CN113482163A - 一种装配式建筑冷弯型材 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配型材技术领域，且公开了一种装配式建筑冷弯型材，包括装配固定板，所述装配固定板的右端设有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有活动弧套，所述活动弧套的右端设有装配活动板，所述装配活动板的左侧开设有安装槽。本发明通过设置安装槽、固定杆和固定槽，由于安装槽的设置可以方便复位弹簧、连接块和固定杆的安装，而在复位弹簧的作用下能够通过连接块达到将固定杆推入固定槽内的效果，从而实现简单将装配固定板和装配活动板进行连接的效果，而通过活动弧套、螺栓和固定套的配合则可以通过固定轴和活动弧套将装配固定板和装配活动板进行固定的效果，从而实现简单装配固定的目的。

Description

一种装配式建筑冷弯型材

技术领域

本发明属于装配型材技术领域，具体是一种装配式建筑冷弯型材。

背景技术

装配式型材时搭建装配式建筑的材料，而装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

目前，随着装配式建筑的兴起，越来越多的装配式型材应运而生，而现有的装配式型材大多数在使用时确实都可以达到搭建装配式建筑的功能，但是现有的装配式型材不具有良好的空间收纳功能，使其占据的空间较大，从而给用户的使用带来了不便，同时滚轮长时间使用会发生磨损，从而在规定位置进行固定板放置时容易出现误差，定位不准确，遇见地面不平整时也无法进行临时的支撑。

申请号为CN201420253460.0的发明专利申请公开了一种可调节的装配式墙体，通过将两块装配式型材、墙板、两块顶撑板、组装式单元柜、高度调节件和收边条，将高度调节件的一端与装配式型材的一端连接，再将高度调节件的另一端与顶撑板固定，将收边条镶嵌在顶撑板上，且收边条与装配式型材相重叠，而组装式单元柜镶嵌在容纳腔内，实现了具有隔音、防潮等效果，且可实现空间的隔断，同时根据房屋结构或使用者的要求进行高度调节，使其具有强大的收纳空间；该方案解决了承重墙在空间隔断上的固定性，且提高了隔墙的隔音和防潮性能，但未考虑到简单安装以及方便使用的功能。

申请号为CN202011200025.8的发明专利申请公开了装配式型材组件，该方案通过将立柱、连接码、装饰条、第一紧固件和第二紧固件的各部件依次紧密连接，有效降低了装饰条晃动的风险，提升了装饰条的稳定性，而且实现了结构简单可靠，连接方式常见且易于安装实施的效果；该方案实现了简单方便的装配，但是存在不方便对其整体进行移动的功能，从而给操作人员的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种装配式建筑冷弯型材，具有方便装配以及便于移动的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种装配式建筑冷弯型材，包括装配固定板，所述装配固定板的一端设有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有活动弧套，所述固定轴和活动弧套的外表面均设有齿板，所述活动弧套的另一端设有装配活动板；

所述装配固定板和装配活动板的一侧均开设有安装槽和固定槽，所述安装槽与固定槽的位置相对，所述安装槽内腔的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设有连接块，所述连接块的另一侧设有固定杆，所述固定杆的端部为楔形结构，所述固定杆的另一端贯穿安装槽并延伸至固定槽的内部且与固定槽内腔活动连接，

所述固定轴的正面和背面均开设有螺纹孔，所述活动弧套的内部活动套接有螺栓，所述固定杆中部开设有与螺栓螺纹啮合的螺纹齿；

所述装配固定板和装配活动板底部的中部均开设有槽口，所述槽口内腔的顶部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与槽口内腔的顶部活动连接，所述第二齿轮的顶部设有限位槽，所述限位槽内转动连接有转动齿杆，所述转动齿杆的一端与第二齿轮固定连接，所述固定杆的外表面设有与转动齿杆顶部啮合的进给齿，所述第一齿轮的底部通过传动装置滑动连接有滚轮；

