CN113490130B - 装配工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装配工具，用以装配定心支片和音圈。其中，装配工具包括支撑筒体和支撑台；支撑筒体具有相对的顶端和底端；支撑台用以支撑定心支片；支撑台凸设于支撑筒体的内壁，并靠近支撑筒体的顶端设置，支撑台开设有避让孔，并用以供音圈穿设。本发明技术方案通过在支撑筒体的内壁凸设支撑台，则可将定心支片放置于支撑台上，从而支撑台对定心支片具有良好的支撑效果。通过在支撑台上开设有避让孔，则音圈在与定心支片装配时，音圈可穿设该避让孔以实现与定心支片的装配效果，支撑台对定心支片在音圈的穿设方向具有支撑作用，从而避免定心支片与音圈装配时发生歪斜，减少定心支片和音圈发生变形的情况。

Description

装配工具

技术领域

本发明涉及声学器件装配技术领域，特别涉及一种用于装配音圈和定心支片的装配工具。

背景技术

在扬声器中，定心支片用于套设于音圈外，且二者过盈配合。传统的音圈与定心支片进行装配安装时通常采用手工装配，而手工装配时难以保证音圈与定心支片同轴装配，从而使得音圈相对定心支片发生偏斜，在安装过程中使得定心支片和音圈均容易发生变形而使得二者之间产生间隙，进而在对音圈与定心支片进行涂胶过程中，胶水漏到磁隙中导致扬声器产生异响。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种装配工具，旨在改善手工装配音圈与定心支片时，二者发生相对偏斜的问题。

为实现上述目的，本发明提出的装配工具，用于装配定心支片和音圈，该装配工具包括支撑筒体和支撑台；所述支撑筒体具有相对的顶端和底端；所述支撑台用以支撑定心支片；所述支撑台凸设于所述支撑筒体的内壁，并靠近所述支撑筒体的顶端设置，所述支撑台开设有避让孔，并用以供音圈穿设。

可选地，所述定心支片包括外沿和靠近所述避让孔的波浪部，所述波浪部与所述外沿连接；所述支撑台包括第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部凸设于所述支撑筒体的内壁，用以支撑所述定心支片的外沿；所述第二支撑部用以支撑所述波浪部，所述第二支撑部一侧连接所述第一支撑部，另一侧朝背离所述支撑筒体的方向延伸，所述第二支撑部背离所述支撑筒体的一侧形成所述避让孔的孔壁。

可选地，所述第二支撑部包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段连接所述第一支撑部背离所述支撑筒体的一侧，所述第一连接段朝背离顶端的方向凹陷形成有第一凹槽；所述第二连接段的一端连接所述第一连接段，另一端朝所述顶端的方向延伸，所述第二连接段用以支撑所述波浪部，所述第二连接段背离所述支撑筒体的一侧形成所述避让孔的孔壁。

可选地，所述第二连接段朝向所述顶端延伸的一端的端面为弧面。

可选地，所述定心支片的波浪部包括波峰部、波谷部及连接部；定义靠近所述避让孔的波峰部为第一波峰部，定义与所述第一波峰部相邻、并位于所述第一波峰部靠近所述外沿的一侧的波谷部为第一波谷部，所述连接部的两侧分别连接所述第一波峰部和所述第一波谷部；所述第二连接段靠近所述第一连接段的一侧朝远离所述第一连接段的一侧凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第二连接段朝所述顶端的方向延伸的端面，所述第一波谷部位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽的槽壁用以支撑所述连接部。

可选地，所述第二凹槽具有支撑平台和限位壁，所述支撑平台用以支撑所述波谷部；所述限位壁的一侧连接所述支撑平台的台面，另一侧朝所述顶端方向延伸并朝靠近所述避让孔的方向倾斜，用以贴合所述连接部的表面。

