CN113477807A - 一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压成型的技术领域，尤其是涉及一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其技术方案要点是：包括凹模、凸模和驱动件，所述凹模固定安装于外部冲压机内，所述凹模设置有成型槽，所述驱动件固定安装于外部冲压机内，所述驱动件与所述凸模固定连接，所述凸模固定连接有成型块，所述成型块与所述成型槽插接配合，瓶身位于所述成型块和所述成型槽之间，所述成型块和所述成型槽合模用于成型刻度线，所述驱动件用于驱动所述凸模滑移。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

Description

一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压成型的技术领域，尤其是涉及一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具。

背景技术

热水壶又称热水瓶也叫保温瓶，，在真空的隔层里又涂了一层银或反射涂料，把热辐射挡回去。再用一个塞子把瓶口堵住。这样热传导的三个方式都被切断了，瓶外胆能长时间保持温度。保温瓶由瓶身、内胆和外壳，瓶身用于容置需要保温的液体，壳直接与外部环境相接触，内胆安装与外壳和瓶身之间，内胆用于切断瓶身和外壳之间的热传导。

参照图1，瓶身呈内凹状设置，瓶身的一端设置有瓶口，便于需要保温的液体倒入瓶身内。为了便于使用，工作人员需要在瓶身的内侧壁刻画刻度线，便于测量瓶身内容置的液体容积。

在现有的刻度线的生产技术中，工作人员利用外部的工具贯穿瓶口，直接在瓶身的内侧壁上进行刻度线的刻画，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具。

本申请提供的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，采用如下的技术方案：

一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，包括凹模、凸模和驱动件，所述凹模固定安装于外部冲压机内，所述凹模设置有成型槽，所述驱动件固定安装于外部冲压机内，所述驱动件与所述凸模固定连接，所述凸模固定连接有成型块，所述成型块与所述成型槽插接配合，瓶身位于所述成型块和所述成型槽之间，所述成型块和所述成型槽合模用于成型刻度线，所述驱动件用于驱动所述凸模滑移。

通过采用上述技术方案，当需要在瓶身处成型刻度线时，工作人员将瓶身放置在凹模之间，进而启动驱动件，使得驱动件驱动凸模向凹模的方向滑移，使得成型块与成型槽之间插接配合，进而凸模和凹模分别抵紧于瓶身的内侧壁和瓶身的外侧壁，进而将刻度线成型于瓶身的内侧壁。

优选的，所述凸模和所述凹模的数量均为两个，两个凸模分别瓶身的相对两侧，两个凹模分别与两个凸模插接配合。

通过采用上述技术方案，利用两个凸模和两个凹模，进而提高成型刻度线时，瓶身的稳定性。

优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述凸模相连接。

通过采用上述技术方案，利用所述驱动气缸，进而便于驱动所述凸模滑移。

优选的，所述驱动气缸和所述凸模之间安装有传动组件，所述传动组件用于对凸模的滑移方向实现导向作用。

通过采用上述技术方案，利用传动组件，进而对凸模的滑移方向实现导向作用，便于凸模带动成型块向成型槽的方向滑移，便于成型槽和成型块插接配合。

优选的，所述传动组件包括固定块、推杆和滑块，所述固定块与所述驱动气缸固定连接，所述推杆于所述驱动气缸输出轴固定连接，所述滑块与所述凸模固定连接，所述固定块内设置有供所述推杆插接配合并相对滑移的插槽，所述固定块还设置有供所述滑块滑移配合的滑槽，所述滑槽与所述凸模的滑移方向相平行，所述推杆与所述滑块相对滑移，所述推杆用于推动所述滑块滑移配合于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，当需要驱动凸模滑移时，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动推杆滑移，推杆滑移配合于插槽内，进而推杆与滑块相抵接并相对滑移，进而推杆推动滑块滑移配合于滑槽内，使得滑块带动凸模滑移，便于成型刻度线。

优选的，所述推杆朝向滑块的一端设置有倾斜部，所述倾斜部用于与所述滑块相对滑移。

通过采用上述技术方案，当推杆滑移时，推杆带动倾斜部滑移，倾斜部与滑块相对滑移，进而带动滑块沿滑槽的长度方向滑移配合，便于滑块带动凸模滑移，利用倾斜部，进而减少了滑块与推杆出现卡接的情况发生。

