CN113466642B - 一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法，包括以下步骤：S101，检查法供定子线棒的防晕结构以及性能；S102，准备国产机组定子线棒作为试验样品，进行后续刷漆处理，在处理后的国产机组定子线棒涂刷待检测高阻漆和待检测低阻漆；S103，除去法供定子线棒表面的防晕漆层，涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，判断待检测低、高阻漆后的性能是否满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；S104，若满足要求，将涂刷待检测低阻漆和待检测高阻漆的法供定子线棒进行性能测试，测试通过。本发明提供了一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法，很好地解决了现有技术中采购进口防晕漆运输成本高、运输时间长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工艺方法技术领域，尤其是涉及一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法。
背景技术
法国进口的定子线棒的防电晕原理是电容均压，采用三层铜丝网间隔放置在线棒端部主绝缘内，形成三个并联的平板电容，达到改善端部表面电场分布的目的，在法国330MW汽轮发电机定子绕组修理改造过程中，需对部分进口定子线棒表面补刷防电晕漆。
在法国机组修理改造过程中，存在以下问题：(1)由于进口防晕漆需跨境采购，价格昂贵、运输费用高；(2)跨国运输时间漫长，无法保证电厂要求的修理工期。
因此，亟需使用合适的国产防晕漆，来代替法国线棒上原有的进口防晕漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法，旨在解决现有技术中采购进口防晕漆运输成本高、运输时间长的问题。
本发明提供一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法，包括以下步骤：
S101，检查法供定子线棒的防晕结构以及性能；
S102，准备国产机组定子线棒作为试验样品，进行后续刷漆处理，在处理后的国产机组定子线棒涂刷待检测高阻漆和待检测低阻漆，并检测待检测高阻漆和待检测低阻漆的性能；
S103，除去法供定子线棒表面的防晕漆层，涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，判断待检测低、高阻漆后的性能是否满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；
S104，若满足要求，将涂刷待检测低阻漆和待检测高阻漆的法供定子线棒进行性能测试，测试通过。
进一步地，所述S101中，防晕结构包括铜导线、主绝缘、低电阻区、铜网、红瓷漆、高电阻区、附加绝缘以及水盒；
所述铜网的数量为三层且间隔放置在线棒端部的主绝缘内；
所述低电阻区上涂刷低阻漆，所述高电阻区涂刷高阻漆。
进一步地，所述S101包括：
S1011，采用5000V兆欧表测量法供定子线棒的R15Se和R1min，计算吸收比，要求吸收比不小于1.6；
S1012，采用工频自动介损测试仪测量定子线棒耐压前、后的0.6Un电压下端部电容Cx，要求交流耐压试验前后线棒端部电容Cx的差值不大于2％。
进一步地，所述S102包括：
S1021，准备国产机组定子线棒，只取直线段作为试验样品，去除直线位置的低阻防晕层，按照法供线棒的防晕结构涂刷相应阻值的待检测高阻漆和待检测低阻漆；
S1022，涂刷待检测低阻漆的低电阻区使用万用表测量表面电阻，涂刷待检测高阻漆的高电阻区后进行伏安特性试验，得到非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0；
S1023，涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的国产机组定子线棒做交流电压下的电晕试验，在暗室中观察线棒端部放电情况。
进一步地，所述S1021中，所述国产机组定子线棒为两只；
两只所述国产机组定子线棒按照法供线棒的高电阻区和低电阻区分别涂刷两种不同类型的待检测高阻漆和待检测低阻漆。
进一步地，所述S103包括：
S1031，多组法供定子线棒防晕漆层进行伏安特性试验，得到多组非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0，判断国产机组定子线棒的待验证高阻漆初始表面电阻率ρ0和非线性系数β是否位于多组法供定子线棒高阻漆初始表面电阻率ρ0和非线性系数β之间，如果是，待验证高阻漆满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；
S1032，判断涂刷待验证低阻漆的国产机组定子线棒表面电阻是否位于低阻漆阻值范围103-105Ω，如果是，待验证低阻漆满足法供定子线棒防晕漆的技术要求；
S1033，判断涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的国产机组定子线棒作电晕试验是否有电晕产生，如果无，待验证低阻漆、待验证高阻漆满足法供定子线棒防晕漆的技术要求。
进一步地，所述S104包括：
S1041，判断涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的法供定子线棒做交流电压下的电晕试验是否观察线棒端部放电情况，若无，则法供定子线棒通过性能测试；
S1042，使用原法供定子线棒接地，已涂刷待检测漆的法供定子线棒接高压，做同层相邻两支线棒相间24kV和36kV电压下的电晕试验，若无放电、无电晕现象，则法供定子线棒通过性能测试。
本发明的技术方案通过在处理后的国产机组定子线棒涂刷待检测高阻漆和待检测低阻漆，并检测待检测高阻漆和待检测低阻漆的性能满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求后，在法供定子线棒表面的防晕漆层涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，并对法供定子线棒进行性能测试，测试通过表明法供定子线棒涂刷国产待检测低阻漆和待检测高阻漆性能并不受影响，可以使用合适的国产防晕漆，来代替法国线棒上原有的进口防晕漆；很好的解决了现有技术中采购进口防晕漆运输成本高、运输时间长的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防晕结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的法供C6025B线棒S2防晕区域的拟合曲线图；
图3为本发明实施例提供的法供C6025B线棒R4防晕区域的拟合曲线图；
图4为本发明实施例提供的法供C6005B线棒S2防晕区域的拟合曲线图；
图5为本发明实施例提供的法供C6005B线棒R4防晕区域的拟合曲线图；
图6为本发明实施例提供的国产机组定子线棒S2防晕区域的拟合曲线图；
图7为本发明实施例提供的国产机组定子线棒R4防晕区域的拟合曲线图。
附图标记说明：
1为铜导线；2为主绝缘；3为低电阻区；4为铜网；5为红瓷漆；6为高电阻区；7为附加绝缘；8为水盒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1所示，本发明提供一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆国产化的方法，包括以下步骤：
S101，检查法供定子线棒的防晕结构以及性能；
S102，准备国产机组定子线棒作为试验样品，进行后续刷漆处理，在处理后的国产机组定子线棒涂刷待检测高阻漆和待检测低阻漆，并检测待检测高阻漆和待检测低阻漆的性能；
S103，除去法供定子线棒表面的防晕漆层，涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，判断待检测低、高阻漆后的性能是否满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；
S104，若满足要求，将涂刷待检测低阻漆和待检测高阻漆的法供定子线棒进行性能测试，测试通过。
