CN1134681A - 自带动力的固紧件系统 - Google Patents

Abstract

一种将带动力固紧件(100)打入目标工件表面(C)中的非投射式工具(10)与系统，工具(10)设有引外炸药(118)的往复运动的引火销(44)，带动力固紧件(100)上设有容穴端头(104)，其中装有硝化纤维合成炸药(118)，容穴端头(104)有圆柱部(114)与圆锥部(112)。目标工件表面(C)、固紧件(100)尖端(108)，工具(10)的固紧件支承部、引火销(44)和固紧件(100)容穴端(104)的形状相互配合引爆炸药(118)而把固紧件(100)打入工件表面(C)。

Description

自带动力的固紧件系统

发明的领域

本发明涉及自带动力的固紧件及把它的打入诸如混凝土或结构钢之类硬固体结构物中的系统。更详细地说，本发明涉及一种非自由飞行的低速自带动力固紧件系统，它包括带有可快速燃烧与消耗材料的炸药的自带动力的固紧件，它与机具有一起提供一个作用于带动力固紧件的燃烧室或引爆室，结果是形成带动力固紧件的高比功率并基本用完所有炸药。

发明的背景

本发明涉及把固紧件打入诸如混凝土天花板与地板、混凝土柱与例如工字梁等钢结构件等硬结构物中。在打入这种固定件时，其施工区域有时是由现存结构与设备所限定的。这就使得安装该固件的位置是难于接近或受限制的。对于天花板情况更是如此，在那里经常需要利用长杆使驱动机具到位。这些情况经常综合在一起，就像本领域中所公知的，在悬挂天花板的场合就需要大量安装固紧件，于是就着手在不牺牲安全性的情况下改进其工作效率。已然在使用各种爆炸、引爆、点火或燃烧剂来把固紧件打入这些结构中。

在现有技术中，已然使用各种形式的系统，这些系统的特征是低速(以低于约300英尺/秒的速度发射固紧件)、中速(以300-500英尺/秒的速度发射固紧件)、高速(以大于500英尺/秒的速度发射固紧件)系统，以及非投射(零投射)系统。除了非投射系统的所有系统的特征都是发射式的，因为固紧件能自由飞行，这些系统有类似于使用枪支那样的安全方面的担心，然而已在把固紧件嵌入特硬结构物中找到了应用，在那里希望固紧件有相当大的穿入深度。

非投射系统不会使固紧件自由飞行，这些系统不大像枪支，而往往需要化去足够的功率以获得在目标结构中的所需的夹持深度。系统的这种第二型式的共同特征是利用现存结构物或工作表面作为使炸药发火的必要的先决条件。这通常是用提供一个有其中装有炸药或弹壳的孔的燃烧室结构和固紧件而达到的。该固紧件自燃烧室伸出并与工作表面接触。当使燃烧室朝向工件表面，把固紧件朝着弹壳向里插入，将其用作点火栓以引爆或触发弹仓中的炸药。结果是触发炸药所产生的压缩燃气迫使固紧件从燃烧室进入目标结构物的工件表面。于是，由于工件表面、燃烧室、炸药和固紧件的相互配合，并把固紧件作为发火栓来使用，就提供了一种相当安全的非投射或者非自由飞行的系统。遗憾的是，在这种现有技术的各系统中，其所获得的功率以及由此而得到的固紧件穿入目标结构物的程度是有限的。

授给Clumb的美国专利No.3,797,721的机具是这种用于驱动爆炸致动或自带动力的固紧件的非投射机具的一个例子。该专利公开了一种用于把所钉的固紧件定位有带孔的燃烧室的机具，孔在喷口处有台肩成阶梯状，以支承一个与固紧件摩擦配合并沿其滑动的导向垫圈，为支承可爆装药弹的周缘而设置第二台肩，封闭的气体膨胀室包围着燃烧室并通过许多向外开口的截锥形通道与喷口相通，工作时把可爆装药弹装入孔中。然后，把固紧件放入孔的喷口内。借助于使固紧件的尖端面向工件表面并且朝该工件表面撞击机具端部或撞击固紧件，使固紧件在孔中向可爆装药弹滑动，以其作为点火栓引爆炸药，从而迫使固紧件进入工件表面之中。

