CN113477419A - 便于超细粉末收集的立式磨粉机 - Google Patents

便于超细粉末收集的立式磨粉机 Download PDF

Info

Publication number
CN113477419A
CN113477419A CN202110837414.XA CN202110837414A CN113477419A CN 113477419 A CN113477419 A CN 113477419A CN 202110837414 A CN202110837414 A CN 202110837414A CN 113477419 A CN113477419 A CN 113477419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
bin
collecting bin
powder collecting
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110837414.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沐小宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jingxian Yunfeng Heavy Industry Machinery Co ltd
Original Assignee
Anhui Jingxian Yunfeng Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jingxian Yunfeng Heavy Industry Machinery Co ltd filed Critical Anhui Jingxian Yunfeng Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority to CN202110837414.XA priority Critical patent/CN113477419A/zh
Publication of CN113477419A publication Critical patent/CN113477419A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/185—Dust collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

便于超细粉末收集的立式磨粉机，包括立式磨机主体、斗式提升机、供料仓、旋风分离器，旋风分离器的超细粉末出料端通过输料管连通有袋式收尘器，所述输料管的管口插设于所述袋式收尘器下部的粉末收集仓内；所述粉末收集仓的下料口连接有集尘布袋，所述集尘布袋底部的卸料口通过扎带可开合地绑扎；所述粉末收集仓的四个内仓壁上分别对称设置有可往复倾斜振动的卸料机构。本发明通过集尘布袋代替星型卸料阀，粉末收集仓内的超细粉末便会从其下料口直通落入下方的集尘布袋内，不易造成下料口堵塞；通过卸料机构可以使得粉末收集仓的内仓壁上的超细粉末不易形成粉体架桥现象，不会导致超细粉末附着于内仓壁，不会加剧粉末收集仓的下料口的堵塞情况。

Description

便于超细粉末收集的立式磨粉机
技术领域
本发明属于粉体加工设备技术领域，特别涉及便于超细粉末收集的立式磨粉机。
背景技术
立式磨粉机用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立式磨粉机由于粉磨机构简单、操作方便，对物料的要求低的优势，使得立式磨粉机近些年广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
现有技术中，通常立式磨粉机与袋式收尘器配套使用，袋式收尘器用于收集整个立式磨粉机系统中产生的超细粉末；袋式收尘器下部设置有四方斗形结构的粉末收集仓，粉末收集仓的下料口连接有星型卸料阀；目前，在实际生产过程中，星型卸料阀易造成粉末收集仓的下料口堵塞，粉末收集仓的内仓壁也易形成粉体架桥现象，导致超细粉末附着于内仓壁，从而加剧了粉末收集仓的下料口的堵塞情况。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了便于超细粉末收集的立式磨粉机，具体技术方案如下：
