CN113467636B - 一种带有绕线节点的金属网格触控面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有绕线节点的金属网格触控面板，包括底盒，所述底盒上固定安装有封装底板，且封装底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有限位条，且限位条上固定连接有光学膜板，所述光学膜板上固定连接有油墨层，且油墨层上固定连接有玻璃盖板，本发明中在光学膜板上使用绕线节点来作为金属网格的导向排布结构，并且其采用隐藏式结构，使用插座进行了单个绕线节点的独立固定，能够有效的防止绕线节点错位移动，保证触控面板正常使用；通过一种带有绕线节点的金属网格触控面板的制备方法，可以简化操作过程，快速的完成触控面板的封装，并且在封装过程中留有检修余地，不需要进行触控面板的深层次拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及触控屏技术领域，具体为一种带有绕线节点的金属网格触控面板及其制备方法。
背景技术
随着触摸屏应用范围逐步拓宽、应用环境越发多样化，未来移动终端、可穿戴设备、智能家电等产品，对触摸面板的有着强劲需求，同时随着触控面板大尺寸化、低价化，以及传统ITO薄膜不能用于可弯曲应用，导电性及透光率等本质问题不易克服等因素，众面板厂商纷纷开始研究ITO的替代品，这其中发展比较好的是金属网格技术。
目前金属网格触控面板经常用在工业远程控制器中，这些金属网格在制作时往往存在一些连接点，能够作为操作按压的感知点，但是现在常见的金属网格触控面板在长期使用时，容易存在感知点错位的问题，并且在后期维修时往往要将整个触控面板拆卸下来，不能进行单点的维修。鉴于此，我们提出一种带有绕线节点的金属网格触控面板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有绕线节点的金属网格触控面板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有绕线节点的金属网格触控面板，包括底盒，所述底盒上固定安装有封装底板，且封装底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有限位条，且限位条上固定连接有光学膜板，所述光学膜板上固定连接有油墨层，且油墨层上固定连接有玻璃盖板，所述光学膜板上活动安装有绕线节点，且绕线节点上连接有金属网格，且绕线节点连接在插座上，所述插座通过拉线连接在具有回位功能的下拉结构上，且下拉结构上固定连接有端块，所述端块上设置有定位槽，且底盒上固定安装有隐藏式的定位结构。
优选的，所述底盒为上开口结构，且封装底板水平安装在底盒中，且封装底板两侧与底盒之间留有间隙。
优选的，所述支撑板、光学膜板、油墨层和玻璃盖板依次封装在封装底板上。
优选的，所述绕线节点上设置有拉结孔，且金属网格穿行设置在拉结孔中，所述插座与绕线节点为一体式结构，且插座贯穿设置在光学膜板的底面。
优选的，下拉结构包括有中心筒、弹簧、拉杆、接线槽、通孔、连接孔、横板和活动杆。
优选的，所述中心筒安装在光学膜板的底面中心，且弹簧和拉杆均安装在中心筒的筒腔中，所述拉线经过中心筒上的通槽连接在接线槽中，所述通孔以及连接孔风别设置在支撑板和封装底板上，且拉杆固定连接在活动杆上，所述活动杆滑动连接在横板的滑槽中，且端块安装在活动杆的两侧。
优选的，定位结构包括有隐藏槽、定位块和遮蔽板，且隐藏槽安装在底盒的两侧，且定位块滑动安装在隐藏槽中，所述定位块贯穿底盒的侧面进行设置，且遮蔽板通过螺钉连接在隐藏槽上。
一种带有绕线节点的金属网格触控面板的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：(底层结构封装)首先使用底盒进行了电子元件的安装，而封装底板进行了初步的封装，封装底板两侧和底盒之间留出间隙，随后再将支撑板连接在封装底板上，光学膜板安装在支撑板的限位条上，从而在光学膜板与支撑板之间留出空间，用于插座的存在，并且在光学膜板安装的过程中，将拉杆与活动杆固定连接；
S2：(金属网格排布)将光学膜板安装好之后，先将活动杆提升，使得光学膜板上的绕线节点处于松弛状态，以快速的将金属网格连接在绕线节点上，随后再通过预装的下拉结构带动绕线节点下移，进行了绕线节点的回缩隐藏，保证光学膜板表面的平整性；
S3：(表面结构封装)在将光学膜板以及其上的金属网格设置好之后，再在其上依次的进行油墨层和玻璃盖板的封装，构成完成的触控面板结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中在光学膜板上使用绕线节点来作为金属网格的导向排布结构，并且其采用隐藏式结构，在进行金属网格的排布时，可以将绕线节点保持在松弛状态，而排布完成之后则使用整体下拉带动绕线节点下移，使其隐藏回缩在光学膜板的表面，不影响光学膜板的平整性，并且在这个过程中，使用绕线节点底部的插座进行了单个绕线节点的独立固定，能够有效的防止绕线节点使用时出现错位移动，保证触控面板的长时间正常使用；
2.本发明中通过带有绕线节点的金属网格触控面板的制备方法，可以简化操作过程，快速的完成触控面板的封装，并且在封装过程中留有检修余地，在后期需要进行绕线节点的维修时，可以通过调整定位结构和下拉结构，使得绕线节点松动，直接在光学膜板上即可完成单个绕线节点的检修，而不需要进行触控面板的深层次拆卸。
附图说明
图1为本发明结构的上方爆炸示意图；
图2为本发明结构的下方爆炸示意图；
图3为图2中A区域放大示意图。
图中：底盒1、封装底板2、支撑板3、限位条4、光学膜板5、油墨层6、玻璃盖板7、绕线节点8、金属网格9、插座10、拉线11、中心筒12、弹簧13、拉杆14、接线槽15、通孔16、连接孔17、横板18、活动杆19、端块20、定位槽21、隐藏槽22、定位块23、遮蔽板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有绕线节点的金属网格触控面板，包括底盒1，底盒1上固定安装有封装底板2，且封装底板2上固定连接有支撑板3，支撑板3上固定安装有限位条4，且限位条4上固定连接有光学膜板5，光学膜板5上固定连接有油墨层6，且油墨层6上固定连接有玻璃盖板7，光学膜板5上活动安装有绕线节点8，且绕线节点8上连接有金属网格9，且绕线节点8连接在插座10上，插座10通过拉线11连接在具有回位功能的下拉结构上，且下拉结构上固定连接有端块20，端块20上设置有定位槽21，且底盒1上固定安装有隐藏式的定位结构。
底盒1为上开口结构，且封装底板2水平安装在底盒1中，且封装底板2两侧与底盒1之间留有间隙，使用底盒1进行了电子元件的安装，而封装底板2进行了初步的封装，两者的间隙用于端块20的存在和移动；
支撑板3、光学膜板5、油墨层6和玻璃盖板7依次封装在封装底板2上，在底盒1上构成了整体具有显示和触控性能的触控面板；
绕线节点8上设置有拉结孔，且金属网格9穿行设置在拉结孔中，插座10与绕线节点8为一体式结构，且插座10贯穿设置在光学膜板5的底面，使用绕线节点8来作为金属网格9的导向通过结构，并且其采用隐藏式结构，在进行金属网格9的排布时，可以将绕线节点8升起，排布完成之后则通过插座10带动绕线节点8下移，隐藏回缩在光学膜板5的表面，保持光学膜板5的平整性，并且插座10进行了单个绕线节点8的独立固定，能够有效的防止绕线节点8使用时出现错位移动；
下拉结构包括有中心筒12、弹簧13、拉杆14、接线槽15、通孔16、连接孔17、横板18和活动杆19，使用下拉结构来控制绕线节点8的位置；
