CN113482256A - 一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，包括防水卷材承重移动件、卷材更换斜叠切无漏对接压平机构、双平行折叠顶升式存放机构和自开合式防水卷材防掉落机构，所述双平行折叠顶升式存放机构设于防水卷材承重移动件上，所述自开合式防水卷材防掉落机构设于防水卷材承重移动件上，所述卷材更换斜叠切无漏对接压平机构设于防水卷材承重移动件侧壁。本发明属于防水卷材技术领域，具体是一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，通过利用卷材更换斜叠切无漏对接压平机构将两卷防水卷材首尾叠加后进行斜切，利用斜切后两卷防水卷材首尾切口具有相同的倾斜角度且呈上下交错叠压的结构，从而完美拼合，同时可自动送料和防止防水卷材卷辊掉落。

Description

一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机

技术领域

本发明属于防水卷材技术领域，具体是指一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材主要有干铺和湿铺两种施工方式，湿铺是用水泥砂浆作为基层处理剂及粘结剂，在涂有砂浆的基层上进行铺设防水卷材，等起实干后，卷材与基面的粘结强度会大大增强。GB/T23457—2009中规定了湿铺防水卷材的分类、要求等。比起干铺法，湿铺对卷材的要求相对较低，效果更好。湿铺的粘结强度大于干铺法，防水效果优于干铺法，但防水卷材在存放期间受外界环境的温度湿度等影响造成其端部出现一定程度的扭曲歪斜，难以避免，故在防水卷材在湿铺方式中进行换卷摊铺时多会出现衔接处不平整，导致衔接处容易出现漏空，降低防水性能，另外在防水卷材换卷时，均是有人工手动将防水卷材放置到摊铺机上，大大影响了工作效率，且防水卷材在放置到摊铺机上时，在压辊的压力下容易发生掉落的现象，造成防水卷材外表面被砂浆污染，影响防水卷材的使用效果。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，区别于常规的两卷防水卷材拼合方法，通过利用卷材更换斜叠切无漏对接压平机构将两卷防水卷材首尾叠加后进行斜切，利用斜切后两卷防水卷材首尾切口具有相同的倾斜角度且呈上下交错叠压的结构，从而完美拼合，同时通过双平行折叠顶升式存放机构配合自开合式防水卷材防掉落机构对防水卷材进行自定位后翻转自解锁卸料进行防水卷材换卷操作，而双平行折叠顶升式存放机构即可平稳向自开合式防水卷材防掉落机构的方向移动又可进行折叠存放，降低了设备整体的重心，从而提高了摊铺机运行时的稳定性，通过双平行折叠顶升式存放机构的翻转式自解锁补偿型定位补给装置通过对防水卷材的卷轴进行支撑并送料，通过翻转式自解锁补偿型定位补给装置的翻转，使防水卷材的卷轴滚动，并利用惯性自动滚入自开合式防水卷材防掉落机构内，完成补给工作，提高了工作效率。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，包括防水卷材承重移动件、卷材更换斜叠切无漏对接压平机构、双平行折叠顶升式存放机构和自开合式防水卷材防掉落机构，所述双平行折叠顶升式存放机构设于防水卷材承重移动件上，所述自开合式防水卷材防掉落机构设于防水卷材承重移动件上，所述卷材更换斜叠切无漏对接压平机构设于防水卷材承重移动件侧壁；所述卷材更换斜叠切无漏对接压平机构包括压辊用铰接座、压辊用支撑杆、防水卷材压平辊、压辊调节用液压机和先导式抹平斜叠切装置，所述压辊用铰接座设于防水卷材承重移动件的侧壁，所述压辊用支撑杆端部铰接于压辊用铰接座上，所述压辊用支撑杆设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一顶端铰接于压辊用铰接座上，所述支撑杆二端部连接于支撑杆一底端，所述压辊用铰接座和压辊用支撑杆并列设有两组，所述防水卷材压平辊旋转设于支撑杆二远离支撑杆一的端部，所述压辊调节用液压机的固定端铰接于防水卷材承重移动件的侧壁且设于压辊用铰接座下方，所述压辊调节用液压机的活动端铰接于支撑杆一的侧壁，所述压辊调节用液压机与压辊用支撑杆对应设置，所述先导式抹平斜叠切装置设于压辊用支撑杆上；所述先导式抹平斜叠切装置包括防滑动基座、防水卷材叠放组件和斜切调整组件，所述防滑动基座设于支撑杆一的底端且与压辊用支撑杆对应设置，所述防滑动基座为方型结构设置，所述防水卷材叠放组件顶部套设于防滑动基座上，所述防水卷材叠放组件设有加固架和卷材叠放裁切板，所述加固架顶部套设于防滑动基座上，所述加固架与防滑动基座对应设置，所述卷材叠放裁切板两侧壁设于两组所述加固架底端，所述斜切调整组件设于支撑杆二侧壁，用以调整斜切的角度；所述斜切调整组件包括固定座一、固定座二、蜗轮、蜗杆、驱动电机和卷材切割件，所述固定座一和固定座二并列设于支撑杆二侧壁，所述固定座一和固定座二与支撑杆二对应设置，所述蜗杆的一端旋转设于固定座一的侧壁，所述蜗杆的另一端旋转贯穿固定座二且伸出，所述蜗杆与支撑杆二对应设置，所述驱动电机设于支撑杆二侧壁，所述驱动电机的输出端连接于蜗杆的伸出端，所述驱动电机与蜗杆对应设置，所述蜗轮旋转设于支撑杆二侧壁且啮合于蜗杆，所述卷材切割件设于蜗轮的侧壁上；所述切割件包括限位架、切割刀头、推动板和切割动力用液压机，所述限位架顶部的两内侧壁设于两组所述蜗轮的侧壁上，所述限位架为凹型结构设置，所述支撑杆二位于限位架的凹部内，所述限位架两内侧壁设有滑槽，所述推动板两端滑动设于滑槽内，所述切割动力用液压机的固定端设于限位架顶部的凸起内，所述切割动力用液压机的活动端设于推动板的顶壁，所述切割动力用液压机与支撑杆二对应设置，所述切割刀头顶部滑动贯穿限位架底壁且连接于推动板的底端，使用时所述切割刀头底端与卷材叠放裁切板相接触，所述支撑杆二侧壁设有角度调节限位板一和角度调节限位板二，所述角度调节限位板一靠近蜗轮的一侧且倾斜设置，所述角度调节限位板二靠近蜗轮的另一侧且倾斜设置，将防水卷材的卷辊放置在自开合式防水卷材防掉落机构上，并拉出一截防水卷材置于防水卷材压平辊和切割刀头下方，通过防水卷材承重移动件倒退式移动，启动压辊调节用液压机将防水卷材紧贴地面上的水泥浆，同时卷材叠放裁切板预先对地面上的水泥浆进行抹平，再将防水卷材铺在水泥浆上，铺上后，再经过防水卷材压平辊碾压，当此卷防水卷材即将用完时，其尾部会铺落在卷材叠放裁切板上，停止对防水卷材承重移动件进行移动，此时在双平行折叠顶升式存放机构和自开合式防水卷材防掉落机构的帮助下，换上新的防水卷材的卷辊，此时启动压辊调节用液压机，将通过压辊用支撑杆将防水卷材压平辊抬起，此时拉出一段防水卷材置于防水卷材压平辊和切割刀头下方，启动压辊调节用液压机将防水卷材压平辊放下，此时启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆选，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮则带动限位架旋转发生角度的偏移，当触碰到角度调节限位板时，驱动电机停止工作，此时启动切割动力用液压机，带动推动板和切割刀头在限位架上下移，切割刀头推着新换的防水卷材与之前的防水卷材尾部相叠在一起，并进行斜切，斜切后，之前的防水卷材尾部因铺在卷材叠放裁切板上，故与水泥浆不接触，则可从卷材叠放裁切板上抽出，而新的防水卷材的首部被切掉，通过拉动防水卷材承重移动件后，则铺在之前铺好的防水卷材上不与水泥浆接触，拿走即可，此时启动驱动电机和切割动力用液压机将切割刀头和限位架移走，并再次拽着新的防水卷材切割后的端部绕过防水卷材压平辊和切割刀头，拉动防水卷材承重移动件，则可实现新的防水卷材端部的切割后的切口与之前的防水卷材的切割后端口可完美的拼合在一起。

