CN113484481A - 一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及豆制品生产技术领域,具体揭示了一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,包括底座和马达,所述底座的顶面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有装置主体,所述装置主体的表面上设置有检测头;本发明通过在底座上设置支撑杆,来起到对装置主体进行支撑的作用,而利用在装置主体上设置的马达,可以让马达来带动主杆进行转动,此时主杆上的搅拌组件会对原料进行搅拌,而配合主杆上的圆杆和刀片,则可以实现对原料进行粉碎的效果,而让取样筒对搅拌粉碎之后的原料直接送入到检测部位处,避免了多余的转运过程,既起到了方便取样检测的作用,而达到了保护原料不受污染的效果。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品生产技术领域,具体为一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置。
背景技术
豆制品是以豆类为原材料进行生产的一类食品,而由于豆制品的内部含有大量的营养物质,其中便包括豆制品含有大量的蛋白质以及人体必需的氨基酸,因而豆制品十分的受欢迎,而对于追求健康饮食的人群来说,营养来源单一是不可取的,只有均衡饮食才是保持健康状态的秘诀,而豆制品便可以做为蛋白质的来源之一,并且豆制品不含胆固醇,因此对于肥胖、高脂血症和高血压等患者来说,多吃豆类和豆制品可以代替肉类食物来达到均衡饮食的效果。
豆制品是平衡膳食的重要组成部分,所以豆制品的产量日益增加,带动着豆制品的生产方式不断优化和改变,同时在豆制品生产的过程中还会注重豆制品质量问题,所以现有的豆制品在实际生产的过程中,会需要对其的脂肪含量进行检测,通过对其豆制品脂肪含量的检测,来得出该类豆制品的质量如何,方便后期的加工生产,同时也方便厂家来调控豆制品的质量问题。
而目前常用的检测设备,一般是先把待检测的豆制品给进行粉碎,然后再把豆制品进行烘干,避免豆制品含有多余的水分,紧接着把粉碎完成的豆制品加入到检测仪器的检测部位处进行检测,但现有的检测装置与粉碎装置不是一体化,进而导致现有的检测装置存在不好对豆制品原料进行搅拌粉碎的问题,需要在别处进行搅拌粉碎再进行转移到检测装置的内部,而在此过程中容易造成原料撒漏的现象,进而造成原料浪费的问题,同时在转移的过程中还会出现污染豆制品原料的现象,最终会导致豆制品原料的检测结果不够准确。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,具备方便对原料进行搅拌粉碎等优点,解决了现有的检测装置存在不好对原料进行搅拌粉碎的问题。
本发明的便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,包括底座和马达,所述底座的顶面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有装置主体,所述装置主体的表面上设置有检测头,所述马达固定安装在装置主体的表面上,所述马达底部的输出端固定连接有主杆,所述主杆的底部固定连接有搅拌组件,所述检测头的底部设置有取样筒。
通过上述技术方案设计,在底座上设置支撑杆,来起到对装置主体进行支撑的作用,而利用在装置主体上设置的马达,可以让马达来带动主杆进行转动,此时主杆上的搅拌组件会对原料进行搅拌,而配合主杆上的圆杆和刀片,则可以实现对原料进行粉碎的效果。
作为本发明的进一步改进,所述搅拌组件包括固定连接在主杆底部上的搅拌板和均匀固定连接在搅拌板底面上的搅拌杆,所述搅拌杆的底部设计成尖角状,所述搅拌板的俯视面设计成圆形。
作为本发明的进一步改进,所述主杆的前后两侧均匀固定连接有若干圆杆,所述圆杆的左右两侧均固定连接有刀片。
作为本发明的进一步改进,所述底座的顶面设置有液压杆,所述液压杆的顶部固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的顶面固定连接有限位块,所述限位块的俯视面设计成圆形,所述限位块的内壁与取样筒的表面活动连接,所述取样筒的底部活动放置在第一支撑板的顶面。
通过上述技术方案设计,利用液压杆和第一支撑板的配合,来起到上下移动取样筒的作用。
作为本发明的进一步改进,所述底座的顶面开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有滑块,所述滑块的顶面与液压杆的底部固定连接,所述滑块的正面通过轴承活动连接有螺杆,所述螺杆的一端穿过滑槽的侧壁且与滑槽的侧壁螺纹连接。
通过上述技术方案设计,利用滑块和滑槽的设置,则可以前后的移动取样筒,来把粉碎完成的原料给送入到检测头的下方进行检测,避免了取样过程中出现原料浪费的问题。
