CN113480183B

CN113480183B - 高铝玻璃蒙砂粉、高铝玻璃的蒙砂方法和蒙砂玻璃及应用

Info

Publication number: CN113480183B
Application number: CN202110722960.9A
Authority: CN
Inventors: 易伟华; 张迅; 杨会良; 李鹏辉
Original assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Current assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2041-06-28
Also published as: CN113480183A

Abstract

本发明涉及一种高铝玻璃蒙砂粉、高铝玻璃的蒙砂方法和蒙砂玻璃及应用。按质量份数计，上述高铝玻璃蒙砂粉包括如下组分：氟化铵40份～50份、葡萄糖40份～50份、氯化锌1份～5份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸60份～70份。上述蒙砂粉中各组分协同配合，使得蒙砂粉能够用于高铝玻璃蒙砂且蒙砂效果好、良率高。

Description

高铝玻璃蒙砂粉、高铝玻璃的蒙砂方法和蒙砂玻璃及应用

技术领域

本发明涉及玻璃表面加工领域，特别是涉及一种高铝玻璃蒙砂粉、高铝玻璃的蒙砂方法和蒙砂玻璃及应用。

背景技术

蒙砂是指用蒙砂粉配成的溶液对玻璃表面进行处理的一种方法，通过蒙砂处理，使玻璃表面具有一定的表面粗糙度和光泽度等效果。然而目前的蒙砂工艺多用于钠钙玻璃，并不适用于高铝玻璃。高铝玻璃是指氧化铝含量大于12％的玻璃，具有硬度大、化学稳定好、机械强度高等优点，应用非常广泛。高铝玻璃的氧化铝含量较钠钙玻璃高得多，几乎不含有钙元素，钠的含量也很低，由于玻璃组成的差异较大，能够用于钠钙玻璃的蒙砂粉并不适用于高铝玻璃。目前高铝玻璃存在蒙砂均匀性较差，且流痕严重、容易出现透点等诸多不良的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够用于高铝玻璃蒙砂且蒙砂均匀性好、有利于提高产品良率的蒙砂粉。

此外，还有必要提供一种高铝玻璃的蒙砂方法和蒙砂玻璃及应用。

一种高铝玻璃蒙砂粉，按质量份数计，包括如下组分：氟化铵40份～50份、葡萄糖40份～50份、氯化锌1份～5份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸60份～70份。

在其中一个实施例中，按质量份数计，包括如下组分：氟化铵42份～45份、葡萄糖40份～42份、氯化锌1份～2份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸68份～70份。

在其中一个实施例中，所述固体分散颗粒选自硫酸钡、膨润土及高岭土中的至少一种；及/或，

所述碱金属氟化盐为氟化钠；及/或，

所述碱金属氯化盐为氯化钠。

在其中一个实施例中，还包括质量份数为1份～3份的助剂。

在其中一个实施例中，所述助剂选自硅藻土及炭粉中的至少一种。

一种高铝玻璃的蒙砂方法，包括如下步骤：

将高铝玻璃蒙砂粉和水混合进行熟化，得到高铝玻璃蒙砂液；所述高铝玻璃蒙砂粉为上述的高铝玻璃蒙砂粉；

用所述高铝玻璃蒙砂液对高铝玻璃进行蒙砂。

在其中一个实施例中，熟化的温度为30℃～35℃，熟化的时间为24h～48h。

在其中一个实施例中，蒙砂的温度为25℃～30℃，蒙砂的时间为1min～3min。

在其中一个实施例中，将高铝玻璃蒙砂粉和水混合的步骤中，水与所述高铝玻璃蒙砂粉中的氟化铵的质量比为100:(40～50)。

一种蒙砂玻璃，由上述的高铝玻璃的蒙砂方法处理得到。

上述的蒙砂玻璃在制备车载显示玻璃中的应用。

上述高铝玻璃蒙砂粉利用酸性较弱的柠檬酸与氟化铵“缓慢”反应生成氢氟酸，生成的氢氟酸与高铝玻璃作用，使玻璃蒙砂面的均匀性有很大提高，同时与其他各组分配合，使得玻璃蒙砂粉能够用于高铝玻璃的蒙砂，且蒙砂后均匀性好，流痕、透点等不良品降低。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

