CN113471889B - 电缆修复装置及电缆修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电缆修复装置,属于电力电缆修复技术领域,包括压力注入系统、真空抽出系统以及两个修复接头;压力注入系统包括依次连接的空气压缩机、气体干燥罐和修复液储存罐;真空抽出系统包括依次连接的余液收集罐、过滤罐和真空泵;两个修复接头分别连接在电缆的两端,用于连接修复液储存罐和余液收集罐;修复接头包括壳体,壳体前端设有导电杆,壳体内设有容纳腔,容纳腔与导电杆之间设有接电腔,接电腔内设有导电组件,壳体的侧壁上设有第一连通管,第一连通管与容纳腔连通。本发明提供的电缆修复装置,在电缆带电的情况下进行电缆绝缘层修复,解决了电缆更换不便以及电缆修复时需全程断电的不便,提高了电缆修复效率。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆修复技术领域,更具体地说,是涉及一种电缆修复装置及电缆修复方法。
背景技术
由于早期电缆的防水性不佳,在使用过程中容易产生电缆水树,随着水树的发展,形成电树,最终导致电缆绝缘层失效。由于电缆多埋在地下,并集中在城市中心地区,更换电缆不仅费时费力,还会影响人们日常生产生活,因此,目前多采用局部缺陷修复的方法,节省维修人力以及减少财力浪费。
目前电缆局部修复的方法多采用在电缆内注入修复液的方式,但修复过程中需要全程停电,直至修补结束后才可以正常通电,长时间的停电会影响人们日常生产生活,以及造成财力的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆修复装置及电缆修复方法,旨在实现在电缆不断电的情况下完成修复,避免修复过程中全程停电,影响人们日常生产生活。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种电缆修复装置,包括:
压力注入系统,包括依次连接的空气压缩机、气体干燥罐和修复液储存罐;
真空抽出系统,包括依次连接的余液收集罐、过滤罐和真空泵;
两个修复接头,分别连接在电缆的两端,用于连接所述修复液储存罐和所述余液收集罐;所述修复接头包括绝缘材料的壳体,所述壳体的前端设有导电杆,所述壳体的内部设有与所述壳体后端面连接的容纳腔,所述容纳腔与所述导电杆之间设有接电腔,所述接电腔内设有导电组件,所述导电组件用于连接所述导电杆和电缆;所述壳体的侧壁上设有第一连通管,所述第一连通管与所述容纳腔连通,用于流通所述修复液;所述修复接头还包括用于封堵所述第一连通管的第一封盖。
作为本申请另一实施例,所述导电组件包括:
两个导电套,位于所述接电腔内,两个所述导电套对称设置于所述接电腔内组成封闭的导电环,所述导电环的前端连接在所述导电杆的后端,所述导电环通过夹持电缆,将电缆与所述导电杆连接。
作为本申请另一实施例,所述壳体上设有贯通孔,所述贯通孔内穿设有调节杆,所述调节杆连接在所述导电套的外侧壁上,所述调节杆沿所述贯通孔轴向滑动,通过驱动所述导电套垂直所述接电腔的轴向移动,用于收紧或放松所述导电套内的电缆。
作为本申请另一实施例,所述导电套的外侧设有卡块,所述卡块内设有环形的限位槽,所述调节杆端部设有限位卡销,所述限位卡销卡接在所述限位槽内,用于将所述调节杆连接在所述导电套上。
作为本申请另一实施例,所述导电套的前端外侧壁上设有滑块,所述导电杆的后端面开设有滑槽,所述滑槽与所述滑块滑动连接,用于导向所述滑块。
作为本申请另一实施例,还包括:
转接头,连接在所述修复接头的后端,所述转接头的前端设有导电延伸杆,所述导电延伸杆自所述修复接头的后端贯穿所述容纳腔并与所述导电组件连接;所述转接头的内部设有多个连接所述转接头后端面的分接腔,所述分接腔的前端均连接所述导电延伸杆;所述导电延伸杆的后侧设有多个输送孔,多个所述输送孔将多个所述分接腔与所述容纳腔连通,以使所述容纳腔内的修复液借助所述输送孔进入所述分接腔。
作为本申请另一实施例,所述修复接头的侧壁上开设有多个第二连通管,多个所述第二连通管与多个所述输送孔一一对应,所述第二连通管上均设有用于封堵所述第二连通管的第二封盖。