进一步地，所述防水卷材承重移动件包括承重板、推把、支撑固定座和万向滚轮，所述推把底部侧壁设于承重板端部，所述推把为倒L型结构设置，所述支撑固定座设于承重板顶壁且远离推把，所述万向滚轮设于承重板底壁的四角处，所述压辊用铰接座设于支撑固定座侧壁，所述压辊调节用液压机的固定端铰接于承重板远离把手的端部，通过拉动推把则可带动此装置移动。

进一步地，所述自开合式防水卷材防掉落机构包括支撑座、卡环和防掉落控制用液压机，所述支撑座底壁设于支撑固定座顶壁，所述支撑座为中空腔体结构设置，所述支撑座顶壁设有放置凹槽，所述放置凹槽为两端开口且为弧形夹套型结构设置，所述放置凹槽底壁设有限位槽，所述卡环滑动设于放置凹槽内，所述卡环底壁设有控制杆，所述控制杆滑动贯穿限位槽，所述防掉落控制用液压机的固定端铰接于支撑座内侧壁，所述防掉落控制用液压机的输出端铰接于控制杆侧壁，将防水卷材卷辊通过双平行折叠顶升式存放机构滚入放置凹槽内，此时启动防掉落控制用液压机，带动控制杆在限位槽内滑动，则控制杆带动卡环绕着放置凹槽旋转伸出放置凹槽将防水卷材的卷辊卡住。

进一步地，所述双平行折叠顶升式存放机构包括平行折叠顶升装置和翻转式自解锁补偿型定位补给装置，所述平行折叠顶升装置设于承重板上，所述翻转式自解锁补偿型定位补给装置设于平行折叠顶升装置上；所述平行折叠顶升装置包括备用卷材顶升组件和顶升控制组件，所述备用卷材顶升组件设于承重板顶壁，所述顶升控制组件设于承重板顶壁且靠近支撑固定座；所述备用卷材顶升组件包括三角架一、三角架二、顶升板、调节杆一和调节杆二，所述三角架一设于承重板顶壁且设于支撑固定座和推把之间，所述三角架一包括竖板和加固板，所述竖板底端设于承重板顶壁，所述竖板垂直于承重板，所述加固板一端设于承重板顶壁，所述加固板另一端设于竖板侧壁，所述调节杆一一端旋转设于三角架一的竖板侧壁，所述调节杆二的一端旋转设于三角架一的竖板侧壁且设于调节杆一上方，所述三角架二设于调节杆一和调节杆二上，所述三角架二和三角架一结构相同，所述调节杆一的另一端旋转设于三角架二的竖板侧壁，所述调节杆二的另一端旋转设于三角架二的竖板侧壁，所述调节杆一和调节杆二相平行，所述顶升板设于三角架二顶端，所述顶升板与承重板相平行；所述顶升控制组件包括连接板、双耳座、防卡死块、丝杠和丝杠副，所述双耳座设于承重板顶壁且设于三角架一的竖板和支撑固定座之间，所述防卡死块两侧壁旋转设于双耳座内测壁，所述丝杠底端旋转设于防卡死块顶壁，所述丝杠顶端设有摇把，所述丝杠副套设于丝杠上，所述连接板设于调节杆一靠近三角架一的端部，所述连接板为凹型结构设置，所述连接板两内侧壁旋转设于丝杠副两侧壁，将防水卷材卷辊放置在顶升板上，旋转丝杠，带动丝杠副在丝杠上移动，丝杠副带动调节杆一绕着三角架一旋转，则调节杆一与之同步运动，三角架二在调节杆一和调节杆二的带动在旋转做圆弧运动并靠近支撑座，通过反向旋转丝杠则可将三角架二与三角架一错位叠放在一起，提高空间利用率。

进一步地，所述翻转式自解锁补偿型定位补给装置包括翻转用液压机、卷材存放架、定位联动板、定位补偿用液压机和自解锁卷材放行组件，所述翻转用液压机固定端铰接于顶升板顶壁，所述定位联动板底端铰接于顶升板顶壁，翻转用液压机收缩状态下与定位联动板处于平行状态，且翻转用液压机收缩状态的长度与定位联动板的长度相等，所述定位联动板和定位补偿用液压机以顶升板横向中心线对称设有两组，所述卷材存放架底壁铰接于翻转用液压机的活动端和定位联动板的顶端，所述卷材存放架为U型结构设置，所述卷材存放架上设有限位孔和滑动槽，所述滑动槽设于卷材存放架侧壁，所述滑动槽设有两组，两组所述滑动槽相互远离且相对设置，所述限位孔贯穿卷材存放架的顶壁和底壁且靠近端部，所述限位孔与滑动槽对应设置，所述定位补偿用液压机固定端铰接于顶升板顶壁，所述定位补偿用液压机的活动端铰接于定位联动板的侧壁，所述自解锁卷材放行组件设于卷材存放架上且与滑动槽对应设置；所述自解锁卷材放行组件包括自解锁用液压机、防晃动挡板、自解锁挡板、控制解锁杆、动力凸柱和连接转轴，所述防晃动挡板设于卷材存放架顶壁且远离限位孔，所述自解锁挡板滑动设于限位孔内且两端伸出，所述动力凸柱滑动设于滑动槽内，所述连接转轴端部设于自解锁挡板底端，所述控制解锁杆一端旋转套设于连接转轴上，所述控制解锁杆另一端旋转套设于动力凸柱上，所述自解锁用液压机设于卷材存放架侧壁，所述自解锁用液压机的活动端套设于动力凸柱上，故自解锁用液压机、自解锁挡板和控制解锁杆形成两锐角可变化的直角三角形结构，当顶升板绕弧形轨迹抬升靠近支撑座时，启动定位补偿用液压机用以将翻转用液压机和定位联动板平移送到支撑座上方，对顶升板抬升的位置进行补偿，此时再次启动翻转用液压机，则可将卷材存放架一端掀起，另一端与支撑座顶壁接触，此时启动自解锁用液压机，通过带动动力凸柱在滑动槽内滑动驱使控制解锁杆一端随动力凸柱移动，另一端驱使自解锁挡板在限位孔内下移，以便对防水卷材进行放行，防水卷材的轴在卷材存放架上滚动，则会在惯性作用下滚入放置凹槽内，从而完成补给工作。

进一步地，所述支撑杆二与支撑杆一的夹角大于90°。

进一步地，所述加固架为类倒V型结构设置，V型的加固架与卷材叠放裁切板形成三角型结构，增加稳定性，所述卷材叠放裁切板为波浪型结构设置，波浪型的卷材叠放裁切板向下凹部可预先对水泥浆进行抹平，向上拱起处可提供斜切的平台。

