CZ2000550A3

CZ2000550A3 - Způsob vytváření vícevrstvé textilie a vícevrstvého výrobku z papíru nebo lepenky a zařízení k jejich výrobě

Info

Publication number: CZ2000550A3
Application number: CZ2000550A
Authority: CZ
Inventors: Bengt Nordsröm
Original assignee: Sca Research Ab
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2000-08-16
Also published as: BR9811321A; JP2001515153A; EP1021620A1; ES2196599T3; PL187857B1; NO20000812L; CA2300927A1; CZ300897B6; DK1021620T3; SE510341C2; CA2300927C; AU8893898A; ATE237716T1; DE69813594T2; SE9702978D0; EP1021620B1; US6342125B1; PL338789A1; DE69813594D1; JP4335436B2

Description

Způsob vytváření vícevrstvé textilie a vícevrstvého výrobku z papíru nebo lepenky a zařízení k jejich výrobě

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby vícevrstvého papíru nebo lepenky vysokou rychlostí, a dále zařízení, které využívá způsob vytváření vícevrstvého papíru a lepenky podle tohoto vynálezu.

Dosavadní stav techniky

Vytváření vícevrstvých výrobků umožňuje optimalizaci vztahu mezi náklady a výkonností výrobku, a to použitím různého materiálu papíru v jednotlivých vrstvách. U mnoha papírových výrobků vícevrstvá technologie umožňuje zvýšit obsah recyklovaného papíru a vysoce poddajných celulóz, které jsou zajímavé jak pro snižování ceny, tak i z hlediska vlivu výrobků na životní prostředí. Dosud známé technologie postrádají schopnost splnit podmínky pro vytváření vícevrstvého papíru nebo lepenky vysokou rychlostí, stejně jako zajištěni vynikajících mechanických vlastností výrobku a požadované krytí a přilnavost vrstev.

Potřeba vytvořit technologii aplikovatelnou na výrobu s vysokou rychlostí je zdůrazněna nedávným vývojem technologie lisování za mokra. Ve výrobě vysoce kvalitních papírů a lepenek se instalují obuvnické lisy, poskytující vysokotlaké impulsy a vysokou účinnost při lisování.

Obvyklým požadavkem na plné využití potenciálu vícevrstvového papíru je schopnost jeho dobrého vytváření a zajištění čistoty jednotlivých vrstev. Potřeba výrobní technologie, zajišťující vynikající mechanické vlastnosti, je zdůrazněna zvýšeným zájmem o využití surovin s relativně nízkým napěťovým potenciálem, například o recyklovaná vlákna a vysoce poddajné celulózy.

Technologii vytváření vícevrstvých výrobků lze shrnout do třech kategorií:

1) vytváření každé vrstvy na oddělené výrobní jednotce, a to před spojením takto vytvořených vrstev dohromady,

2) společná výroba všech vrstev na jedné výrobní jednotce s použitím vícevrstvé nátokové skříně, • «

3) pokládání jednotlivých vrstev na sebe v sekvenčním režimu, to znamená vytváření druhé vrstvy na první vrstvě a třetí vrstvy na druhé vrstvě atd. Tento vynález patří do této kategorie.

Oddělené vytváření vrstev se obvykle provádí na vícenásobných fourdrinierových strojích. Aplikovat lze rovněž hybridní vytváření nebo tzv. vytváření pomocí dvojitého drátěného pletiva (DE 44 02 273 C2). Zvýšení kapacity odvodnění, získané dvěma nebo více výrobními jednotkami, lze využít při zvyšování rychlosti výroby a/nebo snižování výrobní konsistence s cílem zlepšení vlastností vrstvy. Všechny varianty oddělené výroby mají společný problém spočívající ve spojováním vrstev, což obecně omezuje pevnost vícevrstvého výrobku ve směru Z Často se musí před spojením vrstev nastříkat, a to na každou vrstvu, škrob nebo jiné pojivo.

