CN113481762A - 竹绒毛浆板的制备方法、装置及竹绒毛浆板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竹绒毛浆板的制备方法，该方法使用夹网浆板机形成干度为88％‑92％的竹绒毛浆板，该夹网浆板机包括湿部，所述的湿部包括流浆箱，夹网部，夹网部包括上网部、下网部及楔形区，下网部包括下成型网，下成型网包括第一网部，流浆箱设置有喷浆口，用以喷射浆料悬浮液，若设，喷射角为α，则α为40°‑90°，通过上述设置一方面纤维在湿浆板中形成XYZ多维度分布，第二方面，当浆料悬浮液以大接触角接触到网面时，浆料悬浮液中的液体及纤维发生碰撞作用及湍流作用，使得纤维在形成湿浆板时呈混乱状态，纤维之间形成松散结构且纤维之间的结合力较弱，表面毛糙，从大幅提升竹绒毛浆板的起绒性能，本发明同时还提供应用该制备方法的装置及竹绒毛浆板。

Description

竹绒毛浆板的制备方法、装置及竹绒毛浆板

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种竹绒毛浆板的制备方法、制备装置以及通过该制备方法形成的竹绒毛浆板。

背景技术

目前，我国竹浆产业的发展已经取得了明显成绩，全国竹浆产能达到了200万吨，尤其是在生活用纸方面的发展取得了长促进步，通过研究发现，竹浆纤维在绒毛浆领域作了初步探索，获得了一定的可行性，同时，全球绒毛浆的需求量每年以5％的速度增长，光中国一年的需求量达到100万吨，产品市场大。

对于绒毛浆板来说，绒毛浆板的起绒性为非常重要的指标，特别是当前通过夹网浆板机形成的竹绒毛浆板的紧度和耐破度都较高，导致下游卫生用品企业的常用起绒设备无法对这些竹绒毛浆板进行起绒，使得现有的竹绒毛浆板无法应用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种竹绒毛浆的制备方法。

一种竹绒毛浆板的制备方法，该方法使用夹网浆板机形成干度为88％-92％的竹绒毛浆板，该夹网浆板机包括湿部，所述的湿部包括容置浆料的流浆箱，邻近流浆箱设置的夹网部，所述的夹网部包括间隔设置的上网部、下网部及位于上网部与下网部之间的楔形区，所述的上网部包括上胸辊及至少一部分包绕在上胸辊上的上成型网，所述的下网部包括下胸辊及至少一部分包绕在下胸辊上的下成型网，所述的下成型网包括一向背离楔形区方向延伸的第一网部，所述的流浆箱设置有一喷浆口，用以沿第一方向向第一网部喷射浆料悬浮液，若设，第一方向与第一网部的夹角为α，则α为40°-90°。

进一步的，所述的第一方向为水平方向，所述的第一网部朝向斜下方，且位于楔形区的下成型网呈水平方向。

进一步的，所述的α为60°-75°。

进一步的，在通过喷浆口向第一网部喷射浆料悬浮液形成湿浆板时，至少40％的纤维沿Z向分布，所述的Z向为湿浆板的厚度方向。

进一步的，纤维悬浮液中竹纤维干浆的质量浓度为1.5％～3％。

进一步的，在第一网部下方还设置有抽吸箱，所述的抽吸箱包括抽吸面板，所述的抽吸面板平行于第一网部，且所述的抽吸面板与第一方向相交。

进一步的，所述的下网部包括第一辊，所述的第一辊设置在下胸辊的侧下方，第一网部托置在第一辊与下胸辊上，且第一网部朝上的一侧呈一绷紧的平面状。

本发明同时提供一种竹绒毛浆板的制备装置，包括应用上述制备方法的竹绒毛浆板的制备装置，所述的制备装置包括夹网浆板机，所述的夹网浆板机包括湿部，所述的湿部包括容置浆料的流浆箱，邻近流浆箱设置的夹网部，所述的夹网部包括间隔设置的上网部、下网部及位于上网部与下网部之间的楔形区，所述的上网部包括上胸辊及至少一部分包绕在上胸辊上的上成型网，所述的下网部包括下胸辊及至少一部分包绕在下胸辊上的下成型网，所述的下成型网包括一向背离楔形区方向延伸的第一网部，所述的流浆箱设置有一喷浆口，用以沿第一方向向第一网部喷射浆料悬浮液，若设，第一方向与第一网部的夹角为α，则α为40°-90°。

