CN113478013B - 一种支撑梁切割破除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地铁施工领域，尤其涉及一种支撑梁切割破除装置。技术问题：提供一种支撑梁切割破除装置。技术方案如下：一种支撑梁切割破除装置，包括有底板、打孔组件、开孔组件和切割组件等；开孔组件传动连接切割组件；开孔组件上部安装有第一顶板；切割组件上部固接第一顶板；第一顶板下部的一侧螺栓连接第一支撑板。本发明使用时实现了自动对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔，再将相邻的孔疏通成大孔，加大孔径的同时不会对角筋造成损坏，方便绳锯的安装，同时杜绝了通过打凿顶部棱边使角筋暴露而导致角筋损坏现象，还实现了自动将降温使用后水进行导向至绳锯两侧，在风力的配合下达到二次降温的效果。

Description

一种支撑梁切割破除装置

技术领域

本发明涉及一种地铁施工领域，尤其涉及一种支撑梁切割破除装置。

背景技术

修建地铁使会建设临时支撑梁以便施工，临近运营地铁时，需要将临时支撑梁拆除，现有技术中，其中一种装置拆除此类支撑梁时，先将支撑梁顶部棱边打凿出对称的缺口，露出支撑梁内的角筋，并使角筋底部露出可以供绳锯穿过的缝隙，绳锯依次穿过两角筋然后将绳锯从两个对应缝隙穿过，将支撑梁斜向下锯断，通过支撑梁预留的角筋防止被锯断的支撑梁坠落，而现有装置对支撑梁顶部棱边打凿时，会出现损伤角筋的现象，导致角筋强度降低，角筋强度低于预期强度，导致切割过程中出现支撑梁坠落的现象，存在极大的安全隐患，若使用打孔的方式安装绳锯，由于支撑梁内钢筋相对密集，只能打较小的通孔，导致绳锯难以穿过通孔，此外，现有装置使用冷却水对上部的绳锯冷却完成后，冷却水从支撑梁切槽两端流出至地面，现有装置并没对其加以利用。

综上，需要研发一种支撑梁切割破除装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有装置对支撑梁顶部棱边打凿时，会出现损伤角筋的现象，导致角筋强度降低，角筋强度低于预期强度，导致切割过程中出现支撑梁坠落的现象，存在极大的安全隐患，若使用打孔的方式安装绳锯，由于支撑梁内钢筋相对密集，只能打较小的通孔，导致绳锯难以穿过通孔，此外，现有装置使用冷却水对上部的绳锯冷却完成后，冷却水从支撑梁切槽两端流出至地面，现有装置并没对其加以利用的缺点，技术问题：提供一种支撑梁切割破除装置。

技术方案如下：一种支撑梁切割破除装置，包括有底板、打孔组件、开孔组件、切割组件、控制屏、第一支撑板、第二支撑板、第一顶板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板；底板右部连接有开孔组件；底板中左部连接有切割组件；底板右后部连接有控制屏；底板的一侧连接有第一支撑板，并且底板的另一侧连接有第二支撑板；底板中后部连接有第五支撑板；底板后部下表面连接有第三支撑板；底板前部下表面连接有第四支撑板；开孔组件连接切割组件；开孔组件上部安装有第一顶板；切割组件上部连接第一顶板；第一顶板下部的一侧连接第一支撑板，并且第一顶板下部的另一侧连接第二支撑板；第一顶板前部连接有打孔组件；打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔；开孔组件将相邻的孔疏通成大孔；切割组件对横梁进行斜向下切割。

作为优选，打孔组件包括有第一支撑架、第一双头电动打孔钻、第二双头电动打孔钻、第二支撑架、第三双头电动打孔钻和第四双头电动打孔钻；第一顶板前部下方的一侧连接有第一支撑架，并且第一顶板前部下方的另一侧连接有第二支撑架；第一支撑架的一侧连接有第一双头电动打孔钻，并且第一支撑架的另一侧连接有第二双头电动打孔钻；第二支撑架的一侧连接有第三双头电动打孔钻，并且第二支撑架的另一侧连接有第四双头电动打孔钻。

作为优选，开孔组件包括有第一开孔机构、第一传动轮、第二传动轮、第二开孔机构、第三传动轮、第四传动轮、第一传动杆、第五传动轮和第六传动轮；第一顶板中部的一侧连接有第一开孔机构，并且第一顶板中部的另一侧连接有第二开孔机构；底板右部连接有第一传动杆；第一开孔机构连接有第一传动轮；第一传动轮通过皮带连接有第二传动轮；第二传动轮连接切割组件；第二开孔机构连接有第三传动轮；第三传动轮通过皮带连接有第四传动轮；第四传动轮内部连接第一传动杆；第一传动杆前部外表面连接有第五传动轮；第五传动轮通过皮带连接有第六传动轮；第六传动轮连接切割组件。