Zatímco výroba s použitím dvojitého drátěného pletiva by byla výhodná pro rychlosti okolo 1000 m/min , což by umožnilo vyhnout se nestálostem volného povrchu a vytvoření vyšší odvodňovací kapacity, zhoršila by se schopnost spojování vrstev. Je to způsobeno tím, že vrstva vytvořená pomocí dvojitého drátěného pletiva zahrnuje dvě strany obsahující drátěné pletivo s nízkou schopností spojování vrstev, což je v kontrastu s fourdrinierovou vrstvou, která má pouze jednu stranu s drátěným pletivem a jednu horní vrstvu s lepší spojovací schopností.

Realizovat se může rovněž společná výroba vícevrstvého výrobku pomocí vícevrstvé nátokové skříně. Příklady vícevrstvých nátokových skříní lze nalézt v EP 0 681 057 A2 a GB 2 019 465. Výroba podle tohoto způsobu však znamená omezení odvodňovací kapacity na kapacitu samostatné odvodňovací jednotky. Princip tohoto způsobu však není vhodný pro výrobu s velkou rychlostí, při střední až vysoké gramáži a nízké formovací konsistencí.

Vícevrstvé formování v sekvenčním režimu se tradičně používá při výrobě dvouvrstvého krycího kartonu pomocí sekundární nátokové skříně, která je umístěna v jisté vzdálenosti za fourdrinierovým drátěným pletivem, s odvodňováním horní vrstvy přes základní vrstvu vytvořenou před sekundární nátokovou skříní. Problému se spojováním vrstev se lze zbavit položením vláknité směsi na předem zhotovenou textilii. Znamená to, že pevnost ve směru Zvícevrstvého výrobku je často určována spíše pevností ve směru Z jednotlivých vrstev, než spojením vrstev. Vytvoření horní vrstvy na základní vrstvě na fourdrinierově drátěném pletivu má mnoho nevýhod. Stačí jen zmínka o snížené odvodňovací kapacitě a • · • · značných změnách v gramáži vlivem volného povrchu, který se objevuje při rychlostech nad 1000 m/min.

Odvodnění v oblasti dvojitého drátěného pletiva vytvořeného drátěným pletivem nesoucím základní vrstvu a dalším čisté drátěným pletivem (bez textilie), přes které dochází k odvodnění horní vrstvy ihned po tom, co byla v jednotkách použita sekundární nátoková skříň, spoléhající na vakuovým způsobem realizované odvodnění (viz Altwood (1991) „Multi-ply forming“, Pulp and Paper manufacture, díl. 7, Paper Machine operations, TAPPI & CPPA, str. 250-251). Realizaci odvodnění přes dříve vytvořenou vrstvu se tak lze vyhnout, a přitom lze dosáhnout zlepšené odvodňovací účinnosti. Odvodnění horní vrstvy přes čisté drátěné pletivo je nadto velmi výhodné, pokud jde o čistotou a tvorbu horní vrstvy, jelikož je možná oddělená manipulace se sítovou (bílou) vodou horní vrstvy, a přitom se lze vyhnout jakémukoliv vlivu ze strany struktury základní vrstvy. Kapacita tohoto druhu jednotek je ještě omezena, a tak se při výrobě vícevrstvé lepenky používají u strojů s rychlostí menší jak 600 m/min. . _r, ll< ú V U.S.-A-3,543,834 je uveden stroj na výrobu vícevrstvé látky, který při výrobě používá válce nebo válečky (podpory). Následné vrstvy se vytváří v oblasti mezi děrovanými pásy obepínajícími formovací válec, přičemž jeden z pásů je využíván v předcházející formovací oblasti. Podle U.S.-A-3,543,834 je odvodnění dokončeno odstředivou silou a tlakem děrovaných pásů proti látce.

Neexistují podmínky, které by se týkaly zasahování trysky nátokové skříně do vychylování vnější ho drátěného pletiva a pronikání do zúžení dvojitého drátěného pletiva.

Z toho lze usuzovat, že geometrie drátěného pletiva je pevná. Znamená to, že hlavní fáze formování není uskutečněna nad obvodem válců při konstantním odvodňovacím tlaku. Při tomto uspořádání není možné dosáhnout požadovaných mechanických vlastností, jelikož konstantní odvodňovací tlak je nezbytnou podmínkou dobrých mechanických vlastností. Odvodňovacím kapacita je u tohoto uspořádání navíc neuspokojivá.

