CN113479856A - 一种高效节能的中压法制硝酸工艺 - Google Patents

一种高效节能的中压法制硝酸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113479856A
CN113479856A CN202110940300.8A CN202110940300A CN113479856A CN 113479856 A CN113479856 A CN 113479856A CN 202110940300 A CN202110940300 A CN 202110940300A CN 113479856 A CN113479856 A CN 113479856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitric acid
oxidation
reactor
gas
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110940300.8A
Other languages
English (en)
Inventor
蔺向前
景江
王兴宇
王财
宋嘉琪
闫先龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Dongjin Fertilizer Co ltd
Original Assignee
Shanxi Dongjin Fertilizer Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Dongjin Fertilizer Co ltd filed Critical Shanxi Dongjin Fertilizer Co ltd
Priority to CN202110940300.8A priority Critical patent/CN113479856A/zh
Publication of CN113479856A publication Critical patent/CN113479856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38—Nitric acid
    • C01B21/40—Preparation by absorption of oxides of nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效节能的中压法制硝酸工艺，S1：将氨气在氧化反应器中进行高温加压的氧化反应以生成一氧化氮气体；S2：一氧化氮气体通过余热回收设备对其降温收集，在低温加压环境下持续对一氧化氮进行氧化反应以生成氮氧化合物气体，在对一氧化氮氧化过程中产生的热量同样由余热回收设备收集；S3：产生的氮氧化合物气体通入吸收塔，在低温加压的反应条件下与水生成硝酸，余热回收设备将产生的热量回收；S4：产生的硝酸溶液输入至蒸馏反应器中，利用余热回收设备回收的热量对蒸馏反应器进行加热以蒸馏生成浓硝酸，同时余热回收热备向预热处理器输送热量，对氧化反应器进行预加热。本发明能够有效提高对热量的回收利用，节约了能量的消耗。

Description

一种高效节能的中压法制硝酸工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体的说是一种高效节能的中压法制硝酸工艺。
背景技术
硝酸是重要的基本化工原料，广泛应用于制染料、炸药、医药、塑料、氮肥、化学试剂以及用于冶金、有机合成。目前国内外用氨和空气生产硝酸工艺有常压法、中压法、高压法和双加压法。
利用中压法制硝酸，是指氨的氧化和氮氧化物的吸收均在0.35～0.6MPa压力下进行。此种方法就有设备较为紧凑，生产强度有所提高，基建投资及特种钢材用量较少等优点，因此吸收压力高，其NO2吸收率高，成品酸浓度高，吸收塔容积小；
但是传统的中压法制硝酸工艺由于自身工艺的缺陷，在能耗上往往仍然存在较多的技术问题，难以对能量进行高效利用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种有效提高对热量的回收利用、节约能量消耗的中压法制硝酸工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效节能的中压法制硝酸工艺，具有如下步骤：
S1：氨气的催化氧化处理