作为优选，第一开孔机构包括有第三支撑架、第一连接块、第一花键轴、第一电动滑轨、第一滑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一导轨块、第一丝杆、第二滑块、第三滑块、第一联动架、第一电动转轴、第一凸轮、第一限位杆、第一弹簧、第一联动块、第二电动转轴、第二凸轮、第一推杆、第一破碎机构、第一限位筒、第一电动推杆、第二联动架和第一拨杆；第一顶板左中下部连接有第三支撑架；第一顶板左中上部连接有第一连接块；第三支撑架后部连接有第一花键轴；第三支撑架中部连接有第一电动滑轨；第三支撑架前部连接有第二传动杆；第一花键轴前部外表面连接有第一锥齿轮；第一花键轴前部外表面连接第一传动轮；第一电动滑轨内部连接有第一滑块；第一滑块内部连接第一花键轴；第三支撑架前部和第一连接块下部均连接有第一导轨块；第一导轨块连接有第一丝杆；第一导轨块上部外表面连接有第二滑块；第一导轨块下部外表面连接有第三滑块；第一丝杆上部外表面旋接第二滑块；第一丝杆下部外表面旋接第三滑块；第一丝杆下部连接第二传动杆；第二传动杆下部外表面连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮位于第一锥齿轮前方；第二滑块下部连接有第一联动架；第一联动架下部两侧均连接有一组第一电动转轴；两组第一电动转轴分别连接有两组第一凸轮；第一联动架中部连接有第一限位杆；第一联动架中部连接有第一弹簧；第一限位杆下部连接有第一联动块；第一弹簧下部连接第一联动块；第一联动块内部连接有第二电动转轴；第二电动转轴外表面连接有第二凸轮；第一联动块下部两侧均连接有一组第一推杆；两组第一推杆分别连接两组第一破碎机构；第三滑块下部连接有第一限位筒；第一限位筒下部连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端连接有第二联动架；第二联动架下部连接有第一拨杆；第一拨杆位于第一限位筒内侧。

作为优选，第一破碎机构包括有第一空心杆、第二电动推杆、第一限位块、第二推杆、第一弹力推板、第三限位杆、第二限位块、第一切割块和第二限位杆；第一推杆内部连接有两组第二电动推杆；两组第二电动推杆前侧均连接有第一空心杆；第一空心杆内部连接有第一限位块；第一空心杆内部通过弹簧连接有第一切割块；第一空心杆内部连接有第二限位杆；第一空心杆内部连接有第三限位杆；第一限位块内部连接有第二推杆；第一限位块通过弹簧连接有第一弹力推板；第二推杆上部连接第一弹力推板；第二推杆上侧面连接有第二限位块；第一切割块连接第二限位杆；第一切割块连接第三限位杆；第三限位杆、第二限位块、第一切割块和第二限位杆从上至下在第二推杆的上下两侧各等距设置有二十三组。

作为优选，切割组件包括有第四支撑架、第五支撑架、第一电机、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二花键轴、第四滑块、第二电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第五滑块、第二电机、第一传动盘、第一绳锯、第二传动盘、第四传动杆、第一喷水头组、第一导流块、第一风机、第二导流块、第二风机和第二导轨块；底板左后部连接有第一电机；底板左部连接有第三传动杆；第一电机输出端连接第三传动杆；第三传动杆前部外表面连接有第三锥齿轮；第三传动杆外表面连接第二传动轮；第三传动杆外表面连接第六传动轮；第三锥齿轮连接有第四锥齿轮；底板左部连接有第二花键轴；第二花键轴左部外表面连接第四锥齿轮；第二花键轴右部外表面连接有第五锥齿轮；底板中前部连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨内部连接有第四滑块；第四滑块内部连接第二花键轴；底板中部和第五支撑板上部均连接有第四支撑架；第四支撑架中部连接有第二导轨块；第四支撑架上部连接有两组第四传动杆；第二导轨块连接有第二丝杆；第二导轨块上部外表面连接有第五滑块；第二丝杆上部外表面旋接第五滑块；第二丝杆下部外表面连接有第六锥齿轮；第六锥齿轮位于第五锥齿轮右侧；第五滑块连接有第二电机；第二电机输出端通过转轴连接有第一传动盘；第一传动盘连接有第一绳锯；第一绳锯连接有两组第二传动盘；两组第二传动盘分别连接两组第四传动杆；第一顶板前部连接有第五支撑架；第五支撑架上部连接有第一喷水头组；第五支撑架下部一侧连接有第二导流块，并且第五支撑架下部另一侧连接有第一导流块；第一导流块上连接有多组第一风机；第二导流块连接有多组第二风机。

作为优选，两组第一推杆的中心线和第一限位筒的中心线处于同一直线上。

作为优选，第一拨杆上设置有多组缺口。

作为优选，第二限位块呈现为长方体切除一个直角的块。

本发明的有益效果为：一、为解决现有装置对支撑梁顶部棱边打凿时，会出现损伤角筋的现象，导致角筋强度降低，角筋强度低于预期强度，导致切割过程中出现支撑梁坠落的现象，存在极大的安全隐患，若使用打孔的方式安装绳锯，由于支撑梁内钢筋相对密集，只能打较小的通孔，导致绳锯难以穿过通孔，此外，现有装置使用冷却水对上部的绳锯冷却完成后，冷却水从支撑梁切槽两端流出至地面，现有装置并没对其加以利用的问题；