可选地，定义所述支撑筒体的底端至所述支撑筒体的顶端方向为高度方向，所述支撑筒体的顶端端面高于所述第一支撑部的支撑台面。

可选地，定义所述第一支撑部的支撑台面至所述第一凹槽的底壁的方向为深度方向，所述第一凹槽的深度方向的尺寸为H，2mm≤H≤10mm。

可选地，所述第一支撑部的支撑台面至所述支撑筒体的底端端面的距离为L1，10mm≤L1≤60mm；所述第一连接段朝向所述支撑筒体的一侧至所述支撑筒体的底端端面的距离为L2，10mm≤L2≤60mm。

可选地，定义宽度方向为由远离所述支撑筒体的中轴线方向至靠近所述支撑筒体的中轴线方向、并垂直所述底端至所述顶端的方向；所述第一支撑部的支撑台面的宽度尺寸为D1，5mm≤D1≤15mm；和/或，所述支撑平台的宽度尺寸为D2，3mm≤D2≤8mm。

本发明技术方案通过采用在支撑筒体的内壁凸设有支撑台，则在装配定心支片与音圈时，可将定心支片放置于支撑台上，从而支撑台对定心支片具有良好的支撑效果。通过在支撑台上开设有避让孔，则音圈在与定心支片装配时，音圈可穿设该避让孔以实现与定心支片的装配效果，支撑台对定心支片在音圈的穿设方向具有支撑作用，从而避免定心支片与音圈装配时发生歪斜，避免定心支片和音圈发生变形。支撑台靠近支撑筒体的顶端设置，则使得支撑台与支撑筒体的底端之间形成有间距，从而可为音圈穿过定心支片提供一定的穿设距离，保证了定心支片与音圈装配的稳定性和有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明装配工具用以装配定心支片和音圈的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中纵向剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图的第一示意图；

图4为图2中A处的局部放大图的第二示意图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为图2中B处局部放大图中不包含定心支片的示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种装配工具100，请结合参照图1和图2，用于装配定心支片200与音圈300。

在本发明实施例中，该装配工具100包括支撑筒体110和支撑台120；支撑筒体110具有相对的顶端和底端；支撑台120用以支撑定心支片200；支撑台120凸设于支撑筒体110的内壁，并靠近支撑筒体110的顶端设置，支撑台120开设有避让孔，并用以供音圈300穿设。

支撑筒体110包括相对设置的顶端和底端，则支撑筒体110的底端用以放置在稳定的台面上，例如支撑筒体110的底端可放置于桌面或者工作台面上；支撑筒体110的顶端被支撑筒体110的底端所支撑。可以理解的是，在发声装置的装配领域中，发声装置中包括定心支片200和音圈300，定心支片200套设于音圈300外，定心支片200在沿音圈300的轴向套设于音圈300外时，定心支片200由于呈片状结构，其在外力作用下很容易发生形变，本发明中通过在支撑筒体110的内壁凸设有支撑台120，则定心支片200可放置于支撑台120上，以被支撑台120所支撑。另外，通过将支撑台120靠近支撑筒体110的顶端设置，则使得支撑台120与支撑筒体110的底端之间具有一定的间距，从而为音圈300穿设支撑台120的避让孔后具有一定的穿设距离，从而保证了定心支片200与音圈300装配的稳定性和有效性。当然，在其他实施例中，支撑台120也可直接设于支撑筒体110的顶端、或者支撑台120也可设于支撑筒体110位于顶端与底端之间的中部位置、或者支撑台120也可靠近支撑筒体110的底端设置，只要保证音圈300通过支撑台120的避让孔时完成与定心支片200的装配过程后，还能实现音圈300与定心支片200稳定和有效的装配即可。

进一步地，通过在支撑台120开设有与支撑筒体110同轴设置的避让孔，则便于供音圈300穿设。可以理解的是，当定心支片200放置于支撑台120上时，定心支片200的轴线与避让孔同轴设置，从而当音圈300穿设定心支片200的安装孔230和支撑台120的避让孔时，音圈300可与支撑筒体110同轴，进而实现音圈300与定心支片200同轴装配的效果。另外，在装配过程中，在音圈300穿设定心支片200的安装孔230时，由于支撑台120对定心支片200具有较好的支撑效果，因此定心支片200在支撑台120的支撑作用下不容易在沿其穿设的方向发生变形，从而可以尽量避免音圈300与定心支片200装配过程中出现偏斜的现象。

具体地，本发明中的支撑筒体110可具有一个筒口，也可具有相互连通并相对设置的两个筒口。当支撑筒体110具有一个筒口时，筒口开设于支撑筒体110的顶端，以便供音圈300穿设；此时，支撑筒体110的底端呈封闭的状态，即支撑筒体110具有一个底板，从而可以提高支撑筒体110的支撑稳定性。当支撑筒体110具有两个相互连通的筒口时，可以节省材料，且便于工人搬运本发明中的装配工具100。当支撑筒体110具有相互连通的两个筒口时，为了提高支撑筒体110的底端的支撑稳定性，支撑筒体110的底端外壁可凸设有稳固环111，稳固环111与支撑筒体110的底端平齐设置，从而增大了支撑筒体110的底端端面的面积，提高了支撑筒体110的支撑稳定性。或者，当支撑筒体110具有相互连通的两个筒口时，为了提高支撑筒体110的底端的支撑稳定性，支撑筒体110的底端内壁可凸设有稳固环111，稳固环111与支撑筒体110的底端平齐设置，从而增大了支撑筒体110的底端端面的面积，提高了支撑筒体110的支撑稳定性。可以理解的是，当稳固环111凸设于支撑筒体110底端的内壁时，稳固环111的中心可与支撑筒体110的顶端的筒口同轴设置，进而保证支撑筒体110相对筒口中轴线相对的两侧的重量一致，从而保证支撑筒体110支撑的平衡性。

本发明技术方案通过采用在支撑筒体110的内壁凸设有支撑台120，则在装配定心支片200与音圈300时，可将定心支片200放置于支撑台120上，从而支撑台120对定心支片200具有良好的支撑效果。通过在支撑台120上开设有避让孔，则音圈300在与定心支片200装配时，音圈300可穿设该避让孔以实现与定心支片200的装配效果，支撑台120对定心支片200在音圈300的穿设方向具有支撑作用，从而避免定心支片200与音圈300装配时发生歪斜，避免定心支片200和音圈300发生变形。支撑台120靠近支撑筒体110的顶端设置，则使得支撑台120与支撑筒体110的底端之间形成有间距，从而可为音圈300穿过定心支片200提供一定的穿设距离，保证了定心支片200与音圈300装配的稳定性和有效性。

请结合参照图2至图6，本实施例中，定心支片200包括外沿210和靠近避让孔的波浪部220，波浪部220与外沿210连接；支撑台120包括第一支撑部121和第二支撑部122；第一支撑部121凸设于支撑筒体110的内壁，用以支撑定心支片200的外沿210；第二支撑部122用以支撑波浪部220，第二支撑部122一侧连接第一支撑部121，另一侧朝背离支撑筒体110的方向延伸，第二支撑部122背离支撑筒体110的一侧形成避让孔的孔壁。

通过将第一支撑部121支撑定心支片200的外沿210，同时通过第二支撑部122支撑定心支片200的波浪部220，由于定心支片200的波浪部220靠近装配工具100的避让孔，因此通过第一支撑部121和第二支撑部122同时对定心支片200进行支撑，则使得定心支片200的内外两侧均被稳固地支撑，从而使得本实施例中的装配工具100对定心支片200具有较佳的支撑效果。另外，本实施例中波浪部220的中部可开设有安装孔230，以供音圈300穿设安装于该安装孔230，实现定心支片200与音圈300的装配效果。

具体地，请结合参照图2至图6，第二支撑部122包括第一连接段1221和第二连接段1222；第一连接段1221连接第一支撑部121背离支撑筒体110的一侧，第一连接段1221朝背离顶端的方向凹陷形成有第一凹槽122a；第二连接段1222的一端连接第一连接段1221，另一端朝顶端的方向延伸，第二连接段1222用以支撑波浪部220，第二连接段1222背离支撑筒体110的一侧形成避让孔的孔壁。