在本文中，高铝玻璃是指三氧化二铝含量大于12％的玻璃。

针对目前高铝玻璃蒙砂存在蒙砂均匀性较差，且流痕严重、容易出现透点等诸多不良的问题，发明人发现，目前的玻璃蒙砂技术多数使用无机强酸与氟化物作用生成氢氟酸，实现对玻璃的蒙砂效果，由于无机酸与氟化物反应剧烈，对玻璃蒙砂时往往造成诸多不良，如：均匀性差、流痕严重、透点等。另外，无机酸酸性强，不仅对环境危害严重，还极易对人造成伤害，更重要的是无机酸与氟化物反应迅速，一旦混合，有效时间只有几个小时。因此，在本发明中，高铝玻璃蒙砂粉中不含有无机酸，以柠檬酸与氟化物反应，并调整各组分的配比，使得高铝玻璃蒙砂粉用于对高铝玻璃蒙砂时，蒙砂均匀性好，无流痕、无透点等不良，且蒙砂粉的有效时间长。

具体地，一实施方式的高铝玻璃蒙砂粉，按质量份数计，包括：氟化铵40份～50份、葡萄糖40份～50份、氯化锌1份～5份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸60份～70份。

其中，氟化铵的质量份数为40份、42份、45份、48份或50份。在其中一个实施例中，氟化铵的质量份数为40份～42份、42份～45份、45份～48份或48份～50份。优选地，氟化铵的质量份数为42份～45份。

在本实施方式中，利用氟化铵与柠檬酸缓慢反应，生成氢氟酸。生成的氢氟酸与玻璃作用，使玻璃蒙砂面的均匀性有很大提高，还可进行二次蒙砂，大大提高了蒙砂过程的可控性。较采用氟化铵与无机酸反应，蒙砂后的均匀性更好，且蒙砂效果好，能够满足车载显示玻璃的要求。另外，若采用氟化氢铵代替氟化铵，由于氟化氢铵的酸性较强，所制备的蒙砂粉用于蒙砂处理时，蒙砂效果较差。

在高铝玻璃蒙砂粉中，葡萄糖的质量份数为40份、42份、45份、48份或50份。在其中一个实施例中，葡萄糖的质量份数为40份～42份、42份～45份、45份～48份或48份～50份。优选地，葡萄糖的质量份数为40份～42份。

在高铝玻璃蒙砂粉中加入葡萄糖的作用是；能够调整蒙砂粉在使用时的粘度以及玻璃蚀刻产物在蒙砂液中的分散性等，从而调控蒙砂后玻璃的微观结构，与其他组分配合，得到适合粗糙度、光泽度和雾度等要求的蒙砂玻璃。

在高铝玻璃蒙砂粉中，氯化锌的质量份数为1份、2份、3份、4份或5份。在其中一个实施例中，氯化锌的质量份数为1份～2份、2份～3份、3份～4份或4份～5份。优选地，氯化锌的质量份数为1份～2份。

在高铝玻璃蒙砂粉中，碱金属氯化盐的质量份数为1份。具体地，碱金属氯化盐选自氯化钠及氯化钾中的至少一种。优选地，碱金属氯化盐为氯化钠。

在高铝玻璃蒙砂粉中，固体分散颗粒的质量份数为5份、6份、7份、8份、9份或10份。在其中一个实施例中，固体分散颗粒的质量份数为5份～6份、6份～7份、7份～8份、8份～9份或9份～10份。

具体地，固体分散颗粒选自硫酸钡、膨润土及高岭土中的至少一种。优选地，固体分散颗粒为硫酸钡。

在高铝玻璃蒙砂粉中，碱金属氟化盐的质量份数为1份、2份、3份、4份或5份。在其中一个实施例中，碱金属氟化盐的质量份数为1份～2份、2份～3份、3份～4份或4份～5份。具体地，碱金属氟化盐选自氟化钠及氟化钾中的至少一种。优选地，碱金属氟化盐为氟化钠。

若采用碱金属氟化氢盐代替碱金属氟化盐，由于氟化氢盐的酸性较强，所制备的蒙砂粉用于蒙砂处理时，蒙砂效果较差。

在高铝玻璃蒙砂粉中，柠檬酸的质量份数为60份、62份、65份、68份或70份。在其中一个实施例中，柠檬酸的质量份数为60份～62份、62份～65份、65份～68份或68份～70份。优选地，柠檬酸的质量份数为68份～70份。