优选的，倾斜部和滑块的数量均为两个，两个滑块分别与两个凸模固定连接，两个倾斜部分别与两个滑块相对滑移。

通过采用上述技术方案，利用两个滑块和两个倾斜部，进而便于对两个凸模的滑移方向实现导向作用。

优选的，所述推杆设置有导向槽，所述固定块内固定连接有导向块，所述导向块与所述导向槽之间相对滑移。

通过采用上述技术方案，当推杆滑移时，推杆与固定块相对滑移，进而导向槽与导向块之间相对滑移，利用导向槽和导向块，进而对推杆的滑移方向实现导向作用，进而减少了推杆在滑移的过程中出现偏移的情况发生。

优选的，所述导向槽的数量为两个，两个导向槽位于位于推杆的相对两侧，所述导向块的数量与所述导向槽的数量相同，两个所述导向块分别与两个导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用两个导向块和两个导向槽，进而提高了推杆滑移时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作人员将瓶身放置在凹模之间，进而启动驱动件，使得驱动件驱动凸模向凹模的方向滑移，使得成型块与成型槽之间插接配合，进而凸模和凹模分别抵紧于瓶身的内侧壁和瓶身的外侧壁，进而将刻度线成型于瓶身的内侧壁；

2.通过利用传动组件，进而对凸模的滑移方向实现导向作用，便于凸模带动成型块向成型槽的方向滑移，便于成型槽和成型块插接配合；

3.通过工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动推杆滑移，推杆滑移配合于插槽内，进而推杆与滑块相抵接并相对滑移，进而推杆推动滑块滑移配合于滑槽内，使得滑块带动凸模滑移，便于成型刻度线。

附图说明

图1现有的一种瓶身的总体结构示意图；

图2是本实施例中一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的整体结构示意图；

图3是本实施例中一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的部分结构剖视图；

图4是本实施例中一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的部分结构拆分视图。

图中，1、瓶身；11、瓶口；2、凹模；21、成型槽；3、凸模；31、成型块；4、传动组件；41、固定块；411、插槽；412、滑槽；413、导向块；42、推杆；421、导向槽；422、倾斜部；43、滑块；44、开口；5、连接组件；51、支撑板；52、连接杆；53、连接块；6、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具。，一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，包括凹模2、凸模3和驱动件，凹模2固定安装于外部冲压机内，凹模2设置有成型槽21，驱动件固定安装于外部冲压机内，驱动件与凸模3固定连接，驱动件为驱动气缸6，驱动气缸6的输出轴与凸模3相连接。凸模3固定连接有成型块31，成型块31与成型槽21插接配合，瓶身1位于成型块31和成型槽21之间，成型块31和成型槽21合模用于成型刻度线，驱动件用于驱动凸模3滑移。凸模3和凹模2的数量均为两个，两个凸模3分别瓶身1的相对两侧，两个凹模2分别与两个凸模3插接配合。利用两个凸模3和两个凹模2，进而提高成型刻度线时，瓶身1的稳定性。

当需要在瓶身1处成型刻度线时，工作人员将瓶身1放置在凹模2之间，进而启动驱动件，使得驱动件驱动凸模3向凹模2的方向滑移，使得成型块31与成型槽21之间插接配合，进而凸模3和凹模2分别抵紧于瓶身1的内侧壁和瓶身1的外侧壁，进而将刻度线成型于瓶身1的内侧壁。优选的，在本实施例中，驱动件为驱动气缸6，驱动气缸6的输出轴与凸模3相连接。利用驱动气缸6，进而便于驱动凸模3滑移。

驱动气缸6和凸模3之间安装有传动组件4，传动组件4用于对凸模3的滑移方向实现导向作用。传动组件4包括固定块41、推杆42和滑块43，固定块41与驱动气缸6固定连接，推杆42于驱动气缸6输出轴固定连接，滑块43与凸模3固定连接，固定块41内设置有供推杆42插接配合并相对滑移的插槽411，固定块41还设置有供滑块43滑移配合的滑槽412，滑槽412与凸模3的滑移方向相平行，推杆42与滑块43相对滑移，推杆42用于推动滑块43滑移配合于滑槽412内。

当需要驱动凸模3滑移时，利用传动组件4，进而对凸模3的滑移方向实现导向作用，便于凸模3带动成型块31向成型槽21的方向滑移，便于成型槽21和成型块31插接配合。工作人员启动驱动气缸6，驱动气缸6的输出轴滑移并带动推杆42滑移，推杆42滑移配合于插槽411内，进而推杆42与滑块43相抵接并相对滑移，进而推杆42推动滑块43滑移配合于滑槽412内，使得滑块43带动凸模3滑移，便于成型刻度线。

