CN113478611A - 建筑预制板高效制作设备 - Google Patents

Abstract

一种建筑预制板高效制作设备，包括预制模给进台、浇筑件承接台和装有支腿的底座。底座上表面四角处设有四根立柱，立柱内侧设有四根弹性支杆，弹性支杆顶部设有模具固定板。模具固定板中间上面固定有现浇预制板的模板；中间下面安装有振动电机。立柱顶端设有顶板，顶板上面安装一个设有搅拌电机和水泥泵的储料桶。水泥泵出口管与弧形抹平板中的水泥喷头连接。使用本发明建筑预制板高效制作设备，将预制板模具固定在模具固定板上，利用水泥喷头对模具进行加料，利用弧形抹平板对现浇预制板表面进行抹平；同时还利用振动电机对模具固定板进行振动，促进了现浇水泥间的严密结合，提高了水泥预制板的质量。它机械化程度高，极大地提高了施工效率。

Description

建筑预制板高效制作设备

技术领域

本发明涉及一种混凝土预制板浇筑工装，特别是涉及一种建筑预制板高效制作设备。

背景技术

现有技术中，混凝土预制板的浇筑都是直接将水泥放到浇筑模具中由人工制作。人工制作混凝土预制板一方面作业效率低，增加施工工时和成本，另一方面混凝土预制板在制作过程中因对模具中的现浇混凝土缺少捣实处理，使水泥预制板出现空心或水泥密度不够，造成成品混凝土预制板出现承重能力严重下降的质量问题。为此，发明一种建筑预制板高效制作设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是要克服传统由人工制作水泥预制板的弊端，给出一种预制板制作过程机械化程度高，可降低施工工时和成本，能提高预制板成型质量的建筑预制板高效制作设备。

本发明的目的是能够实现的。本发明建筑预制板高效制作设备包括预制模给进台、浇筑件承接台和安装有支腿的底座，其特征在于：所述底座上面四个角处各设置一个立柱，所述底座上面于四个立柱的内侧设置四个弹性支杆，所述弹性支杆顶端共同安装模具固定板，所述模具固定板中部下面安装有振动电机，模具固定板上面设置模具，所述立柱前面两根之间以及后面两根之间水平对称各连接一根导杆，两根导杆上共同滑动安装一个移动块，所述移动块中心横向水平螺纹连接一根传动丝杆，所述传动丝杆左端安装在固定轴承上，右端与驱动电机输出轴连接，所述移动块下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接弧形抹平板，所述弧形抹平板在弧形板面两侧分别水平设有若干小孔，所述弧形抹平板的弧形板面内部两侧各安装一根布料管，所述布料管上安装水泥喷头，所述水泥喷头的喷嘴处在对正弧形板面两侧若干小孔的位置，所述四根立柱顶端共同安装有顶板，所述顶板上面四个角处各安装一个固定杆，四个固定杆顶端共同连接一副紧固环，所述顶板上面中间位置设有储料桶，所述储料桶通过紧固环固定在顶板上，所述储料桶内部的转动轴上安装有搅拌叶片，所述转动轴顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机通过安装架固定在储料桶上面，所述储料桶内部下面安装有水泥泵，所述水泥泵出口连接有总管，所述总管连接三项阀，所述三项阀连接两根支管，所述两根支管分别与弧形抹平板的两根布料管连接。

本发明建筑预制板高效制作设备，其中所述模具固定板通过振动电机具有一个无规律震动轨迹，所述弧形抹平板顶部安装有加固板，所述加固板中部安装有活塞缸，所述移动块下方的电动伸缩杆底部固定有活塞，活塞滑动安装在活塞缸内，所述移动块通过电动伸缩杆的活塞以及活塞缸与弧形抹平板滑动连接，所述弧形抹平板通过移动块具有一个直线往返移动轨迹，所述移动块左移，左侧水泥喷头处在喷发水泥状态，移动块右移，右侧水泥喷头处在喷发水泥状态，所述活塞与活塞缸底部之间安装有压力传感器，所述电动伸缩杆带动压力传感器下移与活塞缸底部接触，仪表显示弧形抹平板载荷读数。

