CN216587811U - 一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，包括伸缩杆，所述伸缩杆不可伸缩部分插接有插销，伸缩杆可伸缩部分的表面开设有多个插孔，且插销与多个插孔位于同一直线上，所述伸缩杆的两端均铰接有固定板，所述固定板上活动贯穿插接有多个固定螺杆，位于伸缩杆顶部的所述固定板底部铰接有压板，压板的前侧开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的前侧与伸缩杆不可伸缩部分之间铰接有连杆。本实用新型通过设有压板，在转盘转动的过程中，伸缩杆与压板间的相互作用力逐渐增大，从而使得压板在连杆的挤压下与预制构件更加紧密的贴合在一起，进而增大了伸缩杆对预制构件的支撑面积，使得伸缩杆对预制构件的支撑效果更好。

Description

一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用预制构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，而这些构件在安装时需要用支撑杆进行支撑，避免其倒下。

现有的支撑杆在对预制构件进行支撑时，支撑杆一端通过固定板固定在地面上，支撑杆的另一端则通过固定板固定在预制构件上，从而起到支撑的作用，但是由于支撑杆与固定板一般是铰接在一起的，因此在支撑时，支撑杆与固定板件的间隙会使支撑杆出现松动，而且固定板的面积较小，从而使得支撑杆的支撑效果不好。

因此，发明一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，包括伸缩杆，所述伸缩杆不可伸缩部分插接有插销，伸缩杆可伸缩部分的表面开设有多个插孔，且插销与多个插孔位于同一直线上，所述伸缩杆的两端均铰接有固定板，所述固定板上活动贯穿插接有多个固定螺杆；

位于伸缩杆顶部的所述固定板底部铰接有压板，所述压板的前侧开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的前侧与伸缩杆不可伸缩部分之间铰接有连杆，且连杆与压板间的夹角始终为锐角，滑块的顶部贯穿插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与滑槽顶部和底部的槽壁固连，所述限位杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于滑块的底部，且第一弹簧的底部与滑槽底部槽壁固连；

所述滑块的顶部固连有套管，且套管套接在限位杆上，所述套管沿其两侧方向转动贯穿插接有转轴，且转轴的两端分别贯穿插接在滑槽两侧槽壁上，所述压板的两侧沿竖直方向均贯穿开设有条形孔，所述条形孔与滑槽连通，且转轴的两端分别位于两个条形孔内，所述转轴上固定套接有齿轮，且齿轮位于套管内部，齿轮对应一侧的所述限位杆上设有齿牙，且齿轮与齿牙啮合，所述套管的前侧滑动插接有定位杆，且定位杆与齿轮相匹配，所述定位杆上套接有第二弹簧和套环，所述套环与定位杆固定连接，且套环比第二弹簧更靠近齿轮。

进一步的，所述滑块的后侧沿竖直方向安装有多个滚珠，且滚珠与滑槽后侧槽壁贴合。

进一步的，所述转轴的一侧固连有转盘，且转盘的直径大于齿轮的直径。

进一步的，所述限位杆上套接有限位环，所述限位环与滑槽槽壁固连，且限位环位于滑块的底部。

进一步的，所述滑块底部到限位环顶部的距离小于第一弹簧的最大形变量。

进一步的，所述压板在垂直状态下，其后侧与其顶部的固定板后侧均处于同一平面内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有压板，在转盘转动的过程中，伸缩杆与压板间的相互作用力逐渐增大，从而使得压板在连杆的挤压下与预制构件更加紧密的贴合在一起，进而增大了伸缩杆对预制构件的支撑面积，使得伸缩杆对预制构件的支撑效果更好；

