CN111119084B - 吸音板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸音板，其包含一本体及多个吸音组件，该本体的相对两侧面为第一侧面及第二侧面，所述多个吸音组件成形于该本体上，并各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，该突出部突出于该第一侧面上，该凹陷槽凹设于该第二侧面上，该两吸音开口分别成形于该突出部的相对两侧并连通至该凹陷槽内，本发明通过设置有该两吸音开口，使本发明的加工过程中无需将各吸音开口拉长以提高吸取噪音及降噪的功能，因此可使本体在加工完成后维持一理想的结构强度，以此提高吸音板整体的使用年限。

Description

吸音板
技术领域
本发明涉及一种降噪用的吸音板，尤指一种设于道路旁的吸音板。
背景技术
吸音板为一种用来隔绝噪音的装置，其被广泛地用在生活中的许多地方，例如装设在高速公路的两侧，用来吸收车辆运行的噪音等等。
其中，现有技术的吸音板的制造方法及结构可分为以下两种。
第一种结构的吸音板为利用一般的冲床技术，在一板体上冲出多个吸音孔，由于各吸音孔孔径越小，越能提高声阻，进而使各吸音孔的吸音效果更佳，然而此种制作方式冲出来的吸音孔孔径过大，无法有效地吸收声音，因此会搭配有吸音棉贴附于板体上加强其吸收噪音的能力。
请参阅图7及图8所示，第二种结构的吸音板在一板体90的底面上冲出许多称作“微细孔”的凹槽91，同时在冲出凹槽91时，会一并在板体90的顶面形成凸面92，并且凸面92与板体90顶面之间成形有一开口93，通过板体90底面的凹槽91与板体90顶面的开口93的连通关系来达到吸音的效果；其中，由于此种开口93的孔径小于第一种结构的各吸音孔的孔径，因此相对于第一种结构，其可不必具有吸音棉来辅助使用。
然而，现有技术的此两种结构分别具有以下缺点。
第一种结构由于需要使用到吸音棉，不仅在原料的成本上较高，而且吸音棉本身是对环境有害的材料，因此第一种吸音板的制造对环境具有不良的影响。
第二种结构虽然舍弃了吸音棉，但是由于各开口93的宽度W2大于一定值，且各开口93的高度H2小于该宽度W2，使各开口93形成一狭长开口时，吸音效果较佳，然而此种结构的各开口93的宽度W2小而吸音效果差，因此其在制作微细孔的步骤中会将开口93拉长，从而以此拉长各开口93的宽度W2，进一步而言，所谓将开口93拉长是为了使开口93最后能够扩到一个适当的面积，形成一长条状的孔洞(如图7所示)，以加强吸音的效果；然而，在拉长开口93的过程中，板体90也会受到拉力的影响而一并被拉长，进而降低了板体90的结构强度，因此通过第二种制造方式所制作出来的吸音板，其使用的寿命短。
综上所述，以上两种现有技术所制造出来的吸音板，皆有其缺点存在。
发明内容
有鉴于现有技术的缺点及不足，本发明提供一种吸音板，其改变制作吸音板的过程，可避免本体结构在制造过程中受到损害。
本发明是关于一种吸音板，其特征在于包括一本体及多个吸音组件，其中：该本体的相对两侧面分别为一第一侧面及一第二侧面；
所述多个吸音组件彼此间隔地成形于该本体上，各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，其中该突出部突出成形于该第一侧面上，且沿一延伸方向延伸，该凹陷槽凹陷成形于该第二侧面上，并该凹陷槽的位置与该突出部的位置相对应，该凹陷槽内进一步成形有多个凹部及至少一凸部，所述多个凹部凹设成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，所述至少一凸部突出成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，并所述多个凹部及所述至少一凸部彼此交替地排列设置，该两吸音开口分别成形于该突出部沿该延伸方向的相对两侧，并连通至该凹陷槽。
进一步，上述吸音板，其特征在于，所述多个凹部的表面及所述至少一凸部的表面共同形成一连续性的弧形面。
再进一步，上述吸音板，其特征在于，各凹部的顶面与所述至少一凸部的顶面之间的间距介于0.05mm至0.15mm之间。
更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的底面与该第二侧面的距离大于该第一侧面与该第二侧面的距离。
更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该突出部的形状与同一吸音组件的该凹陷槽的形状相对应。
更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的开口成矩形，且具有一宽度及一长度，该宽度小于等于该长度，且该宽度介于4mm至6mm之间。
更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的开口成矩形，且具有一宽度及一长度，该宽度小于等于该长度，且该长度介于5mm至7mm之间。
更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的底面与该第二侧面之间的距离介于1mm至1.3mm之间。