所述S101中，主要检查法供定子线棒的防晕结构以及性能，其中，法供定子线棒的防晕结构包括铜导线1、主绝缘2、低电阻区3、铜网4、红瓷漆5、高电阻区6、附加绝缘7以及水盒8；所述铜网4的数量为三层且间隔放置在线棒端部的主绝缘2内；所述低电阻区3上涂刷低阻漆，所述高电阻区6涂刷高阻漆。
法供定子线棒的端部表面共涂刷4种原厂防电晕漆：C8低阻防晕漆，C4低阻防晕漆，S2高阻防晕漆，R4高阻防晕漆，C8低阻防晕漆、C4低阻防晕漆涂刷在低电阻区3，S2高阻防晕漆、R4高阻防晕漆涂刷在高电阻区6。
然后检查法供定子线棒的性能，步骤包括：(1)准备多支法供线棒，编号分别为C6005B、C6011B、C6014B、C6025B、B361、A305；设置多支法供定子线棒的效果在于：为后续检测合格的法供定子线棒涂刷待检测漆，能够得到多组数据，提高试验结果的真实性和可靠性。
(2)法供定子线棒的绝缘电阻检查，用5000V兆欧表测量R15Se和R1min，计算吸收比，吸收比＝R1min/R15sec，其中，R1min表示1分钟时的绝缘电阻，R15sec表示15秒时的绝缘电阻，由吸收比数值可以反应出绝缘的受潮情况以及绝缘内部有无局部缺陷存在，要求吸收比数值一般不小于1.6，6支法供定子线棒均符合要求。
(3)法供定子线棒的交流耐压测试，采用工频自动介损测试仪测量6支法供定子线棒耐压前后的0.6Un电压下端部电容Cx，要求交流耐压试验前后线棒端部电容Cx的差值不大于2％，实验结果见下表1。
表1
根据IBF R27332(B)9标准中规定：交流耐压试验前后，线棒端部电容Cx的差值不大于2％。根据标准IBF R27351C交流耐压值为59.2-(0.15Un+1)＝54.6kV，耐压时间1min。
为合格
根据表1可知，C6011B在升压至10kv左右时破压，其余5支法供定子线棒测试合格。
所述S102包括：
S1021，准备国产机组定子线棒，只取直线段作为试验样品，去除直线位置的低阻防晕层，按照法供线棒的防晕结构涂刷相应阻值的待检测高阻漆和待检测低阻漆；
国产机组定子线棒与法供定子线棒结构性能、完全相同，但是由于法供定子线棒数量有限，而实验验证过程中需要线棒数量过多，故采用国产机组定子线棒代替，国产机组定子线棒的类型和信号不受影响，只要不会影响测量防晕漆的阻值和参数即可，其中，待检测高阻漆和待检测低阻漆分别为两种类型，一种为哈尔滨HVL56、HVL57高阻漆，哈尔滨HL017低阻漆；另一种为ALSTOM LL16高阻漆和LL17低阻漆；这两类漆都较容易取得。
国产机组定子线棒制备过程为：选取2支国产机组定子线棒，只取直线段作为试验样品线棒，去除直线位置的表面低电阻区的防晕漆，按照法供线棒的防晕结构涂刷相应阻值的国产防晕漆。具体防晕结构：低电阻区1000mm长，S2区与低阻可搭接20-30mm，距离铜引线80mm开始刷R4，长度300mm，S2搭接R4约30mm，两端刷漆长度相同；
然后进行刷漆工艺：先刷低电阻区HVL-017漆，晾干2小时，再刷HVL-056漆(替代S2高阻防晕漆)和HVL-057漆(替代R4高阻防晕漆)，进烘箱热烘，温度100℃，时间1.5h，凉至不烫手后，再刷第二遍漆，刷漆顺序与第一遍相同，然后进烘箱热烘，温度100℃，时间5h；各阻值防电晕漆均涂刷2遍，涂刷厚度40μm以上。要求采用海绵辊刷刷漆。
ALSTOM LL16高阻漆和LL17低阻漆同以上步骤，此处不做限制。
S1022，涂刷待检测低阻漆的低电阻区3使用万用表测量表面电阻，涂刷待检测高阻漆的高电阻区6后进行伏安特性试验，得到非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0；
由于法供定子线棒的低电阻区3和高电阻区6使用的材料不同，因此，涂刷待检测低阻漆的低电阻区3不需不做伏安特性，这是因为，因为低阻漆的阻值固定，符合U＝RI；而涂刷待检测高阻漆的高电阻区6需要做伏安特性测试是因为它的构成中含有SiC，这种材料具有非线性的电阻特性，所以需要做伏安特性测试试验，确认是否能满足要求。
使用万用表测量涂刷待检测低阻漆的低电阻区3的表面电阻，其中，低阻漆阻值范围在103-105Ω，只要涂刷待检测低阻漆的低电阻区3的表面电阻在阻值范围内即为合格；经过检验，两支涂刷待检验漆的国产机组定子线棒均合格，其中，HVL-017低电阻区3表面电阻测量值为64000Ω，在103-105Ω之间。
