CN113482379B - 一种插入式防护栏杆底座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插入式防护栏杆底座，包括预埋件和转接件。预埋件具有插槽和连通插槽的卡槽；转接件包括主体、弹性卡块和传动部件，主体包括插接体和设置在插接体端部的连接板，插接体设置安装腔和连通安装腔的伸缩口，连接板和插接体上设置连通安装腔的驱动槽，弹性卡块设置在安装腔内，传动部件插入驱动槽且传动部件一端抵顶在弹性卡块上，另一端伸出连接板；插接体插入在插槽内，连接板外露于预埋件；在防护栏杆连接在连接板的状态下，传动部件下压弹性卡块，使得弹性卡块伸出伸缩口卡接在卡槽内；在防护栏杆脱离连接板的状态下，弹性卡块弹性复位，脱离卡槽。用预埋连接件的方式，解决传统防护栏杆的缺陷，提升安装效率，减少对施工的影响。

Description

一种插入式防护栏杆底座

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种插入式防护栏杆底座。

背景技术

施工现场的临边防护是非常重要的一道安全保障，保护现场施工作业人员的生命安全，随着建筑行业对安全管理要求的不断提升，越来越多的项目采用定制化防护栏杆作为临边防护。定制化防护栏杆与结构的连接方式主要是通过冲击钻打孔，再使用膨胀螺栓将防护栏杆与结构进行连接。

但是目前的定制化防护栏杆具有以下问题：

①防护栏杆的安装需要使用冲击钻成孔，再安装膨胀螺栓，但随着结构复杂程度的增加，结构内钢筋愈发密集，在成孔时，可能遇到结构钢筋导致成孔困难，需另寻位置成孔，导致结构上孔眼较多，影响结构质量；

②成孔使用的冲击钻往往需要220V电源，因此防护栏杆安装过程中需要设置单独的开关箱，且电缆线在施工过程中需要架设起来，对大面积的栏杆安装工作造成影响，降低安装效率；

③当临边防护拆除后，留在地面的膨胀螺栓有时会影响地面施工，需要进行切除，耗费人力。

发明内容

本申请提供一种插入式防护栏杆底座，采用预埋连接件的方式，解决了传统防护栏杆的各类缺陷，提升安装效率，减少对工程施工的影响。

为了实现上述发明目的，本申请提供一种插入式防护栏杆底座，包括：

预埋件，所述预埋件具有插槽和连通所述插槽的卡槽；

转接件，所述转接件包括主体、弹性卡块和传动部件，所述主体包括插接体和设置在所述插接体端部的连接板，所述插接体设置安装腔和连通所述安装腔的伸缩口，所述连接板和所述插接体上设置连通所述安装腔的驱动槽，所述弹性卡块设置在所述安装腔内，所述传动部件插入所述驱动槽且所述传动部件一端抵顶在所述弹性卡块上，另一端伸出所述连接板；

所述插接体插入在所述插槽内，所述连接板外露于所述预埋件；

在防护栏杆连接在所述连接板的状态下，所述传动部件压动所述弹性卡块，使得所述弹性卡块伸出所述伸缩口卡接在所述卡槽内；

在所述防护栏杆脱离所述连接板的状态下，所述弹性卡块弹性复位，脱离所述卡槽。

可选的，所述弹性卡块包括活动块和弹性部件，所述传动部件底端抵顶在所述活动块上；

在防护栏杆连接在所述连接板的状态下，所述传动部件下移时，驱动所述活动块沿所述安装腔向所述伸缩口平移，挤压所述弹性部件；

在所述防护栏杆脱离所述连接板的状态下，所述弹性部件弹性复位，驱动所述活动块缩入所述安装腔内。

可选的，所述活动块上对应所述驱动槽设置驱动斜面；所述传动部件底端抵顶在所述驱动斜面上。

可选的，所述传动部件底端设置倾斜边，所述倾斜边抵顶在所述驱动斜面上。

可选的，所述安装腔包括承重腔和限位腔，所述限位腔位于所述承重腔的底部；

所述活动块包括承重块和限位块，所述承重块容纳在所述承重腔内，所述限位块容纳在所述限位腔内，所述弹性部件抵顶在所述限位腔内壁和所述限位块之间，所述传动部件抵顶在所述承重块上。

可选的，所述卡槽具有第一下倾斜面，所述承重块背离所述传动部件的一侧底部设置第二下倾斜面；

在所述承重块伸出所述伸缩口的过程中，所述第二下倾斜面支撑在所述第一下倾斜面上，且沿所述第一下倾斜面平移。

可选的，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述传动部件底端位于所述第一活动块和第二活动块之间，以同时驱动所述第一活动块和第二活动块分别向安装腔的两侧平移。