作为本发明的进一步改进,所述装置主体的表面固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的顶面设置有气泵和加热箱,所述气泵右侧的输出端通过管道与加热箱的内部相连通,所述搅拌板的内部开设有空腔,所述加热箱的一侧固定连接有连接管,所述连接管远离加热箱的一端连通空腔,所述空腔的内壁均匀开设有出气孔。
通过上述技术方案设计,利用气泵和加热箱的设置,可以在搅拌的过程中对粉碎的原料进行烘干,来保证检测的准确性。
作为本发明的进一步改进,所述连接管的底部固定连接有出气管,所述搅拌板的顶面开设有穿孔,所述连接管的表面与穿孔的内壁活动连接。
通过上述技术方案设计,利用出气管和穿孔的设置,可以保证热气顺利的进入到空腔的内部。
作为本发明的进一步改进,所述穿孔的俯视面设计成环状,所述出气孔与搅拌杆相互间隔设计。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在底座上设置支撑杆,来起到对装置主体进行支撑的作用,而利用在装置主体上设置的马达,可以让马达来带动主杆进行转动,此时主杆上的搅拌组件会对原料进行搅拌,而配合主杆上的圆杆和刀片,则可以实现对原料进行粉碎的效果,而让取样筒对搅拌粉碎之后的原料直接送入到检测部位处,避免了多余的转运过程,既起到了方便取样检测的作用,而达到了保护原料不受污染的效果。
2、本发明通过液压杆和第一支撑板的配合,来起到上下移动取样筒的作用,而利用滑块和滑槽的设置,则可以前后的移动取样筒,来把粉碎完成的原料给送入到检测头的下方进行检测,避免了取样过程中出现原料浪费的问题,利用气泵和加热箱的设置,可以在搅拌的过程中对粉碎的原料进行烘干,来保证检测的准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明正剖结构示意图;
图2为本发明正视结构示意图;
图3为本发明搅拌组件的正剖结构示意图;
图4为本发明搅拌板的俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑杆;3、装置主体;4、检测头;5、取样筒;6、马达;7、主杆;8、搅拌组件;801、搅拌板;802、搅拌杆;9、圆杆;10、刀片;11、液压杆;12、第一支撑板;13、滑块;14、滑槽;15、第二支撑板;16、气泵;17、加热箱;18、连接管;19、空腔;20、出气孔;21、出气管;22、穿孔。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1、图2和图3,本发明的便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,包括底座1和马达6,底座1的顶面固定连接有支撑杆2,支撑杆2的顶部固定连接有装置主体3,装置主体3的表面上设置有检测头4,马达6固定安装在装置主体3的表面上,马达6底部的输出端固定连接有主杆7,主杆7的底部固定连接有搅拌组件8,检测头4的底部设置有取样筒5,搅拌组件8包括固定连接在主杆7底部上的搅拌板801和均匀固定连接在搅拌板801底面上的搅拌杆802,搅拌杆802的底部设计成尖角状,搅拌板801的俯视面设计成圆形,主杆7的前后两侧均匀固定连接有若干圆杆9,圆杆9的左右两侧均固定连接有刀片10,在底座1上设置支撑杆2,来起到对装置主体3进行支撑的作用,而利用在装置主体3上设置的马达6,可以让马达6来带动主杆7进行转动,此时主杆7上的搅拌组件8会对原料进行搅拌,而配合主杆7上的圆杆9和刀片10,则可以实现对原料进行粉碎的效果,而让取样筒5对搅拌粉碎之后的原料直接送入到检测部位处,避免了多余的转运过程,既起到了方便取样检测的作用,而达到了保护原料不受污染的效果。
请参阅图1和图2,底座1的顶面设置有液压杆11,液压杆11的顶部固定连接有第一支撑板12,第一支撑板12的顶面固定连接有限位块,限位块的俯视面设计成圆形,限位块的内壁与取样筒5的表面活动连接,取样筒5的底部活动放置在第一支撑板12的顶面,利用液压杆11和第一支撑板12的配合,来起到上下移动取样筒5的作用,底座1的顶面开设有滑槽14,滑槽14的内壁活动连接有滑块13,滑块13的顶面与液压杆11的底部固定连接,滑块13的正面通过轴承活动连接有螺杆,螺杆的一端穿过滑槽14的侧壁且与滑槽14的侧壁螺纹连接,利用滑块13和滑槽14的设置,则可以前后的移动取样筒5,来把粉碎完成的原料给送入到检测头4的下方进行检测,避免了取样过程中出现原料浪费的问题。
请参阅图1、图2和图4,装置主体3的表面固定连接有第二支撑板15,第二支撑板15的顶面设置有气泵16和加热箱17,气泵16右侧的输出端通过管道与加热箱17的内部相连通,搅拌板801的内部开设有空腔19,加热箱17的一侧固定连接有连接管18,连接管18远离加热箱17的一端连通空腔19,空腔19的内壁均匀开设有出气孔20,利用气泵16和加热箱17的设置,可以在搅拌的过程中对粉碎的原料进行烘干,来保证检测的准确性,连接管18的底部固定连接有出气管21,搅拌板801的顶面开设有穿孔22,连接管18的表面与穿孔22的内壁活动连接,穿孔22的俯视面设计成环状,出气孔20与搅拌杆802相互间隔设计,利用出气管21和穿孔22的设置,可以保证热气顺利的进入到空腔19的内部。