二、设计了打孔组件、开孔组件和切割组件；准备工作时，人工将第一绳锯拆卸，将装置安装在支撑梁外侧，如图2所示，通过螺栓将第三支撑板和第四支撑板连接外置动力装置中，并使底板保持水平，接通电源，操控控制屏控制装置开始运作，打孔组件先对支撑梁上部的一侧进行开孔操作，分别斜向下和斜向上开两个孔，并且开孔位置位于角筋下方，此时开孔产生的水泥棒料仍位于支撑梁中，然后外置动力装置带动第三支撑板和第四支撑板向前运动一定距离，第三支撑板和第四支撑板同时带动底板运动，底板带动两组第一支撑板和第二支撑板运动，第一支撑板和第二支撑板同时带动第一顶板运动，从而使打孔组件、开孔组件和切割组件同时向前运动，然后打孔组件先对支撑梁上部的另一侧进行开孔操作，使支撑梁两侧的孔对称，如图5所示，然后开孔组件向前运动至支撑梁开孔处，然后开孔组件先将开孔产生的水泥棒料去除，形成四组通孔，然后开孔组件将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后开孔组件先等距将残留的水泥切碎，再将其推离大通孔，形成规则的大通孔，然后第五支撑板上的切割组件向前运动至支撑梁通孔处，然后人工将第一绳锯依次穿过支撑梁上部两侧的大通孔安装回原位，如图15所示，然后切割组件开始斜向下对支撑梁进行切割，同时切割组件从对切割处喷水降温，同时切割组件对从切割口两侧流出的水进行导向，使流出的水运动至第一绳锯两侧，然后通过风力将水吹向第一绳锯两侧，达到二次降温的效果；

三、本发明使用时实现了自动对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔，再将相邻的孔疏通成大孔，加大孔径的同时不会对角筋造成损坏，方便绳锯的安装，同时杜绝了通过打凿顶部棱边使角筋暴露而导致角筋损坏现象，还实现了自动将降温使用后水进行导向至绳锯两侧，在风力的配合下达到二次降温的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明部分组件的立体结构示意图；

图3为本发明的前视图；

图4为本发明打孔组件的立体结构示意图；

图5为支撑梁经打孔组件开孔后的结构示意图；

图6为本发明开孔组件的立体结构示意图；

图7为本发明第一开孔机构的立体结构示意图；

图8为本发明第一开孔机构的第一种部分结构立体结构示意图；

图9为本发明第一开孔机构部分结构的前视图；

图10为本发明第一开孔机构的第二种部分结构立体结构示意图；

图11为本发明第一破碎机构的立体结构示意图；

图12为本发明第一破碎机构部分结构的立体结构示意图；

图13为本发明A处的放大图；

图14为支撑梁相邻孔间的水泥薄层压碎后的结构示意图；

图15为本发明切割组件的立体结构示意图；

图16为本发明切割组件部分结构的立体结构示意图；

图17为本发明B处的放大图。

附图标记说明：1_底板，5_控制屏，6_第一支撑板，7_第二支撑板，8_第一顶板，9_第三支撑板，10_第四支撑板，11_第五支撑板，201_第一支撑架，202_第一双头电动打孔钻，203_第二双头电动打孔钻，204_第二支撑架，205_第三双头电动打孔钻，206_第四双头电动打孔钻，302_第一传动轮，303_第二传动轮，304_第二开孔机构，305_第三传动轮，306_第四传动轮，307_第一传动杆，308_第五传动轮，309_第六传动轮，30101_第三支撑架，30102_第一连接块，30103_第一花键轴，30104_第一电动滑轨，30105_第一滑块，30106_第一锥齿轮，30107_第二锥齿轮，30108_第二传动杆，30109_第一导轨块，30110_第一丝杆，30111_第二滑块，30112_第三滑块，30113_第一联动架，30114_第一电动转轴，30115_第一凸轮，30116_第一限位杆，30117_第一弹簧，30118_第一联动块，30119_第二电动转轴，30120_第二凸轮，30121_第一推杆，30123_第一限位筒，30124_第一电动推杆，30125_第二联动架，30126_第一拨杆，301221_第一空心杆，301222_第二电动推杆，301223_第一限位块，301224_第二推杆，301225_第一弹力推板，301226_第三限位杆，301227_第二限位块，301228_第一切割块，301229_第二限位杆，401_第四支撑架，402_第五支撑架，403_第一电机，404_第三传动杆，405_第三锥齿轮，406_第四锥齿轮，407_第二花键轴，408_第四滑块，409_第二电动滑轨，4010_第五锥齿轮，4011_第六锥齿轮，4012_第二丝杆，4013_第五滑块，4014_第二电机，4015_第一传动盘，4016_第一绳锯，4017_第二传动盘，4018_第四传动杆，4019_第一喷水头组，4020_第一导流块，4021_第一风机，4022_第二导流块，4023_第二风机，4024_第二导轨块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例

