CN113482381B - 一种安全防护型耐候钢输电铁塔 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种安全防护型耐候钢输电铁塔，一种安全防护型耐候钢输电铁塔，包括铁塔本体，还包括分别以活动方式设置于铁塔本体的四支角钢支腿上的主夹具，以及固设在铁塔本体的四支角钢支腿上的副夹具；主夹具能够沿角钢支腿高度方向移动，主夹具包括主内夹板和主外夹板；副夹具位于主夹具的下方，副夹具包括副内夹板和副外夹板，且副夹具与对应的主夹具之间通过减震件连接；各主外夹板的外侧靠近底部的位置均铰接有活动杆，并使得四个活动杆呈对角线分布；活动杆的左右侧均设有用于安装安全防护网的挂环，活动杆的顶部与主外夹板之间通过拉伸机构连接，以使活动杆与主外夹板夹角小于或者等于90度。本发明具有结构稳定，防护效果好的优点。

Description

一种安全防护型耐候钢输电铁塔

技术领域

本发明属于电力建设施工技术领域，具体涉及一种安全防护型耐候钢输电铁塔。

背景技术

随着电网规模的快速发展对输电铁塔的需求也不断增加，因钢材腐蚀导致的输电杆塔运行维护费用十分惊人，大气环境(沿海盐雾及化工酸雨区)导致常规输电铁塔腐蚀严重，由此可见铁塔的腐蚀造成了输电杆塔材料及能源的极大浪费，严重影响电网运行的安全可靠性。而耐候钢输电铁塔在输电线路上的应用，不仅具有较高的强度，还可以减少环境污染，降低钢耗和加工成本，且具有显著的经济效益和社会效益。

目前，在输电铁塔的安装建设过程中，一般是在输电铁塔内部设置安全防护网，但是在施工中，高空作业人员也会在输电铁塔外部作业，因此作业人员发生意外跌落时，也可能坠落至铁塔外部，现有的安全防护网对发生人员坠落保护效果差。

同时，当安全防护网设置在输电铁塔外部时，为了覆盖输电铁塔外部一周，必须采用悬臂式结构，这样与铁塔主材连接的夹具受力较大；同时，当作业人员意外掉落至安全防护网时，夹具和用于安装安全防护网的悬臂还会受到较大的冲击力，可能导致整体结构不稳定，甚至出现破坏，进一步减弱了安全防护网的防护效果。

基于此，申请人考虑设计一种安全防护型耐候钢输电铁塔，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种安全防护型耐候钢输电铁塔，以解决现有技术中安全防护网对发生人员坠落保护效果差，同时夹具和用于安装安全防护网的悬臂结构稳定性较差，容易受到破坏的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种安全防护型耐候钢输电铁塔，包括铁塔本体，关键在于：还包括分别以活动方式设置于铁塔本体的四支角钢支腿上的主夹具，以及固设在铁塔本体的四支角钢支腿上的副夹具；

所述主夹具能够沿角钢支腿高度方向移动，所述主夹具包括主内夹板和主外夹板；所述副夹具位于主夹具的下方，所述副夹具包括副内夹板和副外夹板，且副夹具与对应的主夹具之间通过减震件连接；

各所述主外夹板的外侧靠近底部的位置均铰接有活动杆，并使得四个活动杆呈对角线分布；所述活动杆的左右侧均设有用于安装安全防护网的挂环，所述活动杆的顶部与主外夹板之间通过拉伸机构连接，以使所述活动杆与主外夹板夹角小于或者等于90度。

采用以上方案，活动杆与主外夹板之间通过拉伸机构形成受力点，保证活动杆与主外夹板之间的夹角固定；当作业人员出现意外坠落时，设置于四个对角的活动杆能够保证安全防护网能够更好覆盖铁塔本体一周，避免出现掉落至活动杆上造成更严重的伤害；同时当活动杆受到冲击力时，主夹具会向下移动，而副夹具为固定安装在角钢支腿上的，从而通过减震件减缓冲击力，从而保证活动杆足够的支撑强度，避免活动杆以及拉伸机构受力过大时出现破坏。