进一步地，使用时所述卷材存放架端部与支撑座顶壁相接。

进一步地，所述卷材叠放裁切板凸部设有卡槽，使用时所述切割刀头卡入卡槽内，可避免斜切时切割刀头打滑。

进一步地，所述角度调节限位板一和角度调节限位板二均上设有触控开关，所述触控开关与驱动电机电连接，当触碰到角度调节限位板上的触控开关时，驱动电机停止工作。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机操作简单，机构紧凑，设计合理，将防水卷材卷辊放置在顶升板上，旋转丝杠，带动丝杠副在丝杠上移动，丝杠副带动调节杆一绕着三角架一旋转，则调节杆一与之同步运动，三角架二在调节杆一和调节杆二的带动在旋转做弧形运动并靠近支撑座，此时启动自解锁用液压机，通过带动动力凸柱在滑动槽内滑动驱使控制解锁杆一端随动力凸柱移动，另一端驱使自解锁挡板在限位孔内下移，以便对防水卷材进行放行，防水卷材的轴在卷材存放架上滚动，则会在惯性作用下滚入放置凹槽内，同时卡环顶部可放置其滚落，从而完成补给工作，此时启动防掉落控制用液压机，带动控制杆在限位槽内滑动，则控制杆带动卡环绕着放置凹槽旋转伸出放置凹槽将防水卷材卷辊卡住，此时拉出一截防水卷材置于防水卷材压平辊和切割刀头下方，通过防水卷材承重移动件倒退式移动，启动压辊调节用液压机将防水卷材紧贴地面上的水泥浆，同时卷材叠放裁切板的凹部与地面上的水泥浆相贴，故在移动时，卷材叠放裁切板可对水泥浆预先进行抹平，再将水卷材铺在水泥浆上，铺上后，再经过防水卷材压平辊碾压，当此卷防水卷材即将用完时，其尾部会铺落在卷材叠放裁切板上，停止进行移动，此时在双平行折叠顶升式存放机构和自开合式防水卷材防掉落机构的帮助下，换上新的防水卷材的卷辊，此时启动压辊调节用液压机，将通过压辊用支撑杆将防水卷材压平辊抬起，此时拉出一段防水卷材置于防水卷材压平辊和切割刀头下方，启动压辊调节用液压机将防水卷材压平辊放下，此时启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆选，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮则带动限位架旋转发生角度的偏移，当触碰到角度调节限位板一的触控开关时，驱动电机停止工作，此时启动切割动力用液压机，带动推动板和切割刀头在限位架上下移，切割刀头推着新换的防水卷材与之前的的防水卷材尾部相叠在一起，并进行斜切，斜切后，之前的防水卷材尾部因铺在卷材叠放裁切板上，故与水泥浆不接触，则可从卷材叠放裁切板上抽出，而新的防水卷材的首部被切掉，在通过拉动防水卷材承重移动件后，则铺在之前铺好的防水卷材上不与水泥浆接触，拿走即可，此时启动驱动电机和切割动力用液压机将切割刀头收入限位架内和并将限位架旋转触碰到角度调节限位板二的触控开关时，驱动电机停止运动，并需再次拽着新的防水卷材切割后的端部绕过防水卷材压平辊和切割刀头，拉动防水卷材承重移动件，则可实现新的防水卷材端部的切割后的切口与之前的防水卷材的切割后端口可完美的拼合在一起。

附图说明

图1为本发明一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本发明一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机的放置的双平行折叠顶升式存放机构的结构示意图；

图4为本发明一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机的放置的双平行折叠顶升式存放机构的状态图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本发明一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机的自开合式防水卷材防掉落机构的结构示意图。

其中，1、防水卷材承重移动件，2、卷材更换斜叠切无漏对接压平机构，3、双平行折叠顶升式存放机构，4、自开合式防水卷材防掉落机构，5、压辊用铰接座，6、压辊用支撑杆，7、防水卷材压平辊，8、压辊调节用液压机，9、先导式抹平斜叠切装置，10、支撑杆一，11、支撑杆二，12、防滑动基座，13、防水卷材叠放组件，14、斜切调整组件，15、加固架，16、卷材叠放裁切板，17、固定座一，18、固定座二，19、蜗轮，20、蜗杆，21、驱动电机，22、卷材切割件，23、限位架，24、切割刀头，25、推动板，26、切割动力用液压机，27、滑槽，28、角度调节限位板一，29、角度调节限位板二，30、承重板，31、推把，32、支撑固定座，33、万向滚轮，34、支撑座，35、卡环，36、防掉落控制用液压机，37、放置凹槽，38、限位槽，39、控制杆，40、平行折叠顶升装置，41、翻转式自解锁补偿型定位补给装置，42、备用卷材顶升组件，43、顶升控制组件，44、三角架一，45、三角架二，46、顶升板，47、调节杆一，48、调节杆二，49、连接板，50、双耳座，51、防卡死块，52、丝杠，53、丝杠副，54、摇把，55、翻转用液压机，56、卷材存放架，57、定位联动板，58、定位补偿用液压机，59、自解锁卷材放行组件，60、限位孔，61、滑动槽，62、自解锁用液压机，63、防晃动挡板，64、自解锁挡板，65、控制解锁杆，66、动力凸柱，67、连接转轴，68、卡槽，69、竖板，70、加固板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-2所述，本发明一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，包括防水卷材承重移动件1、卷材更换斜叠切无漏对接压平机构2、双平行折叠顶升式存放机构3和自开合式防水卷材防掉落机构4，双平行折叠顶升式存放机构3设于防水卷材承重移动件1上，自开合式防水卷材防掉落机构4设于防水卷材承重移动件1上，卷材更换斜叠切无漏对接压平机构2设于防水卷材承重移动件1侧壁；卷材更换斜叠切无漏对接压平机构2包括压辊用铰接座5、压辊用支撑杆6、防水卷材压平辊7、压辊调节用液压机8和先导式抹平斜叠切装置9，压辊用铰接座5设于防水卷材承重移动件1的侧壁，压辊用支撑杆6端部铰接于压辊用铰接座5上，压辊用支撑杆6设有支撑杆一10和支撑杆二11，支撑杆一10顶端铰接于压辊用铰接座5上，支撑杆二11端部连接于支撑杆一10底端，支撑杆二11与支撑杆一10的夹角大于90°，压辊用铰接座5和压辊用支撑杆6并列设有两组，防水卷材压平辊7旋转设于支撑杆二11远离支撑杆一10的端部，压辊调节用液压机8的固定端铰接于防水卷材承重移动件1的侧壁且设于压辊用铰接座5下方，压辊调节用液压机8的活动端铰接于支撑杆一10的侧壁，压辊调节用液压机8与压辊用支撑杆6对应设置，先导式抹平斜叠切装置9设于压辊用支撑杆6上；先导式抹平斜叠切装置9包括防滑动基座12、防水卷材叠放组件13和斜切调整组件14，防滑动基座12设于支撑杆一10的底端且与压辊用支撑杆6对应设置，防滑动基座12为方型结构设置，防水卷材叠放组件13顶部套设于防滑动基座12上，防水卷材叠放组件13设有加固架15和卷材叠放裁切板16，加固架15顶部套设于防滑动基座12上，加固架15与防滑动基座12对应设置，卷材叠放裁切板16两侧壁设于两组加固架15底端，斜切调整组件14设于支撑杆二11侧壁；斜切调整组件14包括固定座一17、固定座二18、蜗轮19、蜗杆20、驱动电机21和卷材切割件22，固定座一17和固定座二18并列设于支撑杆二11侧壁，固定座一17和固定座二18与支撑杆二11对应设置，蜗杆20的一端旋转设于固定座一17的侧壁，蜗杆20的另一端旋转贯穿固定座二18且伸出，蜗杆20与支撑杆二11对应设置，驱动电机21设于支撑杆二11侧壁，驱动电机21的输出端连接于蜗杆20的伸出端，驱动电机21与蜗杆20对应设置，蜗轮19旋转设于支撑杆二11侧壁且啮合于蜗杆20，卷材切割件22设于蜗轮19的侧壁上；卷材切割件22包括限位架23、切割刀头24、推动板25和切割动力用液压机26，限位架23顶部的两内侧壁设于两组蜗轮19的侧壁上，限位架23为凹型结构设置，支撑杆二11位于限位架23的凹部内，限位架23两内侧壁设有滑槽27，推动板25两端滑动设于滑槽27内，切割动力用液压机26的固定端设于限位架23顶部的凸起内，切割动力用液压机26的活动端设于推动板25的顶壁，切割动力用液压机26与支撑杆二11对应设置，切割刀头24顶部滑动贯穿限位架23底壁且连接于推动板25的底端，使用时切割刀头24底端与卷材叠放裁切板16相接触，支撑杆二11侧壁设有角度调节限位板一28和角度调节限位板二29，角度调节限位板一28靠近蜗轮19的一侧且倾斜设置，角度调节限位板二29靠近蜗轮19的另一侧且倾斜设置。

加固架15为类倒V型结构设置，V型的加固架15与卷材叠放裁切板16形成三角型结构，增加稳定性，卷材叠放裁切板16为波浪型结构设置，波浪型的卷材叠放裁切板16向下凹部可预先对水泥浆进行抹平，向上拱起处可提供斜切的平台，卷材叠放裁切板16上设有卡槽68，使用时切割刀头24卡入卡槽68内，可避免斜切时切割刀头24打滑。

防水卷材承重移动件1包括承重板30、推把31、支撑固定座32和万向滚轮33，推把31底部侧壁设于承重板30端部，推把31为倒L型结构设置，支撑固定座32设于承重板30顶壁且远离推把31，万向滚轮33设于承重板30底壁的四角处，压辊用铰接座5设于支撑固定座32侧壁，压辊调节用液压机8的固定端铰接于承重板30远离把手的端部。

如图6所述，自开合式防水卷材防掉落机构4包括支撑座34、卡环35和防掉落控制用液压机36，支撑座34底壁设于支撑固定座32顶壁，支撑座34为中空腔体结构设置，支撑座34顶壁设有放置凹槽37，放置凹槽37为两端开口且为弧形夹套型结构设置，放置凹槽37底壁设有限位槽38，卡环35滑动设于放置凹槽37内，卡环35底壁设有控制杆39，控制杆39滑动贯穿限位槽38，防掉落控制用液压机36的固定端铰接于支撑座34内侧壁，防掉落控制用液压机36的输出端铰接于控制杆39侧壁。

