CN113475566A - 一种小龙虾清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小龙虾清洗设备，包括：箱体；驱动轴，穿设于箱体的箱壁上；辊杆，安装于箱体内，驱动轴嵌入辊杆端部，驱动轴用于驱动辊杆绕辊杆的中心轴线旋转；辊杆外周面活动安装有辊刷套，辊杆旋转时能带动辊刷套转动；套筒，滑动安装于驱动轴上，用于对辊杆进行周向限位；限位装置，包括弹性卡件和插销，插销穿设于套筒并插入驱动轴内，插销用于对套筒进行限位；弹性卡件安装于驱动轴，弹性卡件用于对插销进行限位。根据本发明实施例的一种小龙虾清洗设备，可将辊杆拆下对辊刷套进行彻底清洗，辊刷套磨损之后可对辊刷套进行单独更换，延长了部分辊刷套的使用时间，降低了生产成本，避免了对小龙虾的二次污染。

Description

一种小龙虾清洗设备

技术领域

本发明涉及龙虾加工设备技术领域，特别是涉及一种小龙虾清洗设备。

背景技术

目前市面上使用的小龙虾清洗装置主要包括两种，一种是利用超声波对小龙虾进行清洗的设备，但这种设备是利用高频振动对小龙虾进行清洗，但设备价格较高，且容易造成小龙虾死亡，影响口感；另一种是通过旋转的刷毛进行清洗，这种装置价格较低易维护，清洗效果好，但是刷毛容易磨损且容易积纳污垢，平时使用中，藏纳在刷毛中的脏污不易清洁到，会对小龙虾造成二次污染；刷毛磨损之后将会影响到小龙虾的清洁效果，且为了降低生产成本，刷毛基本是磨损较为严重之后进行全部更换，而由于不同刷毛的位置不一样，造成不同的刷毛磨损程度不一致，全部更换拉高了生产成本。因此，亟需一种结构简单、易于更换和清洁刷毛的小龙虾清洗装置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种小龙虾清洗设备，辊杆与驱动轴为活动连接，辊刷套与辊杆同样为活动连接，拆卸方便，便于对辊刷套进行清洗和更换。

根据本发明的第一方面实施例的小龙虾清洗设备，包括：箱体；驱动轴，穿设于所述箱体的箱壁上；辊杆，安装于所述箱体内，所述驱动轴嵌入所述辊杆端部，所述驱动轴用于驱动所述辊杆绕所述辊杆的中心轴线旋转；所述辊杆外周面活动安装有辊刷套，所述辊杆旋转时能带动所述辊刷套转动；套筒，滑动安装于所述驱动轴上，用于对所述辊杆进行周向限位；限位装置，包括弹性卡件和插销，所述插销穿设于所述套筒并插入所述驱动轴内，所述插销用于对所述套筒进行限位；所述弹性卡件安装于所述驱动轴，所述弹性卡件用于对所述插销进行限位。

根据本发明实施例的一种小龙虾清洗设备，至少具有如下技术效果：辊杆与驱动轴为活动连接，辊刷套与辊杆同样为活动连接，拆卸方便；平时使用时可将辊杆拆下对辊刷套进行彻底清洗，辊刷套磨损之后可对辊刷套进行单独更换，延长了部分辊刷套的使用时间，降低了生产成本；同时可以实现对辊刷套的彻底清洁，避免了对小龙虾的二次污染。

根据本发明的一些实施例，所述套筒套设于所述驱动轴上并能相对所述驱动轴滑动；所述套筒外周面设有插孔，所述驱动轴设有穿行孔，所述插销穿过所述插孔并插入所述穿行孔内。

根据本发明的一些实施例，所述驱动轴朝向所述插孔的一侧设有安装槽，所述穿行孔设于所述安装槽的槽底；所述弹性卡件安装于所述安装槽内。

根据本发明的一些实施例，所述弹性卡件包括伸缩弹簧和水平板，所述水平板安装于所述安装槽内并能相对所述安装槽滑动，所述伸缩弹簧两端分别与所述安装槽的槽壁和所述水平板连接，所述伸缩弹簧用于驱动所述水平板复位。

根据本发明的一些实施例，所述插销包括杆体和头部，所述杆体设有限位槽，所述水平板远离所述伸缩弹簧的一端能嵌入所述限位槽内以对所述插销进行轴向限位；所述套筒外周壁设有方形槽，所述头部嵌入所述方形槽内。