涂刷待检测高阻漆的国产机组定子线棒高电阻区进行伏安特性测试，但不局限于伏安特性测试，可采用多种方法测量防晕漆表面伏安特性。
S1023，涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的国产机组定子线棒做交流电压下的电晕试验，在暗室中观察线棒端部放电情况。
电压升到30kV开始，每5kV逐级升压观察，升压至48kV和55kV均无电晕产生，证明待检测高阻漆和待检测低阻漆的起晕电压值能满足绕组修理各工序间耐电压试验和机组运行需要。
S103，除去法供定子线棒表面的防晕漆层，涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，判断待检测低、高阻漆后的性能是否满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；具体步骤为：
S1031，多组法供定子线棒防晕漆层进行伏安特性试验，得到多组非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0，判断国产机组定子线棒的待验证高阻漆初始表面电阻率ρ0和非线性系数β是否位于多组法供定子线棒高阻漆初始表面电阻率ρ0和非线性系数β之间，如果是，待验证高阻漆满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求。
由于高电阻区主要成分为碳化硅，碳化硅的表面电阻率与电场强度的非线性关系可表示为：
ρs＝ρ0e-β|E|
其中，ρs——碳化硅的表面电阻率，单位为Ω；ρ0——碳化硅初始表面电阻率，即外加电场强为零时的电阻率，单位为Ω；β——非线性系数，单位为m/V；E——场强，E＝U/d单位为V/m。
测试后得到的碳化硅的表面电阻率ρs和非线性系数β可用于新国产防晕漆的性能指标参考范围，将上式进行简单变形得到：In(ρs)＝In(ρ0e-β|E|)＝-βE+Inρ0。
将上述五种合格的C6005B、C6014B、C6025B、B361、A305法供定子线棒进行伏安特性试验，由于数据量较大，只给出C6005B、C6014B法供定子线棒的实验数据表格。
参阅图2所示，其中，表2为C6025B线棒S2防晕区域的测试数据，测试电极间距选择100mm，测量时电压从1kV升压至10kV，共测量10点数值；
表2
将In(ρs)设为y，E设为x，，则y＝-βx+Inρ0，得到图2的拟合曲线图，根据图可得：β＝1ⅹ10-5m/V，Inρ0＝18.63，所以ρ0＝1.23ⅹ108Ω。
同理，参阅图3所示，其中，表3为C6025B线棒R4防晕区域的测试数据，测试电极间距选择45mm，这是由于R4防晕区距离较短，测量时电压从1kV升压至10kV，共测量10点数值；
表3
将In(ρs)设为y，E设为x，，则y＝-βx+Inρ0，得到图3的拟合曲线图，根据图可得：β＝0.3ⅹ10-5m/V，Inρ0＝20.86，所以ρ0＝1.15ⅹ109Ω。
同理，参阅图4所示，其中，表4为C6005B线棒S2防晕区域的测试数据，测试电极间距选择100mm，测量时电压从1kV升压至10kV，共测量10点数值；
表4
将In(ρs)设为y，E设为x，，则y＝-βx+Inρ0，得到图4的拟合曲线图，根据图可得：β＝1ⅹ10-5m/V，Inρ0＝20.50，所以ρ0＝7.91ⅹ108Ω。
同理，参阅图5所示，其中，表5为C6005B线棒R4防晕区域的测试数据，测试电极间距选择45mm，测量时电压从1kV升压至10kV，共测量10点数值；
表5
将In(ρs)设为y，E设为x，，则y＝-βx+Inρ0，得到图5的拟合曲线图，根据图可得：β＝0.6ⅹ10-5m/V，Inρ0＝22.56，所以ρ0＝5.91ⅹ109Ω。
所以选取HVL56、HVL57高阻漆或者ALSTOM LL16高阻漆的国产机组定子线棒的高电阻区测得的非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0，S2防晕区的高阻漆初始表面电阻率ρ0要在1.23ⅹ108Ω和7.91ⅹ108Ω之间，R4防晕区的高阻漆初始表面电阻率ρ0要在1.15ⅹ109Ω和5.91ⅹ109Ω之间，则待测试高阻漆通过测试。
