部分垂直于共用的加工平面延伸，加工平面的法线限定了去毛刺纵向轴线，所述至少一个去毛刺面平行于该去毛刺纵向轴线延伸。此外，提出了一种用于制造医疗器械的改进的方法。

Description

医疗器械及制造医疗器械的方法
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个器械本体部件的医疗器械，其中该至少一个器械本体部件是通过成型器械本体部件坯料制成的。
此外，本发明涉及一种制造医疗器械的方法，该医疗器械包括至少一个器械本体部件，在该方法中，对器械本体部件坯料进行再成形(reshaped)并且去除在成形过程中产生的毛刺，特别是由于公差和工艺波动而产生的毛刺。
背景技术
具体来说，具有两个彼此枢转安装的器械本体部件的医疗器械是已知的。这种器械的器械本体部件具体来说是由坯料(下文中也称作器械本体部件坯料)形成的。从而形成了突出的或伸出的毛刺。这些毛刺通常是通过手动导向带磨削去除的。
已知医疗器械的制造的缺陷具体来说在于由于手动导向的加工工艺而产生的形状和尺寸的波动。此外，当通过尤其是以手动导向方式的带磨削来去除成型过程中产生的毛刺时，会有不确定的热量输入到由对器械本体部件坯料进行在再成形而形成的器械本体部件中。
发明内容
因此，本发明的目的是对一开始描述的那种医疗器械的制造进行改进。
该目的是通过根据本发明最开始描述的那种医疗器械实现的，其中至少一个器械本体部件具有至少一个通过铣削(尤其是通过机器铣削)而形成的至少一个去毛刺面，其中该至少一个去毛刺面包括一个或多个部分，其中该至少一个去毛刺面的每个部分垂直于公共加工平面延伸，其中所述加工平面的法线限定了去毛刺纵向轴线，以及其中该至少一个去毛刺面平行于去毛刺纵向轴线延伸。
通过形成所描述的那样限定的去毛刺面，医疗器械的器械本体部件可以以高精度并可重复制造的方式构造。特别是在通过机器特别是以计算机控制的方式实施铣削时，可以消除或者至少显著减少在器械本体部件的手动导向加工工艺中产生、且因此不可避免的工艺波动。特别是，铣削还具有的优点是再成形的器械本体部件坯料不会像通过带磨削来移除毛刺那样被过度加热。此外，在器械或至少一个器械本体部件上形成了清晰可见的去毛刺面，在进一步的、可选的处理工艺(例如像抛光或喷砂)之后，该去毛刺面仍然清晰可见。因此，通过手动导向加工工艺无法获得这种具有正如所提出的对准的去毛刺面。总之，可以形成具有高质量和显著改善再现性的医疗器械。
如果该至少一个去毛刺面具有自封闭构造则是有利的。这种面可以利用铣削工具沿着再成形后的器械本体部件坯料向下运行而在一个加工步骤中形成。特别地，这可以通过计算机支持的铣削以简单方式实现。在器械本体部件的情况下，特别在指环(也称作孔眼)的区域中可以形成自封闭的去毛刺面。
如果该至少一个去毛刺面在分段中具有平面构造、和/或在分段中构造成远离该至少一个器械本体部件的凸弯曲、和/或构造成远离该至少一个器械本体部件凹弯曲，则是有利的。
这种去毛刺面可以特别是连续地(即，其每个部分)构造成垂直于加工平面，从而平行于去毛刺纵向轴线。这样可以实现改善的再现性和该至少一个去毛刺面的限定的构造。此外，可以实现任意曲率的至少一个去毛刺面。
如果在分段中弯曲的至少一个去毛刺面被构造成仅在一个维度上弯曲，并且如果去毛刺面的曲率半径仅相对于去毛刺纵向轴线限定，则是有利的。换言之，在分段中弯曲的至少一个去毛刺面可以描述为带状面，该带状面垂直于加工平面并因此平行于去毛刺纵向轴线延伸。
曲率半径优选地在分段中是恒定的或者沿着至少一个去毛刺面的延伸长度在分段中是连续变化的。因此，可以构造以任何方式弯曲，特别是以任何方式在一个维度上弯曲的去毛刺面。