相似地，授与Helderman等人的美国专利US3,172,123公开了一个系统，在其中，把弹簧加载的燃烧室强制推向工件表面，以迫使固紧件向内进入燃烧室的孔中并以其作为发火栓来触发位于固紧件端头处的装药。

在Clumb的专利US4,899,919中公开了一种自带动力的固紧件系统，该专利也公开了一种工具，在其中，固紧件被强制抵在工具燃烧室内侧突出部上，并用该固紧件作为发火栓来触发装药，固紧件的头部有药丸状推进炸药，在Hsu的专利US3,559,772中也示出一种类似的固紧件，其中，炸药丸是装在推进销的头部的。

炸药所用的材料已包含了各种形式的硝化纤维，使用这种炸药的例子已公开在Clumb的′919和Hsu的′272专利中，也公开在Hsu的专利US3,648,616的多级装药和Kvavle的无壳体弹的专利US3,398,684中了。

在现有技术中还建议在固紧件上安装悬挂夹。授予Heldermau的美国专利US3,665,583和3,805,472都提出了一种固紧件和悬挂夹结构，它包括一个适于在动力致动工具上夹持悬挂夹的保持凸缘，以便借助于用工具打入的固紧件销柱而把夹子固定到天花板上，使夹子变平以形成燃烧室喷口，并有孔以与固紧件销柱相配，还公开了一种与Clumb′721号专利中所公开内容相似的工具。

发明的综述

虽然现有技术中的各种非投射工具与系统的发展已然实现了固紧件的表面致动非自由飞行推进，但其所达到的能级与穿入深度尚不能满足要求，本发明论述了这种不足，并提供一系统，它设有保持与工件表面相接的固紧件和用于引发安装在固紧件的头部形成的有圆柱部与圆锥部的容穴中炸药的往复运动的引火销组件。在固紧件上还安装用于夹持顶棚线的角状夹，由于带动力固紧件与角状夹的结合可在同时装成，故提高了工作效率。

在本发明中提供了一个工具的最佳实施例，两个带动力固紧件实施例，在工具的实施例中，提供一种具有燃烧室和支持一个弹簧顶压引火销的与之相配的壳体。设有排气口(最好为截锥形)，它通向减少噪音用的排气室，室中安置着由弹簧顶压的挡板。燃烧室有一个孔，它界定出一个固紧件接纳与发射腔。固紧件的第1实施例中设有装在其端部容穴中的无始爆剂的炸药(最好是硝化纤维)，该容穴有圆柱部与圆锥部。最佳的炸药是压入固紧件头部容穴的圆柱部中的硝化纤维化合物，在炸药与容穴锥形部之间留有空间或间隙，在炸药的外表面上施以丙酮涂层使其密封，在固紧件上安装着具有实际为反锥形凹面的角状夹。角状夹在固紧件上的台肩或台阶处与之压配合或摩擦配合。其凹面形状与工具喷口的斜的入口相一致，使之与固紧件对准在基体上，该工具用螺纹配装在长杆上。工作时，把带动力的固紧件放置在工具的喷口上。固紧件的穿入端或尖端从燃烧室的喷口端向外伸出，夹持着炸药的固紧件头部在接纳与发射腔的基底处支持在燃烧室孔中凸肩上。借助于角状夹与喷口锥形入口相接触而协助固紧件达到垂直地对中。固紧件的尖端对准目标工件表面配置，当把垂直方向的推力作用在与喷口端相反的工具的手柄端上时，就迫使引火销抵在固紧件上的炸药上，和现有技术一样，固紧件不动，进一步，引火销则穿入炸药材料，引火销在炸药上的冲击结合穿入炸药材料中引火销的切剪力导致炸药中的变形与摩擦，造形炸药触发或引爆。所产生的燃烧气体膨胀并迫使固紧件进入目标工件的表面中，接纳与发射腔台肩和固紧件头部之间的空间是用作燃烧室的，固紧件头部容穴的特定的锥形部用来提高把固紧件推向工件表面的推力，由于它提供了供引爆用的空气源并作为燃烧气体膨胀的作用面。当固紧件离开工具时，顶压着引火销的弹簧迫使工具的其余部分朝目标工件表面上升而把引火销保持在其休止位置上。这一动作也有助于保持附着在固紧件上的角状夹平接在工件表面上。在固紧件被发射时相对于角形夹上的凹形面滑动，这样就把角形夹保持在固紧件上。当固紧件通过排气口时，膨胀气体被迫通过孔口进入排气室，气体通过各挡板时，气体使挡板之间的空间增压，从而迫使挡板分开，各空间增大，这也压缩了位于排气室中的挡板弹簧。排出气体的能量被消耗，从而降低了喷口的出口噪音。