便于超细粉末收集的立式磨粉机，包括立式磨机主体，所述立式磨机主体的进料端连通有斗式提升机的出料端，所述立式磨机主体的出料端连通有旋风分离器的进料端，所述斗式提升机的进料端一侧设置有供料仓，所述旋风分离器的超细粉末出料端通过输料管连通有袋式收尘器，所述袋式收尘器的顶部连通有鼓风机，所述输料管的管口插设于所述袋式收尘器下部的粉末收集仓内，所述粉末收集仓的内上部水平设置有隔板，所述袋式收尘器内设的多个过滤布袋均竖直穿过所述隔板，并与所述粉末收集仓连通；
所述粉末收集仓为四方斗形结构，所述粉末收集仓的下料口连接有集尘布袋，所述集尘布袋底部的卸料口通过扎带可开合地绑扎；所述粉末收集仓的四个内仓壁上分别对称设置有可往复倾斜振动的卸料机构。
进一步地，所述卸料机构包括气缸，所述气缸垂直固定设置于所述粉末收集仓的外仓壁上部，所述气缸的伸缩端穿过所述粉末收集仓的仓壁，且所述气缸的伸缩端上轴向套设有密封胶套，所述密封胶套固定嵌设于所述粉末收集仓的仓壁内；所述粉末收集仓的内仓壁上靠设有与之相适配的卸料板，所述卸料板的内侧面上部通过第一连接件与所述气缸的伸缩端铰接，所述卸料板的内侧面下端部通过第二连接件与所述粉末收集仓的内仓壁铰接，且所述第二连接件靠近所述粉末收集仓的下料口；所述卸料板的上端部垂直连接有与之长度相同的橡胶垫块；
所述气缸分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述气缸的伸缩端未伸长移动，所述橡胶垫块与所述粉末收集仓的内仓壁接触，所述卸料板与所述粉末收集仓的内仓壁相互平行；在第二工作状态时，所述气缸的伸缩端伸长移动，所述橡胶垫块与所述粉末收集仓的内仓壁分离，所述卸料板与所述粉末收集仓的内仓壁之间的夹角为3°。
进一步地，所述第一连接件包括倒置的第一U型块，所述第一U型块的水平部与所述卸料板的内侧面固定贴接，所述第一U型块的两竖直部之间水平架设有第一转轴，所述气缸的伸缩端与所述第一转轴铰接。
进一步地，所述第二连接件包括第二U型块，所述第二U型块的水平部与所述粉末收集仓的内仓壁固定贴接，所述第二U型块的两竖直部之间水平架设有第二转轴，且所述第二转轴的顶面高于所述第二U型块的竖直部顶面，所述卸料板的内侧面下端部固定架接于所述第二转轴的顶面上。
进一步地，所述集尘布袋底部通过提升机构与所述粉末收集仓的下料口连接；
所述提升机构包括水平对称连接于所述粉末收集仓的下料口两侧的连接板，每个所述连接板上分别竖直穿设有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过锁紧螺母与所述连接板固定连接，所述支撑杆的底端与地面接触，所述支撑杆的下部轴向固定连接有圆柱体结构的挡块，两个所述支撑杆上水平架设有用于固定支撑所述集尘布袋底部的支撑组件，所述支撑组件的两端部分别沿着对应的所述支撑杆竖直上下滑动，所述支撑组件的两端部均位于所述挡块上方。
进一步地，所述支撑组件包括与所述集尘布袋底部相适配的支撑环，所述支撑环的外周壁上径向对称设置有连接杆，所述连接杆的顶面贯穿开设有通孔，所述连接杆通过所述通孔与所述支撑杆轴向滑动连接。
进一步地，两个所述连接板的外端部分别竖直铰接有用于悬接所述连接杆的吊接组件；
所述吊接组件包括竖直设置的吊杆，所述吊杆的顶端连接有U形结构的卡块，所述卡块的内侧水平架设有吊轴，所述吊轴与对应的所述连接板铰接，所述吊杆的底端连接有吊环，所述吊环用于悬挂吊接对应的所述连接杆。
本发明的有益效果是：
本发明通过在粉末收集仓的下料口连接有集尘布袋，以代替星型卸料阀，粉末收集仓内的超细粉末便会从其下料口直通落入下方的集尘布袋内，不易造成下料口堵塞；集尘布袋底部的卸料口通过扎带可开合地绑扎，这样可以方便集尘布袋对超细粉末的收集与倾倒；本发明通过在粉末收集仓的四个内仓壁上分别对称设置有可往复倾斜振动的卸料机构，这样可以使得粉末收集仓的内仓壁上的超细粉末不易形成粉体架桥现象，不会导致超细粉末附着于内仓壁，从而不会加剧粉末收集仓的下料口的堵塞情况。
附图说明
图1示出了本发明立式磨粉机的整体结构示意图；
图2示出了本发明中袋式收尘器的粉末收集仓处的结构示意图；
图3示出了本发明中卸料机构的结构示意图；
图4示出了本发明中粉末收集仓的结构俯视图；
图5示出了本发明中卸料板倾斜后的袋式收尘器的粉末收集仓处的结构示意图；
图6示出了本发明中第一连接件的结构示意图；
图7示出了本发明中第二连接件的结构示意图；
图8示出了本发明中集尘布袋与提升机构的装配结构示意图；
图9示出了本发明中支撑组件的结构示意图；
图10示出了本发明中吊接组件的结构示意图；
图11示出了本发明中集尘布袋收缩吊接后的结构示意图。
