CN113470879A - 一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，包括阻燃外被，所述阻燃外被内设置有激光带，所述激光带内设置阻燃内被，所述阻燃内被的内壁与折弯检测组件相接。本发明提供了一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，在电缆弯曲时阻燃内被弯曲带动第一支撑板和第二支撑板绕左轴和右轴同步旋转，左轴旋转的同时带动矩形框的通电导体旋转用于切割磁感线，并且通电导体发送切割磁感线的模拟信号数据传输至通信线内，通过PLC的数字信号处理模拟信号数据转换为数字信号，即为电缆的折弯次数，同一位置的折弯次数超过PLC设置的阈值则提醒更换电缆，用于保护设备没避免电缆损坏导致后续的断电或者触电等危险。

Description

一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆
技术领域
本发明涉及阻燃电线电缆领域，具体来说，涉及一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
技术中公开号为CN201438387U的中国专利，其公开了一种浅海油井勘探电缆，它包括通信电缆、数据电缆、电力电缆，加强缆芯，还包括加强填芯，在各个电缆和缆芯间的空隙中填充阻水胶，在电缆和填芯外围包裹内衬层和外护套；所述电力电缆由两根交联聚乙烯绝缘线芯组成；所述通信电缆由两对带屏蔽的非极性介质绝缘线芯组成，并且有用铜丝编织的屏蔽；所述数据电缆由两组，每组四对，共8对，5类数据线组成；所述加强缆芯为多股纺纶丝绞合；所述外护套的外层为锯齿结构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述电缆中的缆芯仅仅在外护套下进行保护，而在电缆铺设过程中，往往会对电缆进行折弯，长时间折弯后会对电缆中的缆芯造成挤压，电缆的寿命会缩短，以解决上述背景技术中提出的问题，于设备内机构的运行变换，电缆可能会重复着折弯动作，现有的电缆长时间重复折弯后，容易折断而损坏，并且其折弯的次数无法以数值的方式显示，则使用者无法明确判断出线缆的折弯次数，而提前进行更换，用于保护设备。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，包括阻燃外被，所述阻燃外被内设置有激光带，所述激光带内设置阻燃内被，所述阻燃内被的内壁与折弯检测组件相接，所述折弯检测组件分隔阻燃内被的内腔为四个独立的导体通道，四个所述导体通道内均贯穿有导体。
进一步地，导体包括铜导体、屏蔽层和绝缘层，所述铜导体的外部包覆屏蔽层，所述屏蔽层的外部包覆绝缘层，所述绝缘层的外部的导体通道内填充有隔热填充料。
进一步地，所述激光带夹在阻燃外被和阻燃内被之间，并且所述激光带的铝面朝向阻燃内被。
进一步地，折弯检测组件包括定位管和旋转检测组件，四组所述旋转检测组件沿着定位管的一圈外壁等间距的分布构成旋转检测单元，所述定位管沿长度方向等间距分布不小于一组的所述旋转检测单元；
所述旋转检测组件包括侧板、第一支撑板、横板、第二支撑板和检测组件，所述侧板的一端沿定位管的径向方向固定，所述侧板的内部开设条形通道，侧板的另一端口上开设有与条形通道连通的通孔，所述横板的两端与第一支撑板和第二支撑板的一端口连接，所述第一支撑板和第二支撑板的另一端与条形通道和通孔内的检测组件相接；
所述检测组件包括左轴、右轴、上板、下板、轴承座、上磁极、下磁极和通电导体，所述左轴的一端与第一支撑板相接，所述右轴的一端与第二支撑板相接，所述左轴和右轴的另一端插入侧板两侧的通孔，所述轴承座固定在侧板的两侧供左轴和右轴插入；
所述上板和下板固定在通孔上下位置的条形通道内，所述上磁极和下磁极分别固定在上板和下板相对的内壁上，并且所述上磁极和下磁极相对的磁极相反，所述上磁极和下磁极之间的条形通道形成磁场；
所述通电导体构成矩形框位于条形通道的磁场内，所述通电导体的一端与穿入条形通道的左轴固定，所述通电导体的另一端与定位管内的通信线电连接。