根据本发明的另一个优选实施方式，可以规定至少一个去毛刺面的至少两个面部彼此平行或基本平行地延伸。例如，两个去毛刺面可以限定彼此平行地延伸的平面面部。特别地，这可以在细长分支(也称作医疗器械的臂)上实现。特别是，在包括彼此可枢转地保持的两个器械本体部件的医疗器械的情况下，这种部分可以形成在连接器械本体部件的接头或接头区域的近端侧，该接头区域也称作封闭区域。特别地，所述部分可以在器械本体部件的封闭区域与指环或孔眼之间延伸。
如果至少一个器械本体部件是通过冷成形由器械本体部件坯料成型，则可以以简单的方式构造医疗器械。此外，可以因此获得非常稳定的器械本体部件。
如果医疗器械包括两个器械本体部件并且如果这两个器械本体部件安装到彼此上以便绕枢转轴线可枢转，则是有利的。特别是，这种构造能够形成例如剪刀、夹子、持针器或类似形式的医疗器械。特别地，可以在器械上设置相对于彼此可活动并彼此配合的两个工具元件，其中例如两个器械本体部件中的每个可以或支承一工具元件。
特别是，通过枢转轴线限定去毛刺纵向轴线可以简化医疗器械的制造。例如，枢转轴线可以通过布置或成型在两个器械本体部件中的一个上的接头销来限定。该两个器械本体部件中的另一个于是可以可活动地安装或支撑在接头销上。例如，这种接头销可以插入到器械本体部件的孔中，其中该接头销随后会永久连接到两个器械本体部件中的一个上，例如通过粘结或焊接。以这种方式具体地对准枢转轴线使得其由去毛刺纵向轴线限定(即，垂直于加工平面延伸)是具有优点的，特别是在于：用于接头销的这种孔可以以简单方式成型在器械本体部件上，特别是当器械本体部件被保持并且铣削工具相对于器械本体部件移动时。因此，去毛刺面和限定枢转轴线的孔可以在一个步骤中成型在一个或两个器械本体部件上。特别地，器械的枢转轴线相对于至少一个去毛刺面的这种精确对准特别良好地显示出了器械本体部件不是通过手动导向的处理操作而是利用机器进行去毛刺的。
为了降低器械使用者受伤的风险，对至少一个器械本体部件进行抛光是有利的。特别是，可以通过振动研磨进行抛光。最终的角和边缘因此可以以确定的方式被去除或倒圆。
为了使医疗器械具有特征表面，如果对至少一个器械本体部件进行喷射(blasted)则是有利的。特别地，可以通过喷砂(sandblasting)或喷丸(shot peening)来进行。
为了能够形成特别稳定的医疗器械，如果至少一个器械本体部件由金属材料制成则是有利的。特别地，其可以由工具钢制成。
在最开始陈述的目的进一步地根据本发明最开始描述的那种方法来实现，其中通过铣削特别是机器铣削来去除毛刺，其中在铣削过程中保持至少一个器械本体部件，其中为了去除毛刺，使铣削工具绕去毛刺纵向轴线转动，并且为了形成至少一个去毛刺面，使铣削工具在加工平面内移动，所述加工平面的法线限定了去毛刺纵向轴线，在去毛刺过程中不会改变去毛刺纵向轴线相对于加工平面的对准。
在所描述的方法中，毛刺因此不是像现有技术中那样是通过手动导向的带磨削去除的，而是通过铣削去除的。此外，通过围绕去毛刺纵向轴线转动的铣削工具以特定的方式来实施铣削。因此，加工平面垂直于去毛刺纵向轴线延伸。在整个铣削过程中，再成形的器械本体部件坯料特别地以相对于铣削工具限定的方式被保持，即，优选地使得加工平面不会改变其相对于去毛刺纵向轴线或相对于器械本体部件坯料的对准。这样，特别是可以形成如上所述的器械本体部件，其中至少一个去毛刺面的每个部分垂直于公共加工平面延伸，其中加工平面的法线限定了去毛刺纵向轴线，使得该至少一个去毛刺面平行于去毛刺纵向轴线延伸。因此可以将器械本体部件坯料夹持在例如机器中以便于保持所述器械本体部件坯料，然后沿着器械部件坯料以限定的对准引导铣削工具。这例如可以在利用导向装置支持的手动导向方式中来实现，或者利用CNC铣床来全自动地实现。这样至少一个器械本体部件的去毛刺可以通过机器全自动进行。