推杆42朝向滑块43的一端设置有倾斜部422，倾斜部422用于与滑块43相对滑移。倾斜部422和滑块43的数量均为两个，两个滑块43分别与两个凸模3固定连接，两个倾斜部422分别与两个滑块43相对滑移。利用两个滑块43和两个倾斜部422，进而便于对两个凸模3的滑移方向实现导向作用。

当推杆42滑移时，推杆42带动倾斜部422滑移，倾斜部422与滑块43相对滑移，进而带动滑块43沿滑槽412的长度方向滑移配合，便于滑块43带动凸模3滑移，利用倾斜部422，进而减少了滑块43与推杆42出现卡接的情况发生。

推杆42设置有导向槽421，固定块41内固定连接有导向块413，导向块413与导向槽421之间相对滑移。导向槽421的数量为两个，两个导向槽421位于位于推杆42的相对两侧，导向块413的数量与导向槽421的数量相同，两个导向块413分别与两个导向槽421滑移配合。

通过采用上述技术方案，当推杆42滑移时，推杆42与固定块41相对滑移，进而导向槽421与导向块413之间相对滑移，利用导向槽421和导向块413，进而对推杆42的滑移方向实现导向作用，进而减少了推杆42在滑移的过程中出现偏移的情况发生。利用两个导向块413和两个导向槽421，进而提高了推杆42滑移时的稳定性。

本申请实施例一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的实施原理为：

当需要在瓶身1处成型刻度线时，工作人员将瓶身1放置在凹模2之间，进而启动驱动件，使得驱动件驱动凸模3向凹模2的方向滑移，使得成型块31与成型槽21之间插接配合，进而凸模3和凹模2分别抵紧于瓶身1的内侧壁和瓶身1的外侧壁，进而将刻度线成型于瓶身1的内侧壁。优选的，在本实施例中，驱动件为驱动气缸6，驱动气缸6的输出轴与凸模3相连接。利用驱动气缸6，进而便于驱动凸模3滑移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：包括凹模(2)、凸模(3)和驱动件，所述凹模(2)固定安装于外部冲压机内，所述凹模(2)设置有成型槽(21)，所述驱动件固定安装于外部冲压机内，所述驱动件与所述凸模(3)固定连接，所述凸模(3)固定连接有成型块(31)，所述成型块(31)与所述成型槽(21)插接配合，瓶身(1)位于所述成型块(31)和所述成型槽(21)之间，所述成型块(31)和所述成型槽(21)合模用于成型刻度线，所述驱动件用于驱动所述凸模(3)滑移。

2.根据权利要求1所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述凸模(3)和所述凹模(2)的数量均为两个，两个凸模(3)分别瓶身(1)的相对两侧，两个凹模(2)分别与两个凸模(3)插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的输出轴与所述凸模(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述驱动气缸(6)和所述凸模(3)之间安装有传动组件(4)，所述传动组件(4)用于对凸模(3)的滑移方向实现导向作用。

5.根据权利要求4所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述传动组件(4)包括固定块(41)、推杆(42)和滑块(43)，所述固定块(41)与所述驱动气缸(6)固定连接，所述推杆(42)于所述驱动气缸(6)输出轴固定连接，所述滑块(43)与所述凸模(3)固定连接，所述固定块(41)内设置有供所述推杆(42)插接配合并相对滑移的插槽(411)，所述固定块(41)还设置有供所述滑块(43)滑移配合的滑槽(412)，所述滑槽(412)与所述凸模(3)的滑移方向相平行，所述推杆(42)与所述滑块(43)相对滑移，所述推杆(42)用于推动所述滑块(43)滑移配合于所述滑槽(412)内。

6.根据权利要求5所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述推杆(42)朝向滑块(43)的一端设置有倾斜部(422)，所述倾斜部(422)用于与所述滑块(43)相对滑移。

7.根据权利要求6所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：倾斜部(422)和滑块(43)的数量均为两个，两个滑块(43)分别与两个凸模(3)固定连接，两个倾斜部(422)分别与两个滑块(43)相对滑移。

8.根据权利要求5所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述推杆(42)设置有导向槽(421)，所述固定块(41)内固定连接有导向块(413)，所述导向块(413)与所述导向槽(421)之间相对滑移。

9.根据权利要求8所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述导向槽(421)的数量为两个，两个导向槽(421)位于位于推杆(42)的相对两侧，所述导向块(413)的数量与所述导向槽(421)的数量相同，两个所述导向块(413)分别与两个导向槽(421)滑移配合。

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