一种支撑梁切割破除装置，如图1-3所示，包括有底板1、打孔组件、开孔组件、切割组件、控制屏5、第一支撑板6、第二支撑板7、第一顶板8、第三支撑板9、第四支撑板10和第五支撑板11；底板1右部固接有开孔组件；底板1中左部固接有切割组件；底板1右后部固接有控制屏5；底板1的一侧固接有第一支撑板6，并且底板1的另一侧固接有第二支撑板7；底板1中后部固接有第五支撑板11；底板1后部下表面固接有第三支撑板9；底板1前部下表面固接有第四支撑板10；开孔组件传动连接切割组件；开孔组件上部安装有第一顶板8；切割组件上部固接第一顶板8；第一顶板8下部的一侧螺栓连接第一支撑板6，并且第一顶板8下部的另一侧螺栓连接第二支撑板7；第一顶板8前部固接有打孔组件；打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔；开孔组件将相邻的孔疏通成大孔；切割组件对横梁进行斜向下切割。

准备工作时，人工将第一绳锯4016拆卸，将装置安装在支撑梁外侧，如图2所示，通过螺栓将第三支撑板9和第四支撑板10固接外置动力装置中，并使底板1保持水平，接通电源，操控控制屏5控制装置开始运作，打孔组件先对支撑梁上部的一侧进行开孔操作，分别斜向下和斜向上开两个孔，并且开孔位置位于角筋下方，此时开孔产生的水泥棒料仍位于支撑梁中，然后外置动力装置带动第三支撑板9和第四支撑板10向前运动一定距离，第三支撑板9和第四支撑板10同时带动底板1运动，底板1带动两组第一支撑板6和第二支撑板7运动，第一支撑板6和第二支撑板7同时带动第一顶板8运动，从而使打孔组件、开孔组件和切割组件同时向前运动，然后打孔组件先对支撑梁上部的另一侧进行开孔操作，使支撑梁两侧的孔对称，如图5所示，然后开孔组件向前运动至支撑梁开孔处，然后开孔组件先将开孔产生的水泥棒料去除，形成四组通孔，然后开孔组件将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后开孔组件先等距将残留的水泥切碎，再将其推离大通孔，形成规则的大通孔，然后第五支撑板11上的切割组件向前运动至支撑梁通孔处，然后人工将第一绳锯4016依次穿过支撑梁上部两侧的大通孔安装回原位，如图15所示，然后切割组件开始斜向下对支撑梁进行切割，同时切割组件从对切割处喷水降温，同时切割组件对从切割口两侧流出的水进行导向，使流出的水运动至第一绳锯4016两侧，然后通过风力将水吹向第一绳锯4016两侧，达到二次降温的效果，本发明使用时实现了自动对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔，再将相邻的孔疏通成大孔，加大孔径的同时不会对角筋造成损坏，方便绳锯的安装，同时杜绝了通过打凿顶部棱边使角筋暴露而导致角筋损坏现象，还实现了自动将降温使用后水进行导向至绳锯两侧，在风力的配合下达到二次降温的效果。

如图4所示，打孔组件包括有第一支撑架201、第一双头电动打孔钻202、第二双头电动打孔钻203、第二支撑架204、第三双头电动打孔钻205和第四双头电动打孔钻206；第一顶板8前部下方的一侧固接有第一支撑架201，并且第一顶板8前部下方的另一侧固接有第二支撑架204；第一支撑架201的一侧固接有第一双头电动打孔钻202，并且第一支撑架201的另一侧固接有第二双头电动打孔钻203；第二支撑架204的一侧固接有第三双头电动打孔钻205，并且第二支撑架204的另一侧固接有第四双头电动打孔钻206。

首先第二支撑架204上的第三双头电动打孔钻205斜向下对支撑梁左部边缘进行打孔，同时第四双头电动打孔钻206斜向上对支撑梁左部边缘进行打孔，并且开孔位置位于角筋下方，第三双头电动打孔钻205和第四双头电动打孔钻206运动回原位，此时开孔产生的水泥棒料仍位于支撑梁中，然后外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，然后第一支撑架201上的第一双头电动打孔钻202斜向下对支撑梁右部边缘进行打孔，同时第二双头电动打孔钻203斜向上对支撑梁右部边缘进行打孔，使支撑梁两侧的孔对称，如图5所示，第一双头电动打孔钻202和第二双头电动打孔钻203运动回原位，使用时实现了自动对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔，并使得角筋位于孔的下方。

如图6所示，开孔组件包括有第一开孔机构、第一传动轮302、第二传动轮303、第二开孔机构304、第三传动轮305、第四传动轮306、第一传动杆307、第五传动轮308和第六传动轮309；第一顶板8中部的一侧固接有第一开孔机构，并且第一顶板8中部的另一侧固接有第二开孔机构304；底板1右部固接有第一传动杆307；第一开孔机构传动连接有第一传动轮302；第一传动轮302通过皮带传动连接有第二传动轮303；第二传动轮303传动连接切割组件；第二开孔机构304传动连接有第三传动轮305；第三传动轮305通过皮带传动连接有第四传动轮306；第四传动轮306内部固接第一传动杆307；第一传动杆307前部外表面固接有第五传动轮308；第五传动轮308通过皮带传动连接有第六传动轮309；第六传动轮309传动连接切割组件。

当打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔后，外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，使第一开孔机构运动至支撑梁一侧的打孔处，然后第一电机403带动第三传动杆404传动第二传动轮303转动，第二传动轮303带动第一传动轮302传动第一开孔机构运作，使第一开孔机构将开孔产生的水泥棒料去除，然后第一开孔机构将两相邻的孔疏通成一个大通孔，然后外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，使第二开孔机构304运动至支撑梁另一侧的打孔处，然后第一电机403带动第三传动杆404传动第六传动轮309转动，第六传动轮309带动第五传动轮308传动第一传动杆307转动，第一传动杆307带动第四传动轮306传动第三传动轮305转动，第三传动轮305带动第二开孔机构304运作，使第二开孔机构304将支撑梁另一侧疏通成一个大通孔，使用时实现了自动将相邻的孔疏通成大孔，加大孔径的同时不会对角筋造成损坏，方便绳锯的安装，同时杜绝了通过打凿顶部棱边使角筋暴露而导致角筋损坏现象。

如图7-10所示，第一开孔机构包括有第三支撑架30101、第一连接块30102、第一花键轴30103、第一电动滑轨30104、第一滑块30105、第一锥齿轮30106、第二锥齿轮30107、第二传动杆30108、第一导轨块30109、第一丝杆30110、第二滑块30111、第三滑块30112、第一联动架30113、第一电动转轴30114、第一凸轮30115、第一限位杆30116、第一弹簧30117、第一联动块30118、第二电动转轴30119、第二凸轮30120、第一推杆30121、第一破碎机构、第一限位筒30123、第一电动推杆30124、第二联动架30125和第一拨杆30126；第一顶板8左中下部固接有第三支撑架30101；第一顶板8左中上部固接有第一连接块30102；第三支撑架30101后部转动连接有第一花键轴30103；第三支撑架30101中部固接有第一电动滑轨30104；第三支撑架30101前部转动连接有第二传动杆30108；第一花键轴30103前部外表面固接有第一锥齿轮30106；第一花键轴30103前部外表面固接第一传动轮302；第一电动滑轨30104内部滑动连接有第一滑块30105；第一滑块30105内部转动连接第一花键轴30103；第三支撑架30101前部和第一连接块30102下部均固接有第一导轨块30109；第一导轨块30109转动连接有第一丝杆30110；第一导轨块30109上部外表面滑动连接有第二滑块30111；第一导轨块30109下部外表面滑动连接有第三滑块30112；第一丝杆30110上部外表面旋接第二滑块30111；第一丝杆30110下部外表面旋接第三滑块30112；第一丝杆30110下部固接第二传动杆30108；第二传动杆30108下部外表面固接有第二锥齿轮30107；第二锥齿轮30107位于第一锥齿轮30106前方；第二滑块30111下部固接有第一联动架30113；第一联动架30113下部两侧均固接有一组第一电动转轴30114；两组第一电动转轴30114分别固接有两组第一凸轮30115；第一联动架30113中部滑动连接有第一限位杆30116；第一联动架30113中部固接有第一弹簧30117；第一限位杆30116下部固接有第一联动块30118；第一弹簧30117下部固接第一联动块30118；第一联动块30118内部固接有第二电动转轴30119；第二电动转轴30119外表面固接有第二凸轮30120；第一联动块30118下部两侧均固接有一组第一推杆30121；两组第一推杆30121分别固接两组第一破碎机构；第三滑块30112下部固接有第一限位筒30123；第一限位筒30123下部固接有第一电动推杆30124；第一电动推杆30124伸缩端固接有第二联动架30125；第二联动架30125下部固接有第一拨杆30126；第一拨杆30126位于第一限位筒30123内侧。

当打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔后，外置动力装置带动本装置向前运动一定距离，使两组第一推杆30121分别位于两根水泥棒料斜上方，然后第一电动滑轨30104带动第一滑块30105传动第一花键轴30103伸长，使第一花键轴30103带动第一锥齿轮30106啮合第二锥齿轮30107，然后第一传动轮302带动第一花键轴30103传动第一锥齿轮30106转动，第一花键轴30103在第三支撑架30101上转动，第一锥齿轮30106带动第二锥齿轮30107传动第二传动杆30108转动，第二传动杆30108带动第一丝杆30110在与第一连接块30102相连的第一导轨块30109上转动，第一丝杆30110带动第二滑块30111向下运动，第二滑块30111带动与其相关连接的组件向下运动，当两组第一推杆30121分别与两组水泥棒料接触时，第一联动架30113上两组第一电动转轴30114分别带动两组第一凸轮30115转动，使两组第一凸轮30115同时推动第一联动块30118斜向下运动，当两组第一凸轮30115停止与第一联动块30118接触时，第一弹簧30117带动第一联动块30118斜向上运动，第一联动块30118带动第一限位杆30116在第一联动架30113内上下滑动，从而实现了第一联动块30118进行小幅度往复运动，使得第一联动块30118带动两组第一推杆30121进行小幅度往复运动，从而使得两组第一推杆30121分别对两组水泥棒料进行震动，使两组水泥棒料与支撑梁分离，然后两组第一电动转轴30114停止转动，第二滑块30111继续斜向下运动，使两组第一推杆30121将两组水泥棒料推离支撑梁，当两组第一破碎机构分别运动至两相邻通孔中后，两组第一破碎机构相向运动，将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后第二电动转轴30119带动第二凸轮30120转动，第二凸轮30120带动两组第一破碎机构运作，使得两组第一破碎机构将残留的水泥等距切碎，然后第一电机403带动第三传动杆404传动第二传动轮303反转，第二传动轮303带动第一传动轮302传动第一花键轴30103反转，使第二滑块30111斜向上运动，从而使两组第一推杆30121和第一破碎机构脱离通孔，然后第三滑块30112斜向上运动，第三滑块30112带动与其相关联的组件运动，使第一限位筒30123斜向上运动插入至通孔中，第一限位筒30123将通孔中切成小段的水泥块推除，水泥小块从第一限位筒30123内部流出，同时第一电动推杆30124带动第二联动架30125传动第一拨杆30126进行往复运动，使得第一拨杆30126往复拨动第一限位筒30123中的水泥小块，使水泥小块顺利流出，然后第一限位筒30123运动回原位，第一锥齿轮30106和第二锥齿轮30107停止啮合，使用时实现了自动将两相邻孔疏通成大通孔，同时自动将残留在通孔内的水泥小块去除。

如图11-13所示，第一破碎机构包括有第一空心杆301221、第二电动推杆301222、第一限位块301223、第二推杆301224、第一弹力推板301225、第三限位杆301226、第二限位块301227、第一切割块301228和第二限位杆301229；第一推杆30121内部固接有两组第二电动推杆301222；两组第二电动推杆301222前侧均固接有第一空心杆301221；第一空心杆301221内部固接有第一限位块301223；第一空心杆301221内部通过弹簧传动连接有第一切割块301228；第一空心杆301221内部固接有第二限位杆301229；第一空心杆301221内部固接有第三限位杆301226；第一限位块301223内部滑动连接有第二推杆301224；第一限位块301223通过弹簧固接有第一弹力推板301225；第二推杆301224上部固接第一弹力推板301225；第二推杆301224上侧面固接有第二限位块301227；第一切割块301228滑动连接第二限位杆301229；第一切割块301228滑动连接第三限位杆301226；第三限位杆301226、第二限位块301227、第一切割块301228和第二限位杆301229从上至下在第二推杆301224的上下两侧各等距设置有二十三组。

当开孔组件将组水泥棒料推离支撑梁后，两组第一破碎机构分别运动至两相邻通孔中，然后两组第二电动推杆301222推动第一空心杆301221运动，使第一空心杆301221向相邻通孔间的水泥薄层运动，配合另一组第一破碎机构将相邻通孔间的水泥薄层压碎，使相邻通孔连接在一起形成大通孔，此时大通孔内部上下侧残留有水泥，即大通孔中部的孔径较小，如图14所示，然后第二电动转轴30119带动第二凸轮30120转动，第二凸轮30120间接性推动第一弹力推板301225斜向下运动，在第一限位块301223配合下第一弹力推板301225带动第二推杆301224进行往复运动，此时第二推杆301224斜向下运动，第二推杆301224带动第二限位块301227斜向下运动，使第二限位块301227推动第一切割块301228运动，在第三限位杆301226和第二限位杆301229的配合下第一切割块301228运动至第一空心杆301221外侧，从而将残留在通孔中的水泥切碎，当第二限位块301227运动回原位时，第一切割块301228上的弹簧带动第一切割块301228运动回原位，使用时实现了自动将两相邻孔间的薄水泥层压碎，同时将残留在通孔中的水泥切碎。

如图15-17所示，切割组件包括有第四支撑架401、第五支撑架402、第一电机403、第三传动杆404、第三锥齿轮405、第四锥齿轮406、第二花键轴407、第四滑块408、第二电动滑轨409、第五锥齿轮4010、第六锥齿轮4011、第二丝杆4012、第五滑块4013、第二电机4014、第一传动盘4015、第一绳锯4016、第二传动盘4017、第四传动杆4018、第一喷水头组4019、第一导流块4020、第一风机4021、第二导流块4022、第二风机4023和第二导轨块4024；底板1左后部固接有第一电机403；底板1左部转动连接有第三传动杆404；第一电机403输出端固接第三传动杆404；第三传动杆404前部外表面固接有第三锥齿轮405；第三传动杆404外表面固接第二传动轮303；第三传动杆404外表面固接第六传动轮309；第三锥齿轮405啮合有第四锥齿轮406；底板1左部转动连接有第二花键轴407；第二花键轴407左部外表面固接第四锥齿轮406；第二花键轴407右部外表面固接有第五锥齿轮4010；底板1中前部固接有第二电动滑轨409；第二电动滑轨409内部滑动连接有第四滑块408；第四滑块408内部转动连接第二花键轴407；底板1中部和第五支撑板11上部均固接有第四支撑架401；第四支撑架401中部固接有第二导轨块4024；第四支撑架401上部转动连接有两组第四传动杆4018；第二导轨块4024转动连接有第二丝杆4012；第二导轨块4024上部外表面滑动连接有第五滑块4013；第二丝杆4012上部外表面旋接第五滑块4013；第二丝杆4012下部外表面固接有第六锥齿轮4011；第六锥齿轮4011位于第五锥齿轮4010右侧；第五滑块4013固接有第二电机4014；第二电机4014输出端通过转轴固接有第一传动盘4015；第一传动盘4015传动连接有第一绳锯4016；第一绳锯4016传动连接有两组第二传动盘4017；两组第二传动盘4017分别固接两组第四传动杆4018；第一顶板8前部固接有第五支撑架402；第五支撑架402上部固接有第一喷水头组4019；第五支撑架402下部一侧固接有第二导流块4022，并且第五支撑架402下部另一侧固接有第一导流块4020；第一导流块4020上固接有多组第一风机4021；第二导流块4022固接有多组第二风机4023。

首先，将第一绳锯4016上部分离开，然后将第一绳锯4016取出，当开孔组件将通孔疏通后，将第一绳锯4016两端分别穿过支撑梁两通孔再固接，如图15所示，然后第二电动滑轨409带动第四滑块408传动第二花键轴407伸长，使第二花键轴407带动第五锥齿轮4010啮合第六锥齿轮4011，第一电机403带动第三传动杆404传动第三锥齿轮405转动，第三锥齿轮405带动第四锥齿轮406转动，第四锥齿轮406带动第二花键轴407传动第五锥齿轮4010转动，第五锥齿轮4010带动第六锥齿轮4011传动第二丝杆4012转动，第二丝杆4012带动第五滑块4013在第二导轨块4024上斜向下滑动，第五滑块4013带动第二电机4014传动第一传动盘4015斜向下运动，使第一传动盘4015将第一绳锯4016绷紧，然后第二电机4014带动第一绳锯4016运动，第一绳锯4016在带动第二传动盘4017在与第五支撑架402相连的第四传动杆4018上转动，使第一绳锯4016对支撑梁斜向下切割，此过程中第五滑块4013缓慢斜向下运动，使第一绳锯4016始终处于紧绷状态，同时，第四支撑架401第一喷水头组4019向下喷射冷却水，冷却水对第一绳锯4016上部进行冷却，然后冷却水从支撑梁切槽两端流出，第一导流块4020和第二导流块4022分别对其进行导致，使得冷却水靠近第一绳锯4016两侧，然后多组第一风机4021和多组第二风机4023同时开始工作，从而对第一绳锯4016两侧进行冷却，使用时实现了自动将降温使用后水进行导向至绳锯两侧，在风力的配合下达到二次降温的效果。

两组第一推杆30121的中心线和第一限位筒30123的中心线处于同一直线上。

可在同一动力源下对支撑梁打孔位置处理。

第一拨杆30126上设置有多组缺口。

可带动水泥小块向下运动。

第二限位块301227呈现为长方体切除一个直角的块。

第二限位块301227斜向下运动时，第二限位块301227斜面处可推动第一切割块301228运动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种支撑梁切割破除装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一顶板和第五支撑板；底板的一侧连接有第一支撑板，并且底板的另一侧连接有第二支撑板；底板中后部连接有第五支撑板；第一顶板下部的一侧连接第一支撑板，并且第一顶板下部的另一侧连接第二支撑板；其特征在于：还包括有打孔组件、开孔组件和切割组件；底板右部连接有开孔组件；底板中左部连接有切割组件；开孔组件连接切割组件；开孔组件上部安装有第一顶板；切割组件上部连接第一顶板；第一顶板前部连接有打孔组件；打孔组件对支撑梁上部两侧外延均斜向下打两个相邻的孔；开孔组件将相邻的孔疏通成大孔；切割组件对横梁进行斜向下切割；

打孔组件包括有第一支撑架、第一双头电动打孔钻、第二双头电动打孔钻、第二支撑架、第三双头电动打孔钻和第四双头电动打孔钻；第一顶板前部下方的一侧连接有第一支撑架，并且第一顶板前部下方的另一侧连接有第二支撑架；第一支撑架的一侧连接有第一双头电动打孔钻，并且第一支撑架的另一侧连接有第二双头电动打孔钻；第二支撑架的一侧连接有第三双头电动打孔钻，并且第二支撑架的另一侧连接有第四双头电动打孔钻；

开孔组件包括有第一开孔机构、第一传动轮、第二传动轮、第二开孔机构、第三传动轮、第四传动轮、第一传动杆、第五传动轮和第六传动轮；第一顶板中部的一侧连接有第一开孔机构，并且第一顶板中部的另一侧连接有第二开孔机构；底板右部连接有第一传动杆；第一开孔机构连接有第一传动轮；第一传动轮通过皮带连接有第二传动轮；第二传动轮连接切割组件；第二开孔机构连接有第三传动轮；第三传动轮通过皮带连接有第四传动轮；第四传动轮内部连接第一传动杆；第一传动杆前部外表面连接有第五传动轮；第五传动轮通过皮带连接有第六传动轮；第六传动轮连接切割组件。

2.如权利要求1所述的一种支撑梁切割破除装置，其特征在于：第一开孔机构包括有第三支撑架、第一连接块、第一花键轴、第一电动滑轨、第一滑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一导轨块、第一丝杆、第二滑块、第三滑块、第一联动架、第一电动转轴、第一凸轮、第一限位杆、第一弹簧、第一联动块、第二电动转轴、第二凸轮、第一推杆、第一破碎机构、第一限位筒、第一电动推杆、第二联动架和第一拨杆；第一顶板左中下部连接有第三支撑架；第一顶板左中上部连接有第一连接块；第三支撑架后部连接有第一花键轴；第三支撑架中部连接有第一电动滑轨；第三支撑架前部连接有第二传动杆；第一花键轴前部外表面连接有第一锥齿轮；第一花键轴前部外表面连接第一传动轮；第一电动滑轨内部连接有第一滑块；第一滑块内部连接第一花键轴；第三支撑架前部和第一连接块下部均连接有第一导轨块；第一导轨块连接有第一丝杆；第一导轨块上部外表面连接有第二滑块；第一导轨块下部外表面连接有第三滑块；第一丝杆上部外表面旋接第二滑块；第一丝杆下部外表面旋接第三滑块；第一丝杆下部连接第二传动杆；第二传动杆下部外表面连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮位于第一锥齿轮前方；第二滑块下部连接有第一联动架；第一联动架下部两侧均连接有一组第一电动转轴；两组第一电动转轴分别连接有两组第一凸轮；第一联动架中部连接有第一限位杆；第一联动架中部连接有第一弹簧；第一限位杆下部连接有第一联动块；第一弹簧下部连接第一联动块；第一联动块内部连接有第二电动转轴；第二电动转轴外表面连接有第二凸轮；第一联动块下部两侧均连接有一组第一推杆；两组第一推杆分别连接两组第一破碎机构；第三滑块下部连接有第一限位筒；第一限位筒下部连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端连接有第二联动架；第二联动架下部连接有第一拨杆；第一拨杆位于第一限位筒内侧。

3.如权利要求2所述的一种支撑梁切割破除装置，其特征在于：第一破碎机构包括有第一空心杆、第二电动推杆、第一限位块、第二推杆、第一弹力推板、第三限位杆、第二限位块、第一切割块和第二限位杆；第一推杆内部连接有两组第二电动推杆；两组第二电动推杆前侧均连接有第一空心杆；第一空心杆内部连接有第一限位块；第一空心杆内部通过弹簧连接有第一切割块；第一空心杆内部连接有第二限位杆；第一空心杆内部连接有第三限位杆；第一限位块内部连接有第二推杆；第一限位块通过弹簧连接有第一弹力推板；第二推杆上部连接第一弹力推板；第二推杆上侧面连接有第二限位块；第一切割块连接第二限位杆；第一切割块连接第三限位杆；第三限位杆、第二限位块、第一切割块和第二限位杆从上至下在第二推杆的上下两侧各等距设置有二十三组。

4.如权利要求3所述的一种支撑梁切割破除装置，其特征在于：切割组件包括有第四支撑架、第五支撑架、第一电机、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二花键轴、第四滑块、第二电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第五滑块、第二电机、第一传动盘、第一绳锯、第二传动盘、第四传动杆、第一喷水头组、第一导流块、第一风机、第二导流块、第二风机和第二导轨块；底板左后部连接有第一电机；底板左部连接有第三传动杆；第一电机输出端连接第三传动杆；第三传动杆前部外表面连接有第三锥齿轮；第三传动杆外表面连接第二传动轮；第三传动杆外表面连接第六传动轮；第三锥齿轮连接有第四锥齿轮；底板左部连接有第二花键轴；第二花键轴左部外表面连接第四锥齿轮；第二花键轴右部外表面连接有第五锥齿轮；底板中前部连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨内部连接有第四滑块；第四滑块内部连接第二花键轴；底板中部和第五支撑板上部均连接有第四支撑架；第四支撑架中部连接有第二导轨块；第四支撑架上部连接有两组第四传动杆；第二导轨块连接有第二丝杆；第二导轨块上部外表面连接有第五滑块；第二丝杆上部外表面旋接第五滑块；第二丝杆下部外表面连接有第六锥齿轮；第六锥齿轮位于第五锥齿轮右侧；第五滑块连接有第二电机；第二电机输出端通过转轴连接有第一传动盘；第一传动盘连接有第一绳锯；第一绳锯连接有两组第二传动盘；两组第二传动盘分别连接两组第四传动杆；第一顶板前部连接有第五支撑架；第五支撑架上部连接有第一喷水头组；第五支撑架下部一侧连接有第二导流块，并且第五支撑架下部另一侧连接有第一导流块；第一导流块上连接有多组第一风机；第二导流块连接有多组第二风机。

5.如权利要求2或3所述的一种支撑梁切割破除装置，其特征在于：两组第一推杆的中心线和第一限位筒的中心线处于同一直线上。

6.如权利要求2所述的一种支撑梁切割破除装置，其特征在于：第一拨杆上设置有多组缺口。

7.如权利要求3所述的一种支撑梁切割破除装置，其特征在于：第二限位块呈现为长方体切除一个直角的块。

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