U.S.-A-3,625,814 uvádí formovací zařízení vícevrstvé látky podobného druhu. Odvodnění celulózové drtě se realizuje „ když se pásy dostávají k sobě na nepropustném formovacím válci“, což ukazuje na to, že geometrie vnějšího drátěného pletiva je pevná.

Uvedené se týká vícevrstvé látky již dříve popsané v U.S.-A-3,821,073. Vláknitá směs je odvodněna tak, že“ voda je nucena procházet dvěma drátěnými pletivy při jejich společném pohybu podél části válcovitého povrchu formovacího válce“.

V DE 44 02 273 Al je uvedena formovací jednotka dvojvrstvé textilie, která používá formování, pomocí břitu dvojitého válce drátěného pletiva, jak u základní vrstvy, tak i u

-4- .:. : ·..· : ·· horní vrstvy formované na základní vrstvě. Formování válcem/ břitem zahrnuje pouze počáteční odvodňovací fázi válcem, po které nastává fáze odvodňování pomocí břitu.

Během formování na válci, které se v pravém slova smyslu realizovalo před čtyřiceti léty (U.S. 3,056,719) a je dobře známé v oblasti výroby papíru velkou rychlostí (jedné vrstvy), se dvě drátěná pletiva s vláknitou směsí se pohybovala po obvodu dvou otáčejících se válců. Odvodňovací tlak je stanoven napětím vnějšího drátěného pletiva, děleného okamžitým poloměrem zakřivení, přičemž při odvodňování pomocí válců tlak během počáteční fáze stoupá velmi strmě a v průběhu realizace této fáze se vyrovnává.Při odvodňování pomocí břitu se drátěná pletiva ohýbají přes pevné břity, což má za následek pulzaci odvodňovací ho tlaku.

Ačkoliv použití způsobu odvodňování válec-čepel vykazuje vyšší rychlostní potenciál použitého stroje, než jak tomu bylo u dříve popsaných způsobů formování horní vrstvy na základní vrstvě, stále ještě vykazuje jisté nedostatky, zvláště pokud jde o mechanické vlastnosti vrstvy. Odvodňování pomocí břitu má silně nepříznivý vliv na pevnost ve směru Z jednotlivých vrstev, čímž je míněno to, že pevnost v Z směru vícevrstvého výrobku zůstává problémem přesto, že horní vrstva je formována na základní vrstvě. Kromě toho, odvodňování pomocí břitů vede ke zhoršení mechanických vlastností v rovině.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je poskytnou způsob formování horní vrstvy na základní vrstvě použitím jednotky dvojitého drátěného pletiva, který umožní vyhnout se všem již popsaným nevýhodám existující technologie. Tohoto cíle by se mělo, podle tohoto vynálezu, dosáhnout realizací formování látky horní vrstvy po průchodu obou vrstev zúžením válců, a to pouze formováním na válci, u kterého je do zúžení dvojitého drátěného pletiva vstřikována vláknitá směs, a to při takové vysoké rychlosti, která způsobuje pružné vychýlení vnější z obou napínaných drátěných pletiv, při zachování v podstatě konstantního napětí během výchylky vnějšího drátěného pletiva, a to tím, že se drátěné pletivo zavede na otáčející se podpory, z nichž alespoň jedna je pružně a vyměnitelně namontována tak, aby takové vychýlení kompenzovala, přičemž rychlost zmíněné vláknité směsi, dodávané do zúžení dvojitého drátěného pletiva, má hodnotu alespoň 300 m/min, a přitom napětí drátěného pletiva jak vnějšího, tak i vnitřního, dosahuje hodnoty alespoň 4 kN/m.

Základní vrstvou je míněna dříve zformovaná vrstva, na které je zformována další vrstva, to znamená horní vrstva. Základní vrstva může sestávat z více jak jedné vrstvy, • · • · • · '

-5přičemž při opakovaném použití způsobu, podle tohoto vynálezu, lze vytvořit vícevrstvý výrobek s libovolným počtem vrstev.