进一步地，所述横板的外壁与阻燃内被的内壁相固定，所述阻燃内被弯曲带动第一支撑板和第二支撑板绕左轴和右轴同步旋转，所述左轴旋转的同时带动矩形框的通电导体旋转用于切割磁感线，并且所述通电导体发送切割磁感线的模拟信号数据传输至通信线内，通信线与外部的PLC相接，通过PLC的数字信号处理模拟信号数据转换为数字信号，即为电缆的折弯次数，同一位置的折弯次数超过PLC设置的阈值则提醒更换电缆。
进一步地，铜导体为单根实芯导线或复数根无氧铜丝绞合而构成，阻燃内被的制备材料为70度聚氯乙烯，阻燃外被的制备材料为90度聚氯乙烯。
进一步地，绝缘层的厚度比所述屏蔽层的厚度厚，绝缘层的厚度为0.6-1.Omm，屏蔽层的厚度为0.2-0.4mm，屏蔽层为镀锡铜丝，激光带为阻燃剂浸染后的多层无碱玻璃丝带绕包构成。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，上板和下板固定在通孔上下位置的条形通道内，上磁极和下磁极分别固定在上板和下板相对的内壁上，并且上磁极和下磁极相对的磁极相反，上磁极和下磁极之间的条形通道形成磁场；横板的外壁与阻燃内被的内壁相固定，在电缆弯曲时阻燃内被弯曲带动第一支撑板和第二支撑板绕左轴和右轴同步旋转，左轴旋转的同时带动矩形框的通电导体旋转用于切割磁感线，并且通电导体发送切割磁感线的模拟信号数据传输至通信线内，通信线与外部的PLC相接，通过PLC的数字信号处理模拟信号数据转换为数字信号，即为电缆的折弯次数，同一位置的折弯次数超过PLC设置的阈值则提醒更换电缆，用于保护设备没避免电缆损坏导致后续的断电或者触电等危险。
2、本发明提供了一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，屏蔽层包覆绝缘层的外部，用双层共挤的挤出方式，可以避免由于两次挤出分开进行时绝缘层的表面受到污染和损伤等问题的出现，使绝缘层和屏蔽层紧密结合，保证双层绝缘的同心度，杜绝了绝缘电场强度分布不均匀现象的产生，保证了装配时不易顺利脱皮，弯曲及耐压性能优异，表面无裂纹，卷绕后耐压绝缘无击穿，阻燃外被和阻燃内被具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、加工性及抗疲劳和蠕变性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的整体立体图；
图2是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的整体剖面图；
图3是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的阻燃内被和折弯检测组件连接立体图；
图4是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的折弯检测组件立体图；
图5是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的折弯检测组件局部立体图；
图6是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的折弯检测组件局部立体图旋转状态图；
图7是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的旋转检测单元的剖面图；
图8是根据本发明实施例的双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆的图6的A处放大图。
图中：
1、阻燃外被；2、激光带；3、阻燃内被；31、导体通道；4、折弯检测组件；41、定位管；42、旋转检测组件；421、侧板；4211、条形通道；4212、通孔；422、第一支撑板；423、横板；44、第二支撑板；45、检测组件；451、左轴；452、右轴；453、上板；454、下板；455、轴承座；456、上磁极；457、下磁极；458、通电导体；5、导体；51、铜导体；52、屏蔽层；53、绝缘层；6、隔热填充料；7、旋转检测单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1-8所示一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，包括阻燃外被1，阻燃外被1内设置有激光带2，激光带2内设置阻燃内被3，阻燃内被3的内壁与折弯检测组件4相接，折弯检测组件4分隔阻燃内被3的内腔为四个独立的导体通道31，四个导体通道31内均贯穿有导体5。
导体5包括铜导体51、屏蔽层52和绝缘层53，铜导体51的外部包覆屏蔽层52，屏蔽层52的外部包覆绝缘层53，绝缘层53的外部的导体通道31内填充有隔热填充料6，隔热填充料6用于填充导体通道31内，避免导体5发生在弯曲时偏移。
激光带2夹在阻燃外被1和阻燃内被3之间，并且激光带2的铝面朝向阻燃内被3。
折弯检测组件4包括定位管41和旋转检测组件42，四组旋转检测组件42沿着定位管41的一圈外壁等间距的分布构成旋转检测单元7，旋转检测单元7用于旋转支撑的同时将电缆的任意一处的折弯次数进行记录，从而通过其折弯的次数判断其电缆的使用寿命，定位管41沿长度方向等间距分布不小于一组的旋转检测单元7，定位管41采用柔性的管道组成，并且定位管41分段成多组，定位管41之间能相对旋转；
旋转检测组件42包括侧板421、第一支撑板422、横板423、第二支撑板44和检测组件45，侧板421的一端沿定位管41的径向方向固定，侧板421的内部开设条形通道4211，侧板421的另一端口上开设有与条形通道4211连通的通孔4212，横板423的两端与第一支撑板422和第二支撑板44的一端口连接，第一支撑板422和第二支撑板44的另一端与条形通道4211和通孔4212内的检测组件45相接；
检测组件45包括左轴451、右轴452、上板453、下板454、轴承座455、上磁极456、下磁极457和通电导体458，左轴451的一端与第一支撑板422相接，右轴452的一端与第二支撑板44相接，左轴451和右轴452的另一端插入侧板421两侧的通孔4212，轴承座455固定在侧板421的两侧供左轴451和右轴452插入；
上板453和下板454固定在通孔4212上下位置的条形通道4211内，上磁极456和下磁极457分别固定在上板453和下板454相对的内壁上，并且上磁极456和下磁极457相对的磁极相反，上磁极456和下磁极457之间的条形通道4211形成磁场；
通电导体458构成矩形框位于条形通道4211的磁场内，通电导体458的一端与穿入条形通道4211的左轴451固定，通电导体458的另一端与定位管41内的通信线电连接。
横板423的外壁与阻燃内被3的内壁相固定，阻燃内被3弯曲带动第一支撑板422和第二支撑板44绕左轴451和右轴452同步旋转，左轴451旋转的同时带动矩形框的通电导体458旋转用于切割磁感线，并且通电导体458发送切割磁感线的模拟信号数据传输至通信线内，通信线与外部的PLC相接，通过PLC的数字信号处理模拟信号数据转换为数字信号，即为电缆的折弯次数，同一位置的折弯次数超过PLC设置的阈值则提醒更换电缆，用于保护设备没避免电缆损坏导致后续的断电或者触电等危险。
铜导体51为单根实芯导线或复数根无氧铜丝绞合而构成，阻燃内被3的制备材料为70度聚氯乙烯，阻燃外被1的制备材料为90度聚氯乙烯。
绝缘层53的厚度比屏蔽层52的厚度厚，绝缘层53的厚度为0.6-1.0mm，屏蔽层52的厚度为0.2-0.4mm，屏蔽层52为镀锡铜丝，激光带2为阻燃剂浸染后的多层无碱玻璃丝带绕包构成。
屏蔽层52包覆绝缘层53的外部，用双层共挤的挤出方式，可以避免由于两次挤出分开进行时绝缘层53的表面受到污染和损伤等问题的出现，使绝缘层53和屏蔽层52紧密结合，保证双层绝缘的同心度，杜绝了绝缘电场强度分布不均匀现象的产生，保证了装配时不易顺利脱皮，弯曲及耐压性能优异，表面无裂纹，卷绕后耐压绝缘无击穿，阻燃外被1和阻燃内被3具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、加工性及抗疲劳和蠕变性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于：包括阻燃外被(1)，其特征在于：所述阻燃外被(1)内设置有激光带(2)，所述激光带(2)内设置阻燃内被(3)，所述阻燃内被(3)的内壁与折弯检测组件(4)相接，所述折弯检测组件(4)分隔阻燃内被(3)的内腔为四个独立的导体通道(31)，四个所述导体通道(31)内均贯穿有导体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于，导体(5)包括铜导体(51)、屏蔽层(52)和绝缘层(53)，所述铜导体(51)的外部包覆屏蔽层(52)，所述屏蔽层(42)的外部包覆绝缘层(53)，所述绝缘层(53)的外部的导体通道(31)内填充有隔热填充料(6)。
