CN113482440A - 一种装配式围挡 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式围挡，该围挡包括：支撑座，支撑座上设有排水孔；至少两个立柱，任意两个立柱之间均并排且间隔设置在支撑座上；挡板本体，设置在其中两个立柱之间且两端分别卡接在两个立柱上；旋转式限位止水件，可转动地穿设于立柱，并且，旋转式限位止水件的一端可转动地设置在排水孔内。本发明通过支撑座对至少两个立柱进行支撑，同时，支撑座上设有排水孔，进行排水，无需再做排水设施，省时、省工、省力；通过挡板本体的两端分别卡接在两个立柱上，无需增加任何设施；通过可转动地连接在立柱上的旋转式限位止水件，一端可对挡板本体的顶壁进行限位；另一端可转动地设置在排水孔内，可导通或阻断排水孔。

Description

一种装配式围挡

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种装配式围挡。

背景技术

无论是建筑施工领域，还是生产领域，或者检修领域，封闭作业受到制度强制性要求，围挡越来越受到重视，特别是安装简单、安全可靠、节约材料、降低成本的围挡越来越受到重视，但是对于现有围挡施工，大部分需要进行基础施工，而且组装也比较麻烦，拆卸时破坏也比较严重，施工效率低，遮挡不严实，安装复杂且较为耗费工人及建材，从而增加企业成本，浪费材料。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种装配式围挡，旨在解决现有围挡拆卸繁琐且拆卸时出现破坏严重的问题。

本发明提出了一种装配式围挡，该围挡包括：支撑座，所述支撑座上设有排水孔，用于进行排水；至少两个立柱，任意两个所述立柱之间均并排且间隔设置在所述支撑座上；挡板本体，设置在其中两个所述立柱之间，并且，两端分别卡接在两个相邻所述立柱上；旋转式限位止水件，与所述立柱一一对应设置，所述旋转式限位止水件可转动地穿设于其对应的立柱，并且，所述旋转式限位止水件的一端可转动地设置在所述排水孔内，用于导通或阻断所述排水孔，另一端用于对所述挡板本体的顶壁进行限位。

进一步地，上述装配式围挡，所述旋转式限位止水件包括：固定连接部；旋转限位部，设置在所述固定连接部的顶端，用于作为旋转手柄部以进行限位状态和非限位状态的切换，以在限位状态顶压在所述挡板本体的顶壁上，对所述挡板本体进行限位；止水隔板，设置在所述固定连接部的底端，用于对所述排水孔进行阻断，以进行止水。

进一步地，上述装配式围挡，所述旋转限位部为长方形板状结构，所述止水隔板沿所述旋转限位部的长边方向设置，以在所述旋转限位部对所述挡板本体限位时，所述止水隔板垂直于所述排水孔设置以对所述排水孔进行隔断。

进一步地，上述装配式围挡，所述固定连接部为杆状结构或管状结构，其两端分别与所述旋转限位部、所述止水隔板固定连接。

进一步地，上述装配式围挡，所述挡板本体包括：至少两个凹凸板；其中，各所述凹凸板依次叠放且相邻两个所述凹凸板之间相卡接。

进一步地，上述装配式围挡，任意相邻两个所述凹凸板中位于下侧的凹凸板的顶部设有卡固凸起，位于上侧的凹凸板的底部设有卡固槽，所述卡固槽和所述卡固凸起相适配；或，所述任意相邻两个凹凸板中位于下侧的凹凸板的顶部设有卡固槽，位于上侧的凹凸板的底部设有卡固凸起，所述卡固凸起和所述卡固槽相适配。

进一步地，上述装配式围挡，所述卡固槽为U型槽或倒U型槽，并且，其沿所述凹凸板的长度方向通长设置。

进一步地，上述装配式围挡，所述立柱的至少一侧设有卡接凸起，所述挡板本体的两侧均设有卡接槽，其与所述卡接凸起相适配；或，所述立柱的至少一侧设有卡接槽，所述挡板本体的两侧均设有卡接凸起，其与所述卡接槽相适配。