所述装配固定板和装配活动板的内部远离固定轴的一端均设有长槽，所述长槽一侧内壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端借助滑动装置滑动连接有长杆，所述长杆的中部设有楔形槽且与固定杆端部楔形配合，所述长杆的顶部设有传动齿，所述装配固定板和装配活动板内部通过轴承转动连接有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴的外表面设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与长杆顶部齿轮啮合，所述传动齿轮的另一侧与齿板啮合；

当装配固定板和装配活动版到达合适位置并将固定轴插入活动弧套时，所述传动齿轮与齿板啮合传动带动长杆下移，当安装槽与固定槽对齐时，所述复位弹簧弹性复位带动固定杆进入固定槽内，所述固定杆端部通过摩擦力带动长杆横向移动挤压缓冲弹簧并与传动齿轮脱离啮合，所述固定杆外表面螺纹齿与转动齿杆螺纹啮合传动带动滚轮回收至槽口内，转动所述螺栓进一步带动固定杆横向移动并通过与长杆的楔形配合带动长杆回收至长槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽、固定槽和固定杆对称设置，且安装槽、固定槽和固定杆的尺寸由上至下依次增加。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与第一齿轮固定连接，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与第一齿轮的底部活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套的底部设有安装板，所述安装板的外表面与槽口内腔的内壁活动连接，所述安装板的底部设有安装块，所述安装块的底部转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面与滚轮固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装配固定板和装配活动板内部的转动齿杆和长杆的高度不同，两个所述转动齿杆和长杆的各部分结构相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装配固定板和装配活动板内部的传动齿轮的直径不同，两个所述传动齿轮外表面的齿距相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述槽口内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部且与安装板的左右侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓的正面贯穿螺纹孔并延伸至活动弧套的前方且套接有固定套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动装置包括滑块，所述滑块与缓冲弹簧的一端固定连接，所述长杆靠近滑块的一侧开设有凹槽，所述滑块与凹槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置安装槽、固定槽、复位弹簧、连接块和固定杆等部件的相互配合，由于安装槽的设置可以方便复位弹簧、连接块和固定杆的安装，而在复位弹簧的作用下能够通过连接块达到将固定杆推入固定槽内的效果，从而实现简单将装配固定板和装配活动板进行连接的效果，而通过活动弧套、螺栓和固定套的配合则可以通过固定轴和活动弧套将装配固定板和装配活动板进行固定的效果，从而实现简单装配固定的目的。

2、本发明通过设置第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和滚轮等部件的相互配合，通过长槽转动转动齿杆则可以达到带动第二齿轮旋转的效果，而由于第二齿轮的转动则可以达到带动第一齿轮旋转的功能，当第一齿轮转动后可以通过螺纹杆带动螺纹套移动，通过螺纹套的移动可以达到将安装板和滚轮整体移动的效果，进而即可实现将滚轮推出槽口，从而方便操作人员通过滚轮将装配固定板进行移动的目的。

3、本发明通过设置固定杆、复位弹簧和转动齿杆等装置的相互配合，在安装槽与固定槽对齐后，复位弹簧带动固定杆进入固定槽，固定杆外表面的进给齿与转动齿杆啮合带动转动齿杆转动，转动齿杆转动嗲东第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套向上移动从而实现滚轮的回收。该装置简洁高效，固定杆不仅具备固定作用，同时在其运动过程中还能带动滚轮的升降，多用性得到很大的体现。

4、本发明通过设置长杆、传动齿轮、缓冲弹簧和固定杆等装置的相互配合，在固定轴与活动弧套插接时，齿板与传动齿轮啮合转动，传动齿轮带动长杆向下移动并伸出长槽协助滚轮对装配固定板和装配活动板继续临时支撑，当固定杆在复位弹簧的弹力作用下端部与长杆接触时，通过摩擦力带动长杆挤压缓冲弹簧并与传动齿轮脱离啮合，转动螺栓带动固定杆进一步横向移动并使长杆不断向上回收至长槽内。该装置不仅实现了长杆对滚轮的协助支撑，同时还能人工调节长杆高度，使装置可以很好的适应各种装配地面环境，提高装配的适应性和稳定性，同时长杆的回收和释放均通过内部结构实现，且各部件之间不存在相互的阻碍，从而大大提高了装置的耐用性和高效性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正视部分剖视结构示意图；

图3为本发明正视剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明背部部分剖视示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、装配固定板；2、固定轴；3、活动弧套；4、装配活动板；5、安装槽；6、固定槽；7、复位弹簧；8、连接块；9、固定杆；10、螺纹孔；11、螺栓；12、固定套；13、槽口；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、安装板；19、安装块；20、滚轮；21、限位槽；22、限位块；23、转动齿杆；24、长槽；25、安装轴；26、长杆；27、传动齿轮轴；28、传动齿轮；29、滑槽；30、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1至图5所示，本发明提供一种装配式建筑冷弯型材，包括装配固定板1，装配固定板1的右端设有固定轴2，固定轴2的外表面活动套接有活动弧套3，活动弧套3的右端设有装配活动板4，装配固定板1和装配活动板4的一侧均开设有安装槽5和固定槽6，安装槽5与固定槽6的位置相对，安装槽5内腔的右侧设有复位弹簧7，复位弹簧7的另一端设有连接块8，连接块8的左侧设有固定杆9，固定杆9的另一端贯穿安装槽5并延伸至固定槽6的内部且与固定槽6内腔的左侧活动连接，固定轴2的正面和背面均开设有螺纹孔10，活动弧套3的内部活动套接有螺栓11，螺栓11的正面贯穿螺纹孔10并延伸至活动弧套3的前方且套接有固定套12。

安装槽5、固定槽6和固定杆9的数量均为两个且对称设置，两个个安装槽5、固定槽6和固定杆9的尺寸由上至下依次增加，由于安装槽5、固定槽6和固定杆9的设置则可以通过三者的配合实现将装配固定板1和装配活动板4进行连接固定的目的。

装配固定板1和装配活动板4底部的中部均开设有槽口13，槽口13内腔的顶部活动安装有第一齿轮14，第一齿轮14的左侧啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的外表面与槽口13内腔的顶部活动连接，第一齿轮14的底部通过传动装置滑动连接有滚轮20，由于第二齿轮15的设置则可以在转动齿杆23的作用下带动第一齿轮14旋转。

第二齿轮15的顶部设有限位槽21，限位槽21内转动连接有转动齿杆23，转动齿杆23的一端与第二齿轮15固定连接，方便了操作人员通过转动齿杆23使得第二齿轮15旋转。

传动装置包括螺纹杆16，螺纹杆16与第一齿轮14固定连接，螺纹杆16的外表面活动连接有螺纹套17，螺纹套17的顶部与第一齿轮14的底部活动连接，由于螺纹杆16和螺纹套17的设置则可以通过二者的配合使得第一齿轮14旋转时可以带动安装板18移动。

螺纹套17的底部设有安装板18，安装板18的外表面与槽口13内腔的内壁活动连接，安装板18的底部设有安装块19，由于安装块19的设置可以方便操作人员将滚轮20进行安装。

槽口13内腔的左右两侧均开设有滑槽29，滑槽29的内部活动套接有限位块22，限位块22的另一端贯穿滑槽29并延伸至滑槽29的外部且与安装板18的左右侧面固定连接，由于滑槽29和限位块22的设置则可以通过二者的配合确保安装板18移动时不会发生意外偏转的情况。

安装块19的底部设有安装轴25，安装轴25的外表面活动套接有滚轮20，由于滚轮20的设置则可以方便操作人员将装配固定板1和装配活动板4进行移动。

当需要通过连接装配固定板1和装配活动板4实现简单装配时，首先将固定杆9推入安装槽5内，而在固定杆9的移动下则可以通过连接块8挤压复位弹簧7并使得复位弹簧7具有弹力恢复性能，然后通过装配固定板1将固定轴2由上至下地插入活动弧套3内，当固定杆9与相应的固定槽6接触时，则会在复位弹簧7的作用下通过连接块8将固定杆9依次推入相应的固定槽6内，然后通过螺栓11和固定套12将固定轴2和活动弧套3进行固定，从而即可实现将装配固定板1和装配活动板4进行简单连接装配的目的。

当需要将装配固定板1和装配活动板4件移动时，首先转动转动齿杆23使得第二齿轮15旋转，在第二齿轮15的作用下则会通过第一齿轮14带动螺纹杆16旋转，而螺纹杆16的转动则会带动螺纹套17旋转，而在限位槽21和限位块22的配合下，通过螺纹套17的转动则可以带动安装板18向下移动，进而实现将滚轮20推出槽口13的目的，从而即可达到通过滚轮20将装配固定板1和装配活动板4进行移动的目的。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种装配式建筑冷弯型材，该装置借助滚轮20实现装置的移动和支撑效果，但是仅靠滚轮20自身的不足以对整个装置实现稳定的支撑效果，尤其是拆卸装置时需要将装配固定板1和装配活动板4抬起，此时由于转动齿杆23位于槽口13内部，因此不方便人工进行操作，在确定好合适的装配位置后，装配固定板1和装配活动板4的下降高度无法精准平稳的控制，同时装配固定板1和装配活动板4在不平整的地面进行装配时，装置仅能通过滚轮20起到临时支撑的效果，无法保证支撑的稳定性。为了解决该问题，保证装置装配的稳定性、精准性和适应性，该一种装配式建筑冷弯型材还包括：固定轴2和活动弧套3的外表面均设有齿板，固定杆9的端部为楔形结构，固定杆9中部开设有与螺栓11螺纹啮合的螺纹齿，因此在螺栓11转动时会带动固定杆9同步转动，固定杆9的外表面设有与转动齿杆23顶部啮合的进给齿，因此固定杆9横向移动时会带动转动齿杆23转动，转动齿杆23转动从而实现滚轮20的升降。

装配固定板1和装配活动板4的内部远离固定轴2的一端设有长槽24，长槽24一侧内壁设有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30的另一端借助滑动装置滑动连接有长杆26，滑动装置包括滑块，滑块与缓冲弹簧30的一端固定连接，长杆26靠近滑块的一侧开设有凹槽，滑块与凹槽滑动连接，长杆26的中部设有楔形槽且与固定杆9端部楔形配合，因此在固定杆9横向移动时会带动借助楔形配合会带动长杆26上下移动，长杆26的顶部设有传动齿，装配固定板1和装配活动板4内部通过轴承转动连接有传动齿轮轴27，传动齿轮轴27的外表面设有传动齿轮28，传动齿轮28的一侧与长杆26顶部齿轮啮合，传动齿轮28的另一侧分别与齿板啮合，则在装配固定板1和装配活动板4借助固定轴2和活动弧套3插接过程中会带动传动齿轮28转动，传动齿轮28转动与长杆26顶部齿轮啮合带动长杆26上下移动；

装配固定板1和装配活动板4内部的转动齿杆23和长杆26的高度不同，但两个转动齿杆23和长杆26的各部分结构相同，装配固定板1和装配活动板4内部的传动齿轮28的直径不同，但两个传动齿轮28外表面的齿距相同，因此在装配过程中各部件不会发生相互的阻碍，同时在固定杆9以及螺栓11转动时带动装配固定板1和装配活动板4内部的转动齿杆23和长杆26移动的距离是相同的，因此装置不会发生倾斜状况。

使用时，起初位置安装板18位于槽口13底部，即滚轮20在装配固定板1和装配活动板4的底部，可以直接借助滚轮20方便将装配固定板1和装配活动板4运输到合适的位置，此时将固定杆9反向挤压复位弹簧7挤压进安装槽5内部，然后通过装配固定板1将固定轴2由上至下地插入活动弧套3内，此时借助固定轴2和活动弧套3外侧的齿板带动传动齿轮28转动，传动齿轮28与长杆26顶部的传动齿齿轮啮合带动长杆26不断向下移动伸出装配固定板1和装配活动板4底部，此时长杆26会协助滚轮20对顶部的装配固定板1和装配活动板4进行支撑，当装配固定板1和装配活动板4水平放置好后，安装槽5与固定槽6位置重合，此时安装槽5内的复位弹簧7在自身的弹力的作用下挤压连接块8横向移动，连接块8带动固定杆9插入相对的固定槽6内部并不断向前移动，当固定杆9外表面的进给齿与转动齿杆23开始啮合时，固定杆9端部刚好与长杆26的楔形面接触，借助两者之间的摩擦力，固定杆9并带动长杆26横向移动挤压缓冲弹簧30，致使长杆26与传动齿轮28脱离啮合，传动齿轮28不在对长杆26进行支撑限位，而改成固定杆9对长杆26进行支撑限位，此时固定杆9继续横向移动时会带动转动齿杆23转动，转动齿杆23转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹套17向上移动，螺纹套17向上移动时会带动安装板18向上移动，安装板18会带动滚轮20向上移动最终实现滚轮20回收至槽口13内部。