Vícevrstvým formováním lze dosáhnout jistých výhod tím, že se formuje jedna nebo několik vrstev podle tohoto vynálezu, například vrstvy obsahující slabé celulózy (vysoce kvalitní celulózy nebo recyklovaná vlákna). Úkolu formování vícevrstvé látky s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a dobrými krycími vlastnostmi při vysokých rychlostech, se lze zhostit použitím způsobu formování na válci u všech již zmíněných vrstev, včetně primární vrstvy.

Vynález se rovněž týká formovacího zařízení realizujícího způsob se sekundární nátokovou skříní uspořádanou k dodání vláknité směsi do zúžení válců dvojitého drátěného pletiva, které je tvořeno dvěma napínanými drátěnými pletivy, z nichž jedno nese mokrou základní vrstvu, přičemž zařízení zahrnuje, jako jedinou formovací jednotku pro formování horním vrstvy na základní vrstvu, válcovou formovací jednotku s alespoň jedním válcem, u které je do zúžení dvojitého drátěného pletiva vstřikována vláknitá směs, a to při tak vysoké rychlosti, která způsobuje pružné vychýlení vnější z obou drátěných pletiv, přičemž zařízení dále zahrnuje prostředky pro udržení v podstatě stálého napětí během vychylování vnějšího drátěného pletiva, které zmíněné drátěné pletivo zavádí na otáčející se podpory, z nichž alespoň jedna je pružně a vyměnitelně namontována, ato s cílem kompenzovat zmíněné vychylování.

Vynález se dále týká vícevrstvého papíru nebo lepenky, vytvořeného již definovaným způsobem a zařízením.

Další podrobnosti a charakteristiky vynálezu jsou uvedeny v následujícím popisu a v závislých nárocích.

Přehled obrázků na výkrese

Obr. 1 znázorňuje základní princip formování horní vrstvy na základní vrstvu, obr.2 a 3 znázorňuje dva příklady formovacích sekcí pro formování dvouvrstvé látky a třívrstvé látky, kdy oba příklady se realizují formováním na válci pro vytvoření primární vrstvy drátěného pletiva, a dále způsob formování dalších vrstev drátěného pletiva podle tohoto vynálezu.

-6Příklady provedení vynálezu

Způsob, podle tohoto vynálezu, formování horní vrstvy na základní vrstvě je schematicky znázorněn na obr. 1. Vláknitá směs 10 vytékající z nátokové skříně H je vstřikována do zúžení vytvořeného jedním napínaným formovacím drátěným pletivem 12 nesoucím mokrou textilii s hodnotou suchosti 7 až 15 %, a jiným napínaným drátěným pletivem bez textilie 13. přičemž obě pletiva obepínají otáčející se formovací válec 14. Vstupující mokrá textilie je nesena znázorněným vnitřním drátěným pletivem, přičemž vložená tryska nátokové skříně se přiklání směrem k vnějšímu drátěnému pletivu s cílem nepoškodit vstupující mokrou tkaninu. Vláknitá směs nátokové skříně je do mezery vstřikována při rychlosti, která způsobí pružné vychýlení vnější 13 ze dvou zmíněných drátěných pletiv, tak jak je to uvedeno v U.S. -A-3,056,719, jejíž obsah je uveden pro porovnání. Napětí vnějšího drátěného pletiva 13 zůstává během vychylování konstantní tím, že se zmíněné pletivo 13 vede na jednu nebo více podpor 30a (na obr. 1 je znázorněna pouze jedna), z nich alespoň jednaje namontována pružně a vyměnitelně tak, aby mohla kompensovat zmíněné vychýlení. Formovací válec 14 může mít tuhý nebo otevřený povrch, s možností podpory vakuem, nebo bez něj. Za účelem dosažení dostatečné odvodňovací kapacity a současného omezení odvodňovacího tlaku při zpomalení v zúžení mezi drátěnými pletivy, má formovací válec poloměr alespoň 600 mm, lépe alespoň 800 mm. Pro dosažení dostačující odvodňovací kapacity by měl úhel obepnutí válce vnějšího drátěného pletiva být větší jak 100 stupňů. Aby se zvýšila kapacita, může se použít více formovacích válců, tak jak je to použito u příkladů následujících provedení.