如图3所述，双平行折叠顶升式存放机构3包括平行折叠顶升装置40和翻转式自解锁补偿型定位补给装置41，平行折叠顶升装置40设于承重板30上，翻转式自解锁补偿型定位补给装置41设于平行折叠顶升装置40上；平行折叠顶升装置40包括备用卷材顶升组件42和顶升控制组件43，备用卷材顶升组件42设于承重板30顶壁，顶升控制组件43设于承重板30顶壁且靠近支撑固定座32；备用卷材顶升组件42包括三角架一44、三角架二45、顶升板46、调节杆一47和调节杆二48，三角架一44设于承重板30顶壁且设于支撑固定座32和推把31之间，三角架一44包括竖板69和加固板70，竖板69底端设于承重板30顶壁，竖板69垂直于承重板30，加固板70一端设于承重板30顶壁，加固板70另一端设于竖板69侧壁，调节杆一47一端旋转设于三角架一44的竖板69侧壁，调节杆二48的一端旋转设于三角架一44的竖板69侧壁且设于调节杆一47上方，三角架二45设于调节杆一47和调节杆二48上，三角架二45和三角架一44结构相同，调节杆一47的另一端旋转设于三角架二45的竖板69侧壁，调节杆二48的另一端旋转设于三角架二45的竖板69侧壁，调节杆一47和调节杆二48相平行，顶升板46设于三角架二45顶端，顶升板46与承重板30相平行；顶升控制组件43包括连接板49、双耳座50、防卡死块51、丝杠52和丝副杠53，双耳座50设于承重板30顶壁且设于三角架一44的竖板69和支撑固定座32之间，防卡死块51两侧壁旋转设于双耳座50内测壁，丝杠52底端旋转设于防卡死块51顶壁，丝杠52顶端设有摇把54，丝副杠53套设于丝杠52上，连接板49设于调节杆一47靠近三角架一44的端部，连接板49为凹型结构设置，连接板49两内侧壁旋转设于丝副杠53两侧壁。

如图4-5所述，翻转式自解锁补偿型定位补给装置41包括翻转用液压机55、卷材存放架56、定位联动板57、定位补偿用液压机58和自解锁卷材放行组件59，翻转用液压机55固定端铰接于顶升板46顶壁，定位联动板57底端铰接于顶升板46顶壁，翻转用液压机55收缩状态下与定位联动板57处于平行状态，且翻转用液压机55收缩状态的长度与定位联动板57的长度相等，定位联动板57和定位补偿用液压机58以顶升板46横向中心线对称设有两组，卷材存放架56底壁铰接于翻转用液压机55的活动端和定位联动板57的顶端，卷材存放架56为U型结构设置，使用时卷材存放架56端部与支撑座34顶壁相接，卷材存放架56上设有限位孔60和滑动槽61，滑动槽61设于卷材存放架56侧壁，滑动槽61设有两组，两组滑动槽61相互远离且相对设置，限位孔60贯穿卷材存放架56的顶壁和底壁且靠近端部，限位孔60与滑动槽61对应设置，定位补偿用液压机58固定端铰接于顶升板46顶壁，定位补偿用液压机58的活动端铰接于定位联动板57的侧壁，自解锁卷材放行组件59设于卷材存放架56上且与滑动槽61对应设置；自解锁卷材放行组件59包括自解锁用液压机62、防晃动挡板63、自解锁挡板64、控制解锁杆65、动力凸柱66和连接转轴67，防晃动挡板63设于卷材存放架56顶壁且远离限位孔60，自解锁挡板64滑动设于限位孔60内且两端伸出，动力凸柱66滑动设于滑动槽61内，连接转轴67端部设于自解锁挡板64底端，控制解锁杆65一端旋转套设于连接转轴67上，控制解锁杆65另一端旋转套设于动力凸柱66上，自解锁用液压机62设于卷材存放架56侧壁，自解锁用液压机62的活动端套设于动力凸柱66上。

