CN113488245B - 一种耐高温变色线缆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高温变色线缆及其生产工艺，所述线缆包括芯线、包裹在所述芯线外的金属层、设置在所述金属层与芯线之间的耐高温绝缘油与包裹在所述金属层外的显色层，所述芯线上均布有绝缘骨架，所述线缆两端设有堵头。本发明具有如下有益效果：通过金属层内包覆的耐高温绝缘油，采用显色层与堵头密封耐高温绝缘油，使得线缆在三百度的温度状态依旧能持续工作。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温线缆技术领域，尤其涉及一种耐高温变色线缆及其生产工艺。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的总称，线缆的用途很多，主要具有安装、连接设备、传输电力等多重作用，是日常生活常见而不可缺少的一种器件。线缆一般是由线缆芯和包覆在线缆芯外的绝缘层组成，很多场合都会用到线缆。
常见的耐高温线缆通常采用耐热材质包裹芯线，其最高工作温度一般为200℃左右，如果在超过200℃的环境中工作就会导致包裹芯线的耐热材料软化，进而无法起到保护芯线的功能，造成芯线外露，造成触电等事故。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种耐高温变色线缆及其生产工艺，其目的在于使得线缆具有更加优良的耐热性能。
根据本发明的实施例记载的一种耐高温变色线缆，包括芯线、包裹在所述芯线外的金属层、设置在所述金属层与芯线之间的耐高温绝缘油与包裹在所述金属层外的显色层，所述芯线上均布有绝缘骨架，所述线缆两端设有堵头。
进一步的，所述显色层含有12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA。
进一步的，所述耐高温绝缘油采用天然酯绝缘油。
进一步的，所述绝缘骨架包括内固定部与周向均布在所述内固定部上的外足，所述内固定部卡设在芯线外，所述内固定部与外足连接处设有弹性部，所述外足紧贴金属层内侧。
进一步的，所述堵头为一个台阶轴形状，所述堵头小端卡在金属层内侧，所述堵头中心设有过线孔，所述芯线卡入过线孔固定。
根据本发明的实施例记载的一种耐高温变色线缆的生产工艺，包括；
S1、芯线挤出：采用挤出机挤出芯线，进行冷却，然后降温，将加热的绝缘骨架均匀的卡在芯线上；
S2、金属层挤出：采用挤出机挤出得到条状的金属层，然后将金属层宽度方向弯圆，弯圆同时所述S1步骤中的套有绝缘骨架的芯线穿过金属层中心，使得绝缘骨架外侧贴紧金属层；
S3、显色层挤出：采用12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA混合，加热搅拌，挤出，然后切粒得到感温变色微胶囊母粒，将所述感温变色微胶囊母粒采用挤出机挤出在所述S2步骤的金属层外侧形成显色层；
S4、收卷：将所述S3步骤中的得到的线缆进行卷绕，卷绕成固定长度的线卷，且所述线卷的两头都需要外露：
S5、灌绝缘油：将所述S4步骤中的线卷的一头管路连接油泵另一头管路连接油箱，采用所述油泵将油箱中的耐高温绝缘油抽出，灌入所述金属层与芯线之间，然后所述耐高温绝缘油通过线卷的另一头回流到油箱内，直到回流到油箱中的油液无气泡，然后关闭油泵，用堵头将线圈两头堵住。
进一步的，所述S1步骤中芯线需要降温到－5℃以下，所述绝缘骨架加热到180-220℃。
进一步的，所述绝缘骨架与堵头都采用PFA母粒热压成型。
进一步的，所述S5步骤中的连接线卷与油箱的管路上有通止阀，关闭油泵后，马上关闭通止阀；然后先拆下与油泵连接一头的管路，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住；然后再拆下与油箱连接一头，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住。
进一步的，所述堵头用胶带缠紧固定。
本发明的技术原理为：采用耐高温绝缘油对芯线进行绝缘，对比固态的耐热材料，耐高温绝缘油具有更加优秀的耐热性能，采用金属层包覆住耐高温绝缘油，避免线缆受到撞击破裂，导致耐高温绝缘油泄露，而显色层与两端的堵头配合将耐高温绝缘油密封在线缆内，而绝缘骨架起到让芯线始终在金属层的中心位置，同时为整个线缆增加强度。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过金属层内包覆的耐高温绝缘油，采用显色层与堵头密封耐高温绝缘油，使得线缆在三百度的温度状态依旧能持续工作。
附图说明
图1为本发明实施例的耐高温变色线缆断面图。
图2为本发明实施例的耐高温变色线缆剖视图。
图3为本发明实施例的耐高温变色线缆工艺流程图。
图4为本发明实施例的耐高温变色线缆的线卷结构示意图。
图5为本发明实施例的灌绝缘油的油路结构示意图。
图6为本发明实施例的耐高温变色线缆使用时的堵头结构示意图。
上述附图中：100、线缆；110、芯线；120、金属层；121、耐高温绝缘油；130、显色层；140、绝缘骨架；141、内固定部；142、外足；143、弹性部；150、堵头；151、过线孔；200、线卷；300、油箱；310、油泵；320、管路；321、通止阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示的耐高温变色线缆，包括芯线110、包裹在芯线110外的金属层120、设置在金属层120与芯线110之间的耐高温绝缘油121与包裹在金属层120外的显色层130，芯线110上过盈配合有均布的绝缘骨架140，线缆100两端固定有堵头150，其中绝缘骨架140与堵头150都采用PFA母粒热压成型，PFA的熔点为580℃，其在300℃也依旧能保证密封住耐高温绝缘油121。
如图1所示，绝缘骨架140包括内固定部141与周向均布在内固定部141上的外足142，内固定部141采用过盈配合卡设在芯线110外，内固定部141与外足142连接处设有弹性部143，具体的内固定部141、外足142与弹性部143都为一体成型，外足142紧贴金属层120内侧。
如图2所示，堵头150为一个台阶轴形状，堵头150小端卡在金属层120内侧，堵头150中心设有过线孔151，芯线110卡入过线孔151固定，起到密封的作用。
