CN113480297A - 一种高韧白瓷及其制备方法 - Google Patents

一种高韧白瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113480297A
CN113480297A CN202110899470.6A CN202110899470A CN113480297A CN 113480297 A CN113480297 A CN 113480297A CN 202110899470 A CN202110899470 A CN 202110899470A CN 113480297 A CN113480297 A CN 113480297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
white porcelain
glaze
blank
toughness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110899470.6A
Other languages
English (en)
Inventor
苏瑞厚
王福生
林乖妹
刘梓毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua Yueji Kiln Ceramics Co ltd
Original Assignee
Dehua Yueji Kiln Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua Yueji Kiln Ceramics Co ltd filed Critical Dehua Yueji Kiln Ceramics Co ltd
Priority to CN202110899470.6A priority Critical patent/CN113480297A/zh
Publication of CN113480297A publication Critical patent/CN113480297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧白瓷及其制备方法，属于白瓷技术领域，包括白瓷胚体及胚体釉料；所述白瓷胚体的重量份如下：20‑30份莫来石纤维粉末、40‑50份SiO2、20‑30份Al2O3、1‑3份Fe2O3、0.5‑1份TiO2、0.5‑1份CaO、0.5‑1份MgO、3‑6份K2O、3‑7份Na2O、8‑12份ZnO、7‑10份B2O3；所述胚体釉料的重量组分如下：45‑55份钾长石、16‑23份方解石、45‑65份高岭土、10‑15份烧高岭、2‑3份烧滑石、7‑10份ZnO、5‑8份BN；本发明的优点在于胚体的材料中加入硅溶胶作为原料，胚体的硅溶胶在烧制时，二氧化硅与莫来石纤维结合，利用纤维增强胚体的方法，提升了白瓷胚体的强韧效果，其次采用多层结构釉料结构，在釉料中加入氧化锆及氮化硼，提高白瓷的韧性，通过两种方式的结合，能够大幅度提高白瓷的韧性及硬度。

Description

一种高韧白瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于白瓷技术领域，特别涉及一种高韧白瓷及其制备方法。
背景技术
中国白瓷又称“中国白”。白瓷历史悠久，邢窑是中国最早的白瓷窑址。唐代七大名窑之一，有中华白瓷鼻祖美誉的邢窑。邢窑创烧于北朝晚期，经过隋朝的飞速发展，到唐朝已达到鼎盛阶段，衰落于唐末五代时期，成为我国早期生产白瓷的中心。距今已有1500余年的历史，其精美的细白瓷作为贡品入主宫廷，还远销海内外十几个国家和地区。但白瓷的韧性不足，传统的工艺难以大幅度提高白瓷的韧性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
增强白瓷的韧性。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：一种高韧白瓷，包括白瓷胚体及胚体釉料；
所述白瓷胚体的重量份如下：20-30份莫来石纤维粉末、40-50份SiO2、20-30份Al2O3、1-3份Fe2O3、0.5-1份TiO2、0.5-1份CaO、0.5-1份MgO、3-6份K2O、3-7份Na2O、8-12份ZnO、7-10份B2O3；
所述胚体釉料的重量组分如下：45-55份钾长石、16-23份方解石、45-65份高岭土、10-15份烧高岭、2-3份烧滑石、7-10份ZnO、5-8份BN。
作为上述方案的进一步说明，所述白瓷胚体的重量份如下：30份莫来石纤维粉末、46份SiO2、23份Al2O3、3份Fe2O3、0.8份TiO2、0.5份CaO、0.7份MgO、5份K2O、4份Na2O、11份ZnO、9份B2O3。
作为上述方案的进一步说明，所述胚体釉料的重量组分如下：55份钾长石、16份方解石、45份高岭土、12份烧高岭、3份烧滑石、8份ZnO、7份BN。
作为上述方案的进一步说明，所述白瓷胚体的重量份如下：20份莫来石纤维粉末、40份SiO2、30份Al2O3、3份Fe2O3、1份TiO2、1份CaO、0.8份MgO、6份K2O、7份Na2O、12份ZnO、7份B2O3。
作为上述方案的进一步说明，所述SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、ZnO、B2O3、BN为纳米粉末。
本发明还提出一种高韧白瓷制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤100：白瓷胚体的制备；