本发明同时提供一种竹绒毛浆板，包括应用上述的制备方法形成的竹绒毛浆板。

有益效果：本发明提供一种竹绒毛浆板的制备方法，该方法使用夹网浆板机形成干度为88％-92％的竹绒毛浆板，该夹网浆板机包括湿部，所述的湿部包括流浆箱，夹网部，夹网部包括上网部、下网部及楔形区，下网部包括下成型网，下成型网包括第一网部，流浆箱设置有喷浆口，用以喷射浆料悬浮液，若设，喷射角为α，则α为40°-90°，通过上述设置一方面纤维在湿浆板中形成XYZ多维度分布，第二方面，当浆料悬浮液以大接触角接触到网面时，浆料悬浮液中的液体及纤维发生碰撞作用及强烈的湍流作用，使得纤维在形成湿浆板时呈混乱状态，纤维之间形成松散结构且纤维之间的结合力较弱，表面毛糙，从大幅提升竹绒毛浆板的起绒性能，本发明同时还提供应用该制备方法的装置及竹绒毛浆板。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的夹网浆板机的湿部的示意图；

图2为本发明图1的A部的放大示意图；

图3-图6分别为对比例1、对比例2、对比例3、对比例4经疏解后的竹绒毛浆形态图片；

图7-图9分别为实施例1、实施例2、实施例3经疏解后的竹绒毛浆形态图片；

主要元件符号说明

流浆箱10；喷浆口100；上唇板101；下唇板102；

上网部21；上胸辊211；上成型网212；

下网部22；下胸辊221；下成型网222；第一网部2221；第一辊223；抽吸箱224；

楔形区23；开口部231。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例的夹网浆板机包括湿部，所述的湿部包括容置有浆料的流浆箱10、邻近流浆箱10设置的夹网部。

所述的夹网部包括间隔设置的上网部21、下网部22及位于上网部21与下网部22之间的楔形区23。

所述的上网部21包括上胸辊211、设置在上胸辊211上游或下游的若干托辊及包绕在上胸辊211与托辊之间的上成型网212，同样的，所述的下网部22包括下胸辊221、设置在下胸辊221上游或下游的若干托辊及包绕在下胸辊221与托辊之间的下成型网222，可以理解的，所述的上成型网212的至少一部分包绕在上胸辊211上，所述的下胸辊221的至少一部分包绕在下胸辊221上。

在本实施例中，所述的上胸辊211与下胸辊221间隔相对设置，且上胸辊211与下胸辊221之间形成一个开口部231，所述的上成型网212与下成型网222自开口部231向下游方向逐渐靠近，形成楔形区23，同时，可以理解的，所述的上成型网212与下成型网222在楔形区23的运动方向相同，当在下成型网222上形成的湿浆板通过开口部231进入楔形区23后，受到上成型网212与下成型网222的挤压作用，从而更快的脱水。

所述的下成型网222包括一向背离楔形区23方向延伸的第一网部2221，具体的，在本实施例中，所述的第一网部2221位于开口部231的左侧，楔形区23位于开口部231的右侧。

请进一步参阅图2，该流浆箱10包括有一喷浆口100，该喷浆口100由上下设置的上唇板101和下唇板102构成，夹网浆板机运行时，该流浆箱10中浆料悬浮液从喷浆口100喷射到第一网部2221上，可以理解的，浆料悬浮液沿第一方向向第一网部2221喷射，若设，第一方向与第一网部2221的夹角为α，则α为40°-90°，并经脱水后，形成干度为88％-92％的竹绒毛浆板。

通常的，在现有技术中，当采用夹网成型时，喷浆口100被设置成伸入到楔形区23，并使得喷浆口100喷射浆料悬浮液的方向为与下成型网222呈10°-20°的夹角，这样形成的浆板中大部分纤维的排列方向为浆板的XY方向，同时形成的浆板表面平顺，同时在这种情形下纤维之间的结合力比较强，经过研究发现，如将α设置成远远大于现有技术中的40°-90°夹角时，一方面使得浆料中的纤维的运动方向与第一网部2221的网面具有非常大的接触角，从而在形成的湿浆板中纤维形成XYZ多维度分布，第二方面，当浆料悬浮液以40°-90°的大接触角接触到网面时，浆料悬浮液中的液体及纤维发生碰撞作用及强烈的湍流作用，使得纤维在形成湿浆板时呈混乱状态，纤维之间的交织不会呈现为紧密的规则状态，从而使得纤维之间的结合力较弱，以及形成的湿浆板表面具有更多的毛糙，从而使得形成的浆板具有更佳的起绒性能，同时研究发现，当α越接近90°时，纤维将更容易的随同液流穿过成型网上的网孔，导致纤维损失，优选的，所述的α为60°-75°。