作为优选，所述拉伸机构包括沿活动杆长度方向阵列分布的第一滚轮，以及沿主外夹板高度方向阵列分布的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮一一对应，并通过拉绳连接；所述拉绳依次交替穿过第一滚轮和第二滚轮，所述拉绳的两端分别固定在所述活动杆和主外夹板上。

采用以上方案，安装时，将拉绳一端固定在活动杆/主外夹板上，另一端依次交替穿过第一滚轮和第二滚轮，最后将拉绳另一端固定在主外夹板/活动杆上，从而使得对应的第一滚轮和第二滚轮之间形成多组受力点，分散冲击力，进一步保证活动杆足够的支撑强度。

作为优选，所述主夹具的底部具有一体成型的主支撑部，所述副夹具的顶部具有一体成型的副支撑部，所述主支撑部通过减震件支撑于副支撑部上。

采用以上方案，主支撑部和副支撑部使得减震件的安装更加便捷，同时使得减震件两端拥有足够大的接触受力面积。

作为优选，所述减震件为减震弹簧。

采用以上方案，减震弹簧筒能够对来自活动杆和主夹具的较大冲击力起到缓冲作用，同时在外力作用消失自动复位。

作为优选，所述副夹具与支撑杆之间还设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括与活动杆底部滑动配合的滑块，所述滑块与副外夹板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆两端分别与副外夹板和滑块铰接。

采用以上方案，当活动杆受到冲击力时，主夹具与副夹具之间的距离会减小，由于铁塔本体的四支角钢支腿为倾斜设置，此时支撑杆会朝向远离主夹具的一侧滑动来应对主夹具的活动，同时支撑杆能够在副夹具与活动杆之间产生支撑作用，进一步增大活动杆的抗冲击能力，保证整体结构的稳定性。

作为优选，各所述主内夹板的内侧均具有支撑肋板，所述支撑肋板上铰接有第一连接头；铁塔本体上正对的两组第一连接头之间通过调节组件连接，以使对应的两组连接头处于拉紧状态。

采用以上方案，当活动杆受到向下的冲击力时，主外夹板会受到朝向铁塔本体外侧的作用力，该作用力会进一步作用于主内夹板；而调节组件将正对的两组第一连接头连接，并使其处于拉紧状态，即使得正对的两组主内夹板分别受到朝向铁塔本体内侧的作用力，以此来应对朝向铁塔本体外侧的作用力，使得整体结构更加稳定可靠。

作为优选，所述调节组件包括连接部，所述连接部上具有卡槽，所述连接部的两端分别通过液压减震筒连接有第二连接头；所述第二连接头与对应的第一连接头之间通过调节套筒连接。

采用以上方案，安装时，将两组连接部上的卡槽对应配合卡紧，从而使得两组调节组件呈十字安装时，能够位于同一平面，以使其发挥最佳的拉紧效果；同时，当活动杆受到冲击力时，主夹具与副夹具之间的距离会减小，由于铁塔本体的四支角钢支腿为倾斜设置，此时正对的两组第一连接头之间的距离会变化，则可以通过液压减震筒来应对距离的变化；调节套筒将第二连接头与对应的第一连接头连接，并可以根据使用需求调节两者之间的拉紧程度，最终减轻对铁塔本体的冲击。

作为优选，所述第一连接头的端部具有第一螺杆，第二连接头端部具有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，并通过调节套筒螺纹连接。