进一步地，上述装配式围挡，所述卡接槽为Ω型卡槽或燕尾槽。

进一步地，上述装配式围挡，所述支撑座上设有调节槽，其内设有紧固件，用于紧固所述支撑座；所述紧固件和所述支撑座之间设有垫片。

本发明提供的装配式围挡，通过支撑座对至少两个立柱进行支撑，同时，支撑座上设有排水孔，进行排水，无需再做排水设施，省时、省工、省力；通过挡板本体的两端分别卡接在两个立柱上，无需增加任何设施，安拆方便快捷，极大降低工人数量及工作时间，提高生产率，也降低了安装成本，降低投入费用，避免零部件的损坏；通过可转动地连接在立柱上的旋转式限位止水件，一端可对挡板本体的顶壁进行限位，以确保挡板本体的稳固性；另一端可转动地设置在排水孔内，可导通或阻断排水孔，使得该围挡即可以排水，也可以通过进行排水孔的关闭，提高围挡的实用性及适用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的装配式围挡的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的装配式围挡去除旋转式限位止水件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑座和立柱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的立柱的横截面示意图；

图5为本发明实施例提供的挡板本体的横截面示意图；

图6为本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的支撑座的侧面图；

图8为本发明实施例提供的挡板本体的爆炸图；

图9为本发明实施例提供的挡板本体的截面图；

图10为本发明实施例提供的旋转式限位止水件的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的旋转式限位止水件处于限位状态的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的旋转式限位止水件处于非限位状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，其示出了本发明实施例提供的装配式围挡的优选结构。如图所示，该围挡包括：支撑座1、至少两个立柱2、挡板本体3、旋转式限位止水件4；其中，

支撑座1起到支撑作用，并且，支撑座1上设有排水孔11，用于进行排水。具体地，支撑座1可固定连接在硬质路面或其他工作面上，以对该围挡整体起到支撑固定作用，即作为稳定基础，确保该围挡的稳固性。为便于进行施工位置的排水，支撑座1通过排水孔11进行排水，极大提高场地内排水能力，避免雨水等在该围挡处的汇集，无需做排水沟，节省人力和物力。其中，支撑座1可以为多个，其与立柱2一一对应设置，以对应设置在立柱2的底部，对各立柱2进行独立支撑，两个支撑座1之间的间距可以根据实际情况例如挡板本体3的宽度（如图1所示的水平方向的宽度）相适配，以通过两个立柱2对当板本体3的两端进行卡固；当然，支撑座1亦可为一体式，本实施例中对其不做任何限定。本实施例中以独立式支撑座1为例进行说明，以两个立柱2和两个支撑座1为例说明，当然，立柱2和支撑座1亦可为其他数量，以便依次组装拼接，还可拼接组装为封闭式围挡结构。

两个立柱2并排且间隔设置在支撑座1上，本实施例中，两个立柱2分别设置在两个支撑座1上，用于对挡板本体3的两端进行支撑卡固。具体地，两个立柱2的底端可通过焊接或其他连接方式固定连接在支撑座1上，以确保立柱2的支撑稳固性，当然亦可为其他连接方式，本实施例中对其不做任何限定。本实施例中，两个立柱2的底端通过卡销卡固在支撑座1上。在本实施例中，如图4所示，立柱2可以为两端开口且内部中空的壳体柱状结构，即立柱2上设有贯穿通孔22，用以安装旋转式限位止水件4；立柱2的至少一侧可设有卡接凸起21，用以卡接在卡接槽31内。

挡板本体3设置在两个立柱2之间，并且，挡板本体3的两端（如图1所示的左右两端）分别卡接在两个立柱2上，即挡板本体3和立柱2之间通过卯榫结构相连接，无需增加任何设施，安拆方便快捷，极大降低工人数量及工作时间，提高生产率，也降低了安装成本，降低投入费用。具体地，挡板本体3与立柱2相适配，即当立柱2呈线性排布，则挡板本体3的数量比立柱2的数量少一个，以使挡板本体3通过立柱2连接形成一排围挡；当立柱2呈多边形排布，则挡板本体3的数量与立柱2的数量相同，以使挡板本体3通过立柱2连接形成封闭式多边形结构。任意相邻两个立柱2之间均设有一个挡板本体3，该挡板本体3的两端分别卡接在两个立柱2上，以实现挡板本体3的支撑和固定，固定围挡的作用，组成稳定整体。在本实施例中，如图5所示，挡板本体3的两端均可设有卡接槽31，卡接槽31与卡接凸起21相适配，以使挡板本体3的两端分别通过卡接槽31卡接在两个立柱2的卡接凸起21上。其中，立柱2的底部（相对于图1所示的位置而言）可设有限位结构，用以对挡板本体3的底壁进行限位，以使挡板本体3可随立柱2和支撑座1整体进行移动，当然，挡板本体3的底壁亦可直接接触工作面，以便确保挡板本体3的稳固性。在本实施例中，卡接槽31可以为Ω型卡槽，亦可为其他槽例如燕尾槽结构或U型卡槽结构，以确保挡板本体3两侧的卡固，避免挡板本体3掉落。当然，亦可为：立柱设有卡接槽，挡板本体3设有卡接凸起。

旋转式限位止水件4与立柱2一一对应设置，旋转式限位止水件4可转动地穿设于其对应的立柱2，并且，旋转式限位止水件4的一端可转动地设置在排水孔11内，用于导通或阻断排水孔11，另一端用于对挡板本体3的顶壁（相对于图1所示的位置而言）进行限位。具体地，旋转式限位止水件4可沿立柱2的长度方向（如图1所示的竖直方向）穿设于立柱2，两端设置在立柱2的外侧，以分别置于排水孔11内和置于立柱2的上部。旋转式限位止水件4与立柱2、支撑座1可转动地相连接，以相对于立柱2、支撑座1转动，以转动至限位状态即顶部平行于挡板本体3的设置方向，顶压接触挡板本体3的顶壁以对挡板本体3的顶壁进行限位；还可转动至排水状态，以通过设置在排水孔11内的端部对排水孔11进行导通，即设置在排水孔11内的端部与排水孔11的设置方向平行，实现排水，亦可转动至止水状态，设置在排水孔11内的端部与排水孔11的设置方向垂直，以阻断排水孔11阻止排水。其中，排水状态或止水状态与限位状态可以为同一种位置状态，即在同一位置状态下通过旋转式限位止水件4的两端分别实现限位和止水或排水；当然，旋转式限位止水件4亦可转动调整为其他位置，以控制排水孔11内排水效果，进而控制围挡可以进行排水，也可不排水，或排水的快慢控制，提高围挡的实用性及适用性。

参见图6至图7，其示出了本发明实施例提供的支撑座的优选结构。如图所示，支撑座1可以为斜切割方形钢管结构，其内部中空结构即为排水孔11进行排水，即方形钢管不仅起到于立柱连接、固定支座的作用，由于钢管中空，也可以起到排水的作用，尺寸根据围挡即挡板本体3的高度进行调节，以确保该围挡的稳固性；为便于实现支撑座1的固定，优选地，支撑座1上设有调节槽12，调节槽12内设有紧固件5，用以紧固至硬质路面或其他工作面上，紧固件5可以根据场地情况随着调节槽12进行调节位置；该紧固件5可以为固定螺丝，尤其是可以为膨胀螺栓。进一步优选地，紧固件5和支撑座1之间设有垫片6，垫片6起到保护调节槽12及紧固件5的作用，防止被破坏。如图6所示，调节槽12可以为两个，紧固件5亦为两个，以便实现支撑座1两端（如图6所示的左右两端）的固定，进一步确保该围挡的稳固性。该支撑座1材料制作简单，且支撑座1可以进行排水，无需再做排水设施，省时、省工、省力；还可通过调节槽12进行紧固件5位置的调整，可以更好的使用于各种地基面，而且可以根据场地情况增加紧固件5的数量，提高该装置适用范围，适用性和实用性更加广泛。

参见图8至图9，其示出了本发明实施例提供的挡板本体的优选结构。如图所示，挡板本体3包括：至少两个凹凸板32；其中，各个凹凸板32依次叠放且卡接连接。具体地，相邻凹凸板32之间可以通过凹槽和凸起结构卡接连接，各凹凸板32的高度可以均不相同，也可以部分层的凹凸板32高度不相同，各凹凸板32的具体高度可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定，以根据场地情况，自由增加或者减少凹凸板32的数量，适用更广。

需要说明的是，具体实施时，凹凸板32的个数也可以根据具体情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

例如，图8所示的该挡板本体3包括三个高度相同的凹凸板32，分别为：底板3201、中板3202和顶板3203。底板3201为最下层板，顶板3203为最上层板，中板3202设置在底板3201和顶板3203之间。底板3201和中板3202之间、中板3202和顶板3203均可通过相适配的凹槽和凸起相卡接。

