CN113480017B - 一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂 - Google Patents
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，包括柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、顺丁烯二酸酐、过硫酸铵和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，使用时，首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱，然后对高盐废水的含盐量进行检测，然后根据含盐量检测结果添加(1‰‑3‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱，然后对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀，然后通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻垢剂，具体是一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂。
背景技术
急冷塔作为固体废物(如危废等)焚烧高温烟气的一种冷却方式，可以有效的抑制二噁英的重生，目前已得到广泛的应用。然而为有效抑制二噁英重生，急冷塔需要与引入大量的水，对烟气进行降温(1s钟内从600℃冷却到195℃)。直接用水对烟气降温，不仅造成水浪费资源，还会提高烟气处理成本。将高盐废水应用到现有的烟气处理系统(如急冷塔系统)中，替代原有的工业水，不仅可以节约水资源以及有效降低烟气的处理成本，还能解决高盐废水的难处理问题。
但由于高盐废水的特殊性质，含盐废水在急冷塔中蒸发的过程中，无机物中的盐分在高温、高碱度、高浓度的情况下会迅速结晶聚结,形成大的盐块，附着在内壁上，并会堵塞急冷塔内的烟气通道，急冷塔底部出灰困难，造成负压加大，对生产造成了很大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，所述高温分散阻垢剂包括柠檬酸7-15份、DTA二钠6-16份、磷酸二氢钾1-5份、氨三乙酸三钠3-8份、顺丁烯二酸酐30-40份、过硫酸铵7-25份、马来酸丙烯酸类聚合物5-18份、聚丙烯共聚物4-10份、水20-50份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，所述高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
作为本发明进一步的方案：所述步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是针对高盐废水冷却水开发的专用阻盐分散剂，通过阙值效应，晶格畸变等机理。防止盐分聚集结块，保持其松散，增加盐分的流动性。缓解烟道堵塞、提高热导效率。使高盐废水替代工业水用于垃圾焚烧急冷塔冷却水成为可能。不仅可以节约水资源以及有效降低烟气的处理成本，还能解决高盐废水的难处理问题。
附图说明
图1为一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂使用前后对比图。
图2为一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂使用时高盐废水处理流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸15份、DTA二钠16份、磷酸二氢钾5份、氨三乙酸三钠8份、顺丁烯二酸酐40份、过硫酸铵25份、马来酸丙烯酸类聚合物18份、聚丙烯共聚物10份、水50份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时出现结块。
实施例二：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸7份、DTA二钠6份、磷酸二氢钾1份、氨三乙酸三钠3份、顺丁烯二酸酐30份、过硫酸铵7份、马来酸丙烯酸类聚合物5份、聚丙烯共聚物4份、水20份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时出现结块。
实施例三：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸7份、DTA二钠16份、磷酸二氢钾1份、氨三乙酸三钠8份、顺丁烯二酸酐30份、过硫酸铵25份、马来酸丙烯酸类聚合物5份、聚丙烯共聚物10份、水20份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时仍具有部分结块。
实施例四：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸10份、DTA二钠10份、磷酸二氢钾5份、氨三乙酸三钠4份、顺丁烯二酸酐35份、过硫酸铵20份、马来酸丙烯酸类聚合物15份、聚丙烯共聚物9份、水40份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时无明显结块。
实施例五：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸7份、DTA二钠15份、磷酸二氢钾3份、氨三乙酸三钠5份、顺丁烯二酸酐38份、过硫酸铵24份、马来酸丙烯酸类聚合物6份、聚丙烯共聚物5份、水40份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时无明显结块。