毛刺的去除有利地以计算机控制的方式来进行。因此，特别是，在器械本体部件的成型中可以获得特别高的再现性。计算机控制的铣削来去除毛刺还具有的优点是不必要精密的导向装置。计算机控制的铣削特别是可以随意编程，以便于因此形成任意去毛刺面。
在去除毛刺以便形成至少一个去毛刺面的过程中还优选地去除了一部分的器械本体部件。这一点需要理解，具体来说，不仅去除了器械本体部件坯料成型过程中产生的毛刺，而且也去除了器械本体部件的一部分。因此，可以以高度精密的形式和高度限定的方式形成器械本体部件。此外，至少一个去毛刺面的宽度可以以这种方式设置，使得所述去毛刺面对于用户来说是清晰可见的。因此，特别是，根据所描述的制造方法制造的器械可以以简单和安全的方式区别于通过手动导向处理程序去毛刺的医疗器械。
如果通过对板材进行冲孔或切割来制成器械本体部件坯料，则可以以简单且节省成本的方式形成医疗器械。特别地，可以通过激光切割将器械本体部件坯料从板材上分离出来。因此，特别是可以以限定的且可再现的方式形成器械本体部件坯料。
特别是，可以通过由金属材料制成的至少一个器械本体部件来形成具有长使用寿命的特别稳定的医疗器械。特别地，其可以由工具钢制成。
有利地通过冷成型来对器械本体坯料进行再成形。特别地，这可以通过将器械本体部件坯料插入到冲压成型工具中来实现。器械本体部件坯料的尺寸特别地可以设置成在成型过程中产生全圆的或者基本全圆的毛刺。这样特别便于在成型之后对器械本体部件进行加工以去除毛刺。特别地，因此可以形成限定的去毛刺面。
如果将器械本体部件坯料成型至至少一个器械本体部件的最终轮廓，则是有利的，产生的毛刺从该最终轮廓伸出。特别是，这种方式可以确保可以保持器械本体部件所需的最终轮廓，甚至是在去除毛刺之后。
此外，如果在成型器械本体部件坯料时形成了至少一个连续的毛刺则是有利的。这样的毛刺可以在一个加工步骤中通过铣削工具的移动来去除。
有利的是，如果在至少一个器械本体部件上成型接头孔，所述接头孔具有平行或基本平行于去毛刺纵向轴线延伸的孔纵向轴线。如果使被保持住以便去毛刺的再成形的器械本体部件设有孔，则这可以以简单的方式实现。因此，特别是实现了孔纵向轴线相对于至少一个去毛刺面的高度精确的对准，所述孔纵向轴线特别是限定了包括两个器械本体部件的医疗器械的枢转轴线。特别地，这样的对准明确无误地指示医疗器械是根据所提出的方法形成的。
优选地，至少两个(特别是仅两个)器械本体部件彼此耦接，以便于相对于孔纵向轴线可枢转。因此，可以以简单的方式形成剪刀、钳子、持针器、夹子或类似物。
为了实现两个器械本体部件枢转连接的目的，如果将公共接头销插入到接头孔中并且使其永久连接到这两个器械本体部件中的一个上则是有利的。特别地，接头销可以以力和/或强制联锁(positive-locking)和/或材料粘合的方式连接到两个器械本体部件中的一个。例如，可以通过粘合或焊接进行连接。因此，特别地，可以实现两个器械本体部件彼此之间的永久和限定的可活动耦接。
为了将操作医疗器械时受伤的风险降低最低，如果对至少一个器械本体部件进行抛光则是有利的。特别地，可以通过振动研磨进行抛光。因此可以去除特别是到至少一个去毛刺面的过渡区域中的最小的边缘和剩余的毛刺。此外，通过这种方式可以改善医疗器械总体的视觉效果。
为了是医疗器械具有特定表面，如果在抛光之后对至少一个器械本体部件进行喷射则是有利的。特别地，可以通过喷砂或喷丸进行处理。
此外，提出了上面描述的方法之一的用途，所述方法用于制造上面描述的医疗器械之一。
附图说明
为了进一步解释，下面结合附图对本发明的优选实施方式进行描述。在这些图中：
图1：示出了利用冲孔工具从板材上冲出器械本体部件坯料的实施方式的示意图；