此时复位弹簧7带动固定杆9在固定槽6内移动到最大位置，滚轮20回收至槽口13内部，长杆26仍在传动齿轮28的限位支撑作用下位于装配固定板1和装配活动板4底部进行临时支撑，此时上下两个螺纹孔10内分别放置有螺栓11，只需要将螺栓11在螺纹孔10内转动，螺栓11不仅会对固定轴2以及活动弧套3进行限位固定，同时螺栓11转动时会带动固定杆9进一步向固定槽6内侧移动，固定杆9继续横向移动，固定杆9与长杆26楔形配合会带动长杆26向上移动不断回收至长槽24内部，通过控制上下两个螺栓11同步回收则会带动长杆26同步回收至长槽24内部使得装配固定板1和装配活动板4与地面紧密接触固定，提高了装配精度，保证装配效果。

当遇到地面不平时，需要控制装配固定板1和装配活动板4倾斜一定角度，此时只需要转动上下两个螺栓11不同角度，则就会带动长杆26在长槽24内部回收的高度不同，则实现装配固定板1和装配活动板4存在一定的倾斜对地面进行适应，如果遇见地面土壤松弛，则可以通过转动螺栓11较小角度，使长杆26不能完全回收至长槽24内部，则长杆26会有部分位于装配固定板1和装配活动板4底部，将长杆26插入地面用土壤进行掩埋，就可以保证装置装配的稳定性，提高装置的适应性。

在装置使用结束需要进行回收时，首先借助人工或者转动电机等带动螺栓11反向转动，则螺栓11会带动固定杆9在固定槽6内部反向移动，此时由于长杆26底部与地面紧密接触，固定杆9与长杆26楔形配合会带动长杆26不断向下移动伸出长槽24，而不会带动长杆26发生横向移动，即不会与传动齿轮28发生啮合限位，此时固定杆9外表面的进给齿与传动齿杆23恢复啮合带动传动齿杆23反向转动，有上述可知，传动齿杆23反向转动会带动滚轮20重新沿槽口13伸出装置进行支撑传动，此时长杆26与地面的支撑力降低，借助缓冲弹簧30的弹力作用可以将长杆26反向横推，使长杆26与传动齿轮28回复啮合，继续反向转动螺栓11，固定杆9会进一步挤压复位弹簧7并完全进入安装槽5内部，之后借助外力向上抬起装配固定板1，固定轴2向上脱离活动弧套3，此时固定轴2与活动弧套3外表面的齿板与传动齿轮28反向啮合传动，则传动齿轮28会与长杆26顶部传动齿啮合并带动长杆26向上移动重新回收至长槽24内部实现回收，此时滚轮20位于装配固定板1和装配活动板4底部外侧，借助滚落20便于将装置运输回收。该装置很好的借助长杆26的伸缩实现装配固定板1和装配活动板4的上下移动，从而便于滚轮20的回收与放置，以免对滚轮20造成损坏，便于运输传送，保证装置的便携性以及稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装配式建筑冷弯型材，包括装配固定板(1)，其特征在于：所述装配固定板(1)的一端设有固定轴(2)，所述固定轴(2)的外表面活动套接有活动弧套(3)，所述固定轴(2)和活动弧套(3)的外表面均设有齿板，所述活动弧套(3)的另一端设有装配活动板(4)；

所述装配固定板(1)和装配活动板(4)的一侧均开设有安装槽(5)和固定槽(6)，所述安装槽(5)与固定槽(6)的位置相对，所述安装槽(5)内腔的一侧设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的另一端设有连接块(8)，所述连接块(8)的另一侧设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的端部为楔形结构，所述固定杆(9)的另一端贯穿安装槽(5)并延伸至固定槽(6)的内部且与固定槽(6)内腔活动连接，

所述固定轴(2)的正面和背面均开设有螺纹孔(10)，所述活动弧套(3)的内部活动套接有螺栓(11)，所述固定杆(9)中部开设有与螺栓(11)螺纹啮合的螺纹齿；

所述装配固定板(1)和装配活动板(4)底部的中部均开设有槽口(13)，所述槽口(13)内腔的顶部活动安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的一侧啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的外表面与槽口(13)内腔的顶部活动连接，所述第二齿轮(15)的顶部设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内转动连接有转动齿杆(23)，所述转动齿杆(23)的一端与第二齿轮(15)固定连接，所述固定杆(9)的外表面设有与转动齿杆(23)顶部啮合的进给齿，所述第一齿轮(14)的底部通过传动装置滑动连接有滚轮(20)；

所述装配固定板(1)和装配活动板(4)的内部远离固定轴(2)的一端均设有长槽(24)，所述长槽(24)一侧内壁设有缓冲弹簧(30)，所述缓冲弹簧(30)的另一端借助滑动装置滑动连接有长杆(26)，所述长杆(26)的中部设有楔形槽且与固定杆(9)端部楔形配合，所述长杆(26)的顶部设有传动齿，所述装配固定板(1)和装配活动板(4)内部通过轴承转动连接有传动齿轮轴(27)，所述传动齿轮轴(27)的外表面设有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)的一侧与长杆(26)顶部齿轮啮合，所述传动齿轮(28)的另一侧与齿板啮合；

当装配固定板(1)和装配活动版(4)到达合适位置并将固定轴(2)插入活动弧套(3)时，所述传动齿轮(28)与齿板啮合传动带动长杆(26)下移，当安装槽(5)与固定槽(6)对齐时，所述复位弹簧(7)弹性复位带动固定杆(9)进入固定槽(6)内，所述固定杆(9)端部通过摩擦力带动长杆(26)横向移动挤压缓冲弹簧(30)并与传动齿轮(28)脱离啮合，所述固定杆(9)外表面螺纹齿与转动齿杆(23)螺纹啮合传动带动滚轮(20)回收至槽口(13)内，转动所述螺栓(11)进一步带动固定杆(9)横向移动并通过与长杆(26)的楔形配合带动长杆(26)回收至长槽(24)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述安装槽(5)、固定槽(6)和固定杆(9)对称设置，且安装槽(5)、固定槽(6)和固定杆(9)的尺寸由上至下依次增加。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述传动装置包括螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与第一齿轮(14)固定连接，所述螺纹杆(16)的外表面活动连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的顶部与第一齿轮(14)的底部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述螺纹套(17)的底部设有安装板(18)，所述安装板(18)的外表面与槽口(13)内腔的内壁活动连接，所述安装板(18)的底部设有安装块(19)，所述安装块(19)的底部转动连接有安装轴(25)，所述安装轴(25)的外表面与滚轮(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述装配固定板(1)和装配活动板(4)内部的转动齿杆(23)和长杆(26)的高度不同，两个所述转动齿杆(23)和长杆(26)的各部分结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述装配固定板(1)和装配活动板(4)内部的传动齿轮(28)的直径不同，两个所述传动齿轮(28)外表面的齿距相同。

7.根据权利要求4所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述槽口(13)内腔的左右两侧均开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的内部活动套接有限位块(22)，所述限位块(22)的另一端贯穿滑槽(29)并延伸至滑槽(29)的外部且与安装板(18)的左右侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述螺栓(11)的正面贯穿螺纹孔(10)并延伸至活动弧套(3)的前方且套接有固定套(12)。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑冷弯型材，其特征在于：所述滑动装置包括滑块，所述滑块与缓冲弹簧(30)的一端固定连接，所述长杆(26)靠近滑块的一侧开设有凹槽，所述滑块与凹槽滑动连接。

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