带动力固紧件的第二实施例中则提供一个也带有圆柱部与圆锥部的插接件，它装配在固紧件头部的容穴中，该插接件夹持住炸药。炸药的工作在其它方面是相同的。

可以设想，该工具能给打入更长的固紧件提供更长的行程，此时工具各部件的各从属尺寸亦应增大，这种增大行程工具的工作在其它方面也与前述的相同，类似地，引火销尖端也可以有台肩、台阶或其减小面积的结构，以减小撞击在炸药上的面积，使得以相同的作用力得到更大的压强。

本发明的上述与其它优点及特征将在此后变得更加清楚，通过参考下面的对本发明的详细说明，各后附权项及示于附图中的若干视图就能更清楚理解本发明的实质。

附图的简要说明

图1是使用本发明固紧件系统的工人在天花板上安装固紧件的立体图；

图2是表示构成本发明固紧件系统的工具与固紧件的固紧件系统最佳实施例的立体图；

图3是按照本发明最佳实施例的工具的剖视图；

图4是按照本发明最佳实施例的工具的分解立体图；

图5是按照本发明最佳实施例的其上装有固紧件的工具的喷口局部剖视图；

图6是沿图3中线6-6的剖视图；

图7是在工具的固紧件容纳腔中容纳固紧件的局部剖视图；

图8是有炸药的固紧件第1实施例的局部剖视图；

图9是有炸药的固紧件另外实施例的局部剖视图；

图10是本发明固紧件系统在发射固紧件动作时的剖视图。

图1显示了本发明的一般应用状况，它表示工人W使用装在长杆P上的工具10把带有支持着顶棚引线CW的支架或夹子A的固紧件100(图2)固定到混凝土天花板上的情形。图2是表示本发明工具10的立体图，它有可容纳支承着夹子A的带动力固紧件100的喷口12。工具10通过螺纹15螺接于下面讨论的弹簧顶压的引火杆的外伸轴18上。再把长杆连接器14螺接到长杆P上，如下面所述地，通过施加垂直推力T，工人W可使弹簧顶压的引火杆动作，从而引爆或触发带动力固紧件100的炸药，以把带动力固紧件100钉入混凝土天花板C(或其它硬结构件中。

图3是组装状态的工具10的剖视图，图4是表示工具10各部件的分解立体图，把它的组装起来就成为图3所示的结构。如图3与4中所示，工具10包括一个带喷口12和排气口22的燃烧室筒体20。喷口12是向固紧件接纳与发射腔24开口的，它与引火销缸26、引火杆缸28及引火杆台肩缸30相通，固紧件的接纳发射腔24、引火销缸26、引火杆缸28与引火杆台肩缸30是同轴配置的、确定出排气室33的排气室壳体32相对于筒体20偏心地配置，其中安装排气室壳体上端盖34，许多挡板36和排气室壳体下端盖38、各端盖24、38各设有与壳体32对准并啮合的键39(图2)。设在端盖38和最下部挡板36之间的挡板弹簧40把挡板36顶压到排气室33的上部区域中大约到排气口22的位置、带引火销44、与引火杆台肩46的引火杆42可往复滑动地配置在筒体20中。引火销44有尖端45，配置成可在引火销缸26中往复运动并可伸到固紧件接纳发射腔24的底部区域中，从而构成行程S、引火杆42在引火杆缸28中往复运动，并伸入引火杆台肩缸30中，用螺纹49螺接在筒体20底部的引火杆台肩壳体48确定出该引火杆台肩缸30。引火杆42的行程约为1吋、引火杆42由弹簧43顶压，弹簧43配置在引火杆台扇缸30之中，引火杆42的底部用螺纹15螺接长杆连接器14上，连接器14又用螺纹17与长杆P螺接(图1与2)，借助筒体凸缘52把排气室壳体32保持在上端盖34的位置上，并借助引火杆台肩壳体48使之与下端盖38接触而将其顶靠在筒体凸缘52上，如图5中所示，喷口12上有锥形入口53，以便容纳一个带尖端或头部108的固紧件100使角状夹A能在固紧件肩部或台阶109的部位与之相接。典型的情况是在角状夹A的孔111(图2)中装上长的顶棚线CW的。角状夹A具有倒锥形凹面55，其形状应能使之适配于斜的入口53之中。此表面55用于在打入固紧件100时支持并导引该固紧件，面55还可以帮助使固紧件100停止，使固紧件100不致超出预计地被打入较软的材料中。壳体32的偏心配置可使相结合的固紧件100与角状夹A适宜地对中。

图3中6-6的端部剖视图示于图6中，其中示出了容纳筒体20的偏心孔或离心孔64，还示出了排气孔56、58(虚线者)，如图所示，各排气孔在顺次排列的各挡板之间交错地排列，其作用是使从固紧件接纳发射腔24经排气口22进入排气室33中的排出气体的流路F(图11)不是直的而是迂回的，各挡板34围绕按照壳体32的偏心线设置的筒体20偏心地布置。

图7示出了在固紧件接纳与发射腔24中的带动力固紧件100的位置，并示出引火销44的往复运动R和发射方向D，如下面所述，固紧件接纳发射腔24与固紧件头部102容穴104配合共同构成一个置于容穴104中炸药118的燃烧室。

图8和9示出固紧件100的细节，头部102与具有通常的尖端或梢端108形状(图5)的穿入端的轴106是一体地形成的，且头部上设有带空的锥形表面112的基本为圆筒形的开口端110，圆柱形壁114与锥形面112在固紧件100中确定出一个接受可燃材料装药118的接纳与燃烧室116。

装药118可以任何适宜材料制成，它必须在固紧件100沿接纳发射腔24的整个运动行程中维持燃烧，最佳的材料是硝化纤维的合成物，或者是其组分含有超过85wt％硝化纤维，也可以含有适当的稳定剂、载体与树脂，如在现有技术中已公知的那样，这会使其既有紧密度又有一定隙度，使之在引爆时有高的燃烧速率，这种合成物可不用始爆剂，这种合成物的来源可以是Armtec Defense ProduccsCo.Coachella，California。这种特定炸药材料的一个优点是在引爆时炸药能完全烧掉。

炸药118成丸粒状或柱状，并将其压配到容穴104中，安装炸药118的方法之一是用容穴104在炸药材料片或带上冲裁出丸粒状芯料，就像“曲奇”饼切裁那样，这也就同时把所得的芯料压配到容穴104之中了。此外，还可以加粘结剂把炸药粘到圆柱形壁114的内表面上。炸药118可以与头部102的开口齐平(图8)，也可以略微突出于开口之下(图7与9)。

图9中示出利用插接件120把炸药118安装到固紧件100中的另外实施例，该插接件120有辋缘122，用来大体封住接纳与发射腔24，也和第1实施例中一样，该插接件120也同时有圆柱部123及圆锥部125。

如现有技术中所公知的，工具10和固紧件100可用任何适宜材料制成。典型地，引火杆42是用S7工具钢，工具10的其余部件则用4140工具钢制成，而壳体32则是耐压的不锈钢管，长杆P可以用铝制或玻璃纤维制成，固紧件200由型号为1062线材制成。

可以设想，为了把固紧件100打入得更深，通过适当地改变各组件的尺寸就可以改变工具10的冲程S，当把固紧件100经过几吋厚的木材而钉入混凝土或钢表面中时，就是这种情况。正常情况是只需钉入混凝土中1吋即可。但是，在要通过这种综合结构时，固紧件的长度就得增大，因而，其行程也必须从1吋增大到5吋，当然，其行程也可以变为其它的长度。

现在，参照各附图，该系统的工作情况如下：

把角状夹A可滑动地套装在固紧件的尖端108的固紧件100置于工具10的喷口12中。角状夹A安置在锥形入口53中，把工具10螺接固紧于长杆P上。保持工具10为基本垂直方向，使插入端或尖端108位于抵住工件表面，例如天花板C的位置上，在长杆P上施加垂直向上的推力T。压缩顶压弹簧43以使引火杆42向上朝固紧件100运动，典型的推力在20-30磅的数量级，这是在普通工人现场作业能力范围之内的，引火销44尖端45具有约0.100英寸的直径，其相应的面积为大约0.00786英寸²，结果就产生2500-4000磅/英寸2量级的压强。预料压强可高达6000磅/英寸²，如图11中所示，引火销44穿入位于固紧件100的容穴104中的炸药118中的深度约为0.080-0.100英寸。这样的穿入引起炸药材料的剪切效应与变形。还会产生摩擦，它足以触发或引爆炸药118。由于固紧件100基本上伸出在固紧件接纳与发射腔24的孔径之上，由包括锥形表面112的容穴104和在容穴104之下的接纳、发射腔24的部分所确定的空间就界定出膨胀燃烧室，炸药就在其中急速地燃烧，而固紧件100则在其中运动，由膨胀气体所施加的压力推动固紧件100进入工件表面C中，当固紧件100的容穴104越过排气口22时，燃烧的气体就被压入排气室壳体32的排气室33中。流经挡36的排出气体的压力使弹簧顶压挡板36膨胀开，于是就使得挡板弹簧40压缩。这样就消耗了气体的能量，从而降低了从喷口12中发射固紧件100的噪音，与从腔24中发射固紧件100同时，弹簧43则迫使筒体20(以及工具10的其余部分)向上(如所示出的方向U)，于是辋缘52就与工件表面C接触，这种作用把引火杆台肩46、引火杆42和引火销44恢复到它的各自的休止位置上，此时的引火杆台肩46与引火杆台肩壳体48的镀部51接触。

本领域技术人员要注意的问题是这种操作需要把固紧件100保持在硬工件表面上，以使引火销44触发或引爆炸药118。这样，就使所发射的固紧件直接指向所不希望的表面，例如工人的手，的可能性极大地减小了，另外，由于达到了使固紧件处于非自由飞行状态，就更能令人满意地把固紧件打入硬工件表面中。

可以设想，也可以使引火销44的端头45成为阶梯状或其它形状，用以减小与炸药104的接触表面积，这将造成在施加同样推力下的情况下压强增大。

可以料想到，尖端108伸出喷口12的距离是可以通过改变斜的入口53的形状与尺寸来改变的。

工具10与固紧件100在垂直向上方向上的工作状况已然示出。应该想象到，本发明的这种工具与固紧件系统与可以用于其它方向上。

虽然在此是以本发明的某些实施例进行描述的，显然，对于与本发明相关的领域的熟练技术人员来说是可以在不脱离本发明的精神与范围的情况下是可以对上各实施例做出种种变型与修正的，相应地，其意图在于：本发明只是由后附诸权利要求与所运用的法律条文的内容来限定的。