在使用本发明时:先通过转动螺杆来带动滑块13在滑槽14的内壁上滑动,当滑动到合适的位置后,启动液压杆11,把第二支撑板15向上移动,让搅拌组件8和刀片10可以进入到取样筒5的内部,然后启动第二支撑板15上的马达6,此时马达6会带动主杆7进行转动,而马达6上的搅拌杆802和刀片10会对原料进行粉碎搅拌,再启动气泵16和加热箱17,来通过连接管18向搅拌板801内部的空腔19注入热气,让热气从空腔19底部的出气孔20中喷出来,从而来对粉碎搅拌之后的原料进行烘干,避免原料上含有多余的水分,当搅拌完成之后,可以启动液压杆11来带动取样筒5向下移动,此时搅拌组件8和刀片10会从取样筒5中离开,紧接着转动螺杆,而滑块13便会在滑槽14的内壁中往回移动,当取样筒5移动到检测头4的下方时,便可以让液压杆11来带动第二支撑板15向上移动,同时第二支撑板15上的取样筒5也会向上移动,直到装置主体3上的检测头4会进入到取样筒5的内部,再配合检测液的注入,然后便可以启动装置主体3和检测头4来对取样筒5内部的原料进行检测,从而完成对豆制品脂肪含量的检测工作。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,包括底座(1)和马达(6),其特征在于:
底座(1),所述底座(1)的顶面固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部固定连接有装置主体(3),所述装置主体(3)的表面上设置有检测头(4);
马达(6),所述马达(6)固定安装在装置主体(3)的表面上,所述马达(6)底部的输出端固定连接有主杆(7),所述主杆(7)的底部固定连接有搅拌组件(8),所述检测头(4)的底部设置有取样筒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述搅拌组件(8)包括固定连接在主杆(7)底部上的搅拌板(801)和均匀固定连接在搅拌板(801)底面上的搅拌杆(802),所述搅拌杆(802)的底部设计成尖角状,所述搅拌板(801)的俯视面设计成圆形。
3.根据权利要求1所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述主杆(7)的前后两侧均匀固定连接有若干圆杆(9),所述圆杆(9)的左右两侧均固定连接有刀片(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述底座(1)的顶面设置有液压杆(11),所述液压杆(11)的顶部固定连接有第一支撑板(12),所述第一支撑板(12)的顶面固定连接有限位块,所述限位块的俯视面设计成圆形,所述限位块的内壁与取样筒(5)的表面活动连接,所述取样筒(5)的底部活动放置在第一支撑板(12)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述底座(1)的顶面开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内壁活动连接有滑块(13),所述滑块(13)的顶面与液压杆(11)的底部固定连接,所述滑块(13)的正面通过轴承活动连接有螺杆,所述螺杆的一端穿过滑槽(14)的侧壁且与滑槽(14)的侧壁螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述装置主体(3)的表面固定连接有第二支撑板(15),所述第二支撑板(15)的顶面设置有气泵(16)和加热箱(17),所述气泵(16)右侧的输出端通过管道与加热箱(17)的内部相连通,所述搅拌板(801)的内部开设有空腔(19),所述加热箱(17)的一侧固定连接有连接管(18),所述连接管(18)远离加热箱(17)的一端连通空腔(19),所述空腔(19)的内壁均匀开设有出气孔(20)。
7.根据权利要求6所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述连接管(18)的底部固定连接有出气管(21),所述搅拌板(801)的顶面开设有穿孔(22),所述连接管(18)的表面与穿孔(22)的内壁活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于取样的豆制品中脂肪含量检测装置,其特征在于:所述穿孔(22)的俯视面设计成环状,所述出气孔(20)与搅拌杆(802)相互间隔设计。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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