本发明建筑预制板高效制作设备，其中所述模具支撑板前后两个侧面上各安装一块侧板，两个侧板之间水平安装有若干个滚筒，若干滚筒上面于中间处放置模具，所述两个侧板立面上对称的螺纹连接有四个螺杆，所述螺杆在侧板内侧一端固定有夹板，在侧板外侧一端安装有转动手轮，所述夹板通过转动手轮和螺杆在侧板上具有一个直线往返移动轨迹，所述夹板向内移动为固定模具状态，所述夹板向外移动为释放模具状态。

本发明建筑预制板高效制作设备，其中所述移动块上表面开设两个通孔，所述两根支管分别穿过两个通孔与两根布料管连接。

本发明建筑预制板高效制作设备，其中所述固定夹板内侧面上设有防滑橡胶垫。

本发明建筑预制板高效制作设备，其中所述预制模给进台和浇筑件承接台上面各安装有若干滚筒，所述预制模给进台或浇筑件承接台若干滚筒形成的平面与模具固定板若干滚筒形成的平面处在同一个水平面上。

本发明建筑预制板高效制作设备与现有技术不同之处在于本发明建筑预制板高效制作设备包括预制模给进台、浇筑件承接台和安装有支腿的底座。底座上表面四角处设置有四根立柱，立柱内侧设置有四根弹性支杆，弹性支杆顶部设有模具固定板，模具固定板中间上面固定有现浇预制板的模板，中间下方安装有振动电机。立柱顶端设置有顶板，顶板上面安装一个设有搅拌电机和水泥泵的储料桶。水泥泵出口管路与弧形抹平板中的水泥喷头连接。本发明建筑预制板高效制作设备通过将水泥预制板模具固定在模具固定板上，利用水泥喷头对模具进行加料的同时还利用弧形抹平板对现浇预制板表面进行抹平；同时又通过振动电机对模具固定板进行不断振动，促进了现浇水泥间的严密结合，提高了水泥预制板的质量，它机械化程度高，极大地提高了施工效率。

下面结合附图对本发明的建筑预制板高效制作设备作进一步说明。

附图说明

图1为本发明建筑预制板高效制作设备的结构示意图。

图2为本发明建筑预制板高效制作设备中模具固定板的平面结构示意图。

图3为建筑预制板高效制作设备中移动块与导杆和传动丝杆的结构示意图。

图4为建筑预制板高效制作设备中弧形抹平板结构示意图。

图5为弧形抹平板与电动伸缩杆结构示意图。

图6、为建筑预制板高效制作设备中预制模给进台或浇筑件承接台结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑预制板高效制作设备包括预制模给进台11、浇筑件承接台24和安装有支腿27的底座26。底座26上面四个角处各设置一个立柱7。底座26上面于四个立柱7的内侧设置四个弹性支杆10。弹性支杆10顶端共同安装模具固定板9。模具固定板9中部下面安装有振动电机25，模具固定板9上面设置模具30。立柱7前面两根之间以及后面两根之间水平对称各连接一根导杆8，两根导杆8上共同滑动安装一个移动块19，移动块19中心横向水平螺纹连接一根传动丝杆34，传动丝杆34左端安装在固定轴承33上，右端与驱动电机21输出轴连接（参看图3）。移动块19下方安装有电动伸缩杆12。电动伸缩杆12底端连接弧形抹平板13。弧形抹平板13在弧形板面两侧分别水平设有若干小孔。弧形抹平板13的弧形板面内部两侧各安装一根布料管22，布料管22上安装水泥喷头36。水泥喷头36的喷嘴处在对正弧形板面两侧若干小孔的位置。四根立柱7顶端共同安装有顶板18。顶板18上面四个角处各安装一个固定杆4，四个固定杆4顶端共同连接一副紧固环3。顶板18上面中间位置设有储料桶15，储料桶15通过紧固环3固定在顶板18上。储料桶15内部的转动轴上安装有搅拌叶片2，转动轴顶部连接搅拌电机1。搅拌电机1通过安装架14固定在储料桶15上面。储料桶15内部下面安装有水泥泵16。水泥泵16出口连接有总管5。总管5连接三项阀17，三项阀17连接两根支管6，两根支管6分别与弧形抹平板13的两根布料管22连接。