中心筒12安装在光学膜板5的底面中心，且弹簧13和拉杆14均安装在中心筒12的筒腔中，拉线11经过中心筒12上的通槽连接在接线槽15中，通孔16以及连接孔17风别设置在支撑板3和封装底板2上，且拉杆14固定连接在活动杆19上，活动杆19滑动连接在横板18的滑槽中，且端块20安装在活动杆19的两侧，通过活动杆19的上下移动，来拉动拉杆14，使得拉杆14克服弹簧13的弹力在中心筒12中下滑，从而使用拉线11同时对所有的插座10进行了拉动，进行了绕线节点8的回缩隐藏，而在将活动杆19下行到位时，需要对其进行定位，保持住绕线节点8的位置，所以使用带定位槽21的端块20与定位结构进行配合；
定位结构包括有隐藏槽22、定位块23和遮蔽板24，且隐藏槽22安装在底盒1的两侧，且定位块23滑动安装在隐藏槽22中，定位块23贯穿底盒1的侧面进行设置，且遮蔽板24通过螺钉连接在隐藏槽22上，定位结构中主要通过定位块23与定位槽21配合，来进行活动杆19的固定，而隐藏槽22是定位块23的安装结构，在后期需要进行绕线节点8的维修时，可以通过将定位块23外拔，来使得活动杆19以及拉杆14上移，绕线节点8松动，直接在光学膜板5上即可完成单个绕线节点8的检修，而不需要进行触控面板的深层次拆卸，并且在使用过程中，为了防止对定位块23的误触，一般要使用遮蔽板24进行定位块23的遮挡。
一种带有绕线节点的金属网格触控面板的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：(底层结构封装)首先使用底盒1进行了电子元件的安装，而封装底板2进行了初步的封装，封装底板2两侧和底盒1之间留出间隙，随后再将支撑板3连接在封装底板2上，光学膜板5安装在支撑板3的限位条4上，从而在光学膜板5与支撑板3之间留出空间，用于插座10的存在，并且在光学膜板5安装的过程中，将拉杆14与活动杆19固定连接；
S2：(金属网格排布)将光学膜板5安装好之后，先将活动杆19提升，使得光学膜板5上的绕线节点8处于松弛状态，以快速的将金属网格9连接在绕线节点8上，随后再通过预装的下拉结构带动绕线节点8下移，进行了绕线节点8的回缩隐藏，保证光学膜板5表面的平整性；
S3：(表面结构封装)在将光学膜板5以及其上的金属网格9设置好之后，再在其上依次的进行油墨层6和玻璃盖板7的封装，构成完成的触控面板结构。
工作原理：首先，使用底盒1进行了电子元件的安装，而封装底板2进行了初步的封装，两者的间隙用于端块20的存在和移动，支撑板3、光学膜板5、油墨层6和玻璃盖板7依次封装在封装底板2上，在底盒1上构成了整体具有显示和触控性能的触控面板，使用绕线节点8来作为金属网格9的导向通过结构，并且其采用隐藏式结构，在进行金属网格9的排布时，可以将绕线节点8升起，排布完成之后则通过插座10带动绕线节点8下移，隐藏回缩在光学膜板5的表面，保持光学膜板5的平整性，并且插座10进行了单个绕线节点8的独立固定，能够有效的防止绕线节点8使用时出现错位移动，使用下拉结构来控制绕线节点8的位置，而下拉结构中主要通过活动杆19的上下移动，来拉动拉杆14，使得拉杆14克服弹簧13的弹力在中心筒12中下滑，从而使用拉线11同时对所有的插座10进行了拉动，进行了绕线节点8的回缩隐藏，而在将活动杆19下行到位时，需要对其进行定位，保持住绕线节点8的位置，所以使用带定位槽21的端块20与定位结构进行配合，定位结构中主要通过定位块23与定位槽21配合，来进行活动杆19的固定，而隐藏槽22是定位块23的安装结构，在后期需要进行绕线节点8的维修时，可以通过将定位块23外拔，来使得活动杆19以及拉杆14上移，绕线节点8松动，直接在光学膜板5上即可完成单个绕线节点8的检修，而不需要进行触控面板的深层次拆卸，并且在使用过程中，为了防止对定位块23的误触，一般要使用遮蔽板24进行定位块23的遮挡，保证了触控面板的安全使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带有绕线节点的金属网格触控面板，包括底盒（1），其特征在于：所述底盒（1）上固定安装有封装底板（2），且封装底板（2）上固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上固定安装有限位条（4），且限位条（4）上固定连接有光学膜板（5