步骤200：白瓷釉料的制备；
步骤300：白瓷胚体上釉；
步骤400：胚体烧至成型。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤100还包括如下步骤：
步骤110：按照白瓷胚体的重量份选取组分，利用烘干机进行烘干，烘干后放入球磨机进行球磨；
步骤120：球磨后注水和硅溶胶，两者比例为10-20:5-8，利用电机搅拌均匀制备成浆液；
步骤130：将浆液放入振动筛过滤杂质、团结成块的纳米粉末
步骤140：将过滤后的浆液压榨形成泥饼；
步骤150：将压榨好后的泥饼中的空气进行排出形成真空泥条；
步骤160：最后滾压或注浆成胚体，再对胚体进行清洗。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤200具体的将釉料各组分进行配比、粉碎、球磨制成釉料。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤300还包括如下步骤：
步骤310：采用喷釉法对白瓷胚体进行上釉，釉料厚度0.4mm；
步骤320：第一层釉面含水率降低至7％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm；
步骤330：第二层釉面含水率降低至3％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤400还包括如下步骤：
步骤410：低温段；在炉中烧2-4小时由常温升至700℃；
步骤420：升温段；在炉中烧2-4小时由700℃升至1000℃；
步骤430：高温段；在炉中烧6-7小时由1000℃升至1250℃；
步骤440：烧成及冷却段；在炉中烧1-2小时有1250℃升至烧成温度后保温3-4小时，后匀速降温至常温后取出。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明的优点在于胚体的材料中加入硅溶胶作为原料，胚体的硅溶胶在烧制时，二氧化硅与莫来石纤维结合，利用纤维增强胚体的方法，提升了白瓷胚体的强韧效果，其次采用多层结构釉料结构，在釉料中加入氧化锆及氮化硼，提高白瓷的韧性，通过两种方式的结合，能够大幅度提高白瓷的韧性及硬度。
具体实施方式
一种高韧白瓷，包括白瓷胚体及胚体釉料；
所述白瓷胚体的重量份如下：20-30份莫来石纤维粉末、40-50份SiO2、20-30份Al2O3、1-3份Fe2O3、0.5-1份TiO2、0.5-1份CaO、0.5-1份MgO、3-6份K2O、3-7份Na2O、8-12份ZnO、7-10份B2O3；
其中：45-55份钾长石、16-23份方解石、45-65份高岭土、10-15份烧高岭、2-3份烧滑石、7-10份ZnO、5-8份BN。
其中，所述白瓷胚体的重量份如下：30份莫来石纤维粉末、46份SiO2、23份Al2O3、3份Fe2O3、0.8份TiO2、0.5份CaO、0.7份MgO、5份K2O、4份Na2O、11份ZnO、9份B2O3。
其中，所述胚体釉料的重量组分如下：55份钾长石、16份方解石、45份高岭土、12份烧高岭、3份烧滑石、8份ZnO、7份BN。
其中，所述白瓷胚体的重量份如下：20份莫来石纤维粉末、40份SiO2、30份Al2O3、3份Fe2O3、1份TiO2、1份CaO、0.8份MgO、6份K2O、7份Na2O、12份ZnO、7份B2O3。
其中，所述SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、ZnO、B2O3、BN为纳米粉末。
本发明还提出一种高韧白瓷制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤100：白瓷胚体的制备；
步骤200：白瓷釉料的制备；
步骤300：白瓷胚体上釉；
步骤400：胚体烧至成型。
其中，所述步骤100还包括如下步骤：
步骤110：按照白瓷胚体的重量份选取组分，利用烘干机进行烘干，烘干后放入球磨机进行球磨；
步骤120：球磨后注水和硅溶胶，两者比例为10-20:5-8，利用电机搅拌均匀制备成浆液；
步骤130：将浆液放入振动筛过滤杂质、团结成块的纳米粉末
步骤140：将过滤后的浆液压榨形成泥饼；
步骤150：将压榨好后的泥饼中的空气进行排出形成真空泥条；
步骤160：最后滾压或注浆成胚体，再对胚体进行清洗。
其中，所述步骤200具体的将釉料各组分进行配比、粉碎、球磨制成釉料。
其中，所述步骤300还包括如下步骤：
步骤310：采用喷釉法对白瓷胚体进行上釉，釉料厚度0.4mm；
步骤320：第一层釉面含水率降低至7％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm；
步骤330：第二层釉面含水率降低至3％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm。
其中，所述步骤400还包括如下步骤：
步骤410：低温段；在炉中烧2-4小时由常温升至700℃；
步骤420：升温段；在炉中烧2-4小时由700℃升至1000℃；
步骤430：高温段；在炉中烧6-7小时由1000℃升至1250℃；
步骤440：烧成及冷却段；在炉中烧1-2小时有1250℃升至烧成温度后保温3-4小时，后匀速降温至常温后取出。
工作原理：
实施例
首先进行白瓷胚体的制备；按照白瓷胚体的重量份选取组分：20份莫来石纤维粉末、30份Al2O3、3份Fe2O3、1份TiO2、1份CaO、0.8份MgO、6份K2O、7份Na2O、12份ZnO、7份B2O3；首先将各组分充分混合利用烘干机进行烘干，烘干后放入球磨机进行球磨；其次制备硅溶胶，球磨后的各组分注水和硅溶胶，两者比例为10-20:5-8，利用电机搅拌均匀制备成浆液；将浆液放入振动筛过滤杂质、团结成块的纳米粉末；将过滤后的浆液压榨形成泥饼；将压榨好后的泥饼中的空气进行排出形成真空泥条；最后滾压或注浆成胚体，再对胚体进行清洗；白瓷釉料的制备；白瓷胚体上釉；胚体烧至成型。
其次进行白瓷釉料的制备；具体的称取如下重量组分的原料制备底层釉：55份钾长石、16份方解石、45份高岭土、12份烧高岭、3份烧滑石、8份ZnO、7份BN；将各原料混合后加水进行球磨，其中球磨介质采用氧化铝球，料:球:水的重量比例为1:1.5:0.5，球磨时间为36小时；球磨后过325目筛得到釉水，调节釉水的含水率为50％；
其次对白瓷胚体进行上釉：采用喷釉法对白瓷胚体进行上釉，釉料厚度0.4mm；第一层釉面含水率降低至7％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm；第二层釉面含水率降低至3％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm。
最后通过三段式烧窑，最后成型；
低温段；在炉中烧2-4小时由常温升至700℃；
升温段；在炉中烧2-4小时由700℃升至1000℃；
高温段；在炉中烧6-7小时由1000℃升至1250℃；
烧成及冷却段；在炉中烧1-2小时有1250℃升至烧成温度后保温3-4小时，后匀速降温至常温后取出。
本发明的优点在于胚体的材料中加入硅溶胶作为原料，胚体的硅溶胶在烧制时，二氧化硅与莫来石纤维结合，利用纤维增强胚体的方法，提升了白瓷胚体的强韧效果，其次采用多层结构釉料结构，在釉料中加入氧化锆及氮化硼，提高白瓷的韧性，通过两种方式的结合，能够大幅度提高白瓷的韧性及硬度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高韧白瓷，其特征在于：包括白瓷胚体及胚体釉料；
所述白瓷胚体的重量份如下：20-30份莫来石纤维粉末、40-50份SiO2、20-30份Al2O3、1-3份Fe2O3、0.5-1份TiO2、0.5-1份CaO、0.5-1份MgO、3-6份K2O、3-7份Na2O、8-12份ZnO、7-10份B2O3；
所述胚体釉料的重量组分如下：45-55份钾长石、16-23份方解石、45-65份高岭土、10-15份烧高岭、2-3份烧滑石、7-10份ZnO、5-8份BN。
2.如权利要求1所述的一种高韧白瓷，其特征在于：所述白瓷胚体的重量份如下：30份莫来石纤维粉末、46份SiO2、23份Al2O3、3份Fe2O3、0.8份TiO2、0.5份CaO、0.7份MgO、5份K2O、4份Na2O、11份ZnO、9份B2O3。
3.如权利要求1所述的一种高韧白瓷，其特征在于：所述胚体釉料的重量组分如下：55份钾长石、16份方解石、45份高岭土、12份烧高岭、3份烧滑石、8份ZnO、7份BN。
4.如权利要求1所述的一种高韧白瓷，其特征在于：所述白瓷胚体的重量份如下：20份莫来石纤维粉末、40份SiO2、30份Al2O3、3份Fe2O3、1份TiO2、1份CaO、0.8份MgO、6份K2O、7份Na2O、12份ZnO、7份B2O3。
5.如权利要求1所述的一种高韧白瓷，其特征在于：所述SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、ZnO、B2O3、BN为纳米粉末。
6.一种高韧白瓷制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤100：白瓷胚体的制备；
步骤200：白瓷釉料的制备；
步骤300：白瓷胚体上釉；
步骤400：胚体烧至成型。
7.如权利要求6所述的一种高韧白瓷制备方法，其特征在于：所述步骤100还包括如下步骤：
步骤110：按照白瓷胚体的重量份选取组分，利用烘干机进行烘干，烘干后放入球磨机进行球磨；
步骤120：球磨后注水和硅溶胶，两者比例为10-20:5-8，利用电机搅拌均匀制备成浆液；
步骤130：将浆液放入振动筛过滤杂质、团结成块的纳米粉末
步骤140：将过滤后的浆液压榨形成泥饼；
步骤150：将压榨好后的泥饼中的空气进行排出形成真空泥条；
步骤160：最后滾压或注浆成胚体，再对胚体进行清洗。
8.如权利要求6所述的一种高韧白瓷制备方法，其特征在于：所述步骤200具体的将釉料各组分进行配比、粉碎、球磨制成釉料。
9.如权利要求6所述的一种高韧白瓷制备方法，其特征在于：所述步骤300还包括如下步骤：
步骤310：采用喷釉法对白瓷胚体进行上釉，釉料厚度0.4mm；
步骤320：第一层釉面含水率降低至7％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm；
步骤330：第二层釉面含水率降低至3％后，用喷釉法再次上釉，釉料厚度为0.3mm。
10.如权利要求6所述的一种高韧白瓷制备方法，其特征在于：所述步骤400还包括如下步骤：
步骤410：低温段；在炉中烧2-4小时由常温升至700℃；
步骤420：升温段；在炉中烧2-4小时由700℃升至1000℃；
步骤430：高温段；在炉中烧6-7小时由1000℃升至1250℃；
步骤440：烧成及冷却段；在炉中烧1-2小时有1250℃升至烧成温度后保温3-4小时，后匀速降温至常温后取出。