可选的，所述连接板上设置多个连接孔。

可选的，还包括保护帽，所述保护帽可拆卸地连接在所述预埋件上，且覆盖所述插槽。

可选的，所述保护帽包括护盖和连接所述护盖的橡胶塞，所述橡胶塞插接在所述插槽内，所述护盖限位在所述预埋件端部。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本申请的插入式防护栏杆底座，只要防护栏杆与防护栏杆底座连接，转接件就与预埋件卡接，直至防护栏杆与防护栏杆底座脱离连接，转接件与预埋件才脱离卡接。不受其他任何因素影响，使得连接非常稳定。并且减少了传统防护栏杆安装时冲击钻成孔的步骤，提高防护栏杆的安装效率。且免去冲击钻成孔的步骤，施工人员无需使用用电设备，减少临电使用的安全隐患。当拆除防护栏杆后，预埋件无需特别处理，免去了传统防护栏杆拆除后，需切除地面露出的膨胀螺栓的步骤，在装饰地面施工过程中，预埋件内填入地面垫层混凝土即可，减少对工程施工的影响。也可通过转接件灵活调整防护栏杆的角度，使防护更为顺直美观。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本申请提供的插入式防护栏杆底座的预埋件和转接件相配合的示意图；

图2是本申请提供的插入式防护栏杆底座的预埋件和转接件相配合的未连接防护栅栏状态时的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4是本申请提供的插入式防护栏杆底座的预埋件和转接件相配合的连接防护栅栏状态时的剖视图；

图5是本申请提供的插入式防护栏杆底座的预埋件的示意图；

图6是本申请提供的插入式防护栏杆底座的转接件未连接防护栅栏状态时的示意图；

图7是本申请提供的插入式防护栏杆底座的转接件连接防护栅栏状态时的示意图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9是本申请提供的插入式防护栏杆底座的保护帽的示意图；

图10是本申请提供的插入式防护栏杆底座的预埋件和保护帽相配合的示意图。

图中，预埋件1、插槽11、卡槽12、第一下倾斜面13、耳板14、转接件2、弹性卡块21、活动块211、驱动斜面2111、承重块2112、限位块2113、第二下倾斜面2114、弹性部件212、插接体22、连接板23、传动部件24、倾斜边241、安装腔25、承重腔251、限位腔252、驱动槽26、伸缩口27、保护帽3、护盖31、橡胶塞32、捏持部33。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。

参见图1至图10所示，本申请实施例提供一种插入式防护栏杆底座，包括预埋件1和转接件2。所述预埋件1具有插槽11和连通所述插槽11的卡槽12。所述转接件2包括主体、弹性卡块21和传动部件24，所述主体包括插接体22和设置在所述插接体22端部的连接板23，所述插接体22设置安装腔25和连通所述安装腔25的伸缩口27，所述连接板23和所述插接体22上设置连通所述安装腔25的驱动槽26，所述弹性卡块21设置在所述安装腔25内。所述插接体22插入在所述插槽11内，所述连接板23外露于所述预埋件1。保证连接板23高于设置垫层后的地面或墙面，便于对防护为栏杆与连接板23之间连接的操作。

在不连接防护栏杆的情况下，所述传动部件24插入所述驱动槽26且所述传动部件24一端抵顶在所述弹性卡块21上，另一端伸出所述连接板23。在防护栏杆连接在所述连接板23的状态下，防护围栏会推动传动部件24向弹性卡块21方向运动，进而所述传动部件24压动所述弹性卡块21，使得所述弹性卡块21伸出所述伸缩口27卡接在所述卡槽12内。从而实现了转接件2与预埋件1之间稳定的连接，直至防护栏杆脱离所述连接板23才可解除卡接。在所述防护栏杆脱离所述连接板23的状态下，所述弹性卡块21弹性复位，脱离所述卡槽12，并给传动部件24一定推动力，使传动部件24一端再次伸出所述连接板23。

如此设置，只要防护栏杆与防护栏杆底座连接，转接件2就与预埋件1卡接，直至防护栏杆与防护栏杆底座脱离连接，转接件2与预埋件1才脱离卡接。不受其他任何因素影响，使得连接非常稳定。并且减少了传统防护栏杆安装时冲击钻成孔的步骤，提高防护栏杆的安装效率。且免去冲击钻成孔的步骤，施工人员无需使用用电设备，减少临电使用的安全隐患。当拆除防护栏杆后，预埋件1无需特别处理，免去了传统防护栏杆拆除后，需切除地面露出的膨胀螺栓的步骤，在装饰地面施工过程中，预埋件1内填入地面垫层混凝土即可，减少对工程施工的影响。也可通过转接件2灵活调整防护栏杆的角度，使防护更为顺直美观。