图中所示：1、立式磨机主体；2、斗式提升机；3、旋风分离器；4、供料仓；5、袋式收尘器；51、粉末收集仓；52、输料管；53、隔板；54、过滤布袋；6、鼓风机；7、集尘布袋；71、扎带；72、提升机构；721、连接板；722、支撑杆；7221、锁紧螺母；7222、挡块；723、支撑组件；7231、支撑环；7232、连接杆；7233、通孔；724、吊接组件；7241、吊杆；7242、吊环；7243、卡块；7244、吊轴；8、卸料机构；81、气缸；82、密封胶套；83、卸料板；831、橡胶垫块；84、第一连接件；841、第一U型块；842、第一转轴；85、第二连接件；851、第二U型块；852、第二转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和2所示，便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：包括立式磨机主体1，所述立式磨机主体1的进料端连通有斗式提升机2的出料端，所述立式磨机主体1的出料端连通有旋风分离器3的进料端，所述斗式提升机2的进料端一侧设置有供料仓4，所述旋风分离器3的超细粉末出料端通过输料管52连通有袋式收尘器5，所述袋式收尘器5的顶部连通有鼓风机6，所述输料管52的管口插设于所述袋式收尘器5下部的粉末收集仓51内，所述粉末收集仓51的内上部水平设置有隔板53，所述袋式收尘器5内设的多个过滤布袋54均竖直穿过所述隔板53，并与所述粉末收集仓51连通；
所述粉末收集仓51为四方斗形结构，所述粉末收集仓51的下料口连接有集尘布袋7，所述集尘布袋7底部的卸料口通过扎带可开合地绑扎；所述粉末收集仓51的四个内仓壁上分别对称设置有可往复倾斜振动的卸料机构8。
通过上述技术方案，通过在粉末收集仓51的下料口连接有集尘布袋7，以代替星型卸料阀，粉末收集仓51内的超细粉末便会从其下料口直通落入下方的集尘布袋7内，不易造成下料口堵塞；集尘布袋7底部的卸料口通过扎带71可开合地绑扎，这样可以方便集尘布袋7对超细粉末的收集与倾倒；通过在粉末收集仓51的四个内仓壁上分别对称设置有可往复倾斜振动的卸料机构8，这样可以使得粉末收集仓51的内仓壁上的超细粉末不易形成粉体架桥现象，不会导致超细粉末附着于内仓壁，从而不会加剧粉末收集仓51的下料口的堵塞情况。
如图3～5所示，所述卸料机构8包括气缸81，所述气缸81垂直固定设置于所述粉末收集仓51的外仓壁上部，所述气缸81的伸缩端穿过所述粉末收集仓51的仓壁，且所述气缸81的伸缩端上轴向套设有密封胶套82，所述密封胶套82固定嵌设于所述粉末收集仓51的仓壁内；所述粉末收集仓51的内仓壁上靠设有与之相适配的卸料板83，所述卸料板83的内侧面上部通过第一连接件84与所述气缸81的伸缩端铰接，所述卸料板83的内侧面下端部通过第二连接件85与所述粉末收集仓51的内仓壁铰接，且所述第二连接件85靠近所述粉末收集仓51的下料口；所述卸料板83的上端部垂直连接有与之长度相同的橡胶垫块831；
所述气缸81分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述气缸81的伸缩端未伸长移动，所述橡胶垫块831与所述粉末收集仓51的内仓壁接触，所述卸料板83与所述粉末收集仓51的内仓壁相互平行；在第二工作状态时，所述气缸81的伸缩端伸长移动，所述橡胶垫块831与所述粉末收集仓51的内仓壁分离，所述卸料板83与所述粉末收集仓51的内仓壁之间的夹角为3°。
通过上述技术方案，设置的密封胶套82可以防止气缸81的伸缩端在工作过程中带出超细粉末，造成二次污染；粉末收集仓51的内仓壁上靠设有与之相适配的卸料板83，这样可以尽可能的减少卸料板83与粉末收集仓51的内仓壁之间夹存超细粉末；设置的第一连接件84和第二连接件85，可以使得卸料板83在气缸81的伸缩带动下进行往复倾斜振动，以将卸料板83上超细粉末抖落至下料口排出；卸料板83的上端部垂直连接有与之长度相同的橡胶垫块831，通过橡胶垫块831既可以保持卸料板83在未振动工作时，与粉末收集仓51的内仓壁相互平行，减少超细粉末从卸料板83上端进入到粉末收集仓51的内仓壁上，便于自然下料，又可以防止在往复振动过程中，对粉末收集仓51的内仓壁造成刚性撞击。
如图6所示，所述第一连接件84包括倒置的第一U型块841，所述第一U型块841的水平部与所述卸料板83的内侧面固定贴接，所述第一U型块841的两竖直部之间水平架设有第一转轴842，所述气缸81的伸缩端与所述第一转轴842铰接。