作为本申请另一实施例,所述分接腔的前端设有弹性夹线头,所述弹性夹线头用于限位电缆。
作为本申请另一实施例,所述转接头与所述修复接头螺纹连接。
本发明提供的电缆修复装置的有益效果在于:与现有技术相比,本发明电缆修复装置,在电缆带电的情况下进行电缆绝缘层修复,解决了电缆更换不便以及电缆修复时需全程断电的不便,提高了电缆修复效率且减少了电缆修复产生的资源浪费。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种电缆修复方法,包括:
步骤1.修复前准备
将所需检测的电缆进行断电后检测,以评估电缆的绝缘水平和对修复液流量及压力的承受能力,计算修复所需压力值;
步骤2.注液修复
当选择一次性注液修复时,将电缆的两端借助修复接头分别连接压力注入系统和真空抽出系统,通过压力注入系统和真空抽出系统使修复液进入电缆中,对电缆的绝缘层进行修复;当选择分接头注液修复时,将转接头安装在修复接头的后端,电缆借助转接头连接在修复接头上,并通过压力注入系统和真空抽出系统使修复液注入电缆中,对电缆的绝缘层进行修复;
步骤3.装置拆除
待修复结束后,停止修复液注入并卸除压力注入系统,待另一端无修复液流出后,卸除真空抽出系统。
本发明提供的电缆修复方法的有益效果在于:与现有技术相比,本发明电缆修复方法,采用了上述修复装置,具有其所具有的所有有益效果,即实现在电缆不断电的情况下完成电缆修复,避免在电缆修复过程中全程停电,影响人们的日常生活;且本方法中包括了两种修复方法,即采用修复接头单头注液修复和采用转接头连接修复接头实现分接头注液修复,便于对不同的电缆采取不同的修复方法,提高了电缆修复效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电缆修复装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的修复接头的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的导电套的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的导电杆的端面示意图;
图5为本发明实施例提供的转接头的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的修复接头与转接头连接后的结构示意图;
图7为图2中A处连接结构示意图。
图中:10、空气压缩机;11、气体干燥罐;12、修复液储存罐;13、分液器;20、修复接头;201、导电杆;202、导电套;203、绝缘挡板;204、卡块;205、调节杆;206、滑块;207、滑槽;21、第一连通管;211、第一封盖;22、第二连通管;221、第二封盖;23、容纳腔;24、环形接头部;25、转接头;251、分接腔;252、密封部;253、输送孔;254、弹性线夹;255、导电板;256、导电延伸杆;30、真空泵;31、过滤罐;32、余液收集罐;33、集液器;40、电缆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1及图2,现对本发明提供的电缆修复装置进行说明。所述电缆修复装置,包括压力注入系统、真空抽出系统以及两个修复接头20;压力注入系统包括依次连接的空气压缩机10、气体干燥罐11和修复液储存罐12;真空抽出系统包括依次连接的余液收集罐32、过滤罐31和真空泵30;两个修复接头20分别连接在电缆40的两端,用于连接修复液储存罐12和余液收集罐32;修复接头20包括绝缘材料的壳体,壳体的前端设有导电杆201,壳体的内部设有与壳体后端面连接的容纳腔23,容纳腔23与导电杆201之间设有接电腔,接电腔内设有导电组件,导电组件用于连接导电杆201和电缆40;壳体的侧壁上设有第一连通管21,第一连通管21与容纳腔23连通,用于流通修复液;修复接头20还包括用于封堵第一连通管21的第一封盖211。
本发明提供的电缆修复装置,与现有技术相比,在电缆40的两端连接修复接头20,电缆40自修复接头20的后端进入容纳腔23,并向前滑入,电缆接头贯穿容纳腔23进入接电腔并连接接电腔内的导电组件,借助导电组件与导电杆201连接;在修复接头20的侧壁上设有与容纳腔23连通的第一连通管21,第一连通管21连接压力注入系统或真空抽出系统,第一连通管21用于连接压力注入系统或真空抽出系统,用于输送修复液。
在实际修复过程中,电缆修复装置自前向后依次连接有空气压缩机10、气体干燥罐11、修复液储存罐12、修复接头20、电缆40、修复接头20、余液收集罐32、过滤罐31和真空泵30。而修复接头20一端的导电杆201连接至配电箱,保证电缆40的不断电运行。
空气压缩机10产生压缩的空气经气体干燥罐11干燥后进入修复液储存罐12,将修复液储存罐12中的修复液压入修复接头20,修复液经修复接头20上的第一连通管21进入电缆40内部,并沿电缆40的长度方向向另一侧流动,在流动过程中进入电缆40绝缘层内的裂缝或坑洞等损坏处,并与电缆40中的水分反应,形成沉淀物以填充绝缘层损坏处;未起到修复作用的修复液自电缆40的另一端流出,并从该侧修复接头20的第一连通管21内流出至余液收集罐32;真空泵30连接在余液收集罐32的后端,用于提供吸力,辅助修复液的流出;在此过滤罐31用于吸收余液收集罐32内挥发出的修复液,防止其进入真空泵30。
本发明提供的电缆修复装置,在电缆40带电的情况下进行电缆40绝缘层修复,解决了电缆40更换不便以及电缆40修复时需全程断电的不便,提高了电缆40修复效率且减少了电缆40修复产生的资源浪费。
在一些实施例中,上述导电组件可以采用如图2及图3所示结构。参见图2,上述导电组件包括两个导电套202,两个导电套202对称设置于接电腔内组成封闭的导电环,导电环的前端连接在导电杆201的后端,导电环通过夹持电缆40,将电缆40与导电杆201连接。
具体地,如图3所示,导电组件包括导电套202和绝缘挡板203两部分组成,导电套202由两个半圆弧形组成,导电套202的前端设有半圆的端板;当两个导电套202对称抵在一起时,两个半圆弧形导电套202贴合组成导电环,两个端板贴合组成圆形端板。绝缘挡板203位于导电环的内部且绝缘挡板203的前侧贴合在圆形端板的后侧。
在实际修复过程中,电缆接头自后向前贯穿容纳腔23,并伸入接电腔内,电缆接头的前端抵在绝缘挡板203上,电缆接头的前部侧面与导电套202连接,用于借助导电套202与修复接头20上的导电杆201连接,进而连接电源,实现电缆40的正常通电。
可选的,在容纳腔23和接电腔的内侧壁上均设置有半导体层。
上述导电套202的一种实施方式可以采用如图2和图3所示结构。在修复接头20的壳体上设有贯通孔,贯通孔内穿设有调节杆205,调节杆205连接在导电套202的外侧壁上,调节杆205沿贯通孔轴向滑动,通过驱动导电套202垂直接电腔的轴向移动,用于收紧或放松导电套202内的电缆40。
具体地,修复接头20的前端设有贯通孔,贯通孔垂直连通接电腔,调节杆205自贯通孔伸入接电腔并与导电套202的外侧壁连接。当电缆接头自容纳腔23进入接电腔内后,保持电缆接头抵在绝缘挡板203的后端,驱动两个调节杆205,使两个导电套202对向移动,两个导电套202将电缆接头压紧在导电套202内。在电缆40修复后,驱动两个调节杆205,使两个导电套202反向移动,两个导电套202松开,以便于电缆接头取出。
可选的,调节杆205为绝缘杆。调节杆205可为绝缘螺栓。
上述导电套202的一种实施方式可以采用如图2和图7所示结构。导电套202的外侧设有卡块204,卡块204内设有环形的限位槽,调节杆205端部设有限位卡销,限位卡销卡接在限位槽内,用于将调节杆205连接在导电套202上。导电套202与调节杆205连接处设置有卡块204,卡块204内设有环形的限位槽,调节杆205的端部设有限位卡销,限位卡销卡接在限位槽内,且限位卡销与限位槽之间存在孔隙,限位卡销可在环形限位槽内旋转。
具体地,如图7所示,限位卡销为弹性卡销。调节杆205的端部设有横向贯穿调节杆205的卡孔,卡孔内连接有弹簧和位于弹簧端部的活动端头。当调节杆205进入限位槽时,活动端头受力沿卡孔的长度方向向卡孔内侧滑动,压缩弹簧。待活动端头进入限位槽后受弹簧弹力恢复至原来状态。
调节杆205借助限位卡销连接在限位槽内,当调节杆205旋转时,限位卡销在限位槽内旋转,调节杆205不会自限位槽内脱出。当调节杆205为绝缘螺栓时,贯通孔的内侧壁设有螺纹,与绝缘螺栓通过螺纹连接。绝缘螺栓旋入或旋出贯通孔时,绝缘螺栓端部的限位卡销带动导电套202对向或反向滑动,以达到夹紧或放松电缆接头的目的。
上述导电套202的一种实施方式可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4,导电套202的前端外侧壁上设有滑块206,导电杆201的后端面开设有滑槽207,滑槽207与滑块206滑动连接,用于导向滑块206。
具体地,如图4所示,导电杆201的后端面上开设有滑槽207,滑槽207的长度方向垂直两个导电套202的贴合面;滑槽207的两端与导电杆201的侧面连接。两个导电套202对称设置,两个导电套202的前端面均设置有滑块206,滑块206位于滑槽207内,滑块206贴合滑槽207的内侧壁沿滑槽207的长度方向反向或对向滑动,以带动两个导电套202反向或对向移动。
可选的,滑槽207的横截面为方形,滑槽207的长度方向与两个调节杆205的长度方向一致;导电套202前端滑块206的横截面同为方形,滑块206的外侧壁贴合在滑槽207的内侧壁上,且导电套202带动滑块206可沿滑槽207的长度方向滑动。两个调节杆205分别驱动两个导向套对向或反向移动,带动滑块206在滑槽207内滑动;滑槽207和滑块206组合,对导向套的移动有着导向的作用。
如图5和图6所示,作为本发明提供的电缆修复装置的一种实施例,其还包括转接头25,转接头25连接在修复接头20的后端,转接头25的前端设有导电延伸杆256,导电延伸杆256自修复接头20的后端贯穿容纳腔23并与导电组件连接;转接头25的内部设有多个连接转接头25后端面的分接腔251,分接腔251的前端均连接导电延伸杆256;导电延伸杆256的后侧设有多个输送孔253,多个输送孔253将多个分接腔251与容纳腔23连通,以使容纳腔23内的修复液借助输送孔253进入分接腔251。
具体地,在修复接头20的后端可连接有转接头25,转接头25用于将修复接头20用于容纳电缆40的容纳腔23分为多个分接腔251,多个分接腔251实现对电缆40进行多头注液。可选的,分接腔251为三个,电缆40内接头分为三个分别固定在分接腔251内,以实现对三股电缆40分接头同时注液。
在实际应用时,当需要分头注液时,将转接头25安装在修复接头20的后端。如图6所示,转接头25前端的导电延伸杆256自后向前依次贯穿容纳腔23和接电腔,抵在绝缘挡板203的后端,驱动调节杆205,导电套202固定夹持在导电延伸杆256的外侧,使导电延伸杆256借助导电套202与导电杆201连接;转接头25内设有分接腔251,分接腔251的前端与导电延伸杆256的端部连接,分接腔251的前端侧壁上设有输送孔253,输送孔253用于将通过第一连通管21进入容纳腔23内的修复液疏通至分接腔251内。
如图5所示,导电延伸杆256的后端设有导电板255,导电板255与多个分接腔251连接,导电板255为圆形的金属板。电缆接头自后向前贯穿分接腔251并抵在导电板255上,借助导电板255与导电延伸杆256连接,进一步与导电杆201连接。
可选的,在转接头25上设有密封部252,密封部252为U形槽,具体如图5所示的结构。修复接头20的后端伸入U形槽的内部,与U形槽密封连接。可选的,修复接头20的后端设有向内侧凹陷的环形接头部24,环形接头部24卡接在U形槽内;环形接头部24的外侧壁上设有螺纹结构,U形槽与环形接头部24的外侧壁连接的一侧壁面上设有螺纹结构,转接头25和修复接头20螺纹连接。
具体地,如图5所示,分接腔251包括粗径段、细径段以及连通粗径段和细径段的管径渐变段,在电缆接头进入分接腔251时,自后向前依次贯穿粗径段、管径渐变段以及细径段,直至电缆接头抵在分接腔251的前端壁面上。电缆接头经管径渐变段进入细径段时,电缆接头外侧的绝缘层受到管径的限制被挡在管径渐变段,进电缆接头内侧的导电线进入细径段。输送孔253连通细径段,以便于修复液沿导电线进入绝缘层的内部。
如图5所示,细径段的前端设有弹性线夹254,用于将导电线的端头夹持固定,防止其脱出。分接腔251的侧壁上开设有安装槽,弹性线夹254固定在安装槽内。弹性线夹254包括弹簧和挡块,弹簧位于安装槽内,挡块连接在弹簧的端部且部分挡块自安装槽内伸出至分接腔251内。具体地,挡块伸出至分接腔251的一端端面的后端设有倾斜面,以便于电缆接头向前滑入。
可选的,每个分接腔251的前端均设有相对称的两个挡块。两个挡块对称设置,电缆接头自两个挡块的倾斜面滑入到挡块之间,挡块借助弹簧的弹力挤压电缆接头,将电缆接头固定在两个挡块之间,防止其自分接腔251脱出或与导电板255接触不良。输送管位于弹性线夹254的后侧。
上述修复接头20的一种实施例,如图2和图6所示结构,修复接头20的侧壁上开设有多个第二连通管22,多个第二连通管22与多个输送孔253一一对应,第二连通管22上均设有用于封堵第二连通管22的第二封盖221。在使用转接头25时,将第一连通管21封堵,开启第二连通管22,第二连通管22为多个,多个第二连通管22与多个输送孔253一一对应,修复液自第二连通管22经输送孔253进入分接腔251。
可选的,修复接头20上的第二连通管22与压力注入系统之间设有分液器13,分液器13设有一个进液口和多个出液口,进液口与修复液储存罐12连接,多个出液口分别与多个第二连通管22连接。
可选的,在电缆40另一端的修复接头20上的第二连通管22与真空抽出系统之间设有集液器33,集液器33设有一个出液口和多个进液口,出液口与余液收集罐32连接,多个进液口与靠近余液收集罐32一端的修复接头20上的多个第二连通管22连接。
请参阅图1及图2,现对本发明提供的电缆修复方法进行说明。本发明提供的电缆修复方法包括:
步骤1.修复前准备
将所需检测的电缆40进行断电后检测,以评估电缆40的绝缘水平和对修复液流量及压力的承受能力,计算修复所需压力值;
步骤2.注液修复
当选择单头注液修复时,将电缆40的两端借助修复接头20分别连接压力注入系统和真空抽出系统,通过压力注入系统和真空抽出系统使修复液进入电缆40中,对电缆40的绝缘层进行修复;当选择分接头注液修复时,将转接头25安装在修复接头20的后端,电缆40借助转接头25连接在修复接头20上,并通过压力注入系统和真空抽出系统使修复液注入电缆40中,对电缆40的绝缘层进行修复;
步骤3.装置拆除
待修复结束后,停止修复液注入并卸除压力注入系统,待另一端无修复液流出后,卸除真空抽出系统。
本发明提供的电缆修复方法,与现有技术相比,采用了上述修复装置,具有其所具有的所有有益效果,即实现在电缆40不断电的情况下完成电缆40修复,避免在电缆40修复过程中全程停电,影响人们的日常生活;且本方法中包括了两种修复方法,即采用修复接头20单头注液修复和采用转接头25连接修复接头20实现分接头注液修复,便于对不同的电缆40采取不同的修复方法,提高了电缆40修复效率。
具体地,当采用单头注液时,依次连接空气压缩机10、气体干燥罐11、修复液储存罐12、修复接头20、电缆40、修复接头20、余液收集罐32、过滤罐31和真空泵30;关闭分液器13与修复液储存罐12之间的阀门;且封堵第二连通管22;修复液在压力作用下自修复接头20的第一连通管21进入,进而流入电缆40内,对电缆40的绝缘层进行修复;并借助真空泵30的抽气作用将多余的修复液吸出至余液收集罐32内。在此过程中,修复接头20上的导电杆201与电源柜连接,电缆40处于通电状态。
当采用分接头注液时,首先将转接头25安装在修复接头20的后端,并将电缆接头安装固定在转接头25的内部,将修复接头20上的第一连通管21关闭,并将第二连通管22打开。将空气压缩机10、气体干燥罐11、修复液储存罐12、分液器13、修复接头20、电缆40、修复接头20、集液器33、余液收集罐32、过滤罐31和真空泵30依次连接;修复液在压力作用下自修复液储存罐12经分液器13进入修复接头20的第二连通管22,进而流入电缆40内,对电缆40的绝缘层进行修复;并借助真空泵30的抽气作用将多余的修复液吸出至集液器33,并由集液器33进入余液收集罐32内。在此过程中,修复接头20上的导电杆201与电源柜连接,电缆40处于通电状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.电缆修复装置,其特征在于,包括:
压力注入系统,包括依次连接的空气压缩机、气体干燥罐和修复液储存罐;
真空抽出系统,包括依次连接的余液收集罐、过滤罐和真空泵;
两个修复接头,分别连接在电缆的两端,用于连接所述修复液储存罐和所述余液收集罐;所述修复接头包括绝缘材料的壳体,所述壳体的前端设有导电杆,所述壳体的内部设有与所述壳体后端面连接的容纳腔,所述容纳腔与所述导电杆之间设有接电腔,所述接电腔内设有导电组件,所述导电组件用于连接所述导电杆和电缆;所述壳体的侧壁上设有第一连通管,所述第一连通管与所述容纳腔连通,用于流通所述修复液;所述修复接头还包括用于封堵所述第一连通管的第一封盖;
还包括:
转接头,连接在所述修复接头的后端,所述转接头的前端设有导电延伸杆,所述导电延伸杆自所述修复接头的后端贯穿所述容纳腔并与所述导电组件连接;所述转接头的内部设有多个连接所述转接头后端面的分接腔,所述分接腔的前端均连接所述导电延伸杆;所述导电延伸杆的后侧设有多个输送孔;修复接头的侧壁上开设有多个第二连通管,多个第二连通管与多个输送孔一一对应,第二连通管上均设有用于封堵第二连通管的第二封盖。
2.如权利要求1所述的电缆修复装置,其特征在于,所述导电组件包括:
两个导电套,位于所述接电腔内,两个所述导电套对称设置于所述接电腔内组成封闭的导电环,所述导电环的前端连接在所述导电杆的后端,所述导电环通过夹持电缆,将电缆与所述导电杆连接。
3.如权利要求2所述的电缆修复装置,其特征在于,所述壳体上设有贯通孔,所述贯通孔内穿设有调节杆,所述调节杆连接在所述导电套的外侧壁上,所述调节杆沿所述贯通孔轴向滑动,通过驱动所述导电套垂直所述接电腔的轴向移动,用于收紧或放松所述导电套内的电缆。
4.如权利要求3所述的电缆修复装置,其特征在于,所述导电套的外侧设有卡块,所述卡块内设有环形的限位槽,所述调节杆端部设有限位卡销,所述限位卡销卡接在所述限位槽内,用于将所述调节杆连接在所述导电套上。
5.如权利要求4所述的电缆修复装置,其特征在于,所述导电套的前端外侧壁上设有滑块,所述导电杆的后端面开设有滑槽,所述滑槽与所述滑块滑动连接,用于导向所述滑块。
6.如权利要求1所述的电缆修复装置,其特征在于,所述修复接头的侧壁上开设有多个第二连通管,多个所述第二连通管与多个所述输送孔一一对应,所述第二连通管上均设有用于封堵所述第二连通管的第二封盖。
7.如权利要求6所述的电缆修复装置,其特征在于,所述分接腔的前端设有弹性夹线头,所述弹性夹线头用于限位电缆。
8.如权利要求1所述的电缆修复装置,其特征在于,所述转接头与所述修复接头螺纹连接。
9.电缆修复方法,其特征在于,采用了如权利要求1-8任意一项所述的电缆修复装置,包括:
步骤1.修复前准备
将所需检测的电缆进行断电后检测,以评估电缆的绝缘水平和对修复液流量及压力的承受能力,计算修复所需压力值;
步骤2.注液修复
当选择一次性注液修复时,将电缆的两端借助修复接头分别连接压力注入系统和真空抽出系统,通过压力注入系统和真空抽出系统使修复液进入电缆中,对电缆的绝缘层进行修复;当选择分接头注液修复时,将转接头安装在修复接头的后端,电缆借助转接头连接在修复接头上,并通过压力注入系统和真空抽出系统使修复液注入电缆中,对电缆的绝缘层进行修复;
步骤3.装置拆除
待修复结束后,停止修复液注入并卸除压力注入系统,待另一端无修复液流出后,卸除真空抽出系统。
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