CN113478876A - 一种充气模型的外皮膜层的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种充气模型的外皮膜层的制作方法，包括制作所述充气模型对应的实物体，拆分所述实物体，以形成若干子实物体，根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具，根据若干子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体，将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。充气模型的外皮膜层是通过中间体拼缝而成的，中间体是用热熔型高分子材料根据子模具压制而成，子模具是通过充气模型对应的实物体拆分而成的，充气模型的外皮膜层具有子模具的形状，而子模具的形状和充气模型的实物体的若干子实物体的形状是相同的，因此，制作出的外皮膜层具有真实立体凹凸感，展现更多的真实的生物造型。
Description
技术领域
本发明涉及充气模型技术领域，特别涉及一种充气模型的外皮膜层的制作方法。
背景技术
目前，市场上的充气模型产品都是通过在充气形体上进行颜色拼接、单色套印、丝网印和喷涂等方式在充气模型表面达到模拟立体凹凸造型的立体效果，但充气模型的外皮膜层达不到真实立体凹凸感，无法展现更多的真实的生物造型。
发明内容
基于此，有必要提供一种充气模型的外皮膜层的制作方法，能够提供具有真实立体凹凸感的充气模型的外皮膜层。
本发明提供的一种充气模型的外皮膜层的制作方法，包括：
制作所述充气模型对应的实物体；
拆分所述实物体，以形成若干子实物体；
根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具；
根据若干所述子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体；
将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。
进一步地，所述制作所述充气模型对应的实物体包括：
通过三维软件或者人工雕塑制作出所述充气模型对应的实物体。
进一步地，所述拆分所述实物体，以形成若干子实物体包括：
对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体。
进一步地，所述对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体包括：
所述切分线位于所述实物体的褶皱处或者隐蔽处。
进一步地，所述对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体还包括：
在若干所述子实物体纹理表面插分离片、做卡扣卯榫位以及涂刷脱模剂。
进一步地，所述拆分所述实物体，以形成若干子实物体还包括：
对所述若干子实物体进行标记序号。
进一步地，所述根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具还包括：
在所述子模具背离表面纹理的一侧贴敷有叠层设置的树脂层和纤维丝布。
进一步地，所述根据若干子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体包括：
预热热熔型高分子材料，使其软化；
在真空状态下，将软化后的热熔型高分子材料分别与若干所述子模具完全贴合，冷却后的热熔型高分子材料成型，以形成若干中间体。
进一步地，所述将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层包括：
通过魔术贴或者拉链将所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。
进一步地，所述将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层还包括：
对所述外皮膜层进行涂装处理。
本发明提供的一种充气模型的外皮膜层的制作方法，先制作出充气模型对应的实物体，将实物体拆分成若干子实物体，根据子实物体制作成若干子模具，根据子模具将热熔型高分子材料压制成若干中间体，将若干中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。充气模型的外皮膜层是通过中间体拼缝而成的，中间体是用热熔型高分子材料根据子模具压制而成，子模具是通过充气模型对应的实物体拆分而成的，充气模型的外皮膜层具有子模具的形状，而子模具的形状和充气模型的实物体的若干子实物体的形状是相同的，因此，制作出的外皮膜层具有真实立体凹凸感，展现更多的真实的生物造型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例的充气模型的外皮膜层的制作方法的流程图；
图2为本发明的另一个实施例的充气模型的外皮膜层的制作方法的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示，在一些实施例中，一种充气模型的外皮膜层的制作方法，包括：
S100、制作所述充气模型对应的实物体；
S200、拆分所述实物体，以形成若干子实物体；
S300、根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具；
S400、根据若干子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体；
S500、将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。
充气模型的外皮膜层是通过中间体拼缝而成的，中间体是用热熔型高分子材料根据子模具压制而成，子模具是通过充气模型对应的实物体拆分而成的，充气模型的外皮膜层具有子模具的形状，而子模具的形状和充气模型的实物体的若干子实物体的形状是相同的，因此，制作出的外皮膜层具有真实立体凹凸感。
如图2所示，具体地，S100、制作所述充气模型对应的实物体包括：
S110、通过三维软件或者人工雕塑制作出所述充气模型对应的实物体。
进一步地，还可以通过三维扫描或者3D打印等方式制作出所述充气模型对应的实物体。完成所述实物体的制作后，对所述实物体的表面进行清理和修复。
在一些实施例中，S200、拆分所述实物体，以形成若干子实物体包括：
S210、对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体。