Rychlost vstřikování vláknité směsi do zúžení mezi dvěma drátěnými pletivy by měla dosahovat hodnoty alespoň 300 m/min, aby se dosáhlo dostatečné rychlosti a kinetické energie vstřikované vláknité směsi, a tím možnosti pružného vychýlení vnějšího drátěného pletiva. V některých případech se požaduje rychlost 500 m/min až 800 m/min.

Tloušťka vstřikované směsi mezi obě drátěná pletiva je omezena na hodnotu 15-20 mm, aby se zabránilo úniku vláknité směsi u okrajů zařízení. Toto, společně s nízkou konsistencí nátokové skříně, nejlépe pod 0,5 % pro typické vybavení, a s cílem dosáhnout požadovaných vlastností znamená, že gramáž horní vrstvy, která je podle tohoto vynálezu formována na základní vrstvě, je omezena na hodnotu 90 g/m², lépe na hodnotu 70 g/m².

Napětí vnějšího drátěného pletiva, ale i vnitřního pletiva, dosahuje hodnoty alespoň 4 kN/m, přičemž napětí alespoň vnějšího drátěného pletiva by mělo mít hodnotu alespoň 6, lépe 8 kN/m, aby se zajistila dostatečná stabilita, zvláště při vysokých rychlostech.

• · • · · ·

-7Podle tohoto vynálezu je fáze formování dokončena v průběhu válcového odvodňování, jestliže probíhá ne jednom nebo více válcích. Struktura vláknité sítě je v podstatě pevná, takže se při průchodu nad dalšími prvky odvodňování nevyskytuje žádná možnost nového uspořádání vláken. Další konsolidace drátěného pletiva se může realizovat známými způsoby, například pomocí ždímacích válců, sacími boxy apod., a to před vstupem drátěného pletiva do tlakové sekce nebo jiné formovací jednotky.

Tento vynález poskytuje následující konkrétní výhody:

□ lze získat konstantní tlak při odvodňování, jestliže vstřikovaná vláknitá směs vychýlí napínané vnější drátěné pletivo, přičemž k odvodnění dochází nad obvodem formovacího válce, □ odvodňovací kapacita na jednotku plochy odvodňování válcové formovací jednotky, zde používaného typu formovacího válce, je vysoká, což umožňuje nízkou formovací konsistenci (0,5 % hmotnosti a nižší). Vysoká kapacita odvodňování je zvláště důležitá při vícevrstvém formovacím způsobu, při kterém je horní vrstva formována na základní vrstvě a k odvodnění dochází pouze přes vnější drátěné pletivo, □ pro malé změny gramáže při rychlosti zařízení nad 1000 m/min je nezbytným předpokladem uzavřená formovací zóna, □ rychlost zařízení vyšší jak 1000 m/min se může použít v kompaktní formovací sekci s dobrou schopností průchodu, včetně vysoké schopnosti retence drátěného pletiva, a to vzhledem ke známé výkonnosti formovacích válců, □ dobré spojení vrstev, kterého je dosaženo tím, že horní vrstva se dostává do kontaktu se základní vrstvou v době, kdy se vyskytuje jako vláknitá směs, □ je možné velké rozmezí stupně orientace vlákna., které je podobné jako u fourdrinierového zařízení, a to proto, že se lze vyhnout účinkům orientace při odvodňování, □ lze získat uspokojivé mechanické vlastnosti jednotlivých vrstev, jelikož je možná nízká formovací konsistence při použití dvou nebo více formovacích jednotek, a přitom je možné vyhnout se, během odvodňováním na válci, škodlivému střihovému efektu, □ lze získat dobrou čistotu a možnost dobrého formování vrstvy textilie, stejně tak dobré odvodnění vláknité směsi s nízkou konsistencí prostřednictvím drátěného pletiva bez textilie.