本发明建筑预制板高效制作设备中，模具固定板9通过振动电机25具有一个无规律震动轨迹9（参看图1）。

如图1、图4、图5所示，弧形抹平板13顶部安装有加固板35。加固板35中部安装有活塞缸37。移动块19下方的电动伸缩杆12底部固定有活塞38，活塞38滑动安装在活塞缸37内。移动块19通过电动伸缩杆12的活塞38以及活塞缸37与弧形抹平板13滑动连接。弧形抹平板13通过移动块19具有一个直线往返移动轨迹。移动块19左移，左侧水泥喷头36处在喷发水泥状态，移动块19右移，右侧水泥喷头36处在喷发水泥状态。活塞38与活塞缸37底部之间安装有压力传感器20。电动伸缩杆12带动压力传感器20下移与活塞缸37底部接触，仪表显示弧形抹平板13载荷读数。

如图2所示，模具支撑板9前后两个侧面上各安装一块侧板9. 1，两个侧板9. 1之间水平安装有若干个滚筒31，若干滚筒31上面于中间处放置模具30。两个侧板9. 1立面上对称的螺纹连接有四个螺杆28，螺杆28在侧板9. 1内侧一端固定有夹板29，在侧板9. 1外侧一端安装有转动手轮23。夹板29通过转动手轮23和螺杆28在侧板9.1上具有一个直线往返移动轨迹。夹板29向内移动为固定模具30状态，所述夹板29向外移动为释放模具30状态。

如图3所示，移动块19上表面开设两个通孔32，所述两根支管6分别穿过两个通孔32与两根布料管22连接。

如图2所示，固定夹板29内侧面上设有防滑橡胶垫。

如图1、图6所示，预制模给进台11和浇筑件承接台24上面各安装有若干滚筒39，所述预制模给进台11或浇筑件承接台24若干滚筒39形成的平面与模具固定板9若干滚筒31形成的平面处在同一个水平面上。

本发明工作原理：利用该装置进行建筑预制水泥板制作时，首先将模具30放置在模具支撑板9上，通过转动手轮23利用夹板29对模具30进行固定，然后通过电动伸缩杆12调整弧形抹平板13的高度，随后将搅拌好的水泥放入到储料桶15中并启动搅拌电机1，然后再启动水泥泵16和驱动电机21，在水泥泵16的作用下，水泥通过总管6到达三项阀17，再根据移动块19移动的方向控制水泥进入到对应一侧的布料管22中，然后通过水泥喷头36将水泥喷洒到模具30中并通过振动电机25不断的带动模具30振动，使得水泥更加的严实，随着模具30中水泥铺设厚度的增加，当压力传感器20到达设定数值时停止加料，并将水泥预制板表面通过弧形抹平板13抹平即可。