根据本发明的一些实施例，所述水平板中部设有斜面槽，所述套筒外周壁设有与所述斜面槽对应的条形槽，所述条形槽内插设有销板，所述销板一端插入所述斜面槽并沿所述斜面槽的斜面下降时，能驱动所述水平板朝远离所述插销的方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述辊杆为中空的圆柱，所述辊杆端部设有装卸口，所述辊杆内壁设有朝中间凸出的限位块，所述驱动轴从所述装卸口进入所述辊杆内，所述限位块用于对所述驱动轴进行周向限位。

根据本发明的一些实施例，所述套筒内设有限位板，所述限位板设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述驱动轴穿设于所述限位孔内。

根据本发明的一些实施例，所述限位板朝向所述辊杆的一侧设有朝所述辊杆方向延伸的嵌入部，所述嵌入部能插入所述辊杆内壁与所述驱动轴之间的间隙内，以对所述辊杆进行周向限位。

根据本发明的一些实施例，所述辊杆外表面设有沿其轴向方向延伸的楔形槽，所述辊刷套内周壁设有与所述楔形槽相匹配的限位条，所述限位条滑动安装于所述楔形槽内，所述限位条用于对所述辊刷套进行周向限位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明辊刷套的结构示意图；

图3是本发明辊杆、套筒和驱动轴的安装状态分解图；

图4是本发明辊杆、套筒和驱动轴的安装状态剖视图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是本发明套筒的结构示意图；

图8是本发明套筒的后视图。

附图标记：

箱体100、卸料口110、挡水板120、安装孔130；

驱动轴200、穿行孔210、安装槽220；

辊杆300、楔形槽310、辊刷套320、限位条321、刷毛322、装卸口330、限位块340、限位凸环350；

套筒400、插孔410、方形槽420、定位区421、限位板430、限位孔431、嵌入部440、密封胶圈450、条形槽460、销板461；

限位装置500、弹性卡件510、伸缩弹簧511、插销520、杆体521、限位槽522、头部523、突出部524、水平板530、斜面槽531。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8，本发明实施例的一种小龙虾清洗设备，包括：箱体100；驱动轴200，穿设于箱体100的箱壁上。如图1所示，箱体100的开口朝上，箱体100一侧设有卸料口110，卸料口110两侧设有上下方向延伸的滑道，滑动内安装有挡水板120用于密封卸料口110。清洗设备工作时，放下挡水板120挡住卸料口110，清洗完成后往上拉开挡水板120将箱体100内清洗完的小龙虾卸出。箱体100的底部为倾斜设置的斜板，卸料口110设置于斜板的低位侧；卸料口110一侧还连接有过滤板，小龙虾从卸料口110卸出后流到过滤板上将水滤出。箱体100相对的两侧均设有多个安装孔130，每个安装孔130内均穿设有一个驱动轴200。

辊杆300，安装于箱体100内，驱动轴200嵌入辊杆300端部，驱动轴200用于驱动辊杆300绕辊杆300的中心轴线旋转；辊杆300外周面活动安装有辊刷套320，辊杆300旋转时能带动辊刷套320转动；辊杆300设有多根，多根辊杆300在箱体100内层叠设置。套筒400，滑动安装于驱动轴200上，用于对辊杆300进行周向限位；限位装置500，包括弹性卡件510和插销520，插销520穿设于套筒400并插入驱动轴200内，插销520用于对套筒400进行限位；弹性卡件510安装于驱动轴200，弹性卡件510用于对插销520进行限位。辊杆300与驱动轴200为活动连接，辊刷套320与辊杆300同样为活动连接，拆卸方便；平时使用时可将辊杆300拆下对辊刷套320进行彻底清洗，辊刷套320磨损之后可对辊刷套320进行单独更换，延长了部分辊刷套320的使用时间，降低了生产成本；同时可以实现对辊刷套320的彻底清洁，避免了对小龙虾的二次污染。

在本发明的一些实施例中，套筒400套设于驱动轴200上并能相对驱动轴200滑动；套筒400外周面设有插孔410，驱动轴200设有穿行孔210，插销520穿过插孔410并插入穿行孔210内。具体的，如图5、图7所示，套筒400能沿驱动轴200的轴向方向朝辊杆300的方向滑动，套筒400部分插入辊杆300内以对辊杆300进行周向限位。当套筒400滑动至与辊杆300相抵之后，需要对套筒400进行限位，防止其在辊杆300的转动过程中朝远离辊杆300的方向滑动，因此设计有插销520，通过插销520插入插孔410和穿行孔210连接两者，防止套筒400滑动。插销520与套筒400为活动连接，清洗设备正常工作时，插销520插入穿行孔210内；需要拆卸辊杆300进行清洗时，先将插销520抽出穿行孔210，然后朝远离辊杆300的方向滑动套筒400，使得套筒400脱离与辊杆300的连接，然后即可取出辊杆300。

在本发明的一些实施例中，驱动轴200朝向插孔410的一侧设有安装槽220，穿行孔210设于安装槽220的槽底；弹性卡件510安装于安装槽220内。将弹性卡件510安装于安装槽220内是为了避免弹性卡件510凸出驱动轴200表面，从而对套筒400的水平滑动形成阻碍。驱动轴200呈平板状，驱动轴200的宽度两端为弧形，驱动轴200厚度的两侧为平面，安装槽220设置于一侧的平面上，穿行孔210设置于安装槽220的槽底一端，穿行槽径向贯穿驱动轴200。

在本发明的一些实施例中，弹性卡件510包括伸缩弹簧511和水平板530，水平板530安装于安装槽220内并能相对安装槽220滑动，伸缩弹簧511两端分别与安装槽220的槽壁和水平板530连接，伸缩弹簧511用于驱动水平板530复位。

在本发明的一些实施例中，插销520包括杆体521和头部523，杆体521设有限位槽522，水平板530远离伸缩弹簧511的一端能嵌入限位槽522内以对插销520进行轴向限位；套筒400外周壁设有方形槽420，头部523嵌入方形槽420内。具体的，如图3至图6所示，水平板530安装于安装槽220的槽底，并能相对安装槽220水平滑动；水平板530远离伸缩弹簧511的一端与伸缩弹簧511一端连接，伸缩弹簧511处于未压缩状态时，水平板530远离伸缩弹簧511的一端部分压盖住穿行孔210，所以当插销520插入穿行孔210内时，将先压缩伸缩弹簧511，然后插销520下降至限位槽522与水平板530平齐状态时，水平板530被伸缩弹簧511的弹力驱动进限位槽522内，完成对插销520的限位。

在本发明进一步的实施例中，水平板530远离伸缩弹簧511的一端为弧形面，确保每次杆体521远离头部523的一端与水平板530接触并继续移动时，会沿着水平板530的弧面将水平板530朝远离辊杆300的方向推离，而不会使得水平板530阻碍杆体521插入穿行孔210内。插销520的头部523与方形槽420的形状一致，方形槽420设于一个定位区421，头部523同样设有一个突出部524嵌入定位区421内，定位区421与突出部524的作用是对限位槽522进行定位，例如，本发明的实施例中，将头部523的突出部524与限位槽522设于同一侧，如此即可保证，每次插入插销520时，只要将突出部524对准了定位区421放入，即可实现水平板530能嵌入限位槽522内，提高了安装效率。

在本发明的一些实施例中，水平板530中部设有斜面槽531，套筒400外周壁设有与斜面槽531对应的条形槽460，条形槽460内插设有销板461，销板461一端插入斜面槽531并沿斜面槽531的斜面下降时，能驱动水平板530朝远离插销520的方向移动。具体的，如图6、图7所示，斜面槽531设于水平板530的中部，销板461底部插入斜面槽531并沿着斜面槽531的斜面向下移动时，能带动水平板530朝远离辊杆300的方向移动、压缩伸缩弹簧511，从而使得插销520能够从穿行孔210中拔出。

需要注意的是，销板461是用于取下辊杆300时使用的，清洗设备在正常使用过程中，销板461是不会插入在条形槽460内的，条形槽460会使用一个柔性的塞子将条形槽460塞住，只有在需要取下辊杆300时，才讲塞子打开，插曲销板461驱动水平板530移动。

在本发明的一些实施例中，辊杆300为中空的圆柱，辊杆300端部设有装卸口330，辊杆300内壁设有朝中间凸出的限位块340，驱动轴200从装卸口330进入辊杆300内，限位块340用于对驱动轴200进行周向限位。具体的，如图3、图5所示，驱动轴200呈平板状，驱动轴200的宽度两端为弧形，且驱动轴200宽度两端的弧形面的直径与辊杆300的内径大小一致；驱动轴200厚度的两侧为平面，装卸口330的开口宽度与驱动轴200的厚度一致或略大于驱动轴200的厚度，驱动轴200从装卸口330装入辊杆300内。限位块340的一侧侧壁与装卸口330的一侧开口侧平行，因此驱动轴200从装卸口330进入辊杆300之后，只能朝一侧单向旋转，旋转至限位块340远离装卸口330的一侧相抵时，插入套筒400，完成辊杆300的安装。

在本发明的一些实施例中，套筒400内设有限位板430，限位板430设有供驱动轴200穿过的限位孔431，驱动轴200穿设于限位孔431内。

在本发明的一些实施例中，限位板430朝向辊杆300的一侧设有朝辊杆300方向延伸的嵌入部440，嵌入部440能插入辊杆300内壁与驱动轴200之间的间隙内，以对辊杆300进行周向限位。具体的，如图7、图8所示，套筒400的内径与辊杆300的外径大小一致，嵌入部440插入辊杆300之后，套筒400朝向辊杆300的一端会套设于辊杆300的端部，对辊杆300端部的装卸口330进行遮蔽，防止在使用过程中有水进入辊杆300内，从而影响辊杆300的旋转效率。限位板430中间设有的限位孔431与驱动轴200的外形一致，套筒400沿驱动轴200水平滑动，带动嵌入部440朝辊杆300的方向移动，直至限位板430与辊杆300的端部相抵，因此限位板430用于对套筒400的水平滑动距离进行限位。

进一步的，嵌入部440是在驱动轴200与限位块340相抵之后再插入辊杆300内，嵌入部440插入之后，填满了驱动轴200与辊杆300之间的间隙，使得辊杆300无法再相对驱动轴200进行旋转，使得驱动轴200转动时能带动辊杆300同步旋转。嵌入部440包括一个四分之一圆和一个条状体，条状体与四分之一圆的外周面固定连接，条状体嵌入装卸口330内。嵌入部440的一端与限位板430固定连接，嵌入部440的条状体远离四分之一圆的一侧与套筒400的内壁固定连接。

在本发明进一步的实施例中，套筒400朝向辊杆300的一端设有密封胶圈450，密封胶圈450用于阻止异物进入套筒400内。如图4、图5所示，由于套筒400在嵌入部440插入辊杆300内后，套筒400是套设在辊杆300端部上的，为了避免水从套筒400内壁与辊杆300的外周面之间的间隙内进入辊杆300内，因此在套筒400朝向辊杆300的一端设置有密封胶圈450。

在本发明的一些实施例中，辊杆300外表面设有沿其轴向方向延伸的楔形槽310，辊刷套320内周壁设有与楔形槽310相匹配的限位条321，限位条321滑动安装于楔形槽310内，限位条321用于对辊刷套320进行周向限位。如图2、图5所示，楔形槽310呈“凸”字型，下方的槽口较宽，上方的槽口较窄；楔形槽310设于辊杆300的外周面，并沿辊杆300的轴向方向贯穿整个辊杆300。楔形槽310设有两个，两个楔形槽310对称设置。限位条321的切面形状与楔形槽310的切面形状相匹配，限位条321从辊杆300的一端滑动装入楔形槽310内。在辊杆300旋转时，由于限位条321嵌入了楔形槽310内，因此辊刷套320不会相对辊杆300做圆周滑动。

在本发明的一些实施例中，沿辊杆300的径向方向设有凸出其外周面的限位凸环350，限位凸环350设有两个且分别设于辊杆300两端，辊刷套320设于两个限位凸环350之间。具体的，如图3所示，凸环设有供限位条321穿过的缺口。凸环是为了防止在使用过程中防止辊刷套320沿辊杆300轴线方向滑动。

在本发明的一些实施例中，辊刷套320为柔性材料，辊刷套320外表面设有刷毛322，刷毛322沿辊刷套320的轴向方向螺旋设置。辊刷套320的刷毛322采用旋转设置，能够对小龙虾进行更全面的清洗，清洗效果更好。

本发明辊杆300的安装过程：先从辊杆300的装卸口330位置将辊杆300的两端套设于驱动轴200上，然后旋转辊杆300，旋转至辊杆300的限位块340与驱动轴200相抵之后，滑动套筒400使得套筒400的嵌入部440插入辊杆300端部内，完成对辊杆300的周向限位。套筒400滑动至限位板430与辊杆300端部相抵位置后，套筒400的插孔410与驱动轴200的穿行孔210对准了，然后插入插销520，完成对套筒400的轴向方向限位，进而控制了辊杆300的轴向移动。