Claims (29)

1.一种把固紧件打入工件表面的系统，它包括：

一个固紧件，它有一穿入端、一根轴和一个用来收纳炸药的容穴端头，上述容穴端头上有一容穴，容穴有一个引向圆锥部的圆柱形导入部，上述炸药就容纳在上述圆柱形部分中，

一种工具，包括：有一个带接纳上述固紧件的喷口的孔和一个把上述固紧件支承在一静止位置的表面的筒体，一个弹簧顶压的引火销，用于钉入上述炸药以触发上述炸药，以及连接上述孔以接收排出气体的排气室，上述支承面和上述容穴确定出上述炸药产生爆燃的空间，

其中，上述固紧件穿入端头伸出到上述工具喷口的端部之外，并位于与上述工件表面接触的位置上，从而上述工件表面，上述固紧件穿入端，上述固紧件容穴端头，上述支承面和上述引火销相互配合触发上述炸药，以把上述固紧件打入上述工件表面。

2.一种如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具进一步还包括许多配置在上述排气室中并受弹簧顶压的挡板，上述各挡板之间由气道相连，它们之间存在着空间，当排出的气体进入挡板时上述空间膨胀，并压缩上述弹簧，从而能降低上述工具中的爆炸的声音。

3.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具还包括许多截锥形的排气口，它们从上述基底引向上述排气室。

4.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具还包括上述喷口的锥形入口，用于与安置在上述带动力固紧件上的角状件相适配。

5.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具还包括一个支承上述引火销的引火杆，上述引火杆有一个被弹簧顶压的台肩。

6.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具还包括一个与长杆螺纹连接的端部。

7.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具的排出室包括偏心地包绕着上述筒体安装的壳体。

8.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具的冲程约为1吋。

9.如权利要求1中所述的系统，其中，上述工具的冲程约为5吋。

10.如权利要求1中所述的系统，其中，上述带动力固紧件包括：

一穿入端头，

一根轴，和

一个用于接纳炸药的容穴端头，上述容穴端头上有一容穴，容穴有一引向圆锥形部的圆柱形导入部，上述炸药收纳在上述圆柱形部中并在上述炸药与上述圆锥形部之间保留有空间。

11.如权利要求1中所述的系统，其中，上述固紧件的炸药包括硝化纤维合成物。

12.如权利要求1中所述的系统，其中，上述喷口包括一锥形入口，用于与安置在上述带动力固紧件上的角状件相适配。

13.如权利要求12中所述的系统，其中，上述固紧件包括一个安装在其上的角状件，角状件有与上述锥形入口啮合的倒锥形凹面。

14.如权利要求1中所述的系统，其中，上述带动力固紧件还包括一个位于上述炸药和上述容穴端头之间的插接件，上述插接件有引向圆锥形部的圆柱形导入部，上述炸药被容置于上述插接件圆柱形部之中，并在上述炸药和上述圆锥形部之间留有空间。

15.一种将带动力的固紧件打入工件表面中的工具，上述固紧件包括轴和有容纳炸药容穴的容穴端头部，炸药容纳在上述容穴中，其特征在于，上述工具包括：

一筒体孔，它有接纳上述固紧件的喷口，以及一个把上述固紧件支承在一静止位置上的表面，

一个由弹簧顶压的引火销，它钉入上述炸药中而触发上述炸药，以及

一个排气室，它与上述孔连通以收纳排出气体，其中上述工具用于接纳上述固紧件，并使上述固紧件穿入端伸出到上述喷口之外位于与上述工件表面相接触的位置上，其中上述工件表面、上述固紧件穿入端、上述固紧件的容穴端头、上述支承面和上述引火销共同配合以触发上述炸药而把上述固紧件打入到上述工件表面中。