角度调节限位板一28和角度调节限位板二29均上设有触控开关，触控开关与驱动电机21电连接，当触碰到角度调节限位板上的触控开关时，驱动电机21停止工作。

具体使用时，将防水卷材卷辊放置在顶升板46上，旋转丝杠52，带动丝副杠53在丝杠52上移动，丝副杠53带动调节杆一47绕着三角架一44旋转，则调节杆一47与之同步运动，三角架二45在调节杆一47和调节杆二48的带动在旋转做圆弧运动并靠近支撑座34，启动定位补偿用液压机58用以将翻转用液压机55和定位联动板57平移送到支撑座34上方，对顶升板46抬升的位置进行补偿，此时再次启动翻转用液压机55，则可将卷材存放架56一端掀起，另一端与支撑座34顶壁接触，此时启动自解锁用液压机62，通过带动动力凸柱66在滑动槽61内滑动驱使控制解锁杆65一端随动力凸柱66移动，另一端驱使自解锁挡板64在限位孔60内下移，以便对防水卷材进行放行，防水卷材的轴在卷材存放架56上滚动，则防水卷材的轴会在惯性作用在支撑座34顶壁滚动进入放置凹槽37内，同时卡环35顶部可防止其滚落，从而完成补给工作，此时启动防掉落控制用液压机36，带动控制杆39在限位槽38内滑动，则控制杆39带动卡环35绕着放置凹槽37旋转伸出放置凹槽37将防水卷材卷辊卡住，此时拉出一截防水卷材置于防水卷材压平辊7和切割刀头24下方，通过防水卷材承重移动件1倒退式移动，启动压辊调节用液压机8将防水卷材紧贴地面上的水泥浆，同时卷材叠放裁切板16的凹部与地面上的水泥浆相贴，故在移动时，卷材叠放裁切板16可对水泥浆预先进行抹平，再将水卷材铺在水泥浆上，铺上后，再经过防水卷材压平辊7碾压，当此卷防水卷材即将用完时，其尾部会铺落在卷材叠放裁切板16上，停止进行移动，此时在双平行折叠顶升式存放机构3和自开合式防水卷材防掉落机构4的帮助下，换上新的防水卷材的卷辊，此时启动压辊调节用液压机8，将通过压辊用支撑杆6将防水卷材压平辊7抬起，此时拉出一段防水卷材置于防水卷材压平辊7和切割刀头24下方，启动压辊调节用液压机8将防水卷材压平辊7放下，此时启动驱动电机21，驱动电机21带动蜗杆20选，蜗杆20带动蜗轮19旋转，蜗轮19则带动限位架23旋转发生角度的偏移，当触碰到角度调节限位板一28的触控开关时，驱动电机21停止工作，此时启动切割动力用液压机26，带动推动板25和切割刀头24在限位架23上下移，切割刀头24推着新换的防水卷材与之前的的防水卷材尾部相叠在一起，并进行斜切，斜切后，之前的防水卷材尾部因铺在卷材叠放裁切板16上，故与水泥浆不接触，则可从卷材叠放裁切板16上抽出，而新的防水卷材的首部被切掉，在通过拉动防水卷材承重移动件1后，则铺在之前铺好的防水卷材上不与水泥浆接触，拿走即可，此时启动驱动电机21和切割动力用液压机26将切割刀头24收入限位架23内和并将限位架23旋转触碰到角度调节限位板二29的触控开关时，驱动电机21停止运动，并需再次拽着新的防水卷材切割后的端部绕过防水卷材压平辊7和切割刀头24，拉动防水卷材承重移动件1，则可实现新的防水卷材端部的切割后的切口与之前的防水卷材的切割后端口可完美的拼合在一起。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：防水卷材承重移动件、卷材更换斜叠切无漏对接压平机构、双平行折叠顶升式存放机构和自开合式防水卷材防掉落机构，所述双平行折叠顶升式存放机构设于防水卷材承重移动件上，所述自开合式防水卷材防掉落机构设于防水卷材承重移动件上，所述卷材更换斜叠切无漏对接压平机构设于防水卷材承重移动件侧壁；所述卷材更换斜叠切无漏对接压平机构包括压辊用铰接座、压辊用支撑杆、防水卷材压平辊、压辊调节用液压机和先导式抹平斜叠切装置，所述压辊用铰接座设于防水卷材承重移动件的侧壁，所述压辊用支撑杆端部铰接于压辊用铰接座上，所述压辊用支撑杆设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一顶端铰接于压辊用铰接座上，所述支撑杆二端部连接于支撑杆一底端，所述压辊用铰接座和压辊用支撑杆并列设有两组，所述防水卷材压平辊旋转设于支撑杆二远离支撑杆一的端部，所述压辊调节用液压机的固定端铰接于防水卷材承重移动件的侧壁且设于压辊用铰接座下方，所述压辊调节用液压机的活动端铰接于支撑杆一的侧壁，所述压辊调节用液压机与压辊用支撑杆对应设置，所述先导式抹平斜叠切装置设于压辊用支撑杆上；所述先导式抹平斜叠切装置包括防滑动基座、防水卷材叠放组件和斜切调整组件，所述防滑动基座设于支撑杆一的底端且与压辊用支撑杆对应设置，所述防滑动基座为方型结构设置，所述防水卷材叠放组件顶部套设于防滑动基座上，所述防水卷材叠放组件设有加固架和卷材叠放裁切板，所述加固架顶部套设于防滑动基座上，所述加固架与防滑动基座对应设置，所述卷材叠放裁切板两侧壁设于两组所述加固架底端，所述斜切调整组件设于支撑杆二侧壁；所述斜切调整组件包括固定座一、固定座二、蜗轮、蜗杆、驱动电机和卷材切割件，所述固定座一和固定座二并列设于支撑杆二侧壁，所述固定座一和固定座二与支撑杆二对应设置，所述蜗杆的一端旋转设于固定座一的侧壁，所述蜗杆的另一端旋转贯穿固定座二且伸出，所述蜗杆与支撑杆二对应设置，所述驱动电机设于支撑杆二侧壁，所述驱动电机的输出端连接于蜗杆的伸出端，所述驱动电机与蜗杆对应设置，所述蜗轮旋转设于支撑杆二侧壁且啮合于蜗杆，所述卷材切割件设于蜗轮的侧壁上；所述卷材切割件包括限位架、切割刀头、推动板和切割动力用液压机，所述限位架顶部的两内侧壁设于两组所述蜗轮的侧壁上，所述限位架为凹型结构设置，所述支撑杆二位于限位架的凹部内，所述限位架两内侧壁设有滑槽，所述推动板两端滑动设于滑槽内，所述切割动力用液压机的固定端设于限位架顶部的凸起内，所述切割动力用液压机的活动端设于推动板的顶壁，所述切割动力用液压机与支撑杆二对应设置，所述切割刀头顶部滑动贯穿限位架底壁且连接于推动板的底端，使用时所述切割刀头底端与卷材叠放裁切板相接触，所述支撑杆二侧壁设有角度调节限位板一和角度调节限位板二，所述角度调节限位板一靠近蜗轮的一侧且倾斜设置，所述角度调节限位板二靠近蜗轮的另一侧且倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述防水卷材承重移动件包括承重板、推把、支撑固定座和万向滚轮，所述推把底部侧壁设于承重板端部，所述推把为倒L型结构设置，所述支撑固定座设于承重板顶壁且远离推把，所述万向滚轮设于承重板底壁的四角处，所述压辊用铰接座设于支撑固定座侧壁，所述压辊调节用液压机的固定端铰接于承重板远离把手的端部。