通过在连接第一支撑部121的第一连接段1221开设有第一凹槽122a，且第一凹槽122a朝背离顶端的方向延伸，则第一凹槽122a可以为定心支片200对应该第一凹槽122a的部分提供避让空间，避免第一连接段1221与定心支片200之间出现干涉现象。通过将第二连接段1222一端连接第一连接段1221，另一端朝顶端方向延伸，则第二连接段1222可抵持波浪部220以对波浪部220进行支撑。

具体地，第二连接段1222的另一端朝顶端方向延伸时，可沿平行于支撑筒体110的轴线的方向延伸，也可与支撑筒体110的轴线呈一定夹角。为了具有较好的支撑效果和避免对定心支片200抵持时出现应力集中情况，第二连接段1222的延伸方向可伸向波浪部220的顶端并与波浪部220的形状契合。

进一步地，请结合参照图2至图6，本实施例中，第二连接段1222朝向顶端延伸的一端的端面为弧面。

通过将第二连接段1222朝向顶端延伸的一端的端面设置成弧面，则可避免定心支片200安装于该装配工具100时，第二连接段1222划伤定心支片200而对定心支片200造成损伤。

进一步地，请结合参照图2至图6，定心支片200的波浪部220包括波峰部、波谷部及连接部223；定义靠近避让孔的波峰部为第一波峰部221，定义与第一波峰部221相邻、并位于第一波峰部221靠近外沿210的一侧的波谷部位第一波谷部222，连接部223的两侧分别连接第一波峰部221和第一波谷部222。为了使得第二连接段1222起到较好的支撑效果，本实施例中，第二连接段1222靠近第一连接段1221的一侧朝远离第一连接段1221的方向凹陷形成有第二凹槽122b，第二凹槽122b贯穿第二连接段1222朝顶端方向延伸的端面，第一波谷部222位于第二凹槽122b内，且第二凹槽122b的槽壁用以支撑连接部223。

可以理解的是，波浪部220具有多个波峰和波谷，为了具有较好的支撑效果，避免定心支片200与音圈300安装时偏斜程度较大，本实施例中靠近避让孔的波峰部可以理解为最靠近避让孔的波峰部，将该波峰部定义为第一波峰部221。通过设置上述的第二凹槽122b，第一波谷部222位于第二凹槽122b，则第二凹槽122b可对定心支片200的第一波谷部222进行支撑限位，第二凹槽122b的槽壁用以支撑连接部223，则可实现对连接部223进行支撑和限位的作用，从而进一步提高了对定心支片200的较好支撑效果。

具体地，可以理解的是，第二凹槽122b具有支撑平台122c和限位壁122d，支撑平台122c用以支撑第一波谷部222；限位壁122d的一侧连接支撑平台122c的台面，另一侧朝顶端方向延伸并朝靠近避让孔的方向倾斜。

通过将支撑平台122c支撑第一波谷部222，则避免第一波谷部222悬空于第二凹槽122b内，从而进一步提高了对第一波谷部222的支撑稳定性。通过将限位壁122d的一侧连接支撑平台122c的台面，另一侧朝顶端方向延伸，则限位壁122d能够由波谷部222至波峰部221方向延伸，从而一方面使得限位壁122d能够对定心支片200的连接部223进行支撑；另一方面使得限位壁122d还对定心支片200的连接部223具有限位效果，避让定心支片200在其径向方向滑动太长距离，保证定心支片200与音圈300装配过程较稳定。本实施例中的限位壁122d朝靠近避让孔的方向延伸，则一方面限位壁122d能够尽可能契合定心支片200的波浪形状，以对定心支片200具有较好的导向效果；另一方面，限位壁122d对定心支片200具有径向抵持力，从而可以抵抗音圈300穿设避让孔时对定心支片200的压力，避免定心支片200出现严重的变形现象。