• · · ► · » • · • ·

-8Aby se mohl realizovat potenciál mechanických vlastností, a to obecně a zvláště pak ve směru napětí Z, mělo by být namáhání střihem ,mezi vláknitou směsí a drátěnými pletivy při odvodňování, minimální. Z tohoto důvodu by se orientace vláken měla, spíše než rozdílem rychlostí mezi vláknitou směsí a drátěným pletivem běhen odvodňování, realizovat již v nátokové skříni. Rozdíl rychlostí mezi vláknitou směsí a drátěnými pletivy lze během odvodňování omezit na maximální hodnotu ± 40 m/min, a to vůči místu s minimálním napětím ve střihu.

Stupeň orientace vlákna v proudu vypuzovanému z nátokové skříně je ovládán relativním vlivem turbulence a prodlužovacích sil. Turbulence je generována v sestavě trubek se stejnou šancí výběru, přičemž prodlužovací síly (napětí) se sbíhají v trysce a vykazují orientační schopnost. Ukázkou vlivu variabilit nátokové skříně na stupeň orientace, odkazujeme na články p.Nordstróma a Normana (Nord. Pulp. Pap.Res.9 (1); 53 (1994); 10(1); 33 (1995); J. Pulp Sci. 21(7); J223 (1995). Jako příklad bylo doloženo, že s konstrukcí se sestavou trubek, která zahrnuje velkou zásobovací plochu otevřené trysky a velký poměr koncentrace trysky, lze dosáhnout stupně koncentrace vlákna s hodnotou nad 4, odpovídající tuhosti v tahu MD/CD, a to v místě s minimální namáhání ve střihu během odvodňování na válci.

Obr.2 schematicky znázorňuje sekci formování, která využívá způsob formování na válci pro primární vrstvu, a dále způsob podle tohoto vynálezu pro formování sekundární vrstvy drátěného pletiva. Obr.2 zobrazuje konstrukci dvojvrstvé textilie, je však zřejmé, že principy této konstrukce se mohou aplikovat i u výrobků s více vrstvami. Primární vrstva se formuje v první jednotce dvojitého drátěného pletiva, která zahrnuje primární nátokovou skříň 15. která dodává proud vláknité směsi do zúžení vytvořeného prvním nekonečným drátěným pletivem 16 a druhým nekonečným napínaným drátěným pletivem 16. Obě drátěná pletiva 16. 17 se pohybují po otáčejících se válcích 18, 19 s obepnutím ve tvaru S. Formovací fáze tak může skončit buďto na válci 18, nebo na válci 19 s vakuem, na kterém se realizuje další odvodnění.

Druhé drátěné pletivo 17 je dále odděleno od látky nad sacím boxem 20, který látku připojuje k prvnímu drátěnému pletivu 16, který látku přenáší do druhé jednotky dvojitého drátěného pletiva. Zde se na mokré primární látkové vrstvě vytváří druhá vrstva látky, přičemž suchost druhé vrstvy má hodnotu 7-15 % její hmotnosti. Sekundární jednotka zahrnuje sekundární nátokovou skříň 21, která vstřikuje vláknitou směs do zúžení dvojitého drátěného pletiva, kde je zmíněné zúžení tvořeno prvním drátěným pletivem 16 a třetím nekonečným napnutým drátěným pletivem 22. Vláknitá směs je vstřikována do zmíněného > 9

9

«

-9• 99 zúžení rychlostí, která způsobuje pružnou výchylku vnějšího drátěného pletiva 22 obou napínaných drátěných pletiv, tak jak je to uvedeno v souvislosti s obr. 1. Vnější drátěné pletivo 22 je vedeno na otáčející se podpěry 31a-c, přičemž alespoň jedna z nich je pružně a odnímatelně namontována, a to s cílem kompensovat zmíněnou výchylku. Obě drátěná pletiva 16,22 se pohybují po otáčejících se válcích 23 a 24 v S smyčce, přičemž se na primární vrstvě textilie formuje sekundární vrstva textilie. Fáze formování může končit buďto na válci 23, nebo na vakuovém válci 24, na kterém dochází k dalšímu odvodnění.

Třetí drátěné pletivo 232 je stejným způsobem jako v první formovací jednotce odděleno od látky, a to nad sacím boxem 25, který obě dvě vrstvy látky spojuje s prvním drátěným pletivem, které vzniklou vrstvu přenáší do lisovací sekce (není znázorněna).

Z důvodu minimalizace škodlivých vlivů na vlastnosti vzniklé vrstvy, které vnikají vlivem rozdílů rychlosti mezi dvěma drátěnými pletivy pohybujícími se po dráze S, se doporučuje, aby oba válce měly velký průměr v rozmezí od 1200 do 1600 mm.

Uspořádání na obr. 2 poskytuje konkrétní výhodu, pokud jde o napětí ve vnějších drátěných pletivech, to znamená ve druhém a třetím drátěném pletivu 17 a 22 na formovacích válcích, které určují odvodňovací tlak v průběhu odvodňování na válci. Jelikož je drátěné pletivo v přímém kontaktu s s rotačními prvky zařízení, které poskytují minimální opotřebení, může se napětí drátěného pletiva, a tím i odvodňovací tlak, udržovat na vysoké úrovni na rozdíl od způsobu, u kterého se drátěné pletivo pohybuje přes stacionární prvky.

Obr.3 znázorňuje jinou konstrukci, která používá formování na válci u primární vrstvy textilie, a dále způsob podle tohoto vynálezu u sekundární a třetí vrstvy textilie. Obrázek znázorňuje uspořádání třívrstvé textilie, přičemž takové uspořádání se samozřejmě může použít i při výrobě textilií, které jsou vytvořeny z libovolného počtu vrstev. Třetí vrstva je zformována na sekundární vrstvě textilie třetím dvojitým drátěným pletivem s třetí nátokovou skříní 26 a zúžením dvojitého drátěného pletiva, které je vytvořeno třetím napínaným drátěným pletivem 22 a čtvrtým napínaným drátěným pletivem 27. Do zmíněného zúžení je vstřikována vláknitá směs rychlostí, která způsobuje pružné vychýlení drátěných pletiv, tak jak to již bylo popsáno. Vnější drátěné pletivo 27 je přivedeno na otáčející se podpory 32a-c, přičemž alespoň jedna podpora je namontována pružně a vyměnitelně s cílem kompensovat zmíněné vychýlení. Obě drátěná pletiva se pohybují po otáčejících se válcích 28, 29 v řLsmyčce. Fáze formování může končit na válci 28 nebo vakuovém válci 29, na kterém dochází k dalšímu odvodňování.

Oproti formovací sekci na obr.2, tato formovací sekce zahrnuje sekvenci napínaných nekonečných formovacích drátěných pletiv, z nichž každé přenáší textilii z jedné formovací • 9 jednotky do druhé, a nebo do lisovací sekce Výhodou tohoto uspořádání je kompaktnost konstrukce. Z obrázku je zřejmé, že konstrukce zahrnuje dopravu textilie na spodní stranu jednoho drátěného pletiva, a to v některých sekcích. Toto je možné v případě, že je textilie připojena k transportnímu drátěnému pletivu pomoci vakua na ždímacím válci.

Vynález samozřejmě není omezen pouze na provedení, která byla znázorněna a popsána, možné jsou různé modifikace nevybočující z rozsahu nároků. Vynález rovněž připouští možnost, že kterákoliv z použitých nátokových skříní může být vícevrstvou nátokovou skříní.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1 Způsob formování vícevrstvé látky (textilie) nebo papíru a lepenky, konkrétně pro vytváření horní vrstvy na základní vrstvě, kde je do zúžení válců dvojitého drátěného pletiva /16,22; 16’, 22’; 22’,, 27/ vstřikována vláknitá směs, a to pomocí sekundární nátokové skříně /21, 21’, 16), přičemž jedno z drátěných pletiv /16; 16’, 22’) nese mokrou základní vrstvu, kdy způsob je charakteristický tím, že formování horní vrstvy, po vytvoření zmíněného zúžení dvojitých drátěných vrstev /16, 22; 16’, 22’; 27/, je realizováno pouze odvalováním na válcích pomocí válcové formovací jednotky, která zahrnuje alespoň jeden formovací válec /23; 23’, 28/, kde zmíněnou formovací jednotkou je druh jednotky, u které je vláknitá směs vstřikována do zmíněného zúžení dvojitého drátěného pletiva rychlostí, která způsobuje pružné vychýlení vnější napínané vrstvy, zatímco udržuje v podstatě konstantní napětí během zmíněného vychýlení vnějšího drátěného pletiva tím, že zavádí zmíněné drátěné pletivo na otáčející se podpory /31a-c; 31a’-c’/, přičemž alespoň jedna je namontována pružně a vyměnitelně s cílem kompensace zmíněného vychýlení, přičemž rychlost zmíněné vláknité směsi, dodávané do zmíněného zúžení dvojitého drátěného pletiva, má hodnotu alespoň 300 m/min, přitom napětí vnějšího i vnitřního drátěného pletiva má hodnotu alespoň 4 kN/m.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že rychlost zmíněné vláknité směsi vstřikované do zmíněného zúžení dvojitého drátěného pletiva má hodnotu alespoň 500 m/min, lépe alespoň 800 m/min.
3. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků,vyznačující se tím, že požadovaný stupeň orientace vlákna v horní vrstvě je v podstatě generován v sekundární nátlakové skříni.
4. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rozdíl rychlostí mezi vláknitou směsí a drátěným pletivem, během odvodňování, je omezen na maximální hodnotu ± 40 m/min vůči místu s minimálním střihem .
5. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že napětí drátěného pletiva, alespoň vnějšího drátěného pletiva, má hodnotu alespoň 6 kN, lépe alespoň 8 kN.

-12• · · · ♦ · ··· • · ···· ··· • · * · ······· ·· • · ··· ··· • · · · ·· · ··
6. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při formování na válci se používá formovací válec vytvářející část zúžení dvojitého drátěného pletiva, který má poloměr alespoň 0,6 m, lépe alespoň 0,8 m.
7. Způsob formování vícevrstvé textilie podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že formování na válci, tak jak to je nárokováno v nárocích 1-6, se realizuje pro formování všech vrstev včetně primární vrstvy.
8. Zařízení sloužící k formování vícevrstvé látky (textilie) nebo papíru a lepenky, konkrétně pro vytváření horní vrstvy na základní vrstvě, které slouží k realizaci způsobu podle nároku 1 a zahrnuje sekundární nátokovou skříň /21; 21,26/ uspořádanou ke vstřikování vláknité směsi do válcového zúžení dvojitého drátěného pletiva vytvořeného z dvou napínaných drátěných pletiv /16, 22; 16’, 22’; 22’, 27/, přičemž jedno drátěné pletivo/16; 16’; 227 nese mokrou základní vrstvu, přičemž zařízení je charakteristické tím, že zahrnuje jako jedinou formovací jednotku, k formování horní vrstvy na základní vrstvu, válcovou formovací jednotku zahrnující alespoň jeden formovací válec /23; 23’, 28/, přičemž formovací jednotka patří k druhu, u kterého je vláknitá směs vstřikována do zúžení dvojitého drátěného pletiva rychlostí, která způsobuje pružné vychýlení vnějšího drátěného pletiva, přičemž zařízení dále zahrnuje prostředky udržování v podstatě konstantního napětí v průběhu vychylování vnějšího, a to zavedením zmíněného drátěného pletiva na otáčející se podpory /3 la-c; 3 la’-c’, 32a-c/,přičemž alespoň jedna z nich je namontována pružně a vyměnitelně s cílem kompensovat zmíněné vychýlení.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že poloměr formovacího válce, vytvářejícího část zúžení dvojitých drátěných pletiv, má hodnotu alespoň 0,6 m, lépe alespoň 0,8 m.
10. Zařízen sloužící k formování vícevrstvé textilie podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že zahrnuje válcovou formovací jednotku druhu, který je nárokován v nároku 8 nebo 9, která slouží k formování všech vrstev včetně základní vrstvy.

• · ·

1311 .Vícevrstvý výrobek z papíru nebo lepenky, vyznačující se tím, že je formován způsobem nárokovaným v nárocích 1 až 6 a/nebo zařízení nárokované v nárocích 6 až 10.