辊杆300的拆卸过程：将销板461从条形孔插入水平板530的斜面槽531内，驱动水平板530脱离杆体521的限位槽522，然后取出插销520，取出销板461，接着朝远离辊杆300的方向滑动套筒400，使套筒400的嵌入部440与辊杆300脱离；再转动辊杆300，使得辊杆300的装卸口330与驱动轴200的厚度方向对准，然后将辊杆300从驱动轴200中取出，以对辊刷套320进行清洗或更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种小龙虾清洗设备，其特征在于，包括：

箱体(100)；

驱动轴(200)，穿设于所述箱体(100)的箱壁上；

辊杆(300)，安装于所述箱体(100)内，所述驱动轴(200)嵌入所述辊杆(300)端部，所述驱动轴(200)用于驱动所述辊杆(300)绕所述辊杆(300)的中心轴线旋转；所述辊杆(300)外周面活动安装有辊刷套(320)，所述辊杆(300)旋转时能带动所述辊刷套(320)转动；

套筒(400)，滑动安装于所述驱动轴(200)上，用于对所述辊杆(300)进行周向限位；

限位装置(500)，包括弹性卡件(510)和插销(520)，所述插销(520)穿设于所述套筒(400)并插入所述驱动轴(200)内，所述插销(520)用于对所述套筒(400)进行限位；所述弹性卡件(510)安装于所述驱动轴(200)，所述弹性卡件(510)用于对所述插销(520)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述套筒(400)套设于所述驱动轴(200)上并能相对所述驱动轴(200)滑动；所述套筒(400)外周面设有插孔(410)，所述驱动轴(200)设有穿行孔(210)，所述插销(520)穿过所述插孔(410)并插入所述穿行孔(210)内。

3.根据权利要求2所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述驱动轴(200)朝向所述插孔(410)的一侧设有安装槽(220)，所述穿行孔(210)设于所述安装槽(220)的槽底；所述弹性卡件(510)安装于所述安装槽(220)内。

4.根据权利要求3所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述弹性卡件(510)包括伸缩弹簧(511)和水平板(530)，所述水平板(530)安装于所述安装槽(220)内并能相对所述安装槽(220)滑动，所述伸缩弹簧(511)两端分别与所述安装槽(220)的槽壁和所述水平板(530)连接，所述伸缩弹簧(511)用于驱动所述水平板(530)复位。

5.根据权利要求4所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述插销(520)包括杆体(521)和头部(523)，所述杆体(521)设有限位槽(522)，所述水平板(530)远离所述伸缩弹簧(511)的一端能嵌入所述限位槽(522)内以对所述插销(520)进行轴向限位；所述套筒(400)外周壁设有方形槽(420)，所述头部(523)嵌入所述方形槽(420)内。

6.根据权利要求5所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述水平板(530)中部设有斜面槽(531)，所述套筒(400)外周壁设有与所述斜面槽(531)对应的条形槽(460)，所述条形槽(460)内插设有销板(461)，所述销板(461)一端插入所述斜面槽(531)并沿所述斜面槽(531)的斜面下降时，能驱动所述水平板(530)朝远离所述插销(520)的方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述辊杆(300)为中空的圆柱，所述辊杆(300)端部设有装卸口(330)，所述辊杆(300)内壁设有朝中间凸出的限位块(340)，所述驱动轴(200)从所述装卸口(330)进入所述辊杆(300)内，所述限位块(340)用于对所述驱动轴(200)进行周向限位。

8.根据权利要求1所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述套筒(400)内设有限位板(430)，所述限位板(430)设有供所述驱动轴(200)穿过的限位孔(431)，所述驱动轴(200)穿设于所述限位孔(431)内。

9.根据权利要求8所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述限位板(430)朝向所述辊杆(300)的一侧设有朝所述辊杆(300)方向延伸的嵌入部(440)，所述嵌入部(440)能插入所述辊杆(300)内壁与所述驱动轴(200)之间的间隙内，以对所述辊杆(300)进行周向限位。

10.根据权利要求1所述的一种小龙虾清洗设备，其特征在于：所述辊杆(300)外表面设有沿其轴向方向延伸的楔形槽(310)，所述辊刷套(320)内周壁设有与所述楔形槽(310)相匹配的限位条(321)，所述限位条(321)滑动安装于所述楔形槽(310)内，所述限位条(321)用于对所述辊刷套(320)进行周向限位。

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