在本实施例中，任意相邻两个凹凸板32中位于下侧的凹凸板32的顶部设有卡固凸起321，位于上侧的凹凸板32的底部设有卡固槽322，卡固槽322和卡固凸起321相适配，以使位于上侧的凹凸板32通过卡固槽322卡固在位于下侧的凹凸板32的卡固凸起321上；当然亦可为：任意相邻两个凹凸板32中位于下侧的凹凸板32的顶部设有卡固槽，位于上侧的凹凸板32的底部设有卡固凸起，卡固槽322和卡固凸起321相适配，以使位于上侧的凹凸板32通过卡固凸起卡固在位于下侧的凹凸板32的卡固槽内。其中，卡固槽322和/或卡固凸起321沿凹凸板32的长度方向通长设置，即卡固槽322为通长槽，和卡固凸起321为通长凸起，以沿凹凸板32的长度方向通长布置。在本实施例中，卡固槽322可以为U型槽或倒U型槽，当然亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

例如，图9所示的底板3201的顶部设有卡固槽322，中板3202的底部设有卡固凸起321，中板3202自上之下通过卡固凸起321卡固在底板3201的顶部设置的卡固槽322内；中板3202的顶部设有卡固槽322，顶板3203的底部设有卡固凸起321，顶板3203自上之下通过卡固凸起321卡固在中板3202的顶部设置的卡固槽322内。

参见图10至图12所示，其示出了本发明实施例提供的旋转式限位止水件的优选结构。如图所示，该旋转式限位止水件4包括：旋转限位部41、固定连接部42和止水隔板43；其中，

旋转限位部41可以为长方形板状结构，沿固定连接部42的横截面方向即水平方向设置在固定连接部42的顶端，用于顶压在立柱2的顶部，以作为旋转手柄部带动该旋转式限位止水件4转动，还用于转动至限位状态，如图1所示的状态，即旋转限位部41平行于挡板本体3设置的状态，以顶压在挡板本体3的顶壁上，以对顶板3203进行限位，即主要起到挡板本体3的作用。也就是说，旋转限位部41分为长边和短边，安装前长边与挡板本体3安装位置垂直如图11所示，安装完成后长边与挡板本体3平行如图1和图12所示，压住挡板本体3。

固定连接部42可以为杆状或管状结构，其穿设于立柱2还可转动地连接在立柱2内起到连接作用，以使旋转限位部41位于立柱2的顶部。固定连接部42可通过焊接或其他连接方式固定连接在旋转限位部41上，以随旋转限位部41同步转动，进而带动止水隔板43转动。

止水隔板43可以为与排水孔11相适配的板状结构，本实施例中，支撑座1为方形钢管结构，止水隔板43为与方形钢管结构相适配的方向板结构。止水隔板43通过焊接或其他连接方式连接在固定连接部42的底端，以随固定连接部42在旋转限位部41的作用下转动，以转动至平行于排水孔11的布置方向即止水隔板43沿排水孔11的轴向设置，可实现排水，或转动至垂直于排水孔11的布置方向即止水隔板43垂直于排水孔11的轴向设置进行隔断止水，或转动至其他角度，进行排水的调整，进而控制支撑座1的排水效果，从而保证围挡可以进行排水，也可不排水。如图10所示，止水隔板43的布置方向沿旋转限位部41的长边设置，也就是说，如图11所示，在旋转限位部41的长边与挡板本体3安装位置垂直时，止水隔板43的布置方向平行于排水孔11的布置方向，可进行排水，如图12和图1所示，在旋转限位部41的长边与挡板本体3安装位置平行时，止水隔板43的布置方向垂直于排水孔11的布置方向，可进行止水，也就是说，旋转限位部41处于限位状态时 ，止水隔板43处于止水状态，当然，两者的布置关系亦可根据实际情况进行布置，本实施例中对其不做任何限定。

该装配式围挡的施工过程为：首先，根据图纸要求制作加工此装配式围挡的零部件，即进行支撑座1、立柱2、挡板本体3即各个凹凸板32和旋转式限位止水件4的加工，并进行支撑座1、立柱2、旋转式限位止水件4之间的装配，形成立柱座；并在施工前平整围挡场地，进行测量放线；然后将两个立柱座根据场地要求，固定在地面上，调节紧固件5的位置进行固定；在转动旋转式限位止水件4，调成旋转式限位止水件4的长边垂直板面安装位置；最后，将底板3201通过两侧的卡接槽31卡接在两个立柱的卡接凸起21上，在根据围挡高度依次安装一块或多块中板3202，使得相邻两层之间通过卡固槽322和卡固凸起321卡接，并且，各中板3202两侧的卡接槽31亦均卡接在两个立柱的卡接凸起21上，最后安装顶板3203，通过卡固槽322和卡固凸起321卡接在最上层的中板3202上，且两侧的卡接槽31卡接在两个立柱的卡接凸起21上，使得底板3201、中板3202和顶板3203形成统一整体；最后，转动旋转式限位止水件4，调成长边平行于挡板本体3进行限位，即可完成一幅围挡安装；之后重复进行以上步骤即可完成多幅装配式围挡施工；拆除时先转动旋转式限位止水件4，调成长边垂直挡板本体3，然后进行挡板本体拆除，顺序与安装顺序相反。