图2：示出了沿着图1中的线2-2的剖视图；
图3：示出了在从配合成型工具移除之后由器械本体部件坯料再成形的器械本体部件的实施方式的示意图；
图4：示出了在将器械本体部件坯料插入到成型工具中之后沿着图3中的线4-4的剖视图；
图5：示出了在从通过配合成型工具成型器械本体部件坯料之后的类似于图4的视图；
图6：示出了图3中绘出的器械本体部件的实施方式的平面视图；
图7：示出了从图6中箭头A的方向上看的器械本体部件的视图；
图8：示出了在利用铣削工具进行机器去毛刺以便形成去毛刺面之后图6和7的器械本体部件的示意图；
图9：示出了沿着图8中线9-9的剖视图；
图10：示出了在器械本体部件上的直通封闭框和接头孔成型之后类似于图9的剖视图；
图11：示出了去毛刺之后在抛光过程中的器械本体部件的示意图；以及
图12：示出了具有两个彼此枢转安装的器械本体部件的医疗器械的实施方式的总体透视图。
具体实施方式
图12示意性地示出了毛巾夹12形式的医疗器械10的实施方式的总体透视图。
器械10包括两个器械本体部件18和20，所述两个器械本体部件在封闭区域14中彼此耦接，以便围绕枢转轴线16可枢转。
封闭区域14构造为具有基本为长方体的封闭框24的推入式闭体的形式，所述封闭框24具有狭缝22。在封闭框24上，穿过狭缝22的接头销26插入到接头孔28中并且不可移动地固定到封闭框24，所述接头销26的纵轴限定了枢转轴线16，所述接头孔28同样也限定了枢转轴线。
在器械本体部件20的封闭部30上还形成有图中没有绘出的接头孔，当封闭部30穿过狭缝22时，接头销26穿过所述接头孔。
器械本体部件18和20分别具有去毛刺面32和34。所有的去毛刺面32和34平行于枢转轴线16延伸，从而与加工平面36垂直。枢转轴线16限定了加工平面36的法线28。
器械本体部件18，20的远端分别形成工具元件40和42。在毛巾夹的情况下，所述工具元件构造成朝向彼此的尖端的形式。然而，它们也可以构造为切削刃或钝的夹持元件的形式，以便构造剪刀或钝夹钳或持针器形式的器械。
分支44和46从封闭区域14在近端方向上分别延伸至自闭合指环48和50。
直接在指环48和50的远端上分别是锁紧元件52和54，所述锁紧元件分别是齿状的，并共同形成锁紧装置56，以便将器械保持在一个限定的闭合状态。
在指环48和50的区域中的去毛刺面34构造为远离各自的指环48或50凹弯曲，并且是自闭合构造。去毛刺面34的曲率半径连续变化。可选地，在图12所示的实施方式中具有在平面视图中的椭圆形状的指环48和50也可以具有环形结构并具有恒定的曲率半径。
在封闭区域14与锁定元件52和54之间的分支44和46的区域中的去毛刺面32的面部84和86分别具有平面或者基本为平面的构造，并且至少在部分分段上彼此平行或基本平行延伸。
指环48和50的区域中的去毛刺面32构造为远离各自的器械本体部件18和20凹弯曲。
正如已经解释过的，每个去毛刺面32和34包括一个或多个部分，去毛刺面32和34的所有部分垂直于公共加工平面36延伸。
下面结合图1到12更详细地描述器械10的生产。
对器械本体部件坯料58进行再成形以形成器械本体部件18和20。
例如，图1示出了通过冲孔或激光切割从板材60上冲出或切出器械本体部件坯料58，可以由该坯料形成器械本体部件18和器械本体部件20。
图2示意性地示出了板材60沿着线2-2的剖视图，示出了切割出的器械本体部件坯料58。
器械本体部件坯料58被成型以形成器械本体部件18和20中的一个。图3示意性地示出了两个成型工具62和64，每个具有分别与最终轮廓对应的容器66和68，分别用于形成器械本体部件18和20的上半体和下半体。