可选的，所述弹性卡块21包括活动块211和弹性部件212，所述传动部件24底端抵顶在所述活动块211上。在防护栏杆连接在所述连接板23的状态下，所述传动部件24下移时，驱动所述活动块211沿所述安装腔25向所述伸缩口27平移，挤压所述弹性部件212。在所述防护栏杆脱离所述连接板23的状态下，所述弹性部件212弹性复位，驱动所述活动块211缩入所述安装腔25内，解除卡接，并将传动部件24向上顶起再次伸出所述连接板23，恢复初始状态，可将转接件2取下或等待再次进行防护栏杆的连接。转接件2和预埋件1连接稳固，连接和分离的因素只与防护栏杆与连接板23是否连接有关，不会因受其他因素影响而松动，稳定性极好。并且转接件2和预埋件1也无需进行其他操作即可完成卡接和解除卡接，提高防护栏杆的安装和拆卸的效率。弹性部件212可为弹簧，弹簧的自由端抵顶在活动块211上，另一端抵顶在安装腔内壁。

可选的，所述活动块211上对应所述驱动槽26设置驱动斜面2111；所述传动部件24底端抵顶在所述驱动斜面2111上。传动部件24向下抵顶活动块211时，会沿驱动斜面2111下滑，从而使活动块211逐渐向卡槽12平移，平移顺滑，也更省力。并且活动块211和传动部件24受力更小，更均匀，延长活动块211和传动部件24的使用寿命。

可选的，所述传动部件24底端设置倾斜边241，所述倾斜边241抵顶在所述驱动斜面2111上。传动部件24设置倾斜边241便于与驱动斜面2111配合滑动，进一步使下压传动部件24时更省力，也更顺畅。其中，倾斜边241和驱动斜面2111的倾斜角度相同，如此更适配，使用时顺畅效果最好，也最不易磨损。

可选的，参见图3所示，安装腔25包括承重腔251和限位腔252，所述限位腔252位于所述承重腔251的底部。所述活动块211包括承重块2112和限位块2113，所述承重块2112容纳在所述承重腔251内，所述限位块2113容纳在所述限位腔252内。弹性部件212也设置在所述限位腔252内，所述弹性部件212抵顶在所述限位腔252内壁和所述限位块2113之间，所述传动部件24抵顶在所述承重块2112上。承重块2112的作用主要是用于承受传动部件24施加的力，并改变力的方向，使得活动块向卡槽12一侧滑动卡接。因此，驱动斜面2111设置在所述承重块2112上。限位块2113的作用主要是与弹性部件212抵接，接受弹性部件212施加的回弹力，在接触防护栏杆与连接件的连接后，在弹性部件212的推动下带动承重块2112归位，解除卡接状态。承重块2112为保证卡接的牢固性和使用寿命，限位块2113为保证需要一定滑动位置，因此承重块2112的尺寸远大于限位块2113的尺寸。

可选的，弹性部件212可为弹簧，弹簧一端抵顶在限位块2113上，另一端抵顶在限位腔252内壁上。

可选的，所述卡槽12具有第一下倾斜面13，所述承重块2112背离所述传动部件24的一侧底部设置第二下倾斜面2114。在所述承重块2112伸出所述伸缩口27的过程中，所述第二下倾斜面2114支撑在所述第一下倾斜面13上，且沿所述第一下倾斜面13平移。第一下倾斜面13可给第二下倾斜面2114向上的支撑力，使承重块2112受到传动部件24向下的压力后不会下沉，而是引导承重块2112向相卡槽12内滑动。这种呈具有一定角度配合的滑动方式想对比直角的连接，，受力没有突变，受力更平稳，没有突变，可延长零件的使用寿命。其中，第一下倾斜面13和第二下倾斜面2114的倾斜角度和倾斜方向均相同。

可选的，所述活动块211包括第一活动块211和第二活动块211，所述传动部件24底端位于所述第一活动块211和第二活动块211之间，以同时驱动所述第一活动块211和第二活动块211分别向安装腔25的两侧平移。进一步的，所述卡槽12也包括分别与第一活动块211和第二活动块211适配的第一卡槽12和第二卡槽12。第一活动块211和第二活动块211的驱动斜面2111围合形成三角尖状，与传动部件24底端两侧的倾斜边241相匹配。第一下倾斜面13和驱动斜面2111的倾斜角度和倾斜方向均相同。

所述连接板23上设置多个连接孔，便于和防护架连接固定。且多个连接孔的设计提高了连接结构稳定性。

可选的，插入式防护栏杆底座还包括保护帽3，所述保护帽3可拆卸地连接在所述预埋件1上，且覆盖所述插槽11。其中，保护帽3和转接件2是择一的与预埋件1连接。保护帽3用于在对地面垫层时对插槽11进行保护，防止设置垫层时垫层的水泥进入插槽11内。设置垫层结束后，需要连接防护栅栏时，取下保护帽3，将转接件2与预埋件1连接。