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述自开合式防水卷材防掉落机构包括支撑座、卡环和防掉落控制用液压机，所述支撑座底壁设于支撑固定座顶壁，所述支撑座为中空腔体结构设置，所述支撑座顶壁设有放置凹槽，所述放置凹槽为两端开口且为弧形夹套型结构设置，所述放置凹槽底壁设有限位槽，所述卡环滑动设于放置凹槽内，所述卡环底壁设有控制杆，所述控制杆滑动贯穿限位槽，所述防掉落控制用液压机的固定端铰接于支撑座内侧壁，所述防掉落控制用液压机的输出端铰接于控制杆侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述双平行折叠顶升式存放机构包括平行折叠顶升装置和翻转式自解锁补偿型定位补给装置，所述平行折叠顶升装置设于承重板上，所述翻转式自解锁补偿型定位补给装置设于平行折叠顶升装置上；所述平行折叠顶升装置包括备用卷材顶升组件和顶升控制组件，所述备用卷材顶升组件设于承重板顶壁，所述顶升控制组件设于承重板顶壁且靠近支撑固定座；所述备用卷材顶升组件包括三角架一、三角架二、顶升板、调节杆一和调节杆二，所述三角架一设于承重板顶壁且设于支撑固定座和推把之间，所述三角架一包括竖板和加固板，所述竖板底端设于承重板顶壁，所述竖板垂直于承重板，所述加固板一端设于承重板顶壁，所述加固板另一端设于竖板侧壁，所述调节杆一一端旋转设于三角架一的竖板侧壁，所述调节杆二的一端旋转设于三角架一的竖板侧壁且设于调节杆一上方，所述三角架二设于调节杆一和调节杆二上，所述三角架二和三角架一结构相同，所述调节杆一的另一端旋转设于三角架二的竖板侧壁，所述调节杆二的另一端旋转设于三角架二的竖板侧壁，所述调节杆一和调节杆二相平行，所述顶升板设于三角架二顶端，所述顶升板与承重板相平行；所述顶升控制组件包括连接板、双耳座、防卡死块、丝杠和丝杠副，所述双耳座设于承重板顶壁且设于三角架一的竖板和支撑固定座之间，所述防卡死块两侧壁旋转设于双耳座内测壁，所述丝杠底端旋转设于防卡死块顶壁，所述丝杠顶端设有摇把，所述丝杠副套设于丝杠上，所述连接板设于调节杆一靠近三角架一的端部，所述连接板为凹型结构设置，所述连接板两内侧壁旋转设于丝杠副两侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述翻转式自解锁补偿型定位补给装置包括翻转用液压机、卷材存放架、定位联动板、定位补偿用液压机和自解锁卷材放行组件，所述翻转用液压机固定端铰接于顶升板顶壁，所述定位联动板底端铰接于顶升板顶壁，翻转用液压机收缩状态下与定位联动板处于平行状态，且翻转用液压机收缩状态的长度与定位联动板的长度相等，所述定位联动板和定位补偿用液压机以顶升板横向中心线对称设有两组，所述卷材存放架底壁铰接于翻转用液压机的活动端和定位联动板的顶端，所述卷材存放架为U型结构设置，所述卷材存放架上设有限位孔和限位滑槽，所述限位滑槽设于卷材存放架侧壁，所述限位滑槽设有两组，两组所述限位滑槽相互远离且相对设置，所述限位孔贯穿卷材存放架的顶壁和底壁且靠近端部，所述限位孔与限位滑槽对应设置，所述定位补偿用液压机固定端铰接于顶升板顶壁，所述定位补偿用液压机的活动端铰接于定位联动板的侧壁，所述自解锁卷材放行组件设于卷材存放架上且与限位滑槽对应设置；所述自解锁卷材放行组件包括自解锁用液压机、防晃动挡板、自解锁挡板、解锁控制杆、动力凸柱和连接转轴，所述防晃动挡板设于卷材存放架顶壁且远离限位孔，所述自解锁挡板滑动设于限位孔内且两端伸出，所述动力凸柱滑动设于限位滑槽内，所述连接转轴端部设于自解锁挡板底端，所述解锁控制杆一端旋转套设于连接转轴上，所述解锁控制杆另一端旋转套设于动力凸柱上，所述自解锁用液压机设于卷材存放架侧壁，所述自解锁用液压机的活动端套设于动力凸柱上。

6.根据权利要求5所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述支撑杆二与支撑杆一的夹角大于90°。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述加固架为类倒V型结构设置。

8.根据权利要求7所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：使用时所述卷材存放架端部与支撑座顶壁相接。

9.根据权利要求8所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述卷材叠放裁切板凸部设有卡槽。

10.根据权利要求9所述的一种防水卷材斜叠切式无漏摊铺机，其特征在于：所述角度调节限位板一和角度调节限位板二均上设有触控开关，所述触控开关与驱动电机电连接。

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