CN113478028A - 一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于丝锥结构技术领域，具体为一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构及其使用方法，包括：攻丝机机体；第一安装座，所述第一安装座设置于所述攻丝机机体的内部，所述第一安装座靠近所述攻丝机机体的一侧与所述攻丝机机体固定连接；第二安装座，所述第二安装座设置于所述第一安装座的底部，所述第二安装座的底部与所述第一安装座的顶部接触，解决了现有能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构在安装过程中大多数采用螺纹或者旋紧卡口的方式进行固定，但是在攻丝过程中长时间与零部件进行加工，会造成丝锥结构松动，需要频繁的对丝锥进行更换维护，在拆装过程中也比较繁琐，耗费时间，影响产量，而且安全性较低的问题。

Description

一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及丝锥结构技术领域，具体为一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构及其使用方法。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。

丝锥是制造业操作者加工内螺纹的主要工具，在使用能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构对被攻丝的零件进行加工时，需要将能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构固定在加工装置上，现有能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构在安装过程中大多数采用螺纹或者旋紧卡口的方式进行固定，但是在攻丝过程中长时间与零部件进行加工，会造成丝锥结构松动，需要频繁的对丝锥进行更换维护，在拆装过程中也比较繁琐，耗费时间，影响产量，而且安全性较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，包括：

攻丝机机体；

第一安装座，所述第一安装座设置于所述攻丝机机体的内部，所述第一安装座靠近所述攻丝机机体的一侧与所述攻丝机机体固定连接；

第二安装座，所述第二安装座设置于所述第一安装座的底部，所述第二安装座的底部与所述第一安装座的顶部接触；

丝锥本体，所述丝锥本体的顶部与所述第二安装座的底部固定连接，所述丝锥本体用于对材料进行攻丝处理；

固定机构，所述固定机构的数量为两个，所述固定机构活动安装在所述第一安装座和所述第二安装座的两侧，所述固定机构用于对所述第一安装座和所述第二安装座进行固定连接；以及

卡紧机构，所述卡紧机构设置于所述固定机构的顶部和底部，所述卡紧机构用于增加所述固定机构的固定效果。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述第一安装座的底部固定连接有限位块，所述第二安装座的顶部开设有与限位块配合使用的安装槽，所述限位块靠近安装槽内壁的一侧与安装槽的内壁接触，所述限位块为橡胶材料制成。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述固定机构包括固定套、固定板、把手、第一固定块、第二固定块、固定槽和定位块，所述固定套与卡紧机构配合使用，所述第一固定块靠近第一安装座的一侧与第一安装座固定连接，所述第二固定块靠近第二安装座的一侧与第二安装座固定连接，所述固定槽的数量为两个，且分别开设于第一固定块和第二固定块的前侧。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述卡紧机构包括固定杆、定位板、弹簧、限位环和连接杆，所述定位板的数量为两个，且均匀分布于固定套远离第一安装座和第二安装座一侧的前侧和后侧，所述固定杆的前侧和后侧均与定位板固定连接，所述弹簧和限位环分别套设于固定杆表面的前侧和后侧。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述固定套的内壁分别与第一固定块和第二固定块的表面接触，所述第一固定块的底部与第二固定块的顶部接触，所述固定板后侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述固定套前侧的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述固定套的前侧与固定板的后侧接触，所述把手的数量为两个，且分别与固定套的后侧和固定板的前侧固定连接，所述定位块的数量为两个，所述定位块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，两个定位块的前侧均与固定板固定连接。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述定位板靠近固定套的一侧与固定套固定连接，所述固定杆的表面分别与限位环和弹簧的内壁接触，所述限位环的后侧与定位板的前侧接触。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构的一种优选方案，其中：所述连接杆靠近限位环的一侧与限位环固定连接，所述连接杆远离限位环的一侧与固定板固定连接，所述连接杆为U形。

作为本发明所述的一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构使用方法的一种优选方案，具体步骤如下：

S1、移动固定安装有丝锥本体的第二安装座，将第二安装座与第一安装座的底部进行安装，限位块进入安装槽的内腔并对第一安装座和第二安装座进行初步固定；

S2、通过固定板对定位块的位置进行调节，定位块的位置移动后并带动卡紧机构进行调节，将固定套和固定板套在第一固定块和第二固定块的表面之间；

S3、卡紧机构在弹簧的作用下，带动定位块进入固定槽的内腔并将第一固定块和第二固定块的位置进行固定，在第一固定块和第二固定块的作用下，使第一安装座与第二安装座完成固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置攻丝机机体和丝锥本体的配合使用，可以对零件起到攻丝的作用，攻丝机机体带动丝锥本体转动，丝锥本体对零件进行加工，方便将零件的底孔中加工出内螺纹。

2、通过设置第一安装座、第二安装座、限位块和安装槽的配合使用，可以起到连接的作用，通过移动第二安装座，第二安装座在安装槽的作用下卡在限位块的表面，使第一安装座在转动时带动第二安装座进行转动，方便使用者对攻丝机机体与丝锥本体进行连接。

3、通过固定机构的设置，可以对第一安装座和第二安装座起到固定的作用，将第一固定块和第二固定块分别固定在第一安装座和第二安装座的表面，然后通过把手移动固定套和固定板，使固定套卡在第一固定块和第二固定块的表面之间，固定板带动定位块进入固定槽的内腔，通过定位块和固定槽，可以将第一固定块和第二固定块的位置进行固定，增加了第一安装座和第二安装座之间的固定效果。

4、通过卡紧机构的设置，可以提高固定套和固定板的固定效果，弹簧的弹力将限位环抵在固定杆表面的后侧并与固定板接触，限位环通过连接杆与固定板进行连接，固定板会在弹簧的作用下牢牢的与固定套进行接触，避免固定板与固定套的位置发生分离，从而造成定位块从固定槽的内腔脱落，提高了对第一安装座和第二安装座的固定作用，便于使用者对丝锥本体进行拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构立体结构示意图；

图2是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中局部结构的立体示意图；

图3是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中第一安装座、第二安装座和丝锥本体的立体示意图；

图4是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中第一安装座的仰视示意图；

图5是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中第二安装座的立体示意图；

图6是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中固定机构和卡紧机构的立体示意图；

图7是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构中固定套的侧视剖视图；

图8是本发明一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构图7中A处的局部放大图。

图中标号：1、攻丝机机体；2、第一安装座；3、第二安装座；4、丝锥本体；5、固定机构；501、固定套；502、固定板；503、把手；504、第一固定块；505、第二固定块；506、固定槽；507、定位块；6、卡紧机构；601、固定杆；602、定位板；603、弹簧；604、限位环；605、连接杆；7、限位块；8、安装槽；9、限位杆；10、限位槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，包括：

攻丝机机体1；

第一安装座2，第一安装座2设置于攻丝机机体1的内部，第一安装座2靠近攻丝机机体1的一侧与攻丝机机体1固定连接；

第二安装座3，第二安装座3设置于第一安装座2的底部，第二安装座3的底部与第一安装座2的顶部接触；

丝锥本体4，丝锥本体4的顶部与第二安装座3的底部固定连接，丝锥本体4用于对材料进行攻丝处理；

固定机构5，固定机构5的数量为两个，固定机构5活动安装在第一安装座2和第二安装座3的两侧，固定机构5用于对第一安装座2和第二安装座3进行固定连接；以及

卡紧机构6，卡紧机构6设置于固定机构5的顶部和底部，卡紧机构6用于增加固定机构5的固定效果。

在本实例中，第一安装座2的底部固定连接有限位块7，第二安装座3的顶部开设有与限位块7配合使用的安装槽8，限位块7靠近安装槽8内壁的一侧与安装槽8的内壁接触，限位块7为橡胶材料制成，通过设置第一安装座2、第二安装座3、限位块7和安装槽8的配合使用，可以起到连接的作用，通过移动第二安装座3，第二安装座3在安装槽8的作用下卡在限位块7的表面，使第一安装座2在转动时带动第二安装座3进行转动，方便使用者对攻丝机机体1与丝锥本体4进行连接。

在本实例中，固定机构5包括固定套501、固定板502、把手503、第一固定块504、第二固定块505、固定槽506和定位块507，固定套501与卡紧机构6配合使用，第一固定块504靠近第一安装座2的一侧与第一安装座2固定连接，第二固定块505靠近第二安装座3的一侧与第二安装座3固定连接，固定槽506的数量为两个，且分别开设于第一固定块504和第二固定块505的前侧，通过固定机构5的设置，可以对第一安装座2和第二安装座3起到固定的作用，将第一固定块504和第二固定块505分别固定在第一安装座2和第二安装座3的表面，然后通过把手503移动固定套501和固定板502，使固定套501卡在第一固定块504和第二固定块505的表面之间，固定板502带动定位块507进入固定槽506的内腔，通过定位块507和固定槽506，可以将第一固定块504和第二固定块505的位置进行固定，增加了第一安装座2和第二安装座3之间的固定效果。

在本实例中，卡紧机构6包括固定杆601、定位板602、弹簧603、限位环604和连接杆605，定位板602的数量为两个，且均匀分布于固定套501远离第一安装座2和第二安装座3一侧的前侧和后侧，固定杆601的前侧和后侧均与定位板602固定连接，弹簧603和限位环604分别套设于固定杆601表面的前侧和后侧，通过卡紧机构6的设置，可以提高固定套501和固定板502的固定效果，弹簧603的弹力将限位环604抵在固定杆601表面的后侧并与固定板502接触，限位环604通过连接杆605与固定板502进行连接，固定板502会在弹簧603的作用下牢牢的与固定套501进行接触，避免固定板502与固定套501的位置发生分离，从而造成定位块507从固定槽506的内腔脱落，提高了对第一安装座2和第二安装座3的固定作用，便于使用者对丝锥本体4进行拆装。

在本实例中，固定套501的内壁分别与第一固定块504和第二固定块505的表面接触，第一固定块504的底部与第二固定块505的顶部接触，固定板502后侧的顶部和底部均固定连接有限位杆9，固定套501前侧的顶部和底部均开设有与限位杆9配合使用的限位槽10，限位杆9靠近限位槽10内壁的一侧与限位槽10的内壁接触，通过固定套501和固定板502的设置，可以对第一固定块504和第二固定块505起到固定的作用，通过限位杆9和限位槽10的设置，可以增加固定板502与固定套501连接的稳定性，防止固定板502的位置发生偏动。

在本实例中，固定套501的前侧与固定板502的后侧接触，把手503的数量为两个，且分别与固定套501的后侧和固定板502的前侧固定连接，定位块507的数量为两个，定位块507靠近固定槽506内壁的一侧与固定槽506的内壁接触，两个定位块507的前侧均与固定板502固定连接，通过把手503的设置，方便使用者对固定套501和固定板502进行移动，并便于对固定板502的位置进行调节，通过定位块507的设置，可以起到定位的作用，方便将第一固定块504和第二固定块505的位置进行固定，通过固定槽506的设置，可以对定位块507起到限位作用，增加定位块507对第一固定块504和第二固定块505的固定效果。

在本实例中，定位板602靠近固定套501的一侧与固定套501固定连接，固定杆601的表面分别与限位环604和弹簧603的内壁接触，限位环604的后侧与定位板602的前侧接触，通过定位板602的设置，可以起到支撑的作用，增加固定杆601的稳定性，通过固定杆601的设置，可以起到连接的作用，通过弹簧603的设置，可以起到固定作用，增加固定板502的固定效果，通过限位环604的设置，可以起到连接作用，并方便与弹簧603配合使用。

在本实例中，连接杆605靠近限位环604的一侧与限位环604固定连接，连接杆605远离限位环604的一侧与固定板502固定连接，连接杆605为U形，通过连接杆605的设置，可以对限位环604和固定板502起到连接的作用，方便带动限位环604和固定板502进行移动，同时对弹簧603起到了防护作用。

其中，应用上述的能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构使用方法，具体步骤如下：

S1、移动固定安装有丝锥本体4的第二安装座3，将第二安装座3与第一安装座2的底部进行安装，限位块7进入安装槽8的内腔并对第一安装座2和第二安装座3进行初步固定；

S2、通过固定板502对定位块507的位置进行调节，定位块507的位置移动后并带动卡紧机构6进行调节，将固定套501和固定板502套在第一固定块504和第二固定块505的表面之间；

S3、卡紧机构6在弹簧603的作用下，带动定位块507进入固定槽506的内腔并将第一固定块504和第二固定块505的位置进行固定，在第一固定块504和第二固定块505的作用下，使第一安装座2与第二安装座3完成固定。

需要说明的是，本发明为一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，首先，将丝锥本体4与第二安装座3固定连接，然后通过移动第二安装座3，第二安装座3在安装槽8的作用下卡在限位块7的表面，使第一安装座2在转动时带动第二安装座3进行转动，通过把手503移动固定套501和固定板502，使固定套501卡在第一固定块504和第二固定块505的表面之间，固定板502带动限位杆9在限位槽10的内腔滑动，固定板502通过连接杆605带动限位环604在固定杆601的表面滑动并对弹簧603进行挤压，弹簧603在限位环604和定位板602的作用下受到压缩，通过定位块507和固定槽506，可以将第一固定块504和第二固定块505的位置进行固定，增加了第一安装座2和第二安装座3之间的固定效果，弹簧603压缩后释放的弹力带动限位环604在固定杆601的表面反向滑动，限位环604通过连接杆605带动固定板502反向移动，固定板502带动限位杆9在限位槽10的内腔反向滑动，固定板502带动定位块507进入固定槽506的内腔，固定板502会在弹簧603的作用下牢牢的与固定套501进行接触，避免定位板602与固定套501的位置发生分离，从而造成定位块507从固定槽506的内腔脱落，提高了对第一安装座2和第二安装座3的固定作用，便于使用者对丝锥本体4进行拆装，完成对第一安装座2和第二安装座3的固定后，使用者启动攻丝机机体1，攻丝机机体1在第一安装座2和第二安装座3的作用下带动丝锥本体4转动，丝锥本体4对零件进行加工，方便将零件的底孔中加工出内螺纹，当需要对丝锥本体4进行更换维护时，反向拉动把手503，固定板502带动定位块507从固定槽506的内腔移出，固定板502带动限位杆9在限位槽10的内腔滑动，固定板502通过连接杆605带动限位环604在固定杆601的表面滑动并对弹簧603进行挤压，弹簧603在限位环604和定位板602的作用下受到压缩，然后通过把手503移动固定套501和固定板502，将固定套501和固定板502从第一固定块504和第二固定块505的表面取下，取下后松开把手503，弹簧603压缩后释放的弹力带动限位环604在固定杆601的表面反向滑动，限位环604通过连接杆605带动固定板502反向移动，固定板502带动限位杆9在限位槽10的内腔反向滑动，使固定套501与固定板502复位，然后移动第二安装座3，第二安装座3与第一安装座2分离，安装槽8从限位块7的表面脱落，完成拆卸，使用者对带有第二安装座3的丝锥本体4进行更换维护。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于，包括：

攻丝机机体(1)；

第一安装座(2)，所述第一安装座(2)设置于所述攻丝机机体(1)的内部，所述第一安装座(2)靠近所述攻丝机机体(1)的一侧与所述攻丝机机体(1)固定连接；

第二安装座(3)，所述第二安装座(3)设置于所述第一安装座(2)的底部，所述第二安装座(3)的底部与所述第一安装座(2)的顶部接触；

丝锥本体(4)，所述丝锥本体(4)的顶部与所述第二安装座(3)的底部固定连接，所述丝锥本体(4)用于对材料进行攻丝处理；

固定机构(5)，所述固定机构(5)的数量为两个，所述固定机构(5)活动安装在所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)的两侧，所述固定机构(5)用于对所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)进行固定连接；以及

卡紧机构(6)，所述卡紧机构(6)设置于所述固定机构(5)的顶部和底部，所述卡紧机构(6)用于增加所述固定机构(5)的固定效果。

2.根据权利要求1所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述第一安装座(2)的底部固定连接有限位块(7)，所述第二安装座(3)的顶部开设有与限位块(7)配合使用的安装槽(8)，所述限位块(7)靠近安装槽(8)内壁的一侧与安装槽(8)的内壁接触，所述限位块(7)为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定套(501)、固定板(502)、把手(503)、第一固定块(504)、第二固定块(505)、固定槽(506)和定位块(507)，所述固定套(501)与卡紧机构(6)配合使用，所述第一固定块(504)靠近第一安装座(2)的一侧与第一安装座(2)固定连接，所述第二固定块(505)靠近第二安装座(3)的一侧与第二安装座(3)固定连接，所述固定槽(506)的数量为两个，且分别开设于第一固定块(504)和第二固定块(505)的前侧。

4.根据权利要求3所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述卡紧机构(6)包括固定杆(601)、定位板(602)、弹簧(603)、限位环(604)和连接杆(605)，所述定位板(602)的数量为两个，且均匀分布于固定套(501)远离第一安装座(2)和第二安装座(3)一侧的前侧和后侧，所述固定杆(601)的前侧和后侧均与定位板(602)固定连接，所述弹簧(603)和限位环(604)分别套设于固定杆(601)表面的前侧和后侧。

5.根据权利要求3所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述固定套(501)的内壁分别与第一固定块(504)和第二固定块(505)的表面接触，所述第一固定块(504)的底部与第二固定块(505)的顶部接触，所述固定板(502)后侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(9)，所述固定套(501)前侧的顶部和底部均开设有与限位杆(9)配合使用的限位槽(10)，所述限位杆(9)靠近限位槽(10)内壁的一侧与限位槽(10)的内壁接触。

6.根据权利要求3所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述固定套(501)的前侧与固定板(502)的后侧接触，所述把手(503)的数量为两个，且分别与固定套(501)的后侧和固定板(502)的前侧固定连接，所述定位块(507)的数量为两个，所述定位块(507)靠近固定槽(506)内壁的一侧与固定槽(506)的内壁接触，两个定位块(507)的前侧均与固定板(502)固定连接。

7.根据权利要求4所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述定位板(602)靠近固定套(501)的一侧与固定套(501)固定连接，所述固定杆(601)的表面分别与限位环(604)和弹簧(603)的内壁接触，所述限位环(604)的后侧与定位板(602)的前侧接触。

8.根据权利要求4所述一种能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构，其特征在于：所述连接杆(605)靠近限位环(604)的一侧与限位环(604)固定连接，所述连接杆(605)远离限位环(604)的一侧与固定板(502)固定连接，所述连接杆(605)为U形。

9.一种应用上述权利要求1-8中任意一项所述的能提高冷却液降温均匀度的丝锥结构使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、移动固定安装有丝锥本体(4)的第二安装座(3)，将第二安装座(3)与第一安装座(2)的底部进行安装，限位块(7)进入安装槽(8)的内腔并对第一安装座(2)和第二安装座(3)进行初步固定；

S2、通过固定板(502)对定位块(507)的位置进行调节，定位块(507)的位置移动后并带动卡紧机构(6)进行调节，将固定套(501)和固定板(502)套在第一固定块(504)和第二固定块(505)的表面之间；

S3、卡紧机构(6)在弹簧(603)的作用下，带动定位块(507)进入固定槽(506)的内腔并将第一固定块(504)和第二固定块(505)的位置进行固定，在第一固定块(504)和第二固定块(505)的作用下，使第一安装座(2)与第二安装座(3)完成固定。

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