具体的显色层130含有12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA，使得显色层130获得温度上升到特定数值之后会出现变色，使得技术人员能知道线缆100目前的大概温度，耐高温绝缘油121采用天然酯绝缘油。
如图3所示的耐高温变色线缆的生产工艺，包括；
S1、芯线挤出：采用挤出机挤出芯线，进行冷却，然后降温，降温温度为－5℃以下，将加热的绝缘骨架均匀的卡在芯线上，具体的绝缘骨架加热的温度为180-220℃，以保证在线缆达到300℃的状态下，绝缘骨架与芯线依旧处于过盈配合状态。
S2、金属层挤出：采用挤出机挤出得到条状的金属层，然后将金属层宽度方向弯圆，弯圆同时S1步骤中的套有绝缘骨架的芯线穿过金属层中心，使得绝缘骨架外侧贴紧金属层。
S3、显色层挤出：采用12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA混合，加热搅拌，挤出，然后切粒得到感温变色微胶囊母粒，将感温变色微胶囊母粒采用挤出机挤出在S2步骤的金属层外侧形成显色层。
S4、收卷：将S3步骤中的得到的线缆进行卷绕，卷绕成固定长度的线卷200，且线卷200的两头都需要外露，如图4所示。
S5、灌绝缘油：将S4步骤中的线卷200的一头管路320连接油泵310另一头管路320连接油箱300，采用油泵310将油箱300中的耐高温绝缘油抽出，灌入金属层与芯线之间，然后耐高温绝缘油通过线卷200的另一头回流到油箱300内，直到回流到油箱300中的油液无气泡，即线缆100内部充满耐高温绝缘油，然后关闭油泵310，用堵头将线圈两头堵住，具体的连接线卷200与油箱300的管路320上有通止阀321，具体油路如图5所示；关闭油泵310后，马上关闭通止阀321；然后先拆下与油泵310连接一头的管路320，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住；然后再拆下与油箱300连接一头，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住，堵头用胶带缠紧固定，避免堵头脱离。
使用时，测量好需要的线缆长度，将线卷200进行裁断，裁断后快速将裁断处竖直放置，避免耐高温绝缘油大量流出，剩余线卷200的一端倒入耐高温绝缘油，补充刚刚流出的耐高温绝缘油，并用堵头重新堵住。
如图6所示，使用的一段线缆100，先后将两端位置的一段金属层120与显色层130去除，使得芯线110突出，然后用堵头150堵住，并且芯线110是穿过过线孔151外露，方便与其他线缆或者设备连接，使用堵头150前也需要补充耐高温绝缘油。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种耐高温变色线缆，其特征在于：包括芯线、包裹在所述芯线外的金属层、设置在所述金属层与芯线之间的耐高温绝缘油与包裹在所述金属层外的显色层，所述芯线上均布有绝缘骨架，所述线缆两端设有堵头；
所述绝缘骨架包括内固定部与周向均布在所述内固定部上的外足，所述内固定部卡设在芯线外，所述内固定部与外足连接处设有弹性部，所述外足紧贴金属层内侧。
2.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆，其特征在于：所述显色层含有12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA。
3.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆，其特征在于：所述耐高温绝缘油采用天然酯绝缘油。
4.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆，其特征在于：所述堵头为一个台阶轴形状，所述堵头小端卡在金属层内侧，所述堵头中心设有过线孔，所述芯线卡入过线孔固定。
5.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：包括；
S1、芯线挤出：采用挤出机挤出芯线，进行冷却，然后降温，将加热的绝缘骨架均匀的卡在芯线上；
S2、金属层挤出：采用挤出机挤出得到条状的金属层，然后将金属层宽度方向弯圆，弯圆同时所述S1步骤中的套有绝缘骨架的芯线穿过金属层中心，使得绝缘骨架外侧贴紧金属层；
S3、显色层挤出：采用12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA混合，加热搅拌，挤出，然后切粒得到感温变色微胶囊母粒，将所述感温变色微胶囊母粒采用挤出机挤出在所述S2步骤的金属层外侧形成显色层；
S4、收卷：将所述S3步骤中的得到的线缆进行卷绕，卷绕成固定长度的线卷，且所述线卷的两头都需要外露：
S5、灌绝缘油：将所述S4步骤中的线卷的一头管路连接油泵另一头管路连接油箱，采用所述油泵将油箱中的耐高温绝缘油抽出，灌入所述金属层与芯线之间，然后所述耐高温绝缘油通过线卷的另一头回流到油箱内，直到回流到油箱中的油液无气泡，然后关闭油泵，用堵头将线圈两头堵住。
6.如权利要求5所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述S1步骤中芯线需要降温到－5℃以下，所述绝缘骨架加热到180-220℃。
7.如权利要求5所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述绝缘骨架与堵头都采用PFA母粒热压成型。
8.如权利要求5所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述S5步骤中的连接线卷与油箱的管路上有通止阀，关闭油泵后，马上关闭通止阀；然后先拆下与油泵连接一头的管路，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住；然后再拆下与油箱连接一头，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住。
9.如权利要求8所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述堵头用胶带缠紧固定。
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