所述保护帽3包括护盖31和连接所述护盖31的橡胶塞32，所述橡胶塞32插接在所述插槽11内，所述护盖31限位在所述预埋件1端部。其中，橡胶塞32的尺寸略大于插槽11的尺寸，使保护帽3与预埋件1过盈连接，防止保护帽3脱落。

所述护盖31上设置捏持部33。便于旋转时有握持位置。优选的，捏持部33为片状，片状更便于握持。

可选的，所述预埋件1底部两侧设置有耳板14，所述耳板14上设置连接孔。耳板14用于在地面或墙面设置垫层前将预埋件1固定在设定位置的墙或底板上。

在施工时的具体实施方式的步骤为：

（1）混凝土浇筑前

将预埋件1放置在需安装临边防护栏杆的位置，并使用大头钉将预埋件1的耳板14与结构模板固定牢固，

（2）转接件2安装

混凝土浇筑完成后，将保护帽3取下，将转接件2插入预埋件1中，此时转接件2中的弹性卡块21处于回收状态，因此转接件2处于可上下活动状态。

（3）防护栏杆安装

将防护栏杆的立柱底部的连接件与转接件2的连接板23螺栓进行连接，此时，防护栏杆立柱将转接件2中的传动部件24压下，传动部件24向下移动时，挤压弹性卡块21向外移动，弹性卡块21外伸后，嵌入预埋件1的卡槽内，起到固定转接件2的作用，使转接件2无法从预埋件1中拔出，此时，转接件2中的弹簧处于压缩状态。

（4）防护栏杆拆除

当拆除防护栏杆时，由于缺少了外力的干涉，转接件2中的弹簧释放弹性势能，推动弹性卡块21挤压传动部件24，使传动部件24向上方移动，同时弹性卡块21恢复至中间位置，不再约束转接件2上下移动，此时将转接件2拔出即可完成防护栏杆的拆除工作。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用对本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (5)

1.一种插入式防护栏杆底座，其特征在于，包括：

预埋件，所述预埋件具有插槽和连通所述插槽的卡槽，所述卡槽具有第一下倾斜面，所述预埋件底部两侧设置有耳板，所述耳板上设置连接孔；

转接件，所述转接件包括主体、弹性卡块和传动部件，所述主体包括插接体和设置在所述插接体端部的连接板，所述插接体设置安装腔和连通所述安装腔的伸缩口，所述连接板和所述插接体上设置连通所述安装腔的驱动槽，所述安装腔包括承重腔和限位腔，所述限位腔位于所述承重腔的底部，所述弹性卡块包括活动块和弹性部件，所述活动块包括承重块和限位块，所述承重块容纳在所述承重腔内，所述限位块容纳在所述限位腔内，所述弹性部件抵顶在所述限位腔内壁和所述限位块之间，所述承重块上对应所述驱动槽设置驱动斜面，所述传动部件插入所述驱动槽，所述传动部件底端设置倾斜边，所述倾斜边抵顶在所述驱动斜面上，另一端伸出所述连接板，所述承重块背离所述传动部件的一侧底部设置第二下倾斜面；

所述插接体插入在所述插槽内，所述连接板外露于所述预埋件；

在防护栏杆连接在所述连接板的状态下，所述传动部件下移时，驱动所述承重块沿所述承重腔向所述伸缩口平移，挤压所述弹性部件，使得所述承重块伸出所述伸缩口卡接在所述卡槽内，其中，在所述承重块伸出所述伸缩口的过程中，所述第二下倾斜面支撑在所述第一下倾斜面上，且沿所述第一下倾斜面平移；

在所述防护栏杆脱离所述连接板的状态下，所述弹性部件弹性复位，驱动所述活动块缩入所述安装腔内。

2.根据权利要求1所述的插入式防护栏杆底座，其特征在于，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述传动部件底端位于所述第一活动块和第二活动块之间，以同时驱动所述第一活动块和第二活动块分别向安装腔的两侧平移。

3.根据权利要求1所述的插入式防护栏杆底座，其特征在于，所述连接板上设置多个连接孔。

4.根据权利要求1所述的插入式防护栏杆底座，其特征在于，还包括保护帽，所述保护帽可拆卸地连接在所述预埋件上，且覆盖所述插槽。

5.根据权利要求4所述的插入式防护栏杆底座，其特征在于，所述保护帽包括护盖和连接所述护盖的橡胶塞，所述橡胶塞插接在所述插槽内，所述护盖限位在所述预埋件端部。

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