所述切分线位于所述实物体的褶皱处或者隐蔽处。
S210、对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体包括：
S220、在若干所述子实物体纹理表面插分离片、做卡扣卯榫位以及涂刷脱模剂。
S200、拆分所述实物体，以形成若干子实物体还包括：
S230、对若干所述子实物体进行标记序号。
具体地，所述实物体可以但不限于为石膏、树脂和纤维丝布的复合材料，对若干所述子实物体进行清洗和干燥，以保持所述若干子实物体的纹理清晰完整。进一步地，每个子实物体的表面积小于2.5平方米，且呈弧形或者梯形，没有倒扣和阴角。
在一些实施例中，S300、根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具还包括：
S310、在所述子模具背离表面纹理的一侧贴敷有叠层设置的树脂层和纤维丝布。
具体地，所述若干子模具的材质可以但不限于为硅胶，若干子模具外部可以用石膏、树脂和纤维丝布的复合材料进行加固，形成外模。叠层设置的树脂层和纤维丝布的厚度为4mm-6mm。对所述子模具的表面进行清理、修复和干燥。将所述子模具的纹理表面水平朝上，将所述子模具的底部填实，使其保持上小下大的弧形或者梯形，没有倒扣和阴角。
在一些实施例中，S400、根据若干所述子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体包括：
S410、预热热熔型高分子材料，使其软化；
S420、在真空状态下，将软化后的热熔型高分子材料分别与若干所述子模具完全贴合，冷却后的热熔型高分子材料成型，以形成若干中间体。
具体地，在真空状态下进行压制，能够降低制作成本。进一步地，热熔型高分子材料的厚度小于5mm。在热熔型高分子材料的一侧粘贴有四面弹面料，以增加热熔型高分子材料的拉伸强度，保持弹性属性，增加抗撕裂性能。四面弹面料是上下左右拉伸都有弹力的一种面料，能够随伸随缩，通常利用氨纶弹力丝赋予组织物一定的弹性。进一步地，对若干所述中间体进行标记序号，以便于后续将若干所述中间体能够按照标记序号进行拼缝在一起。
在一些实施例中，S500、将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层包括：
S510、通过魔术贴或者拉链将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。
S500、将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层包括：
S520、对所述外皮膜层进行涂装处理。
具体地，根据若干所述中间体的标记序号，对若干中间体对应的位置进行缝制，可以通过机器缝制或者人工缝制。在中间体表面凹陷或者隐蔽处，保持100mm的间距，以0.01mm直径的穿孔进行缝制，并对其进行加工处理以及表面清理，保持纹理细节完整，以及接缝处的吻合。通过粘贴、隐形拉链车缝和隐形连接件等，完成对若干所述中间体的拼接，最终完成外皮膜层的制作。
根据设计的实际需求，使用塑料弹性油漆，在外皮膜层的表面着色和反复涂装。对外皮膜层进行细节处理，细节包括颜色的偏向、磨损、污渍和灰迹等，通过细节处理，使其更加趋近于真实物体的实际情况。
对外皮膜层进行纹理处理，使其具有纹理效果。其中，纹理包括皱纹、毛孔、褶皱、磨损、划痕和基础材质等。通过纹理处理，以使外皮膜层具有凹凸的立体感，从而具有更真实的生物造型，从而有利于充气模型的大规模推广和更广泛的应用。例如，应用于室内和室外，可用于展览、娱乐和演艺等。从行业应用范围上来讲，可扩展充气模型使用领域的边界，为具象仿真的艺术造型解决方法提供了新的解决思路和途径。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种充气模型的外皮膜层的制作方法，其特征在于，包括：
制作所述充气模型对应的实物体；
拆分所述实物体，以形成若干子实物体；
根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具；
根据若干所述子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体；
将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作所述充气模型对应的实物体包括：
通过三维软件或者人工雕塑制作出所述充气模型对应的实物体。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述拆分所述实物体，以形成若干子实物体包括：
对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体包括：
所述切分线位于所述实物体的褶皱处或者隐蔽处。
5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述对所述实物体标记切分线，且沿所述切分线对所述实物体进行切分，以形成若干子实物体还包括：
在若干所述子实物体纹理表面插分离片、做卡扣卯榫位以及涂刷脱模剂。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述拆分所述实物体，以形成若干子实物体还包括：
对所述若干子实物体进行标记序号。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述根据若干所述子实物体制作模具，以形成若干子模具还包括：
在所述子模具背离表面纹理的一侧贴敷有叠层设置的树脂层和纤维丝布。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述根据若干子模具，将热熔型高分子材料压制成若干中间体包括：
预热热熔型高分子材料，使其软化；
在真空状态下，将软化后的热熔型高分子材料分别与若干所述子模具完全贴合，冷却后的热熔型高分子材料成型，以形成若干中间体。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层包括：
通过魔术贴或者拉链将所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将若干所述中间体拼缝在一起，形成外皮膜层还包括：
对所述外皮膜层进行涂装处理。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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