采用柠檬酸为酸性物质，一方面，柠檬酸较无机酸的酸性弱，能够与氟化铵缓慢反应生成氢氟酸，对玻璃蒙砂效果好；另一方面，较其他有机酸，如草酸等，采用柠檬酸为酸性物质的蒙砂效果更好。

在一些实施例中，上述高铝玻璃蒙砂粉还包括质量份数为1份～3份的助剂。具体地，助剂选自硅藻土和炭粉中的至少一种。

进一步地，按质量份数计，高铝玻璃蒙砂粉包括：氟化铵42份～45份、葡萄糖40份～42份、氯化锌1份～2份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸68份～70份。

进一步地，上述玻璃蒙砂粉中不含有无机酸。

上述高铝玻璃蒙砂粉至少具有以下优点：

(1)上述高铝玻璃蒙砂粉利用酸性较弱的柠檬酸与氟化铵反应“缓慢”生成氢氟酸，生成的氢氟酸与玻璃作用，使玻璃蒙砂面的均匀性有很大提高，还可进行二次蒙砂，大大提高了蒙砂过程的可控性。同时，该蒙砂粉无需加入无机酸，降低了对环境的危害，也减少了对人体的伤害。

(2)上述高铝玻璃蒙砂粉中各组分协同配合，使得蒙砂时蒙砂面均匀，粗糙度、光泽度、雾度等参数均达到车载显示玻璃的性能要求，能够用于车载显示玻璃的蒙砂。

(3)上述高铝玻璃蒙砂粉在使用过程中的稳定性较好，有效时间较长。

(4)上述高铝玻璃蒙砂粉不含有无机酸，也不含有液体成分，便于保存和运输，同时对环境及人体的危害较小。

一实施方式的高铝玻璃的蒙砂方法，包括如下步骤：

将高铝玻璃蒙砂粉和水混合进行熟化，得到高铝玻璃蒙砂液。

用高铝玻璃蒙砂液对高铝玻璃进行蒙砂。

具体地，按质量份数计，高铝玻璃蒙砂粉包括如下组分：氟化铵40份～50份、葡萄糖40份～50份、氯化锌1份～5份、硫酸钡5份～10份、氟化盐1份～5份、氯化钠1份及柠檬酸60份～70份。

具体地，熟化的温度为30℃～35℃。在其中一个实施例中，熟化的温度为30℃、32℃、34℃或35℃。

熟化的时间为24h～48h。搅拌混合后，使各组分有充足的时间进行反应，通过熟化使蒙砂液达到最佳的蒙砂状态。

蒙砂的温度为25℃～30℃。在其中一个实施例中，蒙砂的温度为25℃、27℃、28℃或30℃。

蒙砂的时间为1min～3min。

具体地，蒙砂的过程中，采用浸泡或淋砂的方式。

上述高铝玻璃的蒙砂方法至少具有以下优点：

(1)上述高铝玻璃的蒙砂方法工艺简单，且蒙砂均匀性好，蒙砂后的高铝玻璃无透点、流痕现象。

(2)上述高铝玻璃的蒙砂方法能够用于车载显示玻璃的蒙砂，蒙砂后的玻璃经化学抛光后，性能要求满足车载显示玻璃的要求。

本发明还提供一实施方式的蒙砂玻璃，由上述实施方式的高铝玻璃的蒙砂方法处理得到。

本发明还提供一种上述蒙砂玻璃在制备车载显示玻璃中的应用。上述蒙砂玻璃经过简单的化学抛光后，粗糙度为0.05μm～0.1μm，光泽度为100～120GU，雾度3～7，能够用于制备车载显示玻璃。

以下为具体实施例部分：

实施例1

按质量份数计，本实施例的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用本实施例的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