综上，本实施例提供的装配式围挡，通过支撑座1对至少两个立柱2进行支撑，同时，支撑座1上设有排水孔11，进行排水，无需再做排水设施，省时、省工、省力；通过挡板本体3的两端分别卡接在两个立柱2上，无需增加任何设施，安拆方便快捷，极大降低工人数量及工作时间，提高生产率，也降低了安装成本，降低投入费用，避免零部件的损坏；通过可转动地连接在立柱2上的旋转式限位止水件4，一端可对挡板本体3的顶壁进行限位，以确保挡板本体3的稳固性；另一端可转动地设置在排水孔11内，可导通或阻断排水孔11，使得该围挡即可以排水，也可以通过进行排水孔11的关闭，提高围挡的实用性及适用性。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式围挡，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座上设有排水孔，用于进行排水；

至少两个立柱，任意两个所述立柱之间均并排且间隔设置在所述支撑座上；

挡板本体，设置在其中两个所述立柱之间，并且，两端分别卡接在两个相邻所述立柱上；

旋转式限位止水件，与所述立柱一一对应设置，所述旋转式限位止水件可转动地穿设于其对应的立柱，并且，所述旋转式限位止水件的一端可转动地设置在所述排水孔内，用于导通或阻断所述排水孔，另一端用于对所述挡板本体的顶壁进行限位。

2.根据权利要求1所述的装配式围挡，其特征在于，所述旋转式限位止水件包括：

固定连接部；

旋转限位部，设置在所述固定连接部的顶端，用于作为旋转手柄部以进行限位状态和非限位状态的切换，以在限位状态顶压在所述挡板本体的顶壁上，对所述挡板本体进行限位；

止水隔板，设置在所述固定连接部的底端，用于对所述排水孔进行阻断，以进行止水。

3.根据权利要求2所述的装配式围挡，其特征在于，

所述旋转限位部为长方形板状结构，所述止水隔板沿所述旋转限位部的长边方向设置，以在所述旋转限位部对所述挡板本体限位时，所述止水隔板垂直于所述排水孔设置以对所述排水孔进行隔断。

4.根据权利要求2所述的装配式围挡，其特征在于，

所述固定连接部为杆状结构或管状结构，其两端分别与所述旋转限位部、所述止水隔板固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装配式围挡，其特征在于，所述挡板本体包括：至少两个凹凸板；其中，

各所述凹凸板依次叠放且相邻两个所述凹凸板之间相卡接。

6.根据权利要求5所述的装配式围挡，其特征在于，

任意相邻两个所述凹凸板中位于下侧的凹凸板的顶部设有卡固凸起，位于上侧的凹凸板的底部设有卡固槽，所述卡固槽和所述卡固凸起相适配；或，

所述任意相邻两个凹凸板中位于下侧的凹凸板的顶部设有卡固槽，位于上侧的凹凸板的底部设有卡固凸起，所述卡固凸起和所述卡固槽相适配。

7.根据权利要求6所述的装配式围挡，其特征在于，

所述卡固槽为U型槽或倒U型槽，并且，其沿所述凹凸板的长度方向通长设置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的装配式围挡，其特征在于，

所述立柱的至少一侧设有卡接凸起，所述挡板本体的两侧均设有卡接槽，其与所述卡接凸起相适配；或，

所述立柱的至少一侧设有卡接槽，所述挡板本体的两侧均设有卡接凸起，其与所述卡接槽相适配。

9.根据权利要求8所述的装配式围挡，其特征在于，所述卡接槽为Ω型卡槽或燕尾槽。

10.根据权利要求1至4任一项所述的装配式围挡，其特征在于，

所述支撑座上设有调节槽，其内设有紧固件，用于紧固所述支撑座；

所述紧固件和所述支撑座之间设有垫片。

Images