通过上述技术方案，可以便于气缸81的伸缩端向上推动卸料板83。
如图7所示，所述第二连接件85包括第二U型块851，所述第二U型块851的水平部与所述粉末收集仓51的内仓壁固定贴接，所述第二U型块851的两竖直部之间水平架设有第二转轴852，且所述第二转轴852的顶面高于所述第二U型块851的竖直部顶面，所述卸料板83的内侧面下端部固定架接于所述第二转轴852的顶面上。
通过上述技术方案，卸料板83的内侧面下端部固定架接于第二转轴852的顶面上，这样不会对从卸料板83滑落的超细粉末造成阻挡。
如图8所示，所述集尘布袋7底部通过提升机构72与所述粉末收集仓51的下料口连接；
所述提升机构72包括水平对称连接于所述粉末收集仓51的下料口两侧的连接板721，每个所述连接板721上分别竖直穿设有支撑杆722，所述支撑杆722的顶端通过锁紧螺母7221与所述连接板721固定连接，所述支撑杆722的底端与地面接触，所述支撑杆722的下部轴向固定连接有圆柱体结构的挡块7222，两个所述支撑杆722上水平架设有用于固定支撑所述集尘布袋7底部的支撑组件723，所述支撑组件723的两端部分别沿着对应的所述支撑杆722竖直上下滑动，所述支撑组件723的两端部均位于所述挡块7222上方。
通过上述技术方案，设置的提升机构72可以保持集尘布袋7在接料过程中，始终保持竖直状态，不会造成粉末收集仓51的下料口处折弯，有利于直排下料，不易造成堵塞；提升机构72中的支撑组件723可以沿着两侧的支撑杆722竖直上下滑动，这样在卸料时，可以向上托举集尘布袋7，然后，将集尘布袋7的下端部放入包装袋内，再打开扎带71，便可倒出集尘布袋7内的储存的超细粉末，方便操作者的倒料工作。
如图9所示，所述支撑组件723包括与所述集尘布袋7底部相适配的支撑环7231，所述支撑环7231的外周壁上径向对称设置有连接杆7232，所述连接杆7232的顶面贯穿开设有通孔7233，所述连接杆7232通过所述通孔7233与所述支撑杆722轴向滑动连接。
通过上述技术方案，支撑环7231与集尘布袋7底部绑接，既不影响集尘布袋7的接料，又可以在上下滑动过程中，对集尘布袋7进行托举。
如图10和11所示，两个所述连接板721的外端部分别竖直铰接有用于悬接所述连接杆7232的吊接组件724；
所述吊接组件724包括竖直设置的吊杆7241，所述吊杆7241的顶端连接有U形结构的卡块7243，所述卡块7243的内侧水平架设有吊轴7244，所述吊轴7244与对应的所述连接板721铰接，所述吊杆7241的底端连接有吊环7242，所述吊环7242用于悬挂吊接对应的所述连接杆7232。
通过上述技术方案，设置的吊接组件724可以便于操作者在停机后，将集尘布袋7收缩悬挂，以便操作者的手部伸入到粉末收集仓51内做好更进一步地清扫工作。
本发明在使用时，同时启动四个气缸81，便可使得四个卸料板83同时进行往复倾斜振动工作，以将卸料板83以及粉末收集仓51的内仓壁上的超细粉末抖落至下料口而排入集尘布袋7内；在卸料时，可以向上托举集尘布袋7，然后，将集尘布袋7的下端部放入包装袋内，再打开扎带71，便可倒出集尘布袋7内的储存的超细粉末；在停机后，将集尘布袋7收缩，通过吊环7242将连接杆7232吊接悬挂，操作者的手部便可伸入到粉末收集仓51内做好更进一步地清扫工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：包括立式磨机主体(1)，所述立式磨机主体(1)的进料端连通有斗式提升机(2)的出料端，所述立式磨机主体(1)的出料端连通有旋风分离器(3)的进料端，所述斗式提升机(2)的进料端一侧设置有供料仓(4)，所述旋风分离器(3)的超细粉末出料端通过输料管(52)连通有袋式收尘器(5)，所述袋式收尘器(5)的顶部连通有鼓风机(6)，所述输料管(52)的管口插设于所述袋式收尘器(5)下部的粉末收集仓(51)内，所述粉末收集仓(51)的内上部水平设置有隔板(53)，所述袋式收尘器(5)内设的多个过滤布袋(54)均竖直穿过所述隔板(53)，并与所述粉末收集仓(51)连通；