参阅图6所示，其中，表6为国产机组定子线棒涂刷HVL57高阻漆的高电阻区的测试数据(S2防晕区)，测试电极间距选择100mm，测量时电压从1kV升压至10kV，共测量10点数值；
表4
将In(ρs)设为y，E设为x，，则y＝-βx+Inρ0，得到图6的拟合曲线图，根据图可得：β＝0.4ⅹ10-5m/V，Inρ0＝20.02，所以ρ0＝4.94ⅹ108Ω。
4.94ⅹ108Ω位于1.23ⅹ108Ω和7.91ⅹ108Ω之间，因此，HVL57高阻漆符合要求。
参阅图7所示，其中，表7为国产机组定子线棒涂刷HVL56高阻漆的高电阻区的测试数据(R4防晕区)，测试电极间距选择100mm，测量时电压从1kV升压至10kV，共测量10点数值；
表7
/>
将In(ρs)设为y，E设为x，，则y＝-βx+Inρ0，得到图7的拟合曲线图，根据图可得：β＝0.5ⅹ10-5m/V，Inρ0＝19.69，所以ρ0＝3.52ⅹ108Ω。
3.52ⅹ108Ω不位于1.15ⅹ109Ω和5.91ⅹ109Ω之间，因此，HVL57高阻漆不符合要求；ALSTOM LL16高阻漆测试过程同理。
S1033，判断涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的国产机组定子线棒作电晕试验是否有电晕产生，如果无，待验证低阻漆、待验证高阻漆满足法供定子线棒防晕漆的技术要求；具体过程为：
两支刷待验证低阻漆、待验证高阻漆的国产机组定子线棒做交流电压下的电晕试验，在暗室中观察定子线棒端部放电情况，电压升到30kV开始，每5kV逐级升压观察，升压至48kV和55kV均无电晕产生，证明国产的防电晕漆的起晕电压值能满足绕组修理各工序间耐电压试验和机组运行需要。
S104，若待检测低、高阻漆后的性能满足要求，将涂刷待检测低阻漆和待检测高阻漆的法供定子线棒进行性能测试，具体涂刷处理工艺为：低阻过转角，S2区与低阻可搭接20-30mm，距离水接头40/80mm开始刷R4，长度300mm，S2搭接R4为30mm，通过检测的待检测低、高阻漆后的涂刷顺序同上述涂刷顺序，此处不做赘述。
涂刷该待检测低、高阻漆的法供定子线棒进行涂刷后的性能测试：
S1041，判断涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的法供定子线棒做交流电压下的电晕试验是否观察线棒端部放电情况，若无，则法供定子线棒通过性能测试；
经检测，采用HVL57高阻漆、HVL-017低阻漆的法供定子线棒在48kV和55kV均无电晕产生。
S1042，使用原法供定子线棒接地，已涂刷待检测漆的法供定子线棒接高压，做同层相邻两支线棒相间24kV和36kV电压下的电晕试验，若无放电、无电晕现象，则法供定子线棒通过性能测试。
无放电、无电晕。试验通过，因此，该HVL57高阻漆、HVL-017低阻漆通过够测试，值的注意的是，通过以上试验过程的待检测低阻漆和待检测高阻漆均可投入使用，试验样漆在配比和原料合适的情况下，可以使用多个厂家，但需经过先行性试验验证方可用于产品，所以牌号也是不唯一的。
综上，本发明的技术方案通过在处理后的国产机组定子线棒涂刷待检测高阻漆和待检测低阻漆，并检测待检测高阻漆和待检测低阻漆的性能满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求后，在法供定子线棒表面的防晕漆层涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，并对法供定子线棒进行性能测试，测试通过表明法供定子线棒涂刷国产待检测低阻漆和待检测高阻漆性能并不受影响，可以使用合适的国产防晕漆，来代替法国线棒上原有的进口防晕漆；很好的解决了现有技术中采购进口防晕漆运输成本高、运输时间长的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101，检查法供定子线棒的防晕结构以及性能；
S102，准备国产机组定子线棒作为试验样品，进行后续刷漆处理，在处理后的国产机组定子线棒涂刷待检测高阻漆和待检测低阻漆，并检测待检测高阻漆和待检测低阻漆的性能；
