CN113477859A - 一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模锻生产技术领域，具体为一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，包括以下步骤：步骤一：锻造开坯，步骤二；锯切下料，步骤三：轧钢开坯，步骤四：坯料机加，锯切下料，步骤五：倒角R5，步骤六：电炉加热，步骤七：模锻成品，步骤八：模锻后热处理，步骤九：加床加工，由原来的铜合金改为了目前的NiWCo合金，重新设计了成分，本成分是专利为药型罩设计的全新成分，本发明解决了NiWCo合金的变形问题，首次开发了锻造、轧制和模锻三次变形的工艺，锻造开坯采用6火次开坯，温度采用的是逐火次降温锻造，锻造Φ160mm坯料的晶粒度组织更为细小，本发明增大了轧制末火次变形量。
Description
技术领域
本发明涉及模锻生产技术领域，具体为一种匀晶药型罩用NiWCo 合金的模锻生产工艺。
背景技术
NiCoW合金是国内首次加工以镍，钴，钨元素为基体的一种变形高温合金，其标准化学成分见表1，该合金属于高纯净化固溶强化合金。
表1 NiCoW合金标准成分要求
原工艺存在以下缺点：
1.1原工艺采用钨铜合金直接成型生产，采用机械合金化方法进行混粉，利用旋模压制方法进行压制药型罩毛坯，再在甲醇裂解气体的保护下进行烧结，最终制备出钨铜药型罩。
1.2原工艺只经历一次成型，本次工艺经历了三次成型，变形次数更多，更有利于晶粒度的均匀性。
1.3原工艺无法到晶粒度级别≥5级的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种匀晶药型罩用 NiWCo合金的模锻生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：锻造开坯(Φ305-Φ160mm)，制作出原料件；
步骤二；锯切下料，φ160mm*700mm长，收集切下来的加工件：
步骤三：轧钢开坯至φ70mm，将收集来的加工件逐一送至开坯机器中，进行加工件的初步成型工作；
步骤四：坯料机加，锯切下料φ70mm*50mm；
步骤五：倒角R5，使用机床的打磨机构对初步定型的产品进行倒角加工；
步骤六：电炉加热，将产品进行加热至指定温度；
步骤七：模锻成品，将加热后的产品输送至模锻加工区间，利用模具使毛坯成型而获得锻件；
步骤八：模锻后热处理，整体提升产品的质地；
步骤九：加床加工，对产品进行外部表面处理。
优选的，包括锻造模具精准设计和模锻前坯料加热曲线研究设定。
优选的，采用锻造、轧钢和模锻结合的工艺路线，锻造采用六火次开坯，加热温度采用逐火次降温的锻造方法。
优选的，轧钢采用了三火次轧制，先采取小变形量开坯，末火次变形量迅速提高到了50％以上，保证了模锻前坯料的晶粒度细于七级。
优选的，模锻后进行热处理，采用的温度为1060℃，时间40-60 分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由原来的铜合金改为了目前的NiWCo合金，重新设计了成分，本成分是专利为药型罩设计的全新成分。
2、本发明解决了NiWCo合金的变形问题，首次开发了锻造、轧制和模锻三次变形的工艺，锻造开坯采用6火次开坯，温度采用的是逐火次降温锻造，锻造Φ160mm坯料的晶粒度组织更为细小。
3、本发明增大了轧制末火次变形量。尤其是最后一火次的变形量达到50％以上，满足动态再结晶条件，使合金棒材晶粒度达到5级以上，提高了模锻前的坯料质量。
4、专门设计了摸具进行锻造，采用1160保温1小时后铺设保温棉后继续升温到1180℃。锻造后进行热处理1060℃，40-60分钟。
5.模锻后产品的晶粒度均为细于5.0级晶粒度组织。
附图说明
图1为Φ70*60mm模锻加热曲线示意图；
图2为设计摸具示意图一；
图3为设计摸具示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：锻造开坯(Φ305-Φ160mm)，制作出原料件；
步骤二；锯切下料，φ160mm*700mm长，收集切下来的加工件：
步骤三：轧钢开坯至φ70mm，将收集来的加工件逐一送至开坯机器中，进行加工件的初步成型工作；
步骤四：坯料机加，锯切下料φ70mm*50mm；
步骤五：倒角R5，使用机床的打磨机构对初步定型的产品进行倒角加工；
步骤六：电炉加热，将产品进行加热至指定温度；
步骤七：模锻成品，将加热后的产品输送至模锻加工区间，利用模具使毛坯成型而获得锻件；
步骤八：模锻后热处理，整体提升产品的质地；
步骤九：加床加工，对产品进行外部表面处理。
包括锻造模具精准设计和模锻前坯料加热曲线研究设定。
采用锻造、轧钢和模锻结合的工艺路线，锻造采用六火次开坯，加热温度采用逐火次降温的锻造方法。
轧钢采用了三火次轧制，先采取小变形量开坯，末火次变形量迅速提高到了50％以上，保证了模锻前坯料的晶粒度细于七级。
模锻后进行热处理，采用的温度为1060℃，时间40-60分钟。
锻造开坯(Φ305-Φ160mm)，变形方式如下表：
轧钢开坯至Φ70mm的轧制工艺如下表：
成品罩为弧形板状，内外表面光滑，不允许有波纹，碰伤和画线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：锻造开坯（Φ305-Φ160mm），制作出原料件；
步骤二；锯切下料，φ160mm*700mm长，收集切下来的加工件：
步骤三：轧钢开坯至φ70mm，将收集来的加工件逐一送至开坯机器中，进行加工件的初步成型工作；
步骤四：坯料机加，锯切下料φ70mm*50mm；
步骤五：倒角R5，使用机床的打磨机构对初步定型的产品进行倒角加工；
步骤六：电炉加热，将产品进行加热至指定温度；
步骤七：模锻成品，将加热后的产品输送至模锻加工区间，利用模具使毛坯成型而获得锻件；
步骤八：模锻后热处理，整体提升产品的质地；
步骤九：加床加工，对产品进行外部表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，其特征在于：包括锻造模具精准设计和模锻前坯料加热曲线研究设定。
3.根据权利要求1所述的一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，其特征在于：采用锻造、轧钢和模锻结合的工艺路线，锻造采用六火次开坯，加热温度采用逐火次降温的锻造方法。
4.根据权利要求1所述的一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，其特征在于：轧钢采用了三火次轧制，先采取小变形量开坯，末火次变形量迅速提高到了50％以上，保证了模锻前坯料的晶粒度细于七级。
5.根据权利要求1所述的一种匀晶药型罩用NiWCo合金的模锻生产工艺，其特征在于：模锻后进行热处理，采用的温度为1060℃，时间40-60分钟。
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