所述粉末收集仓(51)为四方斗形结构，所述粉末收集仓(51)的下料口连接有集尘布袋(7)，所述集尘布袋(7)底部的卸料口通过扎带可开合地绑扎；所述粉末收集仓(51)的四个内仓壁上分别对称设置有可往复倾斜振动的卸料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：所述卸料机构(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)垂直固定设置于所述粉末收集仓(51)的外仓壁上部，所述气缸(81)的伸缩端穿过所述粉末收集仓(51)的仓壁，且所述气缸(81)的伸缩端上轴向套设有密封胶套(82)，所述密封胶套(82)固定嵌设于所述粉末收集仓(51)的仓壁内；所述粉末收集仓(51)的内仓壁上靠设有与之相适配的卸料板(83)，所述卸料板(83)的内侧面上部通过第一连接件(84)与所述气缸(81)的伸缩端铰接，所述卸料板(83)的内侧面下端部通过第二连接件(85)与所述粉末收集仓(51)的内仓壁铰接，且所述第二连接件(85)靠近所述粉末收集仓(51)的下料口；所述卸料板(83)的上端部垂直连接有与之长度相同的橡胶垫块(831)；
所述气缸(81)分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述气缸(81)的伸缩端未伸长移动，所述橡胶垫块(831)与所述粉末收集仓(51)的内仓壁接触，所述卸料板(83)与所述粉末收集仓(51)的内仓壁相互平行；在第二工作状态时，所述气缸(81)的伸缩端伸长移动，所述橡胶垫块(831)与所述粉末收集仓(51)的内仓壁分离，所述卸料板(83)与所述粉末收集仓(51)的内仓壁之间的夹角为3°。
3.根据权利要求2所述的便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：所述第一连接件(84)包括倒置的第一U型块(841)，所述第一U型块(841)的水平部与所述卸料板(83)的内侧面固定贴接，所述第一U型块(841)的两竖直部之间水平架设有第一转轴(842)，所述气缸(81)的伸缩端与所述第一转轴(842)铰接。
4.根据权利要求2所述的便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：所述第二连接件(85)包括第二U型块(851)，所述第二U型块(851)的水平部与所述粉末收集仓(51)的内仓壁固定贴接，所述第二U型块(851)的两竖直部之间水平架设有第二转轴(852)，且所述第二转轴(852)的顶面高于所述第二U型块(851)的竖直部顶面，所述卸料板(83)的内侧面下端部固定架接于所述第二转轴(852)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：所述集尘布袋(7)底部通过提升机构(72)与所述粉末收集仓(51)的下料口连接；
所述提升机构(72)包括水平对称连接于所述粉末收集仓(51)的下料口两侧的连接板(721)，每个所述连接板(721)上分别竖直穿设有支撑杆(722)，所述支撑杆(722)的顶端通过锁紧螺母(7221)与所述连接板(721)固定连接，所述支撑杆(722)的底端与地面接触，所述支撑杆(722)的下部轴向固定连接有圆柱体结构的挡块(7222)，两个所述支撑杆(722)上水平架设有用于固定支撑所述集尘布袋(7)底部的支撑组件(723)，所述支撑组件(723)的两端部分别沿着对应的所述支撑杆(722)竖直上下滑动，所述支撑组件(723)的两端部均位于所述挡块(7222)上方。
6.根据权利要求5所述的便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：所述支撑组件(723)包括与所述集尘布袋(7)底部相适配的支撑环(7231)，所述支撑环(7231)的外周壁上径向对称设置有连接杆(7232)，所述连接杆(7232)的顶面贯穿开设有通孔(7233)，所述连接杆(7232)通过所述通孔(7233)与所述支撑杆(722)轴向滑动连接。
7.根据权利要求6所述的便于超细粉末收集的立式磨粉机，其特征在于：两个所述连接板(721)的外端部分别竖直铰接有用于悬接所述连接杆(7232)的吊接组件(724)；
所述吊接组件(724)包括竖直设置的吊杆(7241)，所述吊杆(7241)的顶端连接有U形结构的卡块(7243)，所述卡块(7243)的内侧水平架设有吊轴(7244)，所述吊轴(7244)与对应的所述连接板(721)铰接，所述吊杆(7241)的底端连接有吊环(7242)，所述吊环(7242)用于悬挂吊接对应的所述连接杆(7232)。