以上所述实施例，仅仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非是对本发明范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑预制板高效制作设备，包括预制模给进台（11）、浇筑件承接台（24）和安装有支腿（27）的底座（26），其特征在于：所述底座（26）上面四个角处各设置一个立柱（7），所述底座（26）上面于四个立柱（7）的内侧设置四个弹性支杆（10），所述弹性支杆（10）顶端共同安装模具固定板(9)，所述模具固定板（9）中部下面安装有振动电机（25），模具固定板（9）上面设置模具（30），所述立柱（7）前面两根之间以及后面两根之间水平对称各连接一根导杆（8），两根导杆（8）上共同滑动安装一个移动块（19），所述移动块（19）中心横向水平螺纹连接一根传动丝杆（34），所述传动丝杆（34）左端安装在固定轴承（33）上，右端与驱动电机（21）输出轴连接，所述移动块（19）下方安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）底端连接弧形抹平板（13），所述弧形抹平板（13）在弧形板面两侧分别水平设有若干小孔，所述弧形抹平板（13）的弧形板面内部两侧各安装一根布料管（22），所述布料管（22）上安装水泥喷头（36），所述水泥喷头（36）的喷嘴处在对正弧形板面两侧若干小孔的位置，所述四根立柱（7）顶端共同安装有顶板（18），所述顶板（18）上面四个角处各安装一个固定杆（4），四个固定杆（4）顶端共同连接一副紧固环（3），所述顶板（18）上面中间位置设有储料桶（15），所述储料桶（15）通过紧固环（3）固定在顶板（18）上，所述储料桶（15）内部的转动轴上安装有搅拌叶片（2），所述转动轴顶部连接搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）通过安装架（14）固定在储料桶（15）上面，所述储料桶（15）内部下面安装有水泥泵（16），所述水泥泵（16）出口连接有总管（5），所述总管（5）连接三项阀（17），所述三项阀（17）连接两根支管（6），所述两根支管（6）分别与弧形抹平板（13）的两根布料管（22）连接。

2.根据权利要求1所述的建筑预制板高效制作设备，其特征在于：所述模具固定板（9）通过振动电机（25）具有一个无规律震动轨迹，所述弧形抹平板（13）顶部安装有加固板（35），所述加固板（35）中部安装有活塞缸（37），所述移动块（19）下方的电动伸缩杆（12）底部固定有活塞（38），活塞（38）滑动安装在活塞缸（37）内，所述移动块（19）通过电动伸缩杆（12）的活塞（38）以及活塞缸（37）与弧形抹平板（13）滑动连接，所述弧形抹平板（13）通过移动块（19）具有一个直线往返移动轨迹，所述移动块（19）左移，左侧水泥喷头（36）处在喷发水泥状态，移动块（19）右移，右侧水泥喷头（36）处在喷发水泥状态，所述活塞（38）与活塞缸（37）底部之间安装有压力传感器（20），所述电动伸缩杆（12）带动压力传感器（20）下移与活塞缸（37）底部接触，仪表显示弧形抹平板（13）载荷读数。

3.根据权利要求1所述的建筑预制板高效制作设备，其特征在于：所述模具支撑板（9）前后两个侧面上各安装一块侧板（9. 1），两个侧板（9. 1）之间水平安装有若干个滚筒（31），若干滚筒（31）上面于中间处放置模具（30），所述两个侧板（9. 1）立面上对称的螺纹连接有四个螺杆（28），所述螺杆（28）在侧板（9. 1）内侧一端固定有夹板（29），在侧板（9.1）外侧一端安装有转动手轮（23），所述夹板（29）通过转动手轮（23）和螺杆（28）在侧板（9.1）上具有一个直线往返移动轨迹，所述夹板（29）向内移动为固定模具（30）状态，所述夹板（29）向外移动为释放模具（30）状态。

4.根据权利要求1或2所述的建筑预制板高效制作设备，其特征在于：所述移动块（19）上表面开设两个通孔（32），所述两根支管（6）分别穿过两个通孔（32）与两根布料管（22）连接。

5.根据权利要求1或3所述的建筑预制板高效制作设备，其特征在于：所述固定夹板（29）内侧面上设有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的建筑预制板高效制作设备，其特征在于：所述预制模给进台（11）和浇筑件承接台（24）上面各安装有若干滚筒（39），所述预制模给进台（11）或浇筑件承接台（24）若干滚筒（39）形成的平面与模具固定板（9）若干滚筒（31）形成的平面处在同一个水平面上。

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