S103，除去法供定子线棒表面的防晕漆层，涂刷经过验证的待检测低阻漆和待检测高阻漆，判断待检测低、高阻漆后的性能是否满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；
S104，若满足要求，将涂刷待检测低阻漆和待检测高阻漆的法供定子线棒进行性能测试，测试通过。
2.根据权利要求1所述的电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，所述S101中，防晕结构包括铜导线、主绝缘、低电阻区、铜网、红瓷漆、高电阻区、附加绝缘以及水盒；
所述铜网的数量为三层且间隔放置在线棒端部的主绝缘内；
所述低电阻区上涂刷低阻漆，所述高电阻区涂刷高阻漆。
3.根据权利要求1所述的电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，所述S101包括：
S1011，采用5000V兆欧表测量法供定子线棒的R15Se和R1min，计算吸收比，要求吸收比不小于1.6；
S1012，采用工频自动介损测试仪测量定子线棒耐压前、后的0.6Un电压下端部电容Cx，要求交流耐压试验前后线棒端部电容Cx的差值不大于2％。
4.根据权利要求2所述的电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，所述S102包括：
S1021，准备国产机组定子线棒，只取直线段作为试验样品，去除直线位置的低阻防晕层，按照法供线棒的防晕结构涂刷相应阻值的待检测高阻漆和待检测低阻漆；
S1022，涂刷待检测低阻漆的低电阻区使用万用表测量表面电阻，涂刷待检测高阻漆的高电阻区后进行伏安特性试验，得到非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0；
S1023，涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的国产机组定子线棒做交流电压下的电晕试验，在暗室中观察线棒端部放电情况。
5.根据权利要求4所述的电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，所述S1021中，所述国产机组定子线棒为两只；
两只所述国产机组定子线棒按照法供线棒的高电阻区和低电阻区分别涂刷两种不同类型的待检测高阻漆和待检测低阻漆。
6.根据权利要求4所述的电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，所述S103包括：
S1031，多组法供定子线棒防晕漆层进行伏安特性试验，得到多组非线性系数β和高阻漆初始表面电阻率ρ0，判断国产机组定子线棒的待验证高阻漆初始表面电阻率ρ0和非线性系数β是否位于多组法供定子线棒高阻漆的初始表面电阻率ρ0和非线性系数β之间，如果是，待验证高阻漆满足法供定子线棒防晕漆层的技术要求；
S1032，判断涂刷待验证低阻漆的国产机组定子线棒表面电阻是否位于低阻漆阻值范围103-105Ω，如果是，待验证低阻漆满足法供定子线棒防晕漆的技术要求；
S1033，判断涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的国产机组定子线棒作电晕试验是否有电晕产生，如果无，待验证低阻漆、待验证高阻漆满足法供定子线棒防晕漆的技术要求。
7.根据权利要求6所述的电容均压式防电晕结构的防电晕漆检测的方法，其特征在于，所述S104包括：
S1041，判断涂刷待检测低阻漆、待检测高阻漆的法供定子线棒做交流电压下的电晕试验是否观察线棒端部放电情况，若无，则法供定子线棒通过性能测试；
S1042，使用原法供定子线棒接地，已涂刷待检测漆的法供定子线棒接高压，做同层相邻两支线棒相间24kV和36kV电压下的电晕试验，若无放电、无电晕现象，则法供定子线棒通过性能测试。
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2021
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