CN202110837414.XA 2021-07-23 2021-07-23 便于超细粉末收集的立式磨粉机 Withdrawn CN113477419A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110837414.XA CN113477419A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 便于超细粉末收集的立式磨粉机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110837414.XA CN113477419A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 便于超细粉末收集的立式磨粉机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113477419A true CN113477419A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77943332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110837414.XA Withdrawn CN113477419A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 便于超细粉末收集的立式磨粉机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113477419A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117644047A (zh) * 2024-01-26 2024-03-05 潍坊新茂机械配套有限公司 弯头智能输送系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117644047A (zh) * 2024-01-26 2024-03-05 潍坊新茂机械配套有限公司 弯头智能输送系统
CN117644047B (zh) * 2024-01-26 2024-04-30 潍坊新茂机械配套有限公司 弯头智能输送系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113477419A (zh) 便于超细粉末收集的立式磨粉机
CN207137769U (zh) 一种耐火材料环保生产系统
CN210816260U (zh) 一种耐火材料生产用除尘装置
CN106362941B (zh) 一种烘干后碳化硅微粉分级包装系统
EP0668839A4 (en) DUST-FREE PRODUCT UNLOADING AND FILTRATION SYSTEM.
CN210708273U (zh) 适应多种规格袋装水泥的拆包装置
CN202910740U (zh) 一种船舶制造时喷砂作业中的磨料回收系统
CN115959350A (zh) 吨袋拆包机
CN108855877A (zh) 一种粉末化工物料的制备方法
CN210214168U (zh) 一种悬挂式矿粉装车计量设备
CN208482565U (zh) 球磨机筛分系统
CN209393312U (zh) 一种餐厨垃圾厌氧处理前分选破碎装置
CN207170024U (zh) 一种卸料便捷的高效离心机
CN218872887U (zh) 一种用于控制原料粮杂质的磁选机
CN212759520U (zh) 一种用于颗粒物除尘和筛分的装置
CN207225965U (zh) 一种新型物料周转桶
CN211593151U (zh) 用于煅后石油焦的装袋装置
CN210729646U (zh) 一种药物粉碎筛选装置
CN220455004U (zh) 一种工业硅块质量检测系统
CN219463335U (zh) 一种投料装置
CN215655672U (zh) 一种废催化剂的湿法精加工分料装置
CN215884385U (zh) 吨袋拆包机
CN212216259U (zh) 一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置
CN210171707U (zh) 一种吊带式离心机及吊装系统
CN217093755U (zh) 一种升降式钢球补加装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211008

WW01 Invention patent application withdrawn after publication