对使用前的氧化反应器通过预热处理器进行预加热至100～300℃，将氨气与空气按照一定比例充分混合并通入氧化反应器中，通过加热处理器对氧化反应器加热至850～950℃，并控制氧化反应器中的压力处于0.35～0.6MPa范围内，使氨气与空气进行充分的催化氧化反应，通过选择性催化剂加速生成一氧化氮气体，并抑制一氧化二氮、氮气的生成；
S2：一氧化氮的氧化处理
步骤S1处理完成后通过余热回收设备对氧化反应器进行冷却降温至180～220℃之间，通过快速冷却器对氧化反应器中生成的气体快速冷却，并去除冷凝成液态的水，将冷却后的气体输送至氧化塔停留足够的时间进行加压氧化，同时应用所述余热回收设备对氧化塔中一氧化氮氧化产生的热量进行回收，进而保证一氧化氮的氧化在室温下稳定进行，以生成二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮的混合气体；
S3：氮氧化合物吸收制硝酸
将步骤S2产生的二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮混合气体通入吸收塔，在低温加压的反应条件下与水反应生成硝酸及一氧化氮，并且通过所述余热回收设备将该反应产生的热量进行回收，进而保证反应稳定进行；
S4：浓硝酸的制取
将步骤3产生的硝酸溶液输入至蒸馏反应器中，并向蒸馏反应器中加入脱水剂，利用所述余热回收设备回收的热量对蒸馏反应器进行加热，以对其中的硝酸进行蒸馏去除部分水分，制得浓硝酸，同时余热回收热备向预热处理器输送热量，并由预热处理器对氧化反应器进行预加热，以准备进行下一批次步骤S1的进行。
所述步骤S1中的氧化反应器中配套安装有多层铂网，将铂网作为氨气氧化反应的催化剂。
所述步骤S1中的氧化反应器中加装的所述铂网，所述铂网属于选择性催化剂，能够加入氨气氧化生成一氧化氮，并抑制氨气氧化生成一氧化二氮和氮气。
所述步骤S3中生成硝酸溶液的过程中会伴随产生溶解在硝酸溶液中的氮氧化合物，在步骤S3处理完成后并将硝酸溶液向步骤S4中蒸馏反应器输送的过程中加入漂白工序，将硝酸溶液中溶解的氮氧化合物解析出来。
在步骤S3处理完成后并肩硝酸溶液向步骤S4中蒸馏反应器输送完成后，吸收塔中残留的氮氧化合物气体通过碱溶液进行吸收。
所述余热回收设备包括多组换热单元，且各组换热单元分别配套安装在氧化反应器、氧化塔、吸收塔处。
所述预热处理器采用螺旋绕制在氧化反应器外侧壁的加热管，所述蒸馏反应器的侧壁同样螺旋绕制有加热管，所述余热回收设备中的载热介质中的通过蒸汽过热器对蒸汽进行加热生成过热蒸汽，过热蒸汽通入各组加热管以分别对氧化反应器、蒸馏反应器进行加热。
经过所述蒸汽过热器加热的过热蒸汽对漂白工序、碱溶液进行加热。
本发明的有益效果：由于一氧化氮的氧化、氮氧化合物与水反应生成硝酸溶液的反应均是放热反应，并且在低温高压环境下反应更为彻底，通过预热回收设备将其在反应过程中产生的热量充分收集，并且通过氧化反应器将氨气氧化成一氧化氮后，同样需要对生成的一氧化氮进行冷却降温以保证一氧化氮进一步氧化的稳定进行，因此预热回收设备同样安装在氧化反应器上，对生成的高温一氧化氮进行冷却降温并吸收其热量；
由于氧化反应器在对氨气进行氧化时为了保证一氧化氮的高产出量，需要对氧化反应器的反应环境进行高温加压控制，因此要对氧化反应器进行加热，首先通过预热处理器对氧化反应器进行初步加热至100～300℃，进而通过加热处理器将其加热至850～950℃；在对生成的硝酸溶液生成浓硝酸时同样需要对硝酸溶液进行加热蒸馏，需要吸收热量来保证浓硝酸的稳定制取；
通过预热回收设备将低温环境反应所产生的热量进行收集，将需要冷凝处理所述换热而吸收的热量进行收集，并作用于需要进行加热的反应环境下，能够有效提高对热量的回收利用，节约能量消耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种高效节能的中压法制硝酸工艺，具有如下步骤：
S1：氨气的催化氧化处理
对使用前的氧化反应器通过预热处理器进行预加热至100～300℃，将氨气与空气按照一定比例充分混合并通入氧化反应器中，通过加热处理器对氧化反应器加热至850～950℃，并控制氧化反应器中的压力处于0.35～0.6MPa范围内，使氨气与空气进行充分的催化氧化反应，通过选择性催化剂加速生成一氧化氮气体，并抑制一氧化二氮、氮气的生成；
S2：一氧化氮的氧化处理
步骤S1处理完成后通过余热回收设备对氧化反应器进行冷却降温至180～220℃之间，通过快速冷却器对氧化反应器中生成的气体快速冷却，并去除冷凝成液态的水，将冷却后的气体输送至氧化塔停留足够的时间进行加压氧化，同时应用余热回收设备对氧化塔中一氧化氮氧化产生的热量进行回收，进而保证一氧化氮的氧化在室温下稳定进行，以生成二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮的混合气体；
S3：氮氧化合物吸收制硝酸
将步骤S2产生的二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮混合气体通入吸收塔，在低温加压的反应条件下与水反应生成硝酸及一氧化氮，并且通过余热回收设备将该反应产生的热量进行回收，进而保证反应稳定进行；
S4：浓硝酸的制取
将步骤3产生的硝酸溶液输入至蒸馏反应器中，并向蒸馏反应器中加入脱水剂，利用余热回收设备回收的热量对蒸馏反应器进行加热，以对其中的硝酸进行蒸馏去除部分水分，制得浓硝酸，同时余热回收热备向预热处理器输送热量，并由预热处理器对氧化反应器进行预加热，以准备进行下一批次步骤S1的进行。
实施例2
步骤S1中的氧化反应器中配套安装有多层铂网，将铂网作为氨气氧化反应的催化剂；步骤S1中的氧化反应器中加装的铂网，铂网属于选择性催化剂，能够加入氨气氧化生成一氧化氮，并抑制氨气氧化生成一氧化二氮和氮气。
实施例3
步骤S3中生成硝酸溶液的过程中会伴随产生溶解在硝酸溶液中的氮氧化合物，在步骤S3处理完成后并将硝酸溶液向步骤S4中蒸馏反应器输送的过程中加入漂白工序，将硝酸溶液中溶解的氮氧化合物解析出来。
在步骤S3处理完成后并肩硝酸溶液向步骤S4中蒸馏反应器输送完成后，吸收塔中残留的氮氧化合物气体通过碱溶液进行吸收。
实施例4
余热回收设备包括多组换热单元，且各组换热单元分别配套安装在氧化反应器、氧化塔、吸收塔处。
预热处理器采用螺旋绕制在氧化反应器外侧壁的加热管，蒸馏反应器的侧壁同样螺旋绕制有加热管，余热回收设备中的载热介质中的通过蒸汽过热器对蒸汽进行加热生成过热蒸汽，过热蒸汽通入各组加热管以分别对氧化反应器、蒸馏反应器进行加热。
经过蒸汽过热器加热的过热蒸汽对漂白工序、碱溶液进行加热。
实施例5
由于一氧化氮的氧化整体属于放热反应，而氧化塔中的反应温度控制在较低水平下能够有效加速一氧化氮氧化反应的进行，进而将一氧化氮高效氧化成能够与水反应生成硝酸的二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮，因此需要在氧化塔处理过程中持续对其产生的热量进行回收，以保证一氧化氮反应持续稳定进行；
由于氮氧化合物与水在吸收塔中反应生成硝酸的过程属于放热反应，而吸收塔中的反应温度控制在较低水平能够保证硝酸的稳定生成，因此需要在吸收塔处理过程中持续对其产生的热量进行回收，以保证硝酸溶液的稳定生成；
由于氧化反应器在对氨气进行氧化时为了保证一氧化氮的高产出量，需要对氧化反应器的反应环境进行高温加压控制，因此要对氧化反应器进行加热，首先通过预热处理器对氧化反应器进行初步加热至100～300℃，进而通过加热处理器将其加热至850～950℃；
在对生成的硝酸溶液生成浓硝酸时同样需要对硝酸溶液进行加热蒸馏，需要吸收热量来保证浓硝酸的稳定制取；
因此通过预热回收设备将低温环境反应所产生的热量进行收集，将需要冷凝处理换热而吸收的热量进行收集，并作用于需要进行加热的反应环境下，能够有效提高对热量的回收利用，节约能量消耗。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于，具有如下步骤：
S1：氨气的催化氧化处理
对使用前的氧化反应器通过预热处理器进行预加热至100～300℃，将氨气与空气按照一定比例充分混合并通入氧化反应器中，通过加热处理器对氧化反应器加热至850～950℃，并控制氧化反应器中的压力处于0.35～0.6MPa范围内，使氨气与空气进行充分的催化氧化反应，通过选择性催化剂加速生成一氧化氮气体，并抑制一氧化二氮、氮气的生成；
S2：一氧化氮的氧化处理
步骤S1处理完成后通过余热回收设备对氧化反应器进行冷却降温至180～220℃之间，通过快速冷却器对氧化反应器中生成的气体快速冷却，并去除冷凝成液态的水，将冷却后的气体输送至氧化塔停留足够的时间进行加压氧化，同时应用所述余热回收设备对氧化塔中一氧化氮氧化产生的热量进行回收，进而保证一氧化氮的氧化在室温下稳定进行，以生成二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮的混合气体；
S3：氮氧化合物吸收制硝酸