CN202110899470.6A 2021-08-06 2021-08-06 一种高韧白瓷及其制备方法 Pending CN113480297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110899470.6A CN113480297A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种高韧白瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110899470.6A CN113480297A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种高韧白瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113480297A true CN113480297A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77945634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110899470.6A Pending CN113480297A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种高韧白瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113480297A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107056249A (zh) * 2017-04-25 2017-08-18 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 高性能白瓷坯体及其制备方法
CN107216119A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 泉州市陶瓷科学技术研究所 德化建白瓷及其制备工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107056249A (zh) * 2017-04-25 2017-08-18 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 高性能白瓷坯体及其制备方法
CN107216119A (zh) * 2017-06-21 2017-09-29 泉州市陶瓷科学技术研究所 德化建白瓷及其制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹晓明等: "《先进结构材料》", 30 April 2005, pages: 223 *
池至铣: "《陶瓷釉色料及装饰》", 30 November 2015, pages: 9 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109279884B (zh) 一种高强度堇青石-莫来石陶瓷辊棒及其制备方法
CN103553579B (zh) 一种具有天然花岗岩特性的环保通体瓷质砖及其制备方法
CN105712697B (zh) 一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺
KR101384251B1 (ko) 콩깍지 재를 포함하는 유약 조성물
CN107935575B (zh) 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法
CN106145976B (zh) 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法
CN100343195C (zh) 低温半瓷及其制备方法
CN109020528B (zh) 一种低温高耐热全瓷及其制备方法
CN113248240B (zh) 一种快烧陶瓷砖的制备方法及其产品
CN107586100A (zh) 一种钧瓷及其制备使用方法
CN108314435A (zh) 一种高抗折高强度陶瓷大板坯及其制造方法
CN109516779B (zh) 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法
CN103539428B (zh) 一种强化骨质瓷及其制备方法
CN101607830A (zh) 一种纤维增强钛酸铝复合材料以及制品的制备方法
CN108892478B (zh) 一种低温瓷及其制备方法
CN108264332A (zh) 一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺
CN111138168A (zh) 一种引入石墨烯制备的高硬度釉面日用陶瓷及其制作工艺
CN106380176A (zh) 高可塑性日用耐热陶瓷及其制备方法
CN113929437A (zh) 一种低温烧结卫生陶瓷坯体及制备方法
CN108516795A (zh) 一种轻质耐高温陶瓷制品及其制作方法
CN108975923A (zh) 一种抗热震及高温体积稳定的陶瓷辊棒及其制备方法
CN105924131B (zh) 一种工艺陶瓷泥浆及制备该泥浆的组合物
CN114956565A (zh) 透明釉及日用陶瓷制品的制备方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN1050175A (zh) 釉下彩强化瓷及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication