CN113479847A - 一种组合式制氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种组合式制氧机，包括一机架，所述机架的前侧可开合的设置有门体，所述机架内放置有若干制氧机，所述若干制氧机分为两组，分别为第一组制氧机和第二组制氧机，所述第一组制氧机置于第二组制氧机的上方，所述机架上设置有电线安置装置，用于放置各个制氧机的电线，所述机架上设置有氧气管连接装置，用于连通各个制氧机的出氧管道，借此，本发明解决了现有技术中单个制氧机出氧量低问题的优点。
Description
技术领域
本发明属于制氧技术领域，特别涉及一种组合式制氧机。
背景技术
氧气是人们生存必须的一种物质，在医疗急救或康复保健等方面占有重要地位。目前，制氧机制取氧气已经在社会中广泛应用，在现有制氧机中，主要是采用分子筛制氧技术从空气中分离提取高纯度的氧气，其整个制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境无污染，因此，采用分子筛制氧技术的制氧机越来越受到重视。
但是，单个的制氧机出氧量较低，在大型需氧场所，单个制氧机的制氧量无法满足需求，而采用增大体积的大型制氧机进行使用，在大型制氧机存在故障时，即影响了整个供氧的进行。
发明内容
本发明提出一种组合式制氧机，解决了现有技术中单个制氧机出氧量低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种组合式制氧机，包括一机架，所述机架的前侧可开合的设置有门体，所述机架内放置有若干制氧机，所述若干制氧机分为两组，分别为第一组制氧机和第二组制氧机，所述第一组制氧机置于第二组制氧机的上方，所述机架上设置有电线安置装置，用于放置各个制氧机的电线，所述机架上设置有氧气管连接装置，用于连通各个制氧机的出氧管道。
作为一种优选的实施方式，机架包括顶板和立柱，顶板的顶部设置有若干提拉环，立柱包括若干个，分别设置于顶板的底部，对顶板进行支撑固定，立柱的内壁向外凹陷形成凹槽，凹槽沿立柱的长度方向设置。
作为一种优选的实施方式，机架的中部固定设置有第一底座，第一底座和立柱之间固定连接，第一底座呈中空的矩型设置，第一底座的底面设置有若干第一排风口，第一排风口沿第一底座的长度方向均分设置，所述第一组制氧机设置于第一底座的顶部，各个制氧机一一对应设置于第一排风口的顶部。
作为一种优选的实施方式，电线安置装置包括电线安置架，电线安置架设置于第一组制氧机的上方，电线安置架设置于制氧机设有电线的一侧，电线安置架和所述立柱之间固定连接，电线安置架呈开口向内的矩型设置，电线安置架呈中空设置，电线安置架的开口处滑动设置有分线板，分线板上设置有若干第一分线齿，第一组制氧机的电线通过第一分线齿进入电线安置架内进行整合，整合后的电线置于所述凹槽内。
作为一种优选的实施方式，氧气管连接装置包括第一氧气管连接架，第一氧气管连接架设置于第一组制氧机的上方，第一氧气管连接架设置于制氧机设有出氧管道的一侧，第一氧气管连接架和所述立柱之间固定连接，第一氧气管连接架呈开口向内的矩型设置，第一氧气管连接架内设置有第一连接管道，第一连接管道的另一端置于所述凹槽内设置，第一连接管道上设置有若干第一接口，若干第一接口和第一组制氧机的各个制氧机之间一一对应设置，第一组制氧机的出氧管道和第一连接管道之间通过第一接口相连通。
作为一种优选的实施方式，机架的底部固定设置有第二底座，第二底座和立柱之间固定连接，第二底座呈板型设置，第二底座上设置有若干贯穿的第二排风口，第二排风口沿第二底座的长度方向均分设置，第二底座的前后两端均设置有向上延伸的支撑架，所述第二组制氧机设置于支撑架的顶部，各个制氧机一一对应设置于第二排风口的顶部。
作为一种优选的实施方式，电线安置装置还包括电线安置板，电线安置板设置于第二组制氧机的上方，电线安置板设置于制氧机设有电线的一侧，电线安置板和所述立柱之间固定连接，电线安置板的内侧设置有若干第二分线齿，第二组制氧机的电线通过第二分线齿进入电线安置板的顶部进行整合，整合后的电线置于所述凹槽内。
作为一种优选的实施方式，氧气管连接装置包括第二氧气管连接架，第二氧气管连接架设置于第二组制氧机的上方，第二氧气管连接架设置于制氧机设有出氧管道的一侧，第二氧气管连接架和所述立柱之间固定连接，第二氧气管连接架呈开口向内的矩型设置，第二氧气管连接架内设置有第二连接管道，第二连接管道的另一端置于所述凹槽内设置，第二连接管道上设置有若干第二接口，若干第二接口和第二组制氧机的各个制氧机之间一一对应设置，第二组制氧机的出氧管道和第二连接管道之间通过第二接口相连通，第二连接管道和第一连接管道在凹槽内进行汇合后，共同向外输送氧气。
作为一种优选的实施方式，制氧机的侧壁设置有进气孔，制氧机内设置有压缩机，压缩机的顶部设置有冷凝器，冷凝器的一侧设置有线路板，制氧机的底壁设置有出气孔。
作为一种优选的实施方式，第一底座和第二底座之间连接设置有排气箱，排气箱呈上下贯通设置，排气箱包括一体连接设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体呈矩型设置，第二箱体设置于第一箱体的顶部，第二箱体呈漏斗形设置，第二箱体和第一底座之间相连通，第一底座内的废气通过排气箱排出机架外侧。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明通过将若干单个的制氧机分为两组，分别为第一组制氧机和第二组制氧机，第一组制氧机放置于第一底座上，第二组制氧机放置于第二底座上，外部空气通过制氧机侧壁所设置的进气孔进入制氧机内，进入制氧机内的空气通过过滤器后进入压缩机进行空气压缩，压缩后的空气进入冷凝器中进行冷却，冷却后的空气进入分子筛中进行氧气的制造，第一组制氧机制造后的氧气通过出氧管道进入第一连接管道中，第二组制氧机制造后的氧气通过出氧管道进入第二连接管道中，第一连接管道和第二连接管道在凹槽中进行合并，共同向机架外侧输送氧气，本发明通过氧气管连接装置实现了氧气的合理化输送，提高了空间利用合理化。
第一组制氧机的电线通过电线安置架进行整理放置，第二组制氧机的电线通过电线安置板进行整理放置，并且，第一组制氧机的电线和第二组制氧机的电线在凹槽中进行合并整理，共同和机架外侧的电源进行连接，本发明通过电线安置装置实现了电线的合理化整理，提高了空间利用的合理化。
本发明将冷凝器放置于压缩机的顶部，分子筛设置于压缩机的一侧，过滤器设置于压缩机的另一侧，线路板设置于冷凝器的一侧，实现了制氧机的空间利用合理化，减小了空间占用率，可实现同一个机架内放置更多制氧机的效果。
机架内的另一部分空气由冷凝器的上方通过压缩机后，由机架底部排出，对压缩机进行冷却的同时，推动分子筛制氧时产生的氮气同时从机架的底部排出，第一组制氧机冷却压缩机用的空气和制氧产生的氮气通过第一排风口排至第一底座中，并经由第一底座和排气箱后，由机架的底部排出，第二组制氧机冷却压缩机用的空气和制氧产生的氮气通过第二排风口排，由机架的底部排出，本发明实现了废气的分批排出，降低了第一组制氧机的废气对第二组制氧机造成影响的可能性，同时降低了废气排出时产生的声音，提高了降噪的效果。
本发明实现了可单独替换单个制氧机的可能性，当其中某一个制氧机发生故障时，操作人员可快速准确的替换，不会影响其他制氧机工作的进行，从而避免了因大型制氧机发生故障，从而影响制氧工作的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构正视图；
图3为本发明的内部结构后视图；
图4为本发明的内部结构俯视图；
图5为氧气管连接装置的结构示意图；
图6为氧气管连接装置的另一结构示意图；
图7为电线安置装置的结构示意图；
图8为电线安置装置的另一结构示意图；
图9为制氧机的结构示意图。
图中，1-机架；2-门体；3-制氧机；4-电线安置装置；5-氧气管连接装置；10-顶板；11-支柱；13-凹槽；14-第一底座；15-第二底座；16-排气箱；140-第一排风口；150-第二排风口；160-第一箱体；161-第二箱体；30-过滤器；31-冷凝器；32-压缩机；33-分子筛；34-线路板；40-电线安置架；41-分线板；42-第一分线齿；43-电线安置版；44-第二分线齿；50-第一氧气管连接架；51-第一连接管道；52-第一接口；53-第二氧气管连接架；54-第二连接管道；55-第二接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图9所示，一种组合式制氧机，包括一机架1，所述机架1的前侧可开合的设置有门体2，所述机架1内放置有若干制氧机，所述若干制氧机分为两组，分别为第一组制氧机和第二组制氧机，所述第一组制氧机置于第二组制氧机的上方，所述机架1上设置有电线安置装置4，用于放置各个制氧机的电线，所述机架1上设置有氧气管连接装置5，用于连通各个制氧机的出氧管道。
机架1包括顶板10和立柱11，顶板10的顶部设置有若干提拉环，立柱11包括若干个，分别设置于顶板10的底部，对顶板10进行支撑固定，立柱11的内壁向外凹陷形成凹槽13，凹槽13沿立柱11的长度方向设置。
机架1的中部固定设置有第一底座14，第一底座14和立柱11之间固定连接，第一底座14呈中空的矩型设置，第一底座14的底面设置有若干第一排风口140，第一排风口140沿第一底座14的长度方向均分设置，所述第一组制氧机设置于第一底座14的顶部，各个制氧机一一对应设置于第一排风口140的顶部。
电线安置装置4包括电线安置架40，电线安置架40设置于第一组制氧机的上方，电线安置架40设置于制氧机设有电线的一侧，电线安置架40和所述立柱11之间固定连接，电线安置架40呈开口向内的矩型设置，电线安置架40呈中空设置，电线安置架40的开口处滑动设置有分线板41，分线板41上设置有若干第一分线齿42，第一组制氧机的电线通过第一分线齿42进入电线安置架40内进行整合，整合后的电线置于所述凹槽13内。
氧气管连接装置5包括第一氧气管连接架50，第一氧气管连接架50设置于第一组制氧机的上方，第一氧气管连接架50设置于制氧机设有出氧管道的一侧，第一氧气管连接架50和所述立柱11之间固定连接，第一氧气管连接架50呈开口向内的矩型设置，第一氧气管连接架50内设置有第一连接管道51，第一连接管道51的另一端置于所述凹槽13内设置，第一连接管道51上设置有若干第一接口52，若干第一接口52和第一组制氧机的各个制氧机之间一一对应设置，第一组制氧机的出氧管道和第一连接管道51之间通过第一接口52相连通。
机架1的底部固定设置有第二底座15，第二底座15和立柱11之间固定连接，第二底座15呈板型设置，第二底座15上设置有若干贯穿的第二排风口150，第二排风口150沿第二底座15的长度方向均分设置，第二底座15的前后两端均设置有向上延伸的支撑架，所述第二组制氧机设置于支撑架的顶部，各个制氧机一一对应设置于第二排风口150的顶部。
电线安置装置4还包括电线安置板43，电线安置板43设置于第二组制氧机的上方，电线安置板43设置于制氧机设有电线的一侧，电线安置板43和所述立柱11之间固定连接，电线安置板43的内侧设置有若干第二分线齿44，第二组制氧机的电线通过第二分线齿44进入电线安置板43的顶部进行整合，整合后的电线置于所述凹槽13内。
氧气管连接装置5包括第二氧气管连接架53，第二氧气管连接架53设置于第二组制氧机的上方，第二氧气管连接架53设置于制氧机设有出氧管道的一侧，第二氧气管连接架53和所述立柱11之间固定连接，第二氧气管连接架53呈开口向内的矩型设置，第二氧气管连接架53内设置有第二连接管道54，第二连接管道54的另一端置于所述凹槽13内设置，第二连接管道54上设置有若干第二接口55，若干第二接口55和第二组制氧机的各个制氧机之间一一对应设置，第二组制氧机的出氧管道和第二连接管道54之间通过第二接口55相连通，第二连接管道54和第一连接管道51在凹槽13内进行汇合后，共同向外输送氧气。
制氧机的侧壁设置有进气孔，制氧机内设置有压缩机32，压缩机32的顶部设置有冷凝器31，冷凝器31的一侧设置有线路板34，制氧机的底壁设置有出气孔。
第一底座14和第二底座15之间连接设置有排气箱16，排气箱16呈上下贯通设置，排气箱16包括一体连接设置的第一箱体160和第二箱体161，第一箱体160呈矩型设置，第二箱体161设置于第一箱体160的顶部，第二箱体161呈漏斗形设置，第二箱体161和第一底座14之间相连通，第一底座14内的废气通过排气箱16排出机架1外侧。
本发明通过将若干单个的制氧机分为两组，分别为第一组制氧机和第二组制氧机，第一组制氧机放置于第一底座14上，第二组制氧机放置于第二底座15上，外部空气通过制氧机侧壁所设置的进气孔进入制氧机内，进入制氧机内的空气通过过滤器30后进入压缩机32进行空气压缩，压缩后的空气进入冷凝器31中进行冷却，冷却后的空气进入分子筛33中进行氧气的制造，第一组制氧机制造后的氧气通过出氧管道进入第一连接管道51中，第二组制氧机制造后的氧气通过出氧管道进入第二连接管道54中，第一连接管道51和第二连接管道54在凹槽13中进行合并，共同向机架1外侧输送氧气，本发明通过氧气管连接装置5实现了氧气的合理化输送，提高了空间利用合理化。
第一组制氧机的电线通过电线安置架40进行整理放置，第二组制氧机的电线通过电线安置板43进行整理放置，并且，第一组制氧机的电线和第二组制氧机的电线在凹槽13中进行合并整理，共同和机架1外侧的电源进行连接，本发明通过电线安置装置4实现了电线的合理化整理，提高了空间利用的合理化。
本发明将冷凝器31放置于压缩机32的顶部，分子筛33设置于压缩机32的一侧，过滤器30设置于压缩机32的另一侧，线路板34设置于冷凝器31的一侧，实现了制氧机的空间利用合理化，减小了空间占用率，可实现同一个机架1内放置更多制氧机的效果。
机架1内的另一部分空气由冷凝器31的上方通过压缩机32后，由机架1底部排出，对压缩机32进行冷却的同时，推动分子筛33制氧时产生的氮气同时从机架1的底部排出，第一组制氧机冷却压缩机32用的空气和制氧产生的氮气通过第一排风口140排至第一底座14中，并经由第一底座14和排气箱16后，由机架1的底部排出，第二组制氧机冷却压缩机32用的空气和制氧产生的氮气通过第二排风口150排，由机架1的底部排出，本发明实现了废气的分批排出，降低了第一组制氧机的废气对第二组制氧机造成影响的可能性，同时降低了废气排出时产生的声音，提高了降噪的效果。
本发明实现了可单独替换单个制氧机的可能性，当其中某一个制氧机发生故障时，操作人员可快速准确的替换，不会影响其他制氧机工作的进行，从而避免了因大型制氧机发生故障，从而影响制氧工作的可能性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合式制氧机，其特征在于，包括一机架，所述机架的前侧可开合的设置有门体，所述机架内放置有若干制氧机，所述若干制氧机分为两组，分别为第一组制氧机和第二组制氧机，所述第一组制氧机置于第二组制氧机的上方，所述机架上设置有电线安置装置，用于放置各个制氧机的电线，所述机架上设置有氧气管连接装置，用于连通各个制氧机的出氧管道。
2.根据权利要求1所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述机架包括顶板和立柱，顶板的顶部设置有若干提拉环，立柱包括若干个，分别设置于顶板的底部，对顶板进行支撑固定，立柱的内壁向外凹陷形成凹槽，凹槽沿立柱的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述机架的中部固定设置有第一底座，第一底座和立柱之间固定连接，第一底座呈中空的矩型设置，第一底座的底面设置有若干第一排风口，第一排风口沿第一底座的长度方向均分设置，所述第一组制氧机设置于第一底座的顶部，各个制氧机一一对应设置于第一排风口的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述电线安置装置包括电线安置架，电线安置架设置于第一组制氧机的上方，电线安置架设置于制氧机设有电线的一侧，电线安置架和所述立柱之间固定连接，电线安置架呈开口向内的矩型设置，电线安置架呈中空设置，电线安置架的开口处滑动设置有分线板，分线板上设置有若干第一分线齿，第一组制氧机的电线通过第一分线齿进入电线安置架内进行整合，整合后的电线置于所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述氧气管连接装置包括第一氧气管连接架，第一氧气管连接架设置于第一组制氧机的上方，第一氧气管连接架设置于制氧机设有出氧管道的一侧，第一氧气管连接架和所述立柱之间固定连接，第一氧气管连接架呈开口向内的矩型设置，第一氧气管连接架内设置有第一连接管道，第一连接管道的另一端置于所述凹槽内设置，第一连接管道上设置有若干第一接口，若干第一接口和第一组制氧机的各个制氧机之间一一对应设置，第一组制氧机的出氧管道和第一连接管道之间通过第一接口相连通。
6.根据权利要求5所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述机架的底部固定设置有第二底座，第二底座和立柱之间固定连接，第二底座呈板型设置，第二底座上设置有若干贯穿的第二排风口，第二排风口沿第二底座的长度方向均分设置，第二底座的前后两端均设置有向上延伸的支撑架，所述第二组制氧机设置于支撑架的顶部，各个制氧机一一对应设置于第二排风口的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述电线安置装置还包括电线安置板，电线安置板设置于第二组制氧机的上方，电线安置板设置于制氧机设有电线的一侧，电线安置板和所述立柱之间固定连接，电线安置板的内侧设置有若干第二分线齿，第二组制氧机的电线通过第二分线齿进入电线安置板的顶部进行整合，整合后的电线置于所述凹槽内。
8.根据权利要求7所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述氧气管连接装置包括第二氧气管连接架，第二氧气管连接架设置于第二组制氧机的上方，第二氧气管连接架设置于制氧机设有出氧管道的一侧，第二氧气管连接架和所述立柱之间固定连接，第二氧气管连接架呈开口向内的矩型设置，第二氧气管连接架内设置有第二连接管道，第二连接管道的另一端置于所述凹槽内设置，第二连接管道上设置有若干第二接口，若干第二接口和第二组制氧机的各个制氧机之间一一对应设置，第二组制氧机的出氧管道和第二连接管道之间通过第二接口相连通，第二连接管道和第一连接管道在凹槽内进行汇合后，共同向外输送氧气。
9.根据权利要求8所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述制氧机的侧壁设置有进气孔，制氧机内设置有压缩机，压缩机的顶部设置有冷凝器，冷凝器的一侧设置有线路板，制氧机的底壁设置有出气孔。
10.根据权利要求9所述的一种组合式制氧机，其特征在于，所述第一底座和第二底座之间连接设置有排气箱，排气箱呈上下贯通设置，排气箱包括一体连接设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体呈矩型设置，第二箱体设置于第一箱体的顶部，第二箱体呈漏斗形设置，第二箱体和第一底座之间相连通，第一底座内的废气通过排气箱排出机架外侧。
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| CN (1) | CN113479847A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108793081A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 李洪均 | 一种制氧装置、排风机控制方法和装置 |
| CN208791179U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-04-26 | 李洪均 | 一种制氧装置 |
| CN213446213U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-06-15 | 广州启立环保设备有限公司 | 一种便携带式制氧机 |
| CN213537278U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-06-25 | 漳州市宇昌火原气体有限公司 | 一种新型微型医用制氧装置 |
-
2021
- 2021-08-02 CN CN202110883089.0A patent/CN113479847A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108793081A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 李洪均 | 一种制氧装置、排风机控制方法和装置 |
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