更进一步，上述吸音板，其特征在于，其中任两相邻的所述吸音组件之间的间距介于10mm至14mm之间。
附图说明
图1为本发明的第一较佳实施例的立体外观图。
图2为图1的局部放大图。
图3为图2的另一视角图。
图4为图2的剖面侧视图。
图5为图2的另一视角的剖面侧视图。
图6为本发明的第二较佳实施例的立体外观图。
图7为现有技术吸音板的局部放大图。
图8为图7的另一视角图。
附图标记说明：
10 本体 11 第一侧面
12 第二侧面 20 吸音组件
21 突出部 211 入口面
22 凹陷槽 221 凹部
222 凸部 23 吸音开口
10A 本体 14A 中央板
15A 侧板 16A 底板
20A 吸音组件 90 板体
91 凹槽 92 凸面
93 开口 D1 延伸方向
L1 长度 W1 宽度
S1 距离 W2 宽度
H2 高度。
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
本发明是一种吸音板，有关本发明的第一较佳实施例如图1至3所示，本发明的吸音板包含一本体10及多个吸音组件20；本发明第一较佳实施例中的本体10为一矩形板体，但其形状不以此为限；此外，本发明第一较佳施例中，本体10的相对两侧面分别为一第一侧面11及一第二侧面12。
请参阅图1所示，吸音组件20彼此间隔地成形于本体10上，更精确地说，本发明第一较佳实施例中，吸音组件20彼此对齐地排列形成方格状，但其排列形状不以此为限，此外，本发明第一较佳实施例中，任两相邻的所述吸音组件20之间的间距介于10毫米(mm)至14毫米(mm)之间(包含两端值)，且最佳值为12毫米(mm)，但其数值亦不以上述为限。
请参阅图2及图3所示，各吸音组件20包含有一突出部21、一凹陷槽22及两吸音开口23，突出部21成形于第一侧面11上，并本发明第一较佳实施例中，突出部21沿一延伸方向D1延伸设置，并其沿延伸方向D1的相对两侧面分别成形有一入口面211。
请参阅图3及图4所示，凹陷槽22成形于第二侧面12上，并凹陷槽22的位置与同一吸音组件20的突出部21的位置相对应，更精确地说，各凹陷槽22内进一步成形有多个凹部221及至少一凸部222，本发明第一较佳实施例中，各凹陷槽22内的所述凹部221的数量为两个，至少一凸部222的数量为一个，并该两凹部221分别成形于该凸部222的相对两侧，但各凹陷槽22的凹部221及凸部222的数量不以前述为限。
请参阅图3、图4及图5所示，本发明第一较佳实施例中，各凹陷槽22的各该凹部221及各该凸部222皆沿该延伸方向D1延伸成形于凹陷槽22的底面上，且各凹部221及凸部222的表面共同形成一连续性的弧面，因此本发明第一较佳实施例中，凹部221及凸部222共同使凹陷槽22的底面形成一波浪状的弧形面，但凹部221及凸部222的形状不以连续性的弧形为限。
本发明第一较佳实施例中，各凹部221的顶面以及各凸部222的顶面的间距介于0.05mm至0.15mm之间(包含两端值)，其最佳值为0.1mm。
另一方面，本发明第一较佳实施例中，凹陷槽22及突出部21与本体10一体成形地设置，并由第二侧面12朝向第一侧面11的方向凹陷，亦即，凹陷槽22的凹陷形状与突出部21的突出形状是相同的，其皆为具有波浪状的弧形面，但其不以此为限。
如图5所示，本发明第一较佳实施例中，凹陷槽22的底面与第二侧面12之间的距离S1，大于第一侧面11与第二侧面12之间的距离(即本体10的厚度)。
请参阅图4及图5所示，更精确地说，本发明第一较佳实施例中，凹陷槽22的开口呈矩形，并具有一长度L1及一宽度W1，长度L1大于宽度W1，并长度L1介于5mm至7mm之间(包含两端值)，最佳值为6mm，而宽度W1介于4mm至6mm之间(包含两端值)，最佳值为5mm，而凹陷槽22的底面与第二侧面12之间的距离S1介于1mm至1.3mm之间(包含两端值)，并最佳值为1.15mm，但以上数值皆不以此为限。
请参阅图2、图4及图5所示，各吸音组件20的该两吸音开口23分别成形于突出部21的相对两侧，并连通至凹陷槽22，更精确地说，本发明第一较佳实施例中，该两吸音开口23分别成形于该两入口面211上，由于该两入口面211为垂直第一侧面11的平面，因此在加工吸音开口23时较为方便。
另外，本发明第一较佳实施例中，前述关于凹陷槽22的底面至第二侧面12的距离S1大于第一侧面11至第二侧面12的距离，其结构上会使各吸音开口23的位置，成形于第一侧面11以及凹陷槽22底面之间，其可让使用人在加工各吸音开口23时较容易将其由突出部21贯通至凹陷槽22。
而本发明第一较佳实施例中，吸音开口23的形状配合凹陷槽22的波浪状外形而一同形成为波浪状，但其形状不以此为限。
请参阅图6所示，以下为本发明的第二较佳实施例，在该第二较佳实施例中，本体10A为一中空的块状壳体，其可装设于墙面上；此第二较佳实施例的特征在于，本发明由于加工方式简单，在加工各个吸音组件20A于本体10A上时，可自由地调整并控制各个吸音组件20A的成形位置，亦即，以图6的块状为例，该本体10A进一步分成一中央板14A、两侧板15A及一底板16A，该两侧板15A垂直中央板14A地设置于中央板14A的相对两侧，底板16A成形于中央板14A及该两侧板15A的一端；假设在如图6的情况下，该两侧板15A并不会面对噪音源，这些吸音组件20A可以受调整而只成形于中央板14A而不必一并成形于侧板15A上，由此可省去不必要的加工流程，且该两侧板15A及该底板16A能提供该中央板14A一支撑效果。