），所述光学膜板（5）上固定连接有油墨层（6），且油墨层（6）上固定连接有玻璃盖板（7），所述光学膜板（5）上活动安装有绕线节点（8），且绕线节点（8）上连接有金属网格（9），且绕线节点（8）连接在插座（10）上，所述插座（10）通过拉线（11）连接在具有回位功能的下拉结构上，且下拉结构上固定连接有端块（20），所述端块（20）上设置有定位槽（21），且底盒（1）上固定安装有隐藏式的定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有绕线节点的金属网格触控面板，其特征在于：所述底盒（1）为上开口结构，且封装底板（2）水平安装在底盒（1）中，且封装底板（2）两侧与底盒（1）之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种带有绕线节点的金属网格触控面板，其特征在于：所述支撑板（3）、光学膜板（5）、油墨层（6）和玻璃盖板（7）依次封装在封装底板（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种带有绕线节点的金属网格触控面板，其特征在于：所述绕线节点（8）上设置有拉结孔，且金属网格（9）穿行设置在拉结孔中，所述插座（10）与绕线节点（8）为一体式结构，且插座（10）贯穿设置在光学膜板（5）的底面。
5.根据权利要求1所述的一种带有绕线节点的金属网格触控面板，其特征在于：下拉结构包括有中心筒（12）、弹簧（13）、拉杆（14）、接线槽（15）、通孔 （16）、连接孔（17）、横板（18）和活动杆（19）。
6.根据权利要求5所述的一种带有绕线节点的金属网格触控面板，其特征在于：所述中心筒（12）安装在光学膜板（5）的底面中心，且弹簧（13）和拉杆（14）均安装在中心筒（12）的筒腔中，所述拉线（11）经过中心筒（12）上的通槽连接在接线槽（15）中，所述通孔（16）以及连接孔（17）风别设置在支撑板（3）和封装底板（2）上，且拉杆（14）固定连接在活动杆（19）上，所述活动杆（19）滑动连接在横板（18）的滑槽中，且端块（20）安装在活动杆（19）的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种带有绕线节点的金属网格触控面板，其特征在于：定位结构包括有隐藏槽（22）、定位块（23）和遮蔽板（24），且隐藏槽（22）安装在底盒（1）的两侧，且定位块（23）滑动安装在隐藏槽（22）中，所述定位块（23）贯穿底盒（1）的侧面进行设置，且遮蔽板（24）通过螺钉连接在隐藏槽（22）上。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的带有绕线节点的金属网格触控面板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：底层结构封装，首先使用底盒（1）进行了电子元件的安装，而封装底板（2）进行了初步的封装，封装底板（2）两侧和底盒（1）之间留出间隙，随后再将支撑板（3）连接在封装底板（2）上，光学膜板（5）安装在支撑板（3）的限位条（4）上，从而在光学膜板（5）与支撑板（3）之间留出空间，用于插座（10）的存在，并且在光学膜板（5）安装的过程中，将拉杆（14）与活动杆（19）固定连接；
S2：金属网格排布，将光学膜板（5）安装好之后，先将活动杆（19）提升，使得光学膜板（5）上的绕线节点（8）处于松弛状态，以快速的将金属网格（9）连接在绕线节点（8）上，随后再通过预装的下拉结构带动绕线节点（8）下移，进行了绕线节点（8）的回缩隐藏，保证光学膜板（5）表面的平整性；
S3：表面结构封装，在将光学膜板（5）以及其上的金属网格（9）设置好之后，再在其上依次的进行油墨层（6）和玻璃盖板（7）的封装，构成完成的触控面板结构。
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