采用以上方案，调节套筒通过与第一螺杆和第二螺杆的配合，结构简单，同时使得调节更加便捷。

作为优选，所述连接部上开设有贯穿卡槽的安装孔。

采用以上方案，安装孔可以配合螺栓使得两组调节组件能够连接形成一个整体。

作为优选，所述调节套筒上具有可与操作工具配合的旋转操作部。

采用以上方案，旋转操作部便于作业人员通过工具旋转调节套筒，提高操作便捷性。

与现有技术相比，本发明具有的有益技术效果：

结构稳定，防护效果好；活动杆分布与铁塔本体的四个对角处，增大了安全防护网的覆盖面积，避免出现作业人员掉落至活动杆上造成更严重的伤害；同时活动杆与主外夹板之间通过拉伸机构，使其两则之间形成多个受力点，避免活动杆以及拉伸机构受力过大时出现破坏，进一步保证整体结构的稳定性；减震件能够进一步减缓人员坠落时产生的冲击力对活动杆和主夹具的影响，辅助支撑机构与减震件的共同配合，能够进一步提高活动杆以及整体的抗冲击能力，进一步保证了整体结构在应对人员坠落时的稳定性与可靠性，从而提高防护效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为图1中C处放大图。

图5为图1中调节组件的结构示意图。

图中标记为：

1铁塔本体；2主内夹板；3主外夹板；4副内夹板；5副外夹板；6活动杆；7挂环；8第一滚轮；9第二滚轮；10拉绳；11主支撑部；12副支撑部；13减震弹簧；14滑块；15支撑杆；16支撑肋板；17第一连接头；18连接部；19卡槽；20第二连接头；21液压减震筒；22调节套筒；23第一螺杆；24第二螺杆；25安装孔；26旋转操作部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：

如图1至图5所示，一种安全防护型耐候钢输电铁塔，包括铁塔本体1，还包括分别以活动方式设置于铁塔本体1的四支角钢支腿上的主夹具，以及固设在铁塔本体1的四支角钢支腿上的副夹具；主夹具能够沿角钢支腿高度方向移动，主夹具包括主内夹板2和主外夹板3；副夹具位于主夹具的下方，副夹具包括副内夹板4和副外夹板5，且副夹具与对应的主夹具之间通过减震件连接；各主外夹板3的外侧靠近底部的位置均铰接有活动杆6，并使得四个活动杆6呈对角线分布；活动杆6的左右侧均设有用于安装安全防护网的挂环7，活动杆6的顶部与主外夹板3之间通过拉伸机构连接，以使活动杆6与主外夹板3夹角小于或者等于90度。

实施时，主内夹板2和主外夹板3之间以及副内夹板4和副外夹板5之间均通过多组螺栓连接，并需要保证主夹具能够在角钢支腿上可上下活动；为了保证主夹具能够在受力时上下活动，可以在主内夹板2和主外夹板3的正对面上分别嵌设有滚珠，并使得滚珠略微凸出与对应的表面；而副夹具则夹紧固定在角钢支腿上。同时，在相邻的两组活动杆6上，通过挂环7安装有安全防护网，使得安全防护网覆盖铁塔本体1的外侧一周；在本方案的说明书附图中，安全防护网未示意出来。

这样一来，活动杆6与主外夹板3之间通过拉伸机构形成受力点，保证活动杆6与主外夹板3之间的夹角固定；当作业人员出现意外坠落时，设置于四个对角的活动杆6能够保证安全防护网能够更好覆盖铁塔本体1一周，避免出现掉落至活动杆6上造成更严重的伤害；同时当活动杆6受到冲击力时，主夹具会向下移动，而副夹具为固定安装在角钢支腿上的，从而通过减震件减缓冲击力，从而保证活动杆6足够的支撑强度，避免活动杆6以及拉伸机构受力过大时出现破坏。

在本方案中，如图1所示，拉伸机构包括沿活动杆6长度方向阵列分布的第一滚轮8，以及沿主外夹板3高度方向阵列分布的第二滚轮9，第一滚轮8和第二滚轮9一一对应，并通过拉绳10连接；拉绳10依次交替穿过第一滚轮8和第二滚轮9，拉绳10的两端分别固定在活动杆6和主外夹板3上。

这样一来，在安装时，将拉绳10一端固定在活动杆6/主外夹板3上，另一端依次交替穿过第一滚轮8和第二滚轮9，最后将拉绳10另一端固定在主外夹板3/活动杆6上，从而使得对应的第一滚轮8和第二滚轮9之间形成多组受力点，分散冲击力，进一步保证活动杆6足够的支撑强度。

在本方案中，如图1和图3所示，主夹具的底部具有一体成型的主支撑部11，即在主外夹板3和主内夹板2的底部均具有一体成型的主支撑部11；副夹具的顶部具有一体成型的副支撑部12，即在副外夹板5和副内夹板4的顶部均具有一体成型的副支撑部12；主支撑部11通过减震弹簧13支撑于副支撑部上。减震弹簧的两端分别固定安装在对应的主支撑部11和副支撑部12上；同时正对的主支撑部11和副支撑部12之间设有至少两组减震弹簧13。

这样一来，主支撑部11和副支撑部12使得减震弹簧13的安装更加便捷，同时使得减震弹簧13两端拥有足够大的接触受力面积。减震弹簧13能够对来自活动杆6和主夹具的较大冲击力起到缓冲作用，同时在外力作用消失自动复位。

在本方案中，如图1所示，副夹具与支撑杆15之间还设有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括与活动杆6底部滑动配合的滑块14，滑块14与副外夹板5之间通过支撑杆15连接，支撑杆15两端分别与副外夹板5和滑块14铰接。这样一来，当活动杆6受到冲击力时，主夹具与副夹具之间的距离会减小，由于铁塔本体1的四支角钢支腿为倾斜设置，此时支撑杆15会朝向远离主夹具的一侧滑动来应对主夹具的活动，同时支撑杆15能够在副夹具与活动杆6之间产生支撑作用，进一步增大活动杆6的抗冲击能力，保证整体结构的稳定性。

另外，在本方案中，如图1、图4和图5所示，各主内夹板2的内侧均具有支撑肋板16，支撑肋板16上铰接有第一连接头17；铁塔本体1上正对的两组第一连接头17之间通过调节组件连接，以使对应的两组连接头处于拉紧状态。对于调节组件包括连接部18，连接部18上具有卡槽19，连接部18的两端分别通过液压减震筒21连接有第二连接头20；第二连接头20与对应的第一连接头17之间通过调节套筒22连接。

这样一来，安装时，将两组连接部18上的卡槽19对应配合卡紧，从而使得两组调节组件呈十字安装时，能够位于同一平面，以使其发挥最佳的拉紧效果；同时，当活动杆6受到冲击力时，主夹具与副夹具之间的距离会减小，由于铁塔本体1的四支角钢支腿为倾斜设置，此时正对的两组第一连接头17之间的距离会变化，则可以通过液压减震筒21来应对距离的变化；调节套筒22将第二连接头20与对应的第一连接头17连接，并可以根据使用需求调节两者之间的拉紧程度，最终减轻对铁塔本体1的冲击。

在本方案中，如图5所示，第一连接头17的端部具有第一螺杆23，第二连接头20端部具有第二螺杆24，第一螺杆23和第二螺杆24的螺纹方向相反，并通过调节套筒22螺纹连接。调节套筒22通过与第一螺杆23和第二螺杆24的配合，结构简单，同时使得调节更加便捷。为了将呈十字安装的两组调节组件形成一个整体，连接部18上开设有贯穿卡槽19的安装孔25，可以通过螺栓配合安装孔25将其连接。同时，由于调节套筒22的尺寸较大，为了便于作业人员旋转调节套筒22，如图5所示，调节套筒22上具有可与操作工具配合的旋转操作部26，实施时，旋转操作部26可以呈如图所示的外六角形结构，即可通过扳手配合旋转操作部26来旋转；也可以直接在调节套筒22上开设有贯穿其直径方向的通孔，即可通过直杆等插入通孔内，增加旋转操作时的力臂。