进一步地，第一波峰部221远离第一波谷部222的一端还可连接有一延伸段，延伸段朝底端并靠近避让孔的方向倾斜延伸，从而第二连接段位于该延伸段与连接部223之间，第二连接段1222还能够对延伸段具有良好的支撑限位作用，避免音圈300在穿设避让孔时与定心支片200装配时对定心支片200具有较大的径向抵持力而使得定心支片200出现较严重的变形。

进一步地，请结合参照图2至图4，定义支撑筒体110的底端至支撑筒体110的顶端方向为高度方向，支撑筒体110的顶端端面高于第一支撑部121的支撑台面。

通过将支撑筒体110的顶端端面高于第一支撑部121的台面，则当定心支片200放置于支撑台120上时，定心支片200的外沿210被第一支撑部121的台面支撑，且支撑筒体110朝向避让孔的内壁对定心支片200的外沿210还具有良好的限位效果，避免定心支片200从第一支撑部121上掉落。

进一步地，请结合参照图2和图5，定义宽度方向为由远离支撑筒体110的中轴线方向至靠近支撑筒体110的中轴线方向、并垂直底端至顶端的方向；第一支撑部121的宽度尺寸为D1，5mm≤D1≤15mm。

例如，本实施例中第一支撑部121的宽度尺寸D1可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。通过将第一支撑部121的宽度尺寸D1设置成5mm≤D1≤15mm，则使得第一支撑部121在满足支撑定心支片200的外沿210的基础上，还能保证装配工具100具有较为合适的大小。

当第一支撑部121的宽度尺寸D1小于5mm时，在音圈300装配过程中，定心支片200向外侧延伸，以使得定心支片200的外沿210存在与支撑筒顶端的内壁接触的可能性，进而阻挡了支片的运动。当第一支撑部121的宽度尺寸D1大于15mm时，使得第一支撑部121的宽度过大，进而导致装配工具100的体积过大，设计过度而导致重量过大的问题。

需要说明的是，本实施例中所限定的第一支撑部121的宽度尺寸范围为较佳的尺寸范围，并不说明本发明中第一支撑部121的宽度尺寸不可以为该尺寸范围以外的尺寸。

请继续结合参照图2和图4，基于支撑台120包括支撑平台122c的方案，本实施例中支撑平台122c的宽度尺寸也可具有较佳的范围，本实施例中，支撑平台122c的宽度尺寸为D2，3mm≤D2≤8mm。

例如，本实施例中支撑平台122c的宽度尺寸D2可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm。通过将第二平台122c的宽度尺寸D2设置成3mm≤D1≤8mm，则使得第二平台122c在满足支撑定心支片200的外沿210的基础上，还能避免对定心支片200的波浪部220的一些波谷处具有干涉现象。

当第二平台122c的宽度尺寸D2小于3mm时，则存在定心支片200靠近避让孔的波谷部222落在支撑平台122c外的可能性，进而无法较好地实现支撑定心支片200靠近避让孔的一侧的效果，且更加无法保证实现定心支片200通过波谷部222沿支撑平台122c滑动的导向作用。当支撑平台122c的宽度尺寸D2大于8mm时，使得支撑平台122c的宽度过大，则该支撑平台122c可能会对靠近避让孔的至少两个波谷托起，当最靠近避让孔的波谷与另外的至少一个波谷的高度不一致时，容易导致最靠近避让孔的波谷部223于支撑平台122c之间存在间隙，进而无法实现较好的导向效果。

需要说明的是，本实施例中所限定的支撑平台122c的宽度尺寸范围为较佳的尺寸范围，并不说明本发明中支撑平台122c的宽度尺寸不可以为该尺寸范围以外的尺寸。

本实施例中，请继续结合参照图2和图4，定义第一支撑部121的支撑台面至第一凹槽122a的底壁的方向为深度方向，第一凹槽122a的深度尺寸为H，2mm≤H≤10mm。