将步骤S2产生的二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮混合气体通入吸收塔，在低温加压的反应条件下与水反应生成硝酸及一氧化氮，并且通过所述余热回收设备将该反应产生的热量进行回收，进而保证反应稳定进行；
S4：浓硝酸的制取
将步骤3产生的硝酸溶液输入至蒸馏反应器中，并向蒸馏反应器中加入脱水剂，利用所述余热回收设备回收的热量对蒸馏反应器进行加热，以对其中的硝酸进行蒸馏去除部分水分，制得浓硝酸，同时余热回收热备向预热处理器输送热量，并由预热处理器对氧化反应器进行预加热，以准备进行下一批次步骤S1的进行。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：所述步骤S1中的氧化反应器中配套安装有多层铂网，将铂网作为氨气氧化反应的催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：所述步骤S1中的氧化反应器中加装的所述铂网，所述铂网属于选择性催化剂，能够加入氨气氧化生成一氧化氮，并抑制氨气氧化生成一氧化二氮和氮气。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：所述步骤S3中生成硝酸溶液的过程中会伴随产生溶解在硝酸溶液中的氮氧化合物，在步骤S3处理完成后并将硝酸溶液向步骤S4中蒸馏反应器输送的过程中加入漂白工序，将硝酸溶液中溶解的氮氧化合物解析出来。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：在步骤S3处理完成后并肩硝酸溶液向步骤S4中蒸馏反应器输送完成后，吸收塔中残留的氮氧化合物气体通过碱溶液进行吸收。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：所述余热回收设备包括多组换热单元，且各组换热单元分别配套安装在氧化反应器、氧化塔、吸收塔处。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：所述预热处理器采用螺旋绕制在氧化反应器外侧壁的加热管，所述蒸馏反应器的侧壁同样螺旋绕制有加热管，所述余热回收设备中的载热介质中的通过蒸汽过热器对蒸汽进行加热生成过热蒸汽，过热蒸汽通入各组加热管以分别对氧化反应器、蒸馏反应器进行加热。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能的中压法制硝酸工艺，其特征在于：经过所述蒸汽过热器加热的过热蒸汽对漂白工序、碱溶液进行加热。
CN202110940300.8A 2021-08-17 2021-08-17 一种高效节能的中压法制硝酸工艺 Pending CN113479856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110940300.8A CN113479856A (zh) 2021-08-17 2021-08-17 一种高效节能的中压法制硝酸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110940300.8A CN113479856A (zh) 2021-08-17 2021-08-17 一种高效节能的中压法制硝酸工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113479856A true CN113479856A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77945499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110940300.8A Pending CN113479856A (zh) 2021-08-17 2021-08-17 一种高效节能的中压法制硝酸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113479856A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8306463A1 (es) * 1981-09-30 1983-06-01 Davy Mckee Ag "procedimiento para la preparacion simultanea de acido nitrico altamente concentrado y acido nitrico diluido".
CN103011102A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种进硝酸吸收塔脱盐水冷却工艺
CN106744746A (zh) * 2017-02-17 2017-05-31 交城县金兰化工有限公司 一种环保高效的硝酸生产方法
CN207175470U (zh) * 2017-07-18 2018-04-03 河北冀衡赛瑞化工有限公司 一种稀硝酸生产系统的余热利用装置
KR101902803B1 (ko) * 2017-04-11 2018-10-04 주식회사 동일씨앤이 아산화질소 및 질소산화물을 동시에 저감시키는 촉매반응기를 이용한 질산제조공정
WO2019038045A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur herstellung von salpetersäure und vorrichtung zur herstellung von salpetersäure
CN109795994A (zh) * 2019-03-22 2019-05-24 宁夏润夏能源化工有限公司 一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺
CN112585088A (zh) * 2018-08-17 2021-03-30 雅苒国际集团 使用液态含氧流体的高能量回收硝酸工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8306463A1 (es) * 1981-09-30 1983-06-01 Davy Mckee Ag "procedimiento para la preparacion simultanea de acido nitrico altamente concentrado y acido nitrico diluido".
CN103011102A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种进硝酸吸收塔脱盐水冷却工艺
CN106744746A (zh) * 2017-02-17 2017-05-31 交城县金兰化工有限公司 一种环保高效的硝酸生产方法
KR101902803B1 (ko) * 2017-04-11 2018-10-04 주식회사 동일씨앤이 아산화질소 및 질소산화물을 동시에 저감시키는 촉매반응기를 이용한 질산제조공정
CN207175470U (zh) * 2017-07-18 2018-04-03 河北冀衡赛瑞化工有限公司 一种稀硝酸生产系统的余热利用装置
WO2019038045A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur herstellung von salpetersäure und vorrichtung zur herstellung von salpetersäure
CN112585088A (zh) * 2018-08-17 2021-03-30 雅苒国际集团 使用液态含氧流体的高能量回收硝酸工艺
CN109795994A (zh) * 2019-03-22 2019-05-24 宁夏润夏能源化工有限公司 一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WANG, YT ET AL: "Electrochemical synthesis of nitric acid from air and ammonia through waste utilization", 《NATIONAL SCIENCE REVIEW》, vol. 6, no. 4, 1 February 2019 (2019-02-01), pages 730 - 738 *
张艳萍等: "高浓度稀硝酸新工艺的开发与应用", 《当代化工研究》, no. 04, 15 April 2016 (2016-04-15), pages 51 - 52 *
谭世语等: "《化工工艺学 第4版》", 31 January 2015, 重庆大学出版社, pages: 142 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110540178B (zh) 一种中压法硝酸生产工艺及其生产设备
CN106185984B (zh) 基于水蒸汽电解法联合生产氨与硝酸的系统
CN102838096B (zh) 一种稀硝酸与浓硝酸的联合生产方法及生产装置
TWI231814B (en) Heat recovery procedure
CA3030835C (en) Plant and process for producing nitric acid
CN104829494A (zh) 一种节能型尿素生产系统及其生产工艺
CN112209351A (zh) 一种焦化脱硫废液制硫酸的方法
CN111689480B (zh) 一种全中压法稀硝酸生产系统
CN102218258A (zh) 回收氮氧化物并净化尾气的工艺及设备
CN113479856A (zh) 一种高效节能的中压法制硝酸工艺
JPS61257940A (ja) ジカルボン酸の製造法
CN101717078A (zh) 一种亚硝基硫酸的生产方法
CN210736213U (zh) 一种中压法硝酸生产设备
CN1872842B (zh) 常压两步法碳铵联产三聚氰胺工艺
CN212712748U (zh) 一种用于制备硝酸的装置系统
CN113184816A (zh) 一种稀硝酸生产工艺
US4276277A (en) Manufacture of concentrated nitric acid
CN220071645U (zh) 一种hcfc-22生产设备
CN212293378U (zh) 一种用己内酰胺生产6-氨基己腈的生产设备
CN116675184B (zh) 一种循环生产三氧化硫的工艺及装备
CN212152132U (zh) 一种利用氯甲烷热氯化反应热副产蒸汽装置
CN219559202U (zh) 一种应用于生物可降解聚酯生产废气回收的装置
CN202671463U (zh) Co气相偶联制备草酸酯的装置
CN214654564U (zh) 一种用于丙烯醛反应废液中回收丙烯醛的装置
CN115215498B (zh) 一种氢同位素废水处理及资源化利用的装置及方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication