CN112164329B - 一种基于金属网格触控薄膜的高精度led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED显示屏技术领域，具体的说是一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏，包括安装框架、显示模块、固定结构、盛放结构、翻转结构、拆除结构和连接结构；通过固定结构可以提高对于显示模块列与列之间的安装稳定性，提高完成组装的显示屏的牢固程度，保证使用效果，通过拆除结构可以方便快速的对损坏的显示模块进行独立拆除，提升显示屏的检修效率，通过连接结构可以在预先安装过程中对同一列的显示模块之间起到固定效果，保证显示模块之间的稳定性，通过翻转结构可以对显示屏整体进行一定角度的翻转并保持，方便对于安装位置较高的显示屏背侧的检修工作，通过盛放结构可以方便对于检修过程中使用的零件等进行临时存放。

Description

一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，具体的说是一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏。

背景技术

金属网格电容触控技术(Metal Mesh)是将铜等导电金属及其氧化物的丝线密布在PET基材导电层上，形成形状规则的网格，基于贴合的导电膜通过感应触摸实现信号传输功能。常应用于GFF、GF、GG等触控屏工艺结构中；发光二极管简称为LED。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成，发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等，早期发光二极管只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛地应用于显示器和照明。

LED显示屏通常有若干方形的显示模块构成，在进行LED显示屏的安装时，由于LED显示屏通常安装于垂直墙面上，尤其是当需要的显示模块的数量较大时，对安装模块需要与安装框架进行预先的组装，而传统的显示模块在组装过程中，固定效果差，使得稳定性较差，同时当单个显示模块发生损坏时，往往难以对单个显示模块进行拆除，不方便操作，另一方面，安装于高墙上的LED显示屏也不方便进行检修。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏，包括安装框架、显示模块、固定结构、盛放结构、翻转结构、拆除结构和连接结构，用于对结构整体进行支撑的所述安装框架的中部设有若干用于进行图像显示的所述显示模块，所述显示模块之间设有用于方便进行所述显示模块预安装的所述固定结构，所述显示模块的另一侧设有用于保持所述显示模块完成排列后的稳定性的所述连接结构，所述连接结构内设有用于方便对任意一个所述显示模块进行拆除的所述拆除结构，所述安装框架的背侧设有用于对显示屏整体进行一定角度翻转，方便检修的所述翻转结构，所述安装框架的底侧设有用于对物品进行盛放的所述盛放结构。

具体的，所述固定结构包括固定盖、支撑杆、装配框、第一卡块、第一弹簧和导向槽，所述显示模块的外侧安装有所述装配框，所述装配框的两侧分别滑动连接有所述第一卡块，所述第一卡块的端部呈球面结构，所述第一卡块的另一端与所述装配框之间固定连接有所述第一弹簧，两个相邻的所述显示模块之间设有所述支撑杆，所述支撑杆的侧面与所述第一卡块相卡合，所述支撑杆的侧面依次等距开设有多个所述导向槽，所述支撑杆的侧面与所述装配框滑动连接，所述支撑杆两端分别与所述安装框架滑动连接，所述支撑杆的顶端滑动连接有所述固定盖，所述固定盖与所述安装框架滑动连接。

具体的，所述拆除结构包括拉环、连接柱、螺杆、螺纹块和示位杆，所述支撑杆的内部转动连接有所述螺杆，所述螺杆上螺纹连接有所述螺纹块，所述螺纹块与所述支撑杆的内侧滑动连接，所述支撑杆的底端固定连接有所述连接柱，所述连接柱与所述安装框架之间滑动连接，所述连接柱的底端固定连接有所述拉环。

具体的，所述连接结构包括卡槽、第二卡块、第三弹簧、转动套、第三卡块、第四弹簧、调节杆、齿环和定位槽，所述装配框的底侧开设有所述卡槽，所述装配框的顶侧转动连接有所述转动套，所述转动套内部滑动连接有所述第二卡块，所述第二卡块的顶端呈斜面结构，所述第二卡块的另一端与所述转动套之间固定连接有所述第三弹簧，所述转动套的外侧依次等距开设有四个所述定位槽，所述转动套的外侧还设有三个所述第三卡块，所述第三卡块与所述装配框滑动连接，三个所述第三卡块分别通过其中三个所述定位槽与所述转动套相抵触，所述转动套的外侧还固定连接有所述齿环，所述齿环的侧面与所述调节杆的端部垂直啮合，所述调节杆与所述装配框之间转动连接。

具体的，所述翻转结构包括底板、支撑轴、转动块、抵触垫、卡槽杆、卡合杆、定位块和弹片，所述安装框架的背侧平行设有所述底板，所述底板的顶侧与所述安装框架之间转动连接，所述底板的底侧固定连接有所述转动块，所述转动块的另一侧固定连接有所述抵触垫，所述转动块通过所述抵触垫与所述安装框架相抵触，所述转动块上转动连接有所述支撑轴，所述支撑轴的另一端固定连接有所述卡合杆，所述支撑轴的侧面对称设有两个所述弹片，两个所述弹片之间卡合有所述定位块，所述定位块固定连接于所述底板，所述安装框架上固定连接有所述卡槽杆。

具体的，所述盛放结构包括盛放板、控制块、连接板和第二弹簧，所述安装框架的底侧固定连接有所述连接板，所述连接板的一侧转动连接有所述盛放板，所述盛放板截面呈“L”型结构，所述盛放板的另一侧与所述控制块相卡合，所述控制块与所述安装框架滑动连接，所述控制块的另一端与所述安装框架之间固定，所述控制块与所述安装框架之间固定连接有所述第二弹簧。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏，通过固定结构可以提高对于显示模块列与列之间的安装稳定性，提高完成组装的显示屏的牢固程度，保证使用效果，通过拆除结构可以方便快速的对损坏的显示模块进行独立拆除，提升显示屏的检修效率；即：在进行显示模块于安装框架内部的预安装时，首先需要保持安装框架的水平放置，将显示模块依次整齐排列于安装框架内部后，位于相邻的两列显示模块之间将支撑杆嵌入，支撑杆的两端直接与安装框架之间滑动连接，而位于显示模块的侧面安装有装配框，装配框的侧面设有第一卡块，支撑杆在嵌入显示模块之间的过程中，支撑杆的侧面设置的导向槽呈斜面结构，同时第一卡块的端部称球面结构，第一卡块在支撑杆侧面上开设的导向槽上滑动时会同时发生回缩，直至支撑杆完全嵌入，在第一弹簧的推动下，第一卡块与支撑杆的侧面发生卡合，即完成了对于显示模块列与列之间的支撑固定，完成支撑杆的安装后支撑杆的顶端滑动连接有固定盖，而固定盖与安装框架滑动连接，由于固定盖两侧的限位作用，避免支撑杆发生脱离，为了方便解除特定显示模块与支撑杆之间的卡合关系，位于支撑杆的内部设有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺纹块，使用者通过转动支撑杆底端的拉环即可驱动螺杆开始转动，螺纹块的侧面呈斜面结构，同时第一卡块的卡合部分长度等于两倍的支撑杆的厚度，随着螺纹块的滑动，螺纹块会将第一卡块的端部推回，使得此时可以通过直接滑动对应的显示模块来解除第一卡块的卡合效果，位于螺纹块的另一侧设有示位杆，用于显示此时螺纹块于支撑杆内部的位置，方便使用者进行调节，通过转动螺杆可以分别将故障的显示模块两侧与支撑杆间的卡合状态进行单独解除，从而实现故障的显示模块的单独拆除，方便使用。

(2)本发明所述的一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏，通过连接结构可以在预先安装过程中对同一列的显示模块之间起到固定效果，保证显示模块之间的稳定性，方便安装；即：为了进一步提高显示模块在进行预安装过程中尤其是显示 模块数量较大情况下的稳定性，显示 模块侧面设置的装配框的顶侧设置有第二卡块，第二卡块可以与相邻显示模块上装配框底侧的卡槽之间进行卡合，同时为了方便对显示模块的不同角度的安装，第二卡块呈圆柱形结构同时可以通过转动底侧的转动套来进行角度的改变，使用者通过转动位于显示模块背侧的调节杆来对转动套进行转动，转动套的侧面设置有第三卡块来对转动套的转动角度进行定位，完成同列显示模块的组装后，使用者需要依次转动调节杆使得第二卡块转动至可以直接取下显示模块的角度，配合固定结构保证显示模块良好的固定效果的同时方便进行拆装。

(3)本发明所述的一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏，通过翻转结构可以对显示屏整体进行一定角度的翻转并保持，方便对于安装位置较高的显示屏背侧的检修工作，通过盛放结构可以方便对于检修过程中使用的零件等进行临时存放，方便检修工作的进行；即：为了方便完成安装的显示屏的检修，安装框架的两侧分别设有用于支撑的支撑轴，用以对显示屏整体进行一定角度的翻转同时并保持固定，从而方便显示屏背侧的操作，使用时，将支撑轴由定位块上取下，由于转动块的限位作用，支撑轴在重力作用下转动至倾斜状态，此时转动显示屏整体，使得支撑轴端部的卡合杆与卡槽杆之间发生滑动，待显示屏转动至合适角度后，缓缓移动显示屏，使得卡合杆与卡槽杆的相应位置相卡合，即可通过支撑轴将显示屏支起，使得显示屏处于倾斜状态，方便检修，在对显示屏进行检修的过程中，可能会对显示模块进行拆除，为了方便对拆下的显示模块进行放置，使用者可以将滑动控制块解除对于盛放板的卡合，将安装框架底侧的盛放板旋出，通过连接板的支撑，实现对物品的盛放，方便工作人员的检修工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的安装框架和固定结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A结构放大示意图；

图4为图2所示的显示模块和拆除结构的连接结构示意图；

图5为图2所示的显示模块和固定结构的连接结构示意图；

图6为图5所示的B部结构放大示意图；

图7为图1所示的安装框架和翻转结构的连接结构示意图；

图8为图1所示的安装框架和盛放结构的连接结构示意图。

图中：1、安装框架，2、显示模块，3、固定结构，31、固定盖，32、支撑杆，33、装配框，34、第一卡块，35、第一弹簧，36、导向槽，4、盛放结构，41、盛放板，42、控制块，43、连接板，44、第二弹簧，5、翻转结构，51、底板，52、支撑轴，53、转动块，54、抵触垫，55、卡槽杆， 56、卡合杆，57、定位块，58、弹片，6、拆除结构，61、拉环，62、连接柱，63、螺杆，64、螺纹块，65、示位杆，7、连接结构，71、卡槽，72、第二卡块，73、第三弹簧，74、转动套，75、第三卡块，76、第四弹簧， 77、调节杆，78、齿环，79、定位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种基于金属网格触控薄膜的高精度 LED显示屏包括安装框架1、显示模块2、固定结构3、盛放结构4、翻转结构5、拆除结构6和连接结构7，用于对结构整体进行支撑的所述安装框架 1的中部设有若干用于进行图像显示的所述显示模块2，所述显示模块2之间设有用于方便进行所述显示模块2预安装的所述固定结构3，所述显示模块2的另一侧设有用于保持所述显示模块2完成排列后的稳定性的所述连接结构7，所述连接结构7内设有用于方便对任意一个所述显示模块2进行拆除的所述拆除结构6，所述安装框架1的背侧设有用于对显示屏整体进行一定角度翻转，方便检修的所述翻转结构5，所述安装框架1的底侧设有用于对物品进行盛放的所述盛放结构4。

具体的，所述固定结构3包括固定盖31、支撑杆32、装配框33、第一卡块34、第一弹簧35和导向槽36，所述显示模块2的外侧安装有所述装配框33，所述装配框33的两侧分别滑动连接有所述第一卡块34，所述第一卡块34的端部呈球面结构，所述第一卡块34的另一端与所述装配框33 之间固定连接有所述第一弹簧35，两个相邻的所述显示模块2之间设有所述支撑杆32，所述支撑杆32的侧面与所述第一卡块34相卡合，所述支撑杆32的侧面依次等距开设有多个所述导向槽36，所述支撑杆32的侧面与所述装配框33滑动连接，所述支撑杆32两端分别与所述安装框架1滑动连接，所述支撑杆32的顶端滑动连接有所述固定盖31，所述固定盖31与所述安装框架1滑动连接，在进行所述显示模块2于所述安装框架1内部的预安装时，首先需要保持所述安装框架1的水平放置，将所述显示模块2 依次整齐排列于所述安装框架1内部后，位于相邻的两列所述显示模块2 之间将所述支撑杆32嵌入，所述支撑杆32的两端直接与所述安装框架1 之间滑动连接，而位于所述显示模块2的侧面安装有所述装配框33，所述装配框33的侧面设有所述第一卡块34，所述支撑杆32在嵌入所述显示模块2之间的过程中，所述支撑杆32的侧面设置的所述导向槽36呈斜面结构，同时所述第一卡块34的端部称球面结构，所述第一卡块34在所述支撑杆32侧面上开设的所述导向槽36上滑动时会同时发生回缩，直至所述支撑杆32完全嵌入，在所述第一弹簧35的推动下，所述第一卡块34与所述支撑杆32的侧面发生卡合，即完成了对于所述显示模块2列与列之间的支撑固定，完成所述支撑杆32的安装后所述支撑杆32的顶端滑动连接有所述固定盖31，而所述固定盖31与所述安装框架1滑动连接，由于所述固定盖31两侧的限位作用，避免所述支撑杆32发生脱离。

具体的，所述拆除结构6包括拉环61、连接柱62、螺杆63、螺纹块 64和示位杆65，所述支撑杆32的内部转动连接有所述螺杆63，所述螺杆 63上螺纹连接有所述螺纹块64，所述螺纹块64与所述支撑杆32的内侧滑动连接，所述支撑杆32的底端固定连接有所述连接柱62，所述连接柱62 与所述安装框架1之间滑动连接，所述连接柱62的底端固定连接有所述拉环61，为了方便解除特定所述显示模块2与所述支撑杆32之间的卡合关系，位于所述支撑杆32的内部设有所述螺杆63，所述螺杆63上螺纹连接有所述螺纹块64，使用者通过转动所述支撑杆32底端的所述拉环61即可驱动所述螺杆63开始转动，所述螺纹块64的侧面呈斜面结构，同时所述第一卡块34的卡合部分长度等于两倍的所述支撑杆32的厚度，随着所述螺纹块64的滑动，所述螺纹块64会将所述第一卡块34的端部推回，使得此时可以通过直接滑动对应的所述显示模块2来解除所述第一卡块34的卡合效果，位于所述螺纹块64的另一侧设有所述示位杆65，用于显示此时所述螺纹块64于所述支撑杆32内部的位置，方便使用者进行调节，通过转动所述螺杆63可以分别将故障的所述显示模块2两侧与所述支撑杆32间的卡合状态进行单独解除，从而实现故障的所述显示模块2的单独拆除，方便使用。

具体的，所述连接结构7包括卡槽71、第二卡块72、第三弹簧73、转动套74、第三卡块75、第四弹簧76、调节杆77、齿环78和定位槽79，所述装配框33的底侧开设有所述卡槽71，所述装配框33的顶侧转动连接有所述转动套74，所述转动套74内部滑动连接有所述第二卡块72，所述第二卡块72的顶端呈斜面结构，所述第二卡块72的另一端与所述转动套74 之间固定连接有所述第三弹簧73，所述转动套74的外侧依次等距开设有四个所述定位槽79，所述转动套74的外侧还设有三个所述第三卡块75，所述第三卡块75与所述装配框33滑动连接，三个所述第三卡块75分别通过其中三个所述定位槽79与所述转动套74相抵触，所述转动套74的外侧还固定连接有所述齿环78，所述齿环78的侧面与所述调节杆77的端部垂直啮合，所述调节杆77与所述装配框33之间转动连接，为了进一步提高所述显示模块2在进行预安装过程中尤其是所述显示 模块2数量较大情况下的稳定性，所述显示 模块2侧面设置的所述装配框33的顶侧设置有所述第二卡块72，所述第二卡块72可以与相邻所述显示模块2上所述装配框33 底侧的所述卡槽71之间进行卡合，同时为了方便对所述显示模块2的不同角度的安装，所述第二卡块72呈圆柱形结构同时可以通过转动底侧的所述转动套74来进行角度的改变，使用者通过转动位于所述显示模块2背侧的所述调节杆77来对所述转动套74进行转动，所述转动套74的侧面设置有所述第三卡块75来对所述转动套74的转动角度进行定位，完成同列所述显示模块2的组装后，使用者需要依次转动所述调节杆77使得所述第二卡块72转动至可以直接取下所述显示模块2的角度，配合所述固定结构3保证所述显示模块2良好的固定效果的同时方便进行拆装。

具体的，所述翻转结构5包括底板51、支撑轴52、转动块53、抵触垫 54、卡槽杆55、卡合杆56、定位块57和弹片58，所述安装框架1的背侧平行设有所述底板51，所述底板51的顶侧与所述安装框架1之间转动连接，所述底板51的底侧固定连接有所述转动块53，所述转动块53的另一侧固定连接有所述抵触垫54，所述转动块53通过所述抵触垫54与所述安装框架1相抵触，所述转动块53上转动连接有所述支撑轴52，所述支撑轴52 的另一端固定连接有所述卡合杆56，所述支撑轴52的侧面对称设有两个所述弹片58，两个所述弹片58之间卡合有所述定位块57，所述定位块57固定连接于所述底板51，所述安装框架1上固定连接有所述卡槽杆55，为了方便完成安装的显示屏的检修，所述安装框架1的两侧分别设有用于支撑的所述支撑轴52，用以对显示屏整体进行一定角度的翻转同时并保持固定，从而方便显示屏背侧的操作，使用时，将所述支撑轴52由所述定位块57 上取下，由于所述转动块53的限位作用，所述支撑轴52在重力作用下转动至倾斜状态，此时转动显示屏整体，使得所述支撑轴52端部的所述卡合杆56与所述卡槽杆55之间发生滑动，待显示屏转动至合适角度后，缓缓移动显示屏，使得所述卡合杆56与所述卡槽杆55的相应位置相卡合，即可通过所述支撑轴52将显示屏支起，使得显示屏处于倾斜状态，方便检修。

具体的，所述盛放结构4包括盛放板41、控制块42、连接板43和第二弹簧44，所述安装框架1的底侧固定连接有所述连接板43，所述连接板 43的一侧转动连接有所述盛放板41，所述盛放板41截面呈“L”型结构，所述盛放板41的另一侧与所述控制块42相卡合，所述控制块42与所述安装框架1滑动连接，所述控制块42的另一端与所述安装框架1之间固定，所述控制块42与所述安装框架1之间固定连接有所述第二弹簧44，在对显示屏进行检修的过程中，可能会对所述显示模块2进行拆除，为了方便对拆下的所述显示模块2进行放置，使用者可以将滑动所述控制块42解除对于所述盛放板43的卡合，将所述安装框架1底侧的所述盛放板41旋出，通过所述连接板43的支撑，实现对物品的盛放，方便工作人员的检修工作。

本发明在使用时，首先，在进行显示模块2于安装框架1内部的预安装时，首先需要保持安装框架1的水平放置，将显示模块2依次整齐排列于安装框架1内部后，位于相邻的两列显示模块2之间将支撑杆32嵌入，支撑杆32的两端直接与安装框架1之间滑动连接，而位于显示模块2的侧面安装有装配框33，装配框33的侧面设有第一卡块34，支撑杆32在嵌入显示模块2之间的过程中，支撑杆32的侧面设置的导向槽36呈斜面结构，同时第一卡块34的端部称球面结构，第一卡块34在支撑杆32侧面上开设的导向槽36上滑动时会同时发生回缩，直至支撑杆32完全嵌入，在第一弹簧35的推动下，第一卡块34与支撑杆32的侧面发生卡合，即完成了对于显示模块2列与列之间的支撑固定，完成支撑杆32的安装后支撑杆32 的顶端滑动连接有固定盖31，而固定盖31与安装框架1滑动连接，由于固定盖31两侧的限位作用，避免支撑杆32发生脱离，为了方便解除特定显示模块2与支撑杆32之间的卡合关系，位于支撑杆32的内部设有螺杆63，螺杆63上螺纹连接有螺纹块64，使用者通过转动支撑杆32底端的拉环61 即可驱动螺杆63开始转动，螺纹块64的侧面呈斜面结构，同时第一卡块 34的卡合部分长度等于两倍的支撑杆32的厚度，随着螺纹块64的滑动，螺纹块64会将第一卡块34的端部推回，使得此时可以通过直接滑动对应的显示模块2来解除第一卡块34的卡合效果，位于螺纹块64的另一侧设有示位杆65，用于显示此时螺纹块64于支撑杆32内部的位置，方便使用者进行调节，通过转动螺杆63可以分别将故障的显示模块2两侧与支撑杆 32间的卡合状态进行单独解除，从而实现故障的显示模块2的单独拆除，方便使用，为了进一步提高显示模块2在进行预安装过程中尤其是显示 模块2数量较大情况下的稳定性，显示 模块2侧面设置的装配框33的顶侧设置有第二卡块72，第二卡块72可以与相邻显示模块2上装配框33底侧的卡槽71之间进行卡合，同时为了方便对显示模块2的不同角度的安装，第二卡块72呈圆柱形结构同时可以通过转动底侧的转动套74来进行角度的改变，使用者通过转动位于显示模块2背侧的调节杆77来对转动套74进行转动，转动套74的侧面设置有第三卡块75来对转动套74的转动角度进行定位，完成同列显示模块2的组装后，使用者需要依次转动调节杆77使得第二卡块72转动至可以直接取下显示模块2的角度，配合固定结构3保证显示模块2良好的固定效果的同时方便进行拆装，底板51通过螺栓固定于安装墙面，为了方便完成安装的显示屏的检修，安装框架1的两侧分别设有用于支撑的支撑轴52，用以对显示屏整体进行一定角度的翻转同时并保持固定，从而方便显示屏背侧的操作，使用时，将支撑轴52由定位块57 上取下，由于转动块53的限位作用，支撑轴52在重力作用下转动至倾斜状态，此时转动显示屏整体，使得支撑轴52端部的卡合杆56与卡槽杆55 之间发生滑动，待显示屏转动至合适角度后，缓缓移动显示屏，使得卡合杆56与卡槽杆55的相应位置相卡合，即可通过支撑轴52将显示屏支起，使得显示屏处于倾斜状态，方便检修，在对显示屏进行检修的过程中，可能会对显示模块2进行拆除，为了方便对拆下的显示模块2进行放置，使用者可以将滑动控制块42解除对于盛放板43的卡合，将安装框架1底侧的盛放板41旋出，通过连接板43的支撑，实现对物品的盛放，方便工作人员的检修工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种基于金属网格触控薄膜的高精度LED显示屏，其特征在于，包括安装框架（1）、显示模块（2）、固定结构（3）、盛放结构（4）、翻转结构（5）、拆除结构（6）和连接结构（7），用于对结构整体进行支撑的所述安装框架（1）的中部设有若干用于进行图像显示的所述显示模块（2），所述显示模块（2）之间设有用于方便进行所述显示模块（2）预安装的所述固定结构（3），所述显示模块（2）的另一侧设有用于保持所述显示模块（2）完成排列后的稳定性的所述连接结构（7），所述连接结构（7）内设有用于方便对任意一个所述显示模块（2）进行拆除的所述拆除结构（6），所述安装框架（1）的背侧设有用于对显示屏整体进行一定角度翻转，方便检修的所述翻转结构（5），所述安装框架（1）的底侧设有用于对物品进行盛放的所述盛放结构（4）；

所述固定结构（3）包括固定盖（31）、支撑杆（32）、装配框（33）、第一卡块（34）、第一弹簧（35）和导向槽（36），所述显示模块（2）的外侧安装有所述装配框（33），所述装配框（33）的两侧分别滑动连接有所述第一卡块（34），所述第一卡块（34）的端部呈球面结构，所述第一卡块（34）的另一端与所述装配框（33）之间固定连接有所述第一弹簧（35），两个相邻的所述显示模块（2）之间设有所述支撑杆（32），所述支撑杆（32）的侧面与所述第一卡块（34）相卡合，所述支撑杆（32）的侧面依次等距开设有多个所述导向槽（36），所述支撑杆（32）的侧面与所述装配框（33）滑动连接，所述支撑杆（32）两端分别与所述安装框架（1）滑动连接，所述支撑杆（32）的顶端滑动连接有所述固定盖（31），所述固定盖（31）与所述安装框架（1）滑动连接；

所述拆除结构（6）包括拉环（61）、连接柱（62）、螺杆（63）、螺纹块（64）和示位杆（65），所述支撑杆（32）的内部转动连接有所述螺杆（63），所述螺杆（63）上螺纹连接有所述螺纹块（64），所述螺纹块（64）与所述支撑杆（32）的内侧滑动连接，所述支撑杆（32）的底端固定连接有所述连接柱（62），所述连接柱（62）与所述安装框架（1）之间滑动连接，所述连接柱（62）的底端固定连接有所述拉环（61）；

所述连接结构（7）包括卡槽（71）、第二卡块（72）、第三弹簧（73）、转动套（74）、第三卡块（75）、第四弹簧（76）、调节杆（77）、齿环（78）和定位槽（79），所述装配框（33）的底侧开设有所述卡槽（71），所述装配框（33）的顶侧转动连接有所述转动套（74），所述转动套（74）内部滑动连接有所述第二卡块（72），所述第二卡块（72）的顶端呈斜面结构，所述第二卡块（72）的另一端与所述转动套（74）之间固定连接有所述第三弹簧（73），所述转动套（74）的外侧依次等距开设有四个所述定位槽（79），所述转动套（74）的外侧还设有三个所述第三卡块（75），所述第三卡块（75）与所述装配框（33）滑动连接，三个所述第三卡块（75）分别通过其中三个所述定位槽（79）与所述转动套（74）相抵触，所述转动套（74）的外侧还固定连接有所述齿环（78），所述齿环（78）的侧面与所述调节杆（77）的端部垂直啮合，所述调节杆（77）与所述装配框（33）之间转动连接；

所述翻转结构（5）包括底板（51）、支撑轴（52）、转动块（53）、抵触垫（54）、卡槽杆（55）、卡合杆（56）、定位块（57）和弹片（58），所述安装框架（1）的背侧平行设有所述底板（51），所述底板（51）的顶侧与所述安装框架（1）之间转动连接，所述底板（51）的底侧固定连接有所述转动块（53），所述转动块（53）的另一侧固定连接有所述抵触垫（54），所述转动块（53）通过所述抵触垫（54）与所述安装框架（1）相抵触，所述转动块（53）上转动连接有所述支撑轴（52），所述支撑轴（52）的另一端固定连接有所述卡合杆（56），所述支撑轴（52）的侧面对称设有两个所述弹片（58），两个所述弹片（58）之间卡合有所述定位块（57），所述定位块（57）固定连接于所述底板（51），所述安装框架（1）上固定连接有所述卡槽杆（55）；

所述盛放结构（4）包括盛放板（41）、控制块（42）、连接板（43）和第二弹簧（44），所述安装框架（1）的底侧固定连接有所述连接板（43），所述连接板（43）的一侧转动连接有所述盛放板（41），所述盛放板（41）截面呈“L”型结构，所述盛放板（41）的另一侧与所述控制块（42）相卡合，所述控制块（42）与所述安装框架（1）滑动连接，所述控制块（42）的另一端与所述安装框架（1）之间固定，所述控制块（42）与所述安装框架（1）之间固定连接有所述第二弹簧（44）。

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