例如，本实施例中第一凹槽122a的深度尺寸H可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。通过将第一凹槽122a的深度尺寸H设置成2mm≤H≤10mm，则使得第一凹槽122a能够避免定心支片200中部位置接触到第一连接段1221而使得第一连接段1221将定心支片200托起的可能性，避免与其他支撑部对定心支片200的支撑发生干涉的现象；还可避免第一凹槽122a的深度过大而使得装配工具100的整体尺寸过大。

当第一凹槽122a的深度尺寸H小于2mm时，则当定心支片200波浪部220的各波纹高度不同时，会使得对应该第一凹槽122a的一些波纹抵持到凹陷部123的底壁1231，进而导致第一凹槽122a的底壁将定心支片200托起而出现其他支撑部与定心支片200之间出现间距，使得支撑台120对定心支片200难以实现较好的支撑效果。当第一凹槽122a的深度度尺寸H大于10mm时，使得第一凹槽122a的深度尺寸过大，进而使得装配工具100的整体尺寸较大，增加了装配工具100的重量，提高了成本。

需要说明的是，本实施例中所限定的第一凹槽122a的深度尺寸范围为较佳的尺寸范围，但并不说明本发明中第一凹槽122a的深度尺寸不可以为该尺寸范围以外的尺寸。

本实施例中，请结合参照图2和图3，第一支撑部121的支撑台面至支撑筒体110的底端端面的距离为L1，10mm≤L1≤60mm。例如，L1可以为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm等。

可以理解的是，音圈300的部分外壁设有卷幅310，为了避免定心支片200安装到音圈300的卷幅310的外缘，且避免卷幅310触碰到装配工具100，第一支撑部121的支撑台面的高度需要满足一定的尺寸要求。通过将第一支撑部121至支撑筒体110的底端端面的距离L1设置为10mm≤L1≤60mm，则一方面使得第一支撑部121的支撑台面的高度高于装配至定心支片200的音圈300的卷幅310的高度，避免卷幅310与第一支撑部121干涉；另一方面还可保证第一支撑部121的支撑台面的高度处于音圈300的顶端与底端之间，保证音圈300与定心支片200的有效装配。而当L1小于10mm时，支撑筒体110的底端端面至第一支撑部121的支撑台面的距离过小，进而使得整个支撑台120朝向支撑筒体110的底端的一侧至支撑筒体110的底端端面的距离过小，从而使得第一支撑部121与音圈300底端的卷幅310干涉，进而无法实现将定心支片200装配至卷幅310上侧的效果。当L1大于60mm时，使得第一支撑部121的支撑台面的高度过高，进而当音圈300穿设避让孔时，整个音圈300可能落入第一支撑部121至支撑筒体110的底端端面之间，从而无法实现音圈300与定心支片200的装配效果。

基于上述方案，进一步地，请继续结合参照图2和图3，本实施例中，第一连接段1221朝向支撑筒体110的一侧至支撑筒体110的底端端面的距离为L2，10mm≤L2≤60mm。例如，L2可以为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm等。

可以理解的是，音圈300的部分外壁设有卷幅310，为了避免定心支片200安装到音圈300的卷幅310的外缘，且避免卷幅310触碰到装配工具100，第一连接段1221朝向支撑筒体110的一侧的高度需要满足一定的尺寸要求。通过将第一连接段1221朝向支撑筒体110的底端的一侧至支撑筒体110的底端端面的距离L2设置为10mm≤L2≤60mm，则一方面使得第一连接段1221朝向支撑筒体110底端的一侧的高度高于装配至定心支片200的音圈300的卷幅310的高度，避免卷幅310与第一连接段1221干涉；另一方面还可保证第一连接段1221朝向支撑筒体110的底端的一侧处于音圈300的顶端与底端之间，进而保证第一支撑部121的高度处于音圈300的顶端与底端之间，从而实现音圈300与定心支片200的有效装配。而当L2小于10mm时，支撑筒体110的底端端面至第一连接段1221的距离过小，从而使得第一支撑部121与音圈300底端的卷幅310干涉，进而无法实现将定心支片200装配至卷幅310上侧的效果。当L1大于60mm时，使得第一连接段1221的高度和第一支撑部121的高度过高，进而当音圈300穿设避让孔时，整个音圈300可能落入第一连接段1221至支撑筒体110的底端端面之间，从而无法实现音圈300与定心支片200的装配效果。

请结合参照图1和图2，本发明提供一种音圈300与定心支片200应用上述装配工具100进行装配的工艺流程：首先，将装配工具100放置于稳定的台面上，该台面可以为地面或者桌面等；然后，将定心支片200放置于装配工具100的支撑台120上，使得定心支片200的安装孔230与支撑台120的避让孔同轴安装；最后，将音圈300由支撑台120背离支撑筒底端的一侧开始穿过定心支片200的安装孔230(或支撑台120的避让孔)，从而当音圈300的卷幅310位于支撑台120与支撑筒底端之间时，完成音圈300与定心支片200的装配过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种装配工具，用以装配音圈与定心支片，其特征在于，包括：

支撑筒体，所述支撑筒体具有相对的顶端和底端；和

支撑台，所述支撑台包括第一支撑部和第二支撑部；所述定心支片包括外沿和与所述外沿连接的波浪部；所述第一支撑部凸设于所述支撑筒体的内壁，用以支撑所述定心支片的外沿；所述第二支撑部包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段连接所述第一支撑部背离所述支撑筒体的一侧；所述第二连接段的一端连接所述第一连接段，另一端朝所述顶端的方向延伸，所述第二连接段用以支撑所述波浪部，所述第二连接段背离所述支撑筒体的一侧形成避让孔，用以供音圈穿设；

所述定心支片的波浪部包括靠近所述避让孔的第一波峰部、与所述第一波峰部相邻并位于所述第一波峰部靠近所述外沿的一侧的第一波谷部以及连接所述第一波峰部和所述第一波谷部的连接部；所述第二连接段靠近所述第一连接段的一侧朝远离所述第一连接段的一侧凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第二连接段朝所述顶端方向延伸的端面，所述第一波谷部位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽的槽壁用以支撑所述连接部。

2.如权利要求1所述的装配工具，其特征在于，所述第一连接段朝背离顶端的方向凹陷形成有第一凹槽。

3.如权利要求2所述的装配工具，其特征在于，所述第二连接段朝向所述顶端延伸的一端的端面为弧面。

4.如权利要求2所述的装配工具，其特征在于，所述第二凹槽具有支撑平台和限位壁，所述支撑平台用以支撑所述第一波谷部；所述限位壁的一侧连接所述支撑平台的台面，另一侧朝所述顶端方向延伸并朝靠近所述避让孔的方向倾斜，用以贴合所述连接部的表面。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的装配工具，其特征在于，定义所述支撑筒体的底端至所述支撑筒体的顶端方向为高度方向，所述支撑筒体的顶端端面高于所述第一支撑部的支撑台面。

6.如权利要求2至4中任意一项所述的装配工具，其特征在于，定义所述第一支撑部的支撑台面至所述第一凹槽的底壁的方向为深度方向，所述第一凹槽的深度方向的尺寸为H，2mm≤H≤10mm。

7.如权利要求2至4中任意一项所述的装配工具，其特征在于，所述第一支撑部的支撑台面至所述支撑筒体的底端端面的距离为L1，10mm≤L1≤60mm；所述第一连接段朝向所述支撑筒体的一侧至所述支撑筒体的底端端面的距离为L2，10mm≤L2≤60mm。

8.如权利要求4所述的装配工具，其特征在于，定义宽度方向为由远离所述支撑筒体的中轴线方向至靠近所述支撑筒体的中轴线方向、且垂直所述底端至所述顶端的方向；所述第一支撑部的支撑台面的宽度尺寸为D1，5mm≤D1≤15mm；和/或，所述支撑平台的宽度尺寸为D2，3mm≤D2≤8mm。

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