将上述高铝玻璃蒙砂粉和水(100份)搅拌混合均匀后，在30℃下熟化24小时，然后在25℃下对高铝玻璃(购自南玻)进行蒙砂，蒙砂的时间为2min。

实施例2

氟化铵45份、葡萄糖40份、氯化锌1份、硫酸钡6份、氟化钠2份、氯化钠1份及柠檬酸60份。

将上述高铝玻璃蒙砂粉和水(100份)搅拌均匀后，在32℃下熟化24小时，然后在28℃下对高铝玻璃(购自南玻)进行蒙砂，蒙砂的时间为2min。

实施例3

氟化铵48份、葡萄糖44份、氯化锌2份、硫酸钡8份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸65份。

将上述高铝玻璃蒙砂粉和水(100份)搅拌均匀后，在35℃下熟化24小时，然后在30℃下对高铝玻璃(购自南玻)进行蒙砂，蒙砂的时间为2min。

实施例4

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份、柠檬酸64份及助剂(硅藻土)2份。

实施例5

氟化铵44份、葡萄糖42份、氯化锌2份、硫酸钡6份、氟化钠2份、氯化钠1份、柠檬酸68份及助剂(硅藻土)2份。

实施例6

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钾5份、氯化钾1份及柠檬酸64份。

对比例1

按质量份数计，对比例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成体如下：

氟化铵30份、盐酸(质量百分浓度为36％)28份、硫酸钡5份、淀粉7份、氟化钙11份、硝酸钾12份及助剂(炭粉)2份。

采用对比例1的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

将上述高铝玻璃蒙砂粉搅拌均匀后，在30℃下熟化24小时，然后在25℃下对高铝玻璃(购自南玻)进行蒙砂，蒙砂的时间为2min。

对比例2

按质量份数计，对比例2的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵38份、葡萄糖26份、氯化锌2份、硫酸钡12份、氟化钠7份、氯化钠18份及柠檬酸40份。

采用对比例2的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

将上述高铝玻璃蒙砂粉和水(100份)搅拌均匀后，在30℃下熟化24小时，然后在25℃下对高铝玻璃(购自南玻)进行蒙砂，蒙砂的时间为2min。

对比例3

按质量份数计，对比例3的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵26份、葡萄糖30份、氯化锌7份、硫酸钡18份、氟化钠13份、氯化钠7份及柠檬酸32份。

采用对比例3的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例4

对比例4的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例4中用氟化氢铵代替实施例1中的氟化铵。具体地，按质量份数计，对比例4的高铝玻璃蒙砂粉的组成如下：

氟化氢铵40份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例4的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例5

对比例5的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例5中用氟化氢钠代替实施例1中的氟化钠。具体地，按质量份数计，对比例5的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化氢钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例5的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例6

对比例6的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例6中用草酸代替实施例1中的柠檬酸。具体地，按质量份数计，对比例6的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及草酸64份。

采用对比例6的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例7

对比例7的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例7中葡萄糖的质量份数为35份。具体地，按质量份数计，本实施例的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖35份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例7的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例8

对比例8的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例8中葡萄糖的质量份数为60份。具体地，按质量份数计，对比例8的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖60份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例8的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例9

对比例9的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例9中氟化铵的质量份数为60份。具体地，按质量份数计，对比例9的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵60份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例9的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例10

对比例10的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例10中氟化铵的质量份数为30份。具体地，按质量份数计，对比例10的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵30份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例10的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例11

对比例11的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例11中氯化锌的质量份数为0份，氯化钠的质量份数为4份。具体地，按质量份数计，对比例11的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌0份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠4份及柠檬酸64份。

采用对比例11的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例12

对比例12的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例12中氯化钠的质量份数为0份，氯化锌的质量份数为4份。具体地，按质量份数计，对比例12的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、葡萄糖42份、氯化锌4份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠0份及柠檬酸64份。

采用对比例12的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例13

对比例13的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例13中，氟化铵的质量份数为45份，氟化钠的质量份数为0份。具体地，按质量份数计，对比例13的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵45份、葡萄糖42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠0份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例13的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

对比例14

对比例14的高铝玻璃蒙砂粉的组成与实施例1的高铝玻璃蒙砂粉的组成相似，区别在于，对比例14中，用山梨醇代替葡萄糖。具体地，按质量份数计，本实施例的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下：

氟化铵40份、山梨醇42份、氯化锌3份、硫酸钡7份、氟化钠5份、氯化钠1份及柠檬酸64份。

采用对比例14的高铝玻璃蒙砂粉对高铝玻璃进行蒙砂的过程具体如下：

上述实施例和对比例所用到的高铝玻璃蒙砂粉的组成具体如下表1所示：

表1

对采用上述实施例和对比例的蒙砂粉处理后的高铝玻璃先进行化学抛光，其中，化学抛光的工艺具体为：以质量百分浓度为8％的氢氟酸溶液为抛光液对蒙砂粉处理后的高铝玻璃进行化学抛光10min，然后进行性能测试。其中，先观察蒙砂液的状态，然后通过测试蒙砂玻璃的参数是否达标来确定蒙砂粉的有效时间，具体地，在一定时间内，测试用蒙砂粉处理后的蒙砂玻璃的粗糙度为0.05μm～0.1μm，光泽度为100～120GU，雾度为3～7％，则蒙砂粉有效。蒙砂均匀性的测试方法为目视表观，辅助测试蒙砂玻璃的粗糙度是否为0.05μm～0.1μm，光泽度是否为100～120GU，雾度是否为3～7％来判断，参数在上述范围内，则蒙砂均匀。一般蒙砂不均通过目视即可分辨，目视不能确定的通过测试上述参数是否在要求范围内来判断蒙砂均匀与否。玻璃的流痕情况的测试方法为目视检验，玻璃的透点情况的测试方法为目视检验，玻璃的雾度采用雾度仪测试，玻璃的光泽度采用光泽度仪测试，玻璃的表面粗糙度采用粗糙度仪测试，得到如下表2所示的数据。

表2实施例和对比例的高铝玻璃蒙砂及抛光后的性能参数

从上述实验数据中可以看出，实施例较对比例蒙砂效果均匀性好，流痕、透点等表观不良问题得到了解决，蒙砂粉蒙砂效果稳定，有效时间长，且化抛后蒙砂玻璃的性能参数稳定，均能满足车载对AG玻璃参数的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种高铝玻璃蒙砂粉，其特征在于，按质量份数计，包括如下组分：氟化铵40份～50份、葡萄糖40份～50份、氯化锌1份～5份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸60份～70份。

2.根据权利要求1所述的高铝玻璃蒙砂粉，其特征在于，按质量份数计，包括如下组分：氟化铵42份～45份、葡萄糖40份～42份、氯化锌1份～2份、固体分散颗粒5份～10份、碱金属氟化盐1份～5份、碱金属氯化盐1份及柠檬酸68份～70份。

3.根据权利要求1或2所述的高铝玻璃蒙砂粉，其特征在于，所述固体分散颗粒选自硫酸钡、膨润土及高岭土中的至少一种；及/或，

所述碱金属氟化盐为氟化钠；及/或，

所述碱金属氯化盐为氯化钠。

4.根据权利要求1或2所述的高铝玻璃蒙砂粉，其特征在于，还包括质量份数为1份～3份的助剂。

5.根据权利要求4所述的高铝玻璃蒙砂粉，其特征在于，所述助剂选自硅藻土及炭粉中的至少一种。

6.一种高铝玻璃的蒙砂方法，其特征在于，包括如下步骤：

将高铝玻璃蒙砂粉和水混合进行熟化，得到高铝玻璃蒙砂液；所述高铝玻璃蒙砂粉为权利要求1～5任一项所述的高铝玻璃蒙砂粉；

用所述高铝玻璃蒙砂液对高铝玻璃进行蒙砂。

7.根据权利要求6所述的高铝玻璃的蒙砂方法，其特征在于，熟化的温度为30℃～35℃，熟化的时间为24h～48h。

8.根据权利要求6所述的高铝玻璃的蒙砂方法，其特征在于，蒙砂的温度为25℃～30℃，蒙砂的时间为1min～3min。

9.根据权利要求6～8任一项所述的高铝玻璃的蒙砂方法，其特征在于，将高铝玻璃蒙砂粉和水混合的步骤中，水与所述高铝玻璃蒙砂粉中的氟化铵的质量比为100:(40～50)。

10.一种蒙砂玻璃，其特征在于，由权利要求6～9任一项所述的高铝玻璃的蒙砂方法处理得到。

11.权利要求10所述的蒙砂玻璃在制备车载显示玻璃中的应用。