将器械本体部件坯料58插入到成型工具62和64的容器66和68中，然后将成型工具62和64压向彼此。通过由金属材料制成的器械本体部件坯料58的冷成型形成了器械本体部件18，并基本具有其最终轮廓。
成型工具62和64构造成通过压在一起，它们形成了所有侧面均有毛刺70伸出的器械本体部件18。毛刺70的指向平行于加工平面36。
优选地，冷成型使得形成的毛刺是自封闭的。例如图6中示意性示出的，在器械本体部件18的情形中是两个自封闭构造的毛刺70。
将伸出的毛刺70去除，即，通过铣削。为此，对器械本体部件18进行加工。通过驱动器74使铣削工具72围绕去毛刺纵向轴线76转动。驱动器74由与该驱动器74以控制操作连接的控制装置78控制，以便于使驱动器74带着铣削工具72以所需方式移动。驱动器74使铣削工具72在器械本体部件18上以限定的、预定的方式移动以便于去除伸出的毛刺70。
在去毛刺过程中，铣削工具72以去毛刺纵向轴线总是垂直于加工平面36取向的方式移动。在整个去毛刺过程中去毛刺纵向轴线76相对于加工平面36保持这种取向。
在去毛刺过程中，利用图8中示意性示出的保持装置80保持器械本体部件18。这样，可以以简单方式保持去毛刺纵向轴线76相对于器械本体部件18的方位或对准。
在利用铣削工具72去除毛刺70之后，不仅毛刺70而且一部分器械本体部件18也被去除，用于形成去毛刺面32和34，它们以所述方式垂直于加工平面36取向。
利用保持装置80保持的器械本体部件18设置在封闭框24的区域中，该区域具有垂直于加工平面36取向的接头孔28。此外，形成平行于加工平面36取向的狭缝22。
正如在图10中可以容易看到的，去毛刺面32平行于枢转轴线16延伸。这直接归因于铣削工具71与其去毛刺纵向轴线76的取向。
可以选择性地对器械本体部件18进行抛光，正如图11中示意性地示出的。为此，图11示出了抛光工具82，利用该抛光工具82对因去毛刺而在器械本体部件18上产生的非圆过渡进行倒圆。
除了使用抛光工具82进行抛光之外，也可以在振动研磨装置中通过振动研磨对去毛刺之后的器械本体部件18进行抛光。
然后可以对器械本体部件18和20进行喷射处理，例如通过喷砂或喷丸。从而使器械体部件18和20具有确定的美观表面。
然后将所述构造的器械本体部件18和20连接到正如最开始解释的接头销26，以形成器械10。
以所述方式可以形成不同的医疗器械，例如剪刀、夹子、针夹、或钳子。这些器械构造有相应的工具元件用于各自旨在的目的。
所述的制造方法完全通过机器能够实现器械10的几乎完全的生产。特别地，在由器械本体部件坯料58成型之后可以使用CNC铣床对器械本体部件18和20进行去毛刺。这样能够实现器械10高的再现性，从而达到一致的高质量。
所述的制造方法特别能够对根据所述方法构造的器械10进行安全识别。由于通过机器进行处理，可以以高精度的方式实现枢转轴线16相对于去毛刺面32和34的对准，特别是通过手动导向的加工步骤(象再成形后的器械本体部件坯料58的手动导向带研磨用于去除毛刺70)是不可能实现的。
上述的毛刺70的去除是利用构造为圆周铣刀形式的铣削工具72进行的。原则上，也可以用立铣刀形式铣削工具62来形成去毛刺面32和34。然而，端铣刀就不是和去毛刺纵向轴线76垂直于加工平面36取向的，而是平行取向。因此，所述端铣刀是围绕平行于加工平面36的轴线转动的，特别位于加工平面36中的轴线。在这种情况下，还可以定义去毛刺纵向轴线76，器械10上的所有去毛刺面32和34平行于该去毛刺轴线76延伸，并且该去毛刺轴线76垂直于加工平面36取向。
附图标记列表
10 医疗器械
12 毛巾夹
14 封闭区域
16 枢转轴线
18 器械本体部件
20 器械本体部件
22 狭缝
24 封闭框
26 接头销
28 接头孔
30 封闭部
32 去毛刺面
34 去毛刺面
36 加工平面
38 法线
40 工具元件
42 工具元件
44 分支
46 分支
48 指环
50 指环
52 锁定元件
54 锁定元件
56 锁定元件
58 器械本体部件坯料
60 板材
62 成型工具
64 成型工具
66 容器
68 容器
70 毛刺
72 铣削工具
74 驱动器
76 去毛刺纵向轴线
78 控制装置
80 保持装置
82 抛光工具
84 面部
86 面部

Claims (27)

1.一种具有至少一个器械本体部件(18，20)的医疗器械(10)，其中所述至少一个器械本体部件(18，20)是由器械本体部件坯料(58)通过成型制造的，其特征在于，所述至少一个器械本体部件(18，20)具有通过铣削成型，特别是通过机器铣削成型，的至少一个去毛刺面(32，34)，其中所述至少一个去毛刺面(32，34)包括一个或多个部分，其中所述至少一个去毛刺面(32，34)的每个部分垂直于公共的加工平面(36)延伸，其中所述加工平面(36)的法线(38)限定了去毛刺纵向轴线(76)，其中所述至少一个去毛刺面(32，34)平行于所述去毛刺纵向轴线(76)延伸。
2.根据权利要求1所述的医疗器械，其特征在于，所述至少一个去毛刺面(34)是自封闭构造。
3.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，所述至少一个去毛刺面(32，34)构造成在分段中是平面的，和/或在分段中远离所述至少一个器械本体部件(18，20)凸弯曲，和/或远离所述至少一个器械本体部件(18，20)凹弯曲。
4.根据权利要求3所述的医疗器械，其特征在于，在分段中弯曲的所述至少一个去毛刺面(32，34)构造成仅在一个维度上弯曲，其中所述去毛刺面(32，34)的曲率半径仅相对于所述去毛刺纵向轴线(76)限定。
5.根据权利要求4所述的医疗器械，其特征在于，所述曲率半径在分段中是恒定的或者在分段中是沿着所述至少一个去毛刺面(32，34)的延伸长度连续变化的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，所述至少一个去毛刺面(32，34)的至少两个面部(84，86)彼此平行或者基本平行延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，所述至少一个器械本体部件(18，20)是通过冷成形由器械本体部件坯料(58)成型的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，所述医疗器械(10)包括两个器械本体部件(18，20)，并且所述两个器械本体部件(18，20)彼此安装成绕枢转轴线(16)可枢转。
9.根据权利要求8所述的医疗器械，其特征在于，所述枢转轴线(16)限定了所述去毛刺纵向轴线(76)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，对所述至少一个器械本体部件(18，20)进行抛光，特别通过振动研磨进行抛光。
11.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，对所述至少一个器械本体部件(18，20)进行喷射，特别是喷砂或喷丸。
12.根据前述权利要求中任一项所述的医疗器械，其特征在于，所述至少一个器械本体部件(18，20)由金属材料制成，特别是由工具钢制成。
13.一种用于制造医疗器械(10)的方法，所述医疗器械包括至少一个器械本体部件(18，20)，在所述方法中对器械本体部件坯料(58)进行再成形并且移除成型过程中特别由于公差和工艺波动产生的毛刺(70)，其特征在于，通过铣削特别是机器铣削去除毛刺(70)，其中在铣削过程中保持所述至少一个器械本体部件(18，20)，其中为了去除所述毛刺(70)，使铣削工具(72)围绕去毛刺纵向轴线(76)转动，为了形成至少一个毛刺面(32，34)，使所述铣削工具(72)在加工平面(36)中移动，所述加工平面的法线(38)限定了所述去毛刺纵向轴线(76)，而不会改变去所述毛刺纵向轴线(76)相对于所述加工平面(36)的对准。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述毛刺(70)的去除是以计算机控制的方式实施的。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在去除所述毛刺(70)的过程中，还去除了所述器械本体部件(18)的一部分，用于形成所述至少一个去毛刺面(32，34)。
16.根据权利要求13到15中任一项所述的方法，其特征在于，所述器械本体部件坯料(58)是由板材(60)通过冲孔或切割，特别是激光切割制成的。
17.根据权利要求13到16中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个器械本体部件(18，20)是由金属材料特别是工具钢制成的。
18.根据权利要求13到17中任一项所述的方法，其特征在于，通过冷成型对所述器械本体部件坯料(58)进行再成形。
19.根据权利要求13到18中任一项所述的方法，其特征在于，将器所述械本体部件坯料(58)再成形成所述至少一个器械本体部件(18，20)的最终轮廓，形成的所述毛刺(70)从最终轮廓伸出。
20.根据权利要求13到19中任一项所述的方法，其特征在于，在所述器械本体部件坯料(56)的成型过程中形成所述至少一个连续毛刺(70)。
21.根据权利要求13到20中任一项所述的方法，其特征在于，在所述至少一个器械本体部件(18，20)上成型有具有孔纵向轴线(16)的接头孔(28)，所述轴线平行或基本平行于所述去毛刺纵向轴线(76)延伸。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，至少两个，特别是仅两个器械本体部件(18，20)彼此耦合以便于关于所述孔纵向轴线(16)彼此可枢转。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，为了枢转地连接所述两个器械本体部件(18，20)，将公共的铰链销(26)插入到所述两个器械本体部件(18，20)的所述接头孔(28)中并且永久连接到所述两个器械本体部件(18，20)中的一个上，特别是通过力和/或强制联锁和/或材料粘结的方式，进一步特别地通过粘接或焊接。
24.根据权利要求13到23中任一项所述的方法，其特征在于，在去除所有毛刺(70)之后对所述至少一个器械本体部件(18，20)进行抛光。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，特别通过振动研磨对所述至少一个器械本体部件(18，20)进行抛光。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，在抛光之后特别通过喷砂或喷丸对所述至少一个器械本体部件(18，20)进行喷射处理。
27.根据权利要求13到26中任一项所述的用于制造医疗器械(10)的方法的用途，所述医疗器械根据权利要求1-12中任一项所述。
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