2、本实用新型通过设有连杆，在固定好伸缩杆后，转动转盘，使得齿轮在转轴的带动下沿着限位杆的表面带动转轴以及套管一起向下运动，而连杆在滑块的带动下以其与伸缩杆的铰接点为轴向下进行偏转，从而使得伸缩杆与压板的距离在连杆的支撑作用下变大，但是由于伸缩杆的两端的固定板处于固定状态，因此，伸缩杆在受到连杆的挤压时，伸缩杆会将其与固定板的间隙挤紧，从而使得伸缩杆能更好地对预制构件进行支撑。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型中图2的A部放大图；

图4是本实用新型中图2的B部放大图。

图中：伸缩杆1、插销2、固定板3、压板4、滑槽5、滑块6、连杆7、限位杆8、第一弹簧9、套管10、转轴11、条形孔12、齿轮13、定位杆14、第二弹簧15、套环16、滚珠17、转盘18、限位环19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，包括伸缩杆1，所述伸缩杆1不可伸缩部分插接有插销2，伸缩杆1可伸缩部分的表面开设有多个插孔，且插销2与多个插孔位于同一直线上，所述伸缩杆1的两端均铰接有固定板3，所述固定板3上活动贯穿插接有多个固定螺杆；

位于伸缩杆1顶部的所述固定板3底部铰接有压板4，所述压板4的前侧开设有滑槽5，所述滑槽5内设有滑块6，所述滑块6的前侧与伸缩杆1不可伸缩部分之间铰接有连杆7，且连杆7与压板4间的夹角始终为锐角，滑块6的顶部贯穿插接有限位杆8，所述限位杆8的两端分别与滑槽5顶部和底部的槽壁固连，所述限位杆8上套接有第一弹簧9，所述第一弹簧9位于滑块6的底部，且第一弹簧9的底部与滑槽5底部槽壁固连；

所述滑块6的顶部固连有套管10，且套管10套接在限位杆8上，所述套管10沿其两侧方向转动贯穿插接有转轴11，且转轴11的两端分别贯穿插接在滑槽5两侧槽壁上，所述压板4的两侧沿竖直方向均贯穿开设有条形孔12，所述条形孔12与滑槽5连通，且转轴11的两端分别位于两个条形孔12内，所述转轴11上固定套接有齿轮13，且齿轮13位于套管10内部，齿轮13对应一侧的所述限位杆8上设有齿牙，且齿轮13与齿牙啮合，所述套管10的前侧滑动插接有定位杆14，且定位杆14与齿轮13相匹配，所述定位杆14上套接有第二弹簧15和套环16，所述套环16与定位杆14固定连接，且套环16比第二弹簧15更靠近齿轮13。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述滑块6的后侧沿竖直方向安装有多个滚珠17，且滚珠17与滑槽5后侧槽壁贴合；在滑块6沿着滑槽5运动时，滚珠17能够减小滑块6与滑槽5间的摩擦力。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述转轴11的一侧固连有转盘18，且转盘18的直径大于齿轮13的直径；当需要转动转轴11时，能够通过转盘18带动转轴11转动，同时比齿轮13直径大的转盘18能够节省转动转轴11时所需要的力。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述限位杆8上套接有限位环19，所述限位环19与滑槽5槽壁固连，且限位环19位于滑块6的底部；当滑块6与限位环19接触时，限位环19能够为滑块6提供支撑力。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述滑块6底部到限位环19顶部的距离小于第一弹簧9的最大形变量；限位环19能够对第一弹簧9进行保护，避免第一弹簧9被过度压缩。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述压板4在垂直状态下，其后侧与其顶部的固定板3后侧均处于同一平面内；当压板4被固定在预制构件上时，压板4的后侧能够与预制构件紧密贴合，从而更好的对预制构件起到支撑作用。

工作原理：通过设有压板4，在对预制构件进行支撑时，先将伸缩杆1一端的固定板3通过固定螺杆与地面连接，接着在调整好伸缩杆1的长度后，通过插销2将伸缩杆1的长度进行固定，然后将伸缩杆1另一端的固定板3通过固定螺杆与预制构件连接，此时压板4与预制构件表面处于贴合状态，接着转动转盘18，使得齿轮13在转轴11的带动下沿着限位杆8的表面带动转轴11以及套管10一起向下运动，而滑块6在套管10的挤压下也开始压缩第一弹簧9向下运动，与此同时，连杆7在滑块6的带动下以其与伸缩杆1的铰接点为轴向下进行偏转，从而使得伸缩杆1在连杆7的挤压下向远离压板4的方向运动，但是由于伸缩杆1的两端的固定板3处于固定状态，因此，伸缩杆1在受到连杆7的挤压时，伸缩杆1会将其与固定板3的间隙挤紧，从而使得伸缩杆1能更好地对预制构件进行支撑；

随着转盘18的继续转动，伸缩杆1与压板4间的相互作用力逐渐增大，从而使得压板4在连杆7的挤压下与预制构件更加紧密的贴合在一起，进而增大了伸缩杆1对预制构件的支撑面积，使得伸缩杆1对预制构件的支撑效果更好，当滑块6与限位环19接触时，停止转动转盘18，而定位杆14第二弹簧15的作用下与齿轮13卡接在一起，从而将滑块6的位置进行锁定，此时预制构件在伸缩杆1、连杆7、固定板3以及压板4的共同作用下被牢牢的支撑起来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，包括伸缩杆（1），其特征在于：所述伸缩杆（1）不可伸缩部分插接有插销（2），伸缩杆（1）可伸缩部分的表面开设有多个插孔，且插销（2）与多个插孔位于同一直线上，所述伸缩杆（1）的两端均铰接有固定板（3），所述固定板（3）上活动贯穿插接有多个固定螺杆；

位于伸缩杆（1）顶部的所述固定板（3）底部铰接有压板（4），所述压板（4）的前侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内设有滑块（6），所述滑块（6）的前侧与伸缩杆（1）不可伸缩部分之间铰接有连杆（7），且连杆（7）与压板（4）间的夹角始终为锐角，滑块（6）的顶部贯穿插接有限位杆（8），所述限位杆（8）的两端分别与滑槽（5）顶部和底部的槽壁固连，所述限位杆（8）上套接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）位于滑块（6）的底部，且第一弹簧（9）的底部与滑槽（5）底部槽壁固连；

所述滑块（6）的顶部固连有套管（10），且套管（10）套接在限位杆（8）上，所述套管（10）沿其两侧方向转动贯穿插接有转轴（11），且转轴（11）的两端分别贯穿插接在滑槽（5）两侧槽壁上，所述压板（4）的两侧沿竖直方向均贯穿开设有条形孔（12），所述条形孔（12）与滑槽（5）连通，且转轴（11）的两端分别位于两个条形孔（12）内，所述转轴（11）上固定套接有齿轮（13），且齿轮（13）位于套管（10）内部，齿轮（13）对应一侧的所述限位杆（8）上设有齿牙，且齿轮（13）与齿牙啮合，所述套管（10）的前侧滑动插接有定位杆（14），且定位杆（14）与齿轮（13）相匹配，所述定位杆（14）上套接有第二弹簧（15）和套环（16），所述套环（16）与定位杆（14）固定连接，且套环（16）比第二弹簧（15）更靠近齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，其特征在于：所述滑块（6）的后侧沿竖直方向安装有多个滚珠（17），且滚珠（17）与滑槽（5）后侧槽壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，其特征在于：所述转轴（11）的一侧固连有转盘（18），且转盘（18）的直径大于齿轮（13）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，其特征在于：所述限位杆（8）上套接有限位环（19），所述限位环（19）与滑槽（5）槽壁固连，且限位环（19）位于滑块（6）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，其特征在于：所述滑块（6）底部到限位环（19）顶部的距离小于第一弹簧（9）的最大形变量。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑叠合板楼面支撑杆，其特征在于：所述压板（4）在垂直状态下，其后侧与其顶部的固定板（3）后侧均处于同一平面内。

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