本发明的工作原理：

当出现作业人员意外坠落，设置于四个对角的活动杆6能够保证安全防护网能够更好覆盖铁塔本体1一周，避免出现掉落至活动杆6上造成更严重的伤害；活动杆6在受到较大冲击力时，主夹具会向下移动，由于副夹具为固定安装在角钢支腿上的，主夹具产生的向下的作用力则会通过减震弹簧13来得以减缓；

同时，主夹具与副夹具之间的距离会减小，由于铁塔本体1的四支角钢支腿为倾斜设置，此时支撑杆15会朝向远离主夹具的一侧滑动来应对主夹具的活动，支撑杆15能够在副夹具与活动杆6之间产生支撑作用，进一步增大活动杆6的抗冲击能力。而活动杆6与主外夹板3之间通过拉伸机构形成多个受力点，避免活动杆6以及拉伸机构受力过大时出现破坏，进一步保证整体结构的稳定性。

另外，当活动杆6受到向下的冲击力时，主外夹板3会受到朝向铁塔本体1外侧的作用力，该作用力会进一步作用于主内夹板2；而调节组件将正对的两组第一连接头17连接，并使其处于拉紧状态，即使得正对的两组主内夹板2分别受到朝向铁塔本体1内侧的作用力，以此来应对朝向铁塔本体1外侧的作用力，使得整体结构更加稳定可靠。液压减震筒21则可以应对正对的两组第一连接头17之间的距离变化，不会影响到减震弹簧13的正常工作。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种安全防护型耐候钢输电铁塔，包括铁塔本体，其特征在于：还包括分别以活动方式设置于铁塔本体的四支角钢支腿上的主夹具，以及固设在铁塔本体的四支角钢支腿上的副夹具；

所述主夹具能够沿角钢支腿高度方向移动，所述主夹具包括主内夹板和主外夹板；所述副夹具位于主夹具的下方，所述副夹具包括副内夹板和副外夹板，且副夹具与对应的主夹具之间通过减震件连接；

各所述主外夹板的外侧靠近底部的位置均铰接有活动杆，并使得四个活动杆呈对角线分布；所述活动杆的左右侧均设有用于安装安全防护网的挂环，所述活动杆的顶部与主外夹板之间通过拉伸机构连接，以使所述活动杆与主外夹板夹角小于或者等于90度；

所述拉伸机构包括沿活动杆长度方向阵列分布的第一滚轮，以及沿主外夹板高度方向阵列分布的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮一一对应，并通过拉绳连接；所述拉绳依次交替穿过第一滚轮和第二滚轮，所述拉绳的两端分别固定在所述活动杆和主外夹板上，所述主夹具的底部具有一体成型的主支撑部，所述副夹具的顶部具有一体成型的副支撑部，所述主支撑部通过减震件支撑于副支撑部上，所述副夹具与支撑杆之间还设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括与活动杆底部滑动配合的滑块，所述滑块与副外夹板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆两端分别与副外夹板和滑块铰接；

各所述主内夹板的内侧均具有支撑肋板，所述支撑肋板上铰接有第一连接头；铁塔本体上正对的两组第一连接头之间通过调节组件连接，以使对应的两组连接头处于拉紧状态，所述调节组件包括连接部，所述连接部上具有卡槽，所述连接部的两端分别通过液压减震筒连接有第二连接头；所述第二连接头与对应的第一连接头之间通过调节套筒连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全防护型耐候钢输电铁塔，其特征在于：所述减震件为减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种安全防护型耐候钢输电铁塔，其特征在于：所述第一连接头的端部具有第一螺杆，第二连接头端部具有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，并通过调节套筒螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全防护型耐候钢输电铁塔，其特征在于： 所述连接部上开设有贯穿卡槽的安装孔。

5.根据权利要求3或4所述的一种安全防护型耐候钢输电铁塔，其特征在于：所述调节套筒上具有可与操作工具配合的旋转操作部。

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