实施例六：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸12份、DTA二钠14份、磷酸二氢钾2份、氨三乙酸三钠7份、顺丁烯二酸酐36份、过硫酸铵11份、马来酸丙烯酸类聚合物14份、聚丙烯共聚物8份、水35份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时无明显结块。
实施例七：
本发明实施例中，一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂包括柠檬酸7份、DTA二钠15份、磷酸二氢钾3份、氨三乙酸三钠8份、顺丁烯二酸酐30份、过硫酸铵20份、马来酸丙烯酸类聚合物16份、聚丙烯共聚物10份、水20份。
一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，高温分散阻垢剂加工工艺如下。
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的DTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和顺丁烯二酸酐，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装
步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
步骤七中搅拌时间为12H，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
将得到的成品添加到高盐废水中，此时高盐废水处理时完全无结块。
通过实施例一到七的对比得出安照柠檬酸7份、DTA二钠15份、磷酸二氢钾3份、氨三乙酸三钠8份、顺丁烯二酸酐30份、过硫酸铵20份、马来酸丙烯酸类聚合物16份、聚丙烯共聚物10份、水20份配比的高温分散阻垢剂可以高效的对高盐废水急冷塔回喷蒸发系统中产生的盐垢结块进行分散，起到阻垢作用。
本发明的工作原理是：
使用时，首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱，然后对高盐废水的含盐量进行检测，然后根据含盐量检测结果添加(1‰-3‰)生产的高温分散阻垢剂至高盐废水水箱，然后对高盐废水水箱内的高盐废水和高温分散阻垢剂进行混合，使得高盐废水和高温分散阻垢剂混合均匀，然后通过泵将混合有高温分散阻垢剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集，当高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的的盐分等固体取出，完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温分散阻垢剂，其特征在于：所述高温分散阻垢剂包括柠檬酸7-15份、EDTA二钠6-16份、磷酸二氢钾1-5份、氨三乙酸三钠3-8份、顺丁烯二酸酐30-40份、过硫酸铵7-25份、马来酸丙烯酸类聚合物5-18份、聚丙烯共聚物4-10份、水20-50份，所述高温分散阻垢剂加工工艺如下：
步骤一：器具准备，准备器具包括水浴加热装置、反应釜、插入式搅拌装置、计量装置、临时容器和收集容器；
步骤二：原料准备，按照对应份数通过计量装置称取原料，并将原料放置在单独的储存在临时容器中，等待使用；
步骤三：第一中间体的制备，向反应釜中加入称取量1/2的水，同时向反应釜中添加1/3的柠檬酸，然后向反应釜中添加1/3的EDTA二钠，然后向反应釜中添加1/3的磷酸二氢钾、然后向反应釜中添加1/3的氨三乙酸三钠，然后进行搅拌，直至柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠在反应釜中与水液充分混合，然后重复操作，直至将剩余的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾和氨三乙酸三钠均添加到反应釜中，并混合均匀，得到第一中间体；
步骤四：第二中间体的制备，向新的反应釜中添加剩余1/2的水，然后向反应釜中添加顺丁烯二酸酐和过硫酸铵，并对其混合，待混合均匀后，得到第二中间体；
步骤五：混合反应，将步骤三中得到的第一中间体和步骤四中得到的第二中间共同添加到新的反应釜中进行混合；
步骤六：加料反应，步骤五中的反应釜中交替添加马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物，同时对其进行搅拌；
步骤七：加热持续搅拌，当步骤六中所有马来酸丙烯酸类聚合物和聚丙烯共聚物均添加完成后通过插入式搅拌装置对反应釜内的混合物进行搅拌，同时通过水浴加热装置对反应釜进行水浴加热；
步骤八：自然冷却，将步骤七中的混合物从水浴加热装置中取出，并缓慢降低转速，直至停止搅拌，同时等待混合物完全冷却，达到成品；
步骤九：成品检测，包装，对成品进行检测，同时对合格成品通过收集容器进行收集包装。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温分散阻垢剂，其特征在于：所述步骤三、步骤四和步骤五中搅拌采用人工玻璃棒搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温分散阻垢剂，其特征在于：所述步骤七中搅拌时间为12h，水浴温度65℃，搅拌转速为600r/min。
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