进一步的，在通过喷浆口100向第一网部2221喷射浆料悬浮液形成湿浆板时，至少40％的纤维沿Z向分布，所述的Z向为湿浆板的厚度方向。

进一步的，纤维悬浮液中竹纤维干浆的质量浓度为1.5％-3％。

进一步的，所述的第一方向大致呈水平方向，第一网部2221呈一倾斜方向，在本实施例中，所述的下网部22包括第一辊223，所述的第一辊223设置在下胸辊221的侧下方，第一网部2221托置在第一辊223与下胸辊221上，且第一网部2221朝上的一侧呈一绷紧的平面状，可以理解的，在第一网部2221与楔形区23的下成型网222之间具有包网区，第一网部2221倾斜设置，楔形区23的下成型网222呈水平状，这样使得包网区具有更大的面积，从而使得下胸辊221能够形成更大的脱水效果。

另外，经喷浆口100喷射的浆料悬浮液在第一网部2221上具有一着网点，所述的着网点与开口部231间隔，且着网点与开口部231之间的距离大于等于5cm。

进一步的，在第一网部2221下方还设置有抽吸箱224，用于在浆料悬浮液喷射在第一网部2221时，由抽吸箱224的负压作用帮助浆料悬浮液形成湿浆板并辅助脱水，可以理解的，所述的抽吸箱224包括抽吸面板，所述的抽吸面板平行于第一网部，且所述的抽吸面板与第一方向相交。

以下通过具体试验数据进一步验证通过本发明的竹绒毛浆制备方法制备形成的竹绒毛浆的起绒性能：

其中，在上述对比例1、对比例2、对比例3、对比例4及实施例1、实施例2、实施例3中喷浆口100喷射的浆料相同，喷射压力相同，在后续脱水段采取的方式相同。

通过上述实验结果及疏解效果图可以看出，在压榨后干度和紧度基本接近情况下，实施例1、实施例2及实施例3可以在90秒内能完全疏解成单根纤维完成起绒，而对比例1、对比例2、对比例3及对比例4的浆板在疏解120秒后仍然呈浆片状，完全不能起绒，即采用本发明的方法能够极大的改善竹绒毛浆板的起绒性能。

本发明同时还提供应用该竹绒毛浆制备方法的装置，该装置已经在上述描述方法的过程中进行了详细描述，在此不再赘述。

本发明同时还提供应用该竹绒毛浆制备方法的竹绒毛浆，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种竹绒毛浆板的制备方法，该方法使用夹网浆板机形成干度为88％-92％的竹绒毛浆板，该夹网浆板机包括湿部，所述的湿部包括容置浆料的流浆箱，邻近流浆箱设置的夹网部，其特征在于，所述的夹网部包括间隔设置的上网部、下网部及位于上网部与下网部之间的楔形区，所述的上网部包括上胸辊及至少一部分包绕在上胸辊上的上成型网，所述的下网部包括下胸辊及至少一部分包绕在下胸辊上的下成型网，所述的下成型网包括一向背离楔形区方向延伸的第一网部，所述的流浆箱设置有一喷浆口，用以沿第一方向向第一网部喷射浆料悬浮液，若设，第一方向与第一网部的夹角为α，则α为40°-90°。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的第一方向为水平方向，所述的第一网部朝向斜下方，且位于楔形区的下成型网呈水平方向。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的α为60°-75°。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在通过喷浆口向第一网部喷射浆料悬浮液形成湿浆板时，至少40％的纤维沿Z向分布，所述的Z向为湿浆板的厚度方向。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，纤维悬浮液中竹纤维干浆的质量浓度为1.5％-3％。

6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在第一网部下方还设置有抽吸箱，所述的抽吸箱包括抽吸面板，所述的抽吸面板平行于第一网部，且所述的抽吸面板与第一方向相交。

7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的下网部包括第一辊，所述的第一辊设置在下胸辊的侧下方，第一网部托置在第一辊与下胸辊上，且第一网部朝上的一侧呈一绷紧的平面状。

8.一种竹绒毛浆板的制备装置，其特征在于，包括应用如权利要求1所述的制备方法的竹绒毛浆板的制备装置，其特征在于，所述的制备装置包括夹网浆板机湿部，所述的夹网浆板机湿部包括容置浆料的流浆箱，邻近流浆箱设置的夹网部，所述的夹网部包括间隔设置的上网部、下网部及位于上网部与下网部之间的楔形区，所述的上网部包括上胸辊及至少一部分包绕在上胸辊上的上成型网，所述的下网部包括下胸辊及至少一部分包绕在下胸辊上的下成型网，所述的下成型网包括一向背离楔形区方向延伸的第一网部，所述的流浆箱设置有一喷浆口，用以沿第一方向向第一网部喷射浆料悬浮液，若设，第一方向与第一网部的夹角为α，则α为40°-90°。

9.一种竹绒毛浆板，其特征在于，包括应用如权利要求1所述的制备方法形成的竹绒毛浆板。

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