以下为本发明的使用方式及其优点。
请参阅图2、图4及图5所示，本发明在使用时直立地摆放，并将该第一侧面11或该第二侧面12面对噪音源，以高速公路两旁的吸音板为例，各本体10以该第一侧面11或该第二侧面12面向高速公路地摆设，因此，当高速公路上的噪音传递到本体10上时，对各吸音组件20而言，声音由该第一侧面11直接通过各吸音开口23时，会引起空气的震动，空气中的粘滞阻力及空气与孔壁的摩擦，能让声能衰减，故各吸音开口23能吸收声音；空气由该第二侧面12通过各凹陷槽22、经过弯折进一步通过相对应的吸音开口23后，各吸音开口23亦能吸收声音，故无论以该第一侧面11或是该第二侧面12面向噪音源，声音都能被各吸音开口23吸收，以此吸收了由噪音源(本范例中高速公路)传来的噪音。
请参阅图4及图5所示，进一步而言，凹陷槽22的凹部221及凸部222，使各吸音开口23的周缘形成有一高一低依序相连接的波浪状结构，由此使吸音开口23处可形成多个空气舱，达到吸收高低频的不同声音，同时波浪状的结构也可以打乱由外界进入的声音波形，进一步使声音因为无法完整反弹而达到降噪的功效。
通过前述的技术特征，本发明的功效增进包括：
1.各吸音组件20都设置有两该吸音开口23，且各吸音开口23的宽度为现有技术中第二种结构的各开口93的宽度W2的十倍，故本发明的各吸音组件20的吸音效果，相对现有技术中的各开口93的吸音效果佳。
2.此外，本发明的制造过程中，因为各吸音组件20都设置有两该吸音开口23，且各吸音开口23的宽度为现有技术中第二种结构的各开口93的宽度W2的十倍，也因此在加工各吸音开口23时也不必特别将各吸音开口23拉长，由此使本体10本身的结构强度不会在加工的过程中受到损害。
3.由于本发明的各吸音组件20的吸音效果，相对现有技术中的各开口93的吸音效果佳，使本发明在该本体10上所需形成的该吸音组件20的数量，相对现有技术需要在该板体90所冲出的微细孔的数量少。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种吸音板，其特征在于，包括一本体及多个吸音组件，其中：
该本体的相对两侧面分别为一第一侧面及一第二侧面；
所述多个吸音组件彼此间隔地成形于该本体上，各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，其中该突出部突出成形于该第一侧面上，且沿一延伸方向延伸，该凹陷槽凹陷成形于该第二侧面上，并该凹陷槽的位置与该突出部的位置相对应，该凹陷槽内进一步成形有多个凹部及至少一凸部，所述多个凹部凹设成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，所述至少一凸部突出成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，并所述多个凹部及所述至少一凸部彼此交替地排列设置，该两吸音开口分别成形于该突出部沿该延伸方向的相对两侧，并连通至该凹陷槽。
2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述多个凹部的表面及所述至少一凸部的表面共同形成一连续性的弧形面。
3.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，各凹部的顶面与所述至少一凸部的顶面之间的间距介于0.05mm至0.15mm之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的底面与该第二侧面的距离大于该第一侧面与该第二侧面的距离。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音板，其特征在于，各吸音组件的该突出部的形状与同一吸音组件的该凹陷槽的形状相对应。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的开口成矩形，且具有一宽度及一长度，该宽度小于等于该长度，且该宽度介于4mm至6mm之间。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的开口成矩形，且具有一宽度及一长度，该宽度小于等于该长度，且该长度介于5mm至7mm之间。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的底面与该第二侧面之间的距离介于1mm至1.3mm之间。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音板，其特征在于，其中任两相邻的所述吸音组件之间的间距介于10mm至14mm之间。
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