3.根据权利要求2所述的一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于，所述激光带(2)夹在阻燃外被(1)和阻燃内被(3)之间，并且所述激光带(2)的铝面朝向阻燃内被(3)。
4.根据权利要求3所述的一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于，折弯检测组件(4)包括定位管(41)和旋转检测组件(42)，四组所述旋转检测组件(42)沿着定位管(41)的一圈外壁等间距的分布构成旋转检测单元(7)，所述定位管(41)沿长度方向等间距分布不小于一组的所述旋转检测单元(7)；
所述旋转检测组件(42)包括侧板(421)、第一支撑板(422)、横板(423)、第二支撑板(44)和检测组件(45)，所述侧板(421)的一端沿定位管(41)的径向方向固定，所述侧板(421)的内部开设条形通道(4211)，侧板(421)的另一端口上开设有与条形通道(4211)连通的通孔(4212)，所述横板(423)的两端与第一支撑板(422)和第二支撑板(44)的一端口连接，所述第一支撑板(422)和第二支撑板(44)的另一端与条形通道(4211)和通孔(4212)内的检测组件(45)相接；
所述检测组件(45)包括左轴(451)、右轴(452)、上板(453)、下板(454)、轴承座(455)、上磁极(456)、下磁极(457)和通电导体(458)，所述左轴(451)的一端与第一支撑板(422)相接，所述右轴(452)的一端与第二支撑板(44)相接，所述左轴(451)和右轴(452)的另一端插入侧板(421)两侧的通孔(4212)，所述轴承座(455)固定在侧板(421)的两侧供左轴(451)和右轴(452)插入；
所述上板(453)和下板(454)固定在通孔(4212)上下位置的条形通道(4211)内，所述上磁极(456)和下磁极(457)分别固定在上板(453)和下板(454)相对的内壁上，并且所述上磁极(456)和下磁极(457)相对的磁极相反，所述上磁极(456)和下磁极(457)之间的条形通道(4211)形成磁场；
所述通电导体(458)构成矩形框位于条形通道(4211)的磁场内，所述通电导体(458)的一端与穿入条形通道(4211)的左轴(451)固定，所述通电导体(458)的另一端与定位管(41)内的通信线电连接。
5.根据权利要求4所述的一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于，所述横板(423)的外壁与阻燃内被(3)的内壁相固定，所述阻燃内被(3)弯曲带动第一支撑板(422)和第二支撑板(44)绕左轴(451)和右轴(452)同步旋转，所述左轴(451)旋转的同时带动矩形框的通电导体(458)旋转用于切割磁感线，并且所述通电导体(458)发送切割磁感线的模拟信号数据传输至通信线内，通信线与外部的PLC相接，通过PLC的数字信号处理模拟信号数据转换为数字信号，即为电缆的折弯次数，同一位置的折弯次数超过PLC设置的阈值则提醒更换电缆。
6.根据权利要求5所述的一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于，铜导体(51)为单根实芯导线或复数根无氧铜丝绞合而构成，阻燃内被(3)的制备材料为70度聚氯乙烯，阻燃外被(1)的制备材料为90度聚氯乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种双层共挤的耐折弯阻燃电线电缆，其特征在于，绝缘层(53)的厚度比所述屏蔽层(52)的厚度厚，绝缘层(53)的厚度为0.6-1.0mm，屏蔽层(52)的厚度为0.2-0.4mm，屏蔽层(52)为镀锡铜丝，激光带(2)为阻燃剂浸染后的多层无碱玻璃丝带绕包构成。
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