16.如权利要求15中所述的工具，其中，还包括许多位于上述排气室中由弹簧顶压的挡板，上述各挡板由气道相互连通，其间存在着空间，当排出气体进入上述挡板时上述空间膨胀，同时压缩上述弹簧，借此而降低在上述工具中的爆炸声音。

17.如权利要求15中所述的工具，其中，还包括许多截锥形排气口，它们来自上述孔而到达上述排气室。

18.如权利要求15中所述的工具，其中，还包括在上述喷口上的圆锥形入口、用来与安置在上述带动力固紧件上的角状夹相适配。

19.如权利要求15中所述的工具，其中，进一步还包括支持上述引火销的引火杆，上述引火杆上有由弹簧顶压的台肩。

20.如权利要求15中所述的工具，其中，进一步还包括用来与一长杆螺纹连接的端部。

21.如权利要求1 5中所述的工具，其中，上述排气室包括一包围着上述筒体偏心安装的壳体。

22.如权利要求15中所述的工具，其中，上述工具的冲程约为1吋。

23.如权利要求15中所述的工具，其中，上述工具的冲程约为5吋。

24.一种利用工具触发炸药而打入工件的带动力的固紧件，其特征在于，上述固紧件包括：一穿入端，

一根轴，和

用于接纳炸药的容穴端头，上述容穴端头上有容穴，容穴有导向一圆锥形部的圆柱形导入部，上述炸药被接纳上述圆柱形部并在上述炸药与上述圆锥形部之间留有空间。

25.如权利要求24中所述的带动力的固紧件，其中，上述炸药包括硝化纤维合成物。

26.如权利要求18中所述的带动力的固紧件，其中，上述固紧件包括安装在其上的角状夹，角状夹上有倒锥形凹面，用来与上述锥形表面啮合。

27.如权利要求24中所述的带动力的固紧件，其中还包括配置在上述炸药和上述容穴端头之间的插接件，该插接件有导向一圆锥形部的圆柱形的导入部，上述炸药被容纳在上述插接件的圆柱形部中并在上述炸药和上述圆锥形部之间存留有空间。

28.一种将固紧件打入工件表面的系统，其特征在于，它包括：

一个固紧件，它有一穿入端、一根轴和一个用于收纳炸药的容穴端头，上述容穴端头有一容穴，容穴有一个导向圆锥部的圆柱形导入部，上述炸药被容纳在上述圆柱形部中，

一种工具，包括：有一个带接纳上述固紧件的喷口的孔和一个把上述固紧件支承在一静止位置上的面的筒体，一个弹簧顶压的引火销，用于钉入上述炸药以触发上述炸药，上述支承面和上述容穴确定出上述炸药的爆燃空间，

其中上述固紧件穿入端头伸出到上述工具喷口端部之外，并位于与上述工件表面接触的位置上，从而，上述工件表面、上述固紧件穿入端、上述固紧件容穴端头、上述支承面和上述引火销相互配合而触发上述火药，把上述固紧件打入上述工件表面中。

29.一种将带动力的固紧件打入工件表面中的工具，上述固紧件包括轴和有容纳炸药容穴的容穴端头部，炸药容纳在上述容穴中，其特征在于，上述工具包括：

一筒体孔，它有接纳上述固紧件的喷口，以及一个把上述固紧件支承在一静止位置上的表面，

一个由弹簧顶压的引火销，它钉入上述炸药中而将其触发，

其中上述工具用于接纳上述固紧件，并使上述固紧件穿入端伸出到上述喷口之外且位于与上述工件表面接触的位置上，其中上述工件表面、上述固紧件穿入端、上述固紧件的容穴端头、上述支承面和上述引火销相互配合触发上述炸药，并把上述固紧件打入到上述工件表面。

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