CN113466438A - 一种建筑工程监理的材料检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料检测技术领域，具体的说是一种建筑工程监理的材料检测系统，包括塌落桶、平台和底座；所述塌落桶放置在平台的上表面中部；所述平台的下方设置有底座；所述底座的上表面开设有均匀设置的圆形孔；所述平台的下表面铰接有均匀设置的支撑杆，且支撑杆的长度小于底座的高度；所述支撑杆远离平台一端均穿过圆形孔固定连接有浮球，且浮球在水中的浮力大于平台自身的重力；平台的厚度是一致的，故平台的自身重力均匀的分配在每个支撑杆上，通过支撑杆底部均固定连接有浮球，使得浮球分解平台自身的重力，使得平台呈水平状悬浮于底座的上方，从而解决了地面凹凸不平的难题，同时能够提高混凝土塌落度测试仪检测精度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料检测技术领域，具体的说是一种建筑工程监理的材料检测系统。
背景技术
当今社会日益变化，建筑行业快速发展，建筑材料的种类繁多，包括范围也十分广泛有金属材料、保温材料、隔热材料、高强度材料和会呼吸的材料等等，所以很多时候需要进行建筑材料的检测。
混凝土塌落度测试仪是用于检验混凝土拌和物塌落度的专用设备，混凝土塌落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，测定的目的是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为配合比调整的依据。在使用过程中，需一人脚踩固定混凝土塌落度桶，另一人将混凝土分三次加入其中，分别进行插捣，再迅速将混凝土塌落度测试仪提起，测量混凝土的塌落度。
现有技术中也出现了一些单人操作的混凝土塌落度测试仪，如申请CN202021188577.7的中国专利，该技术方案，包括塌落桶及漏斗，所述塌落桶外壁设置至少两个与塌落桶固定连接的把手，所述塌落桶下端设置有固定桶，所述固定桶为圆柱形，所述塌落桶下方设置有底座，所述底座朝向塌落桶的一侧设置有固定块，所述固定块的高度大于等于固定桶的高度，所述固定块外壁与塌落桶内壁紧密贴合且滑动连接，该技术方案虽然能够依据固定块固定塌落桶，不需额外增加人力脚踩固定，提拉塌落桶的过程中减少塌落桶发生扭转的概率，提高混凝土塌落度测试仪的精确度；但是该技术方案在的底座利用螺纹连接橡胶吸盘，橡胶吸盘吸附在地面，保持底座的稳定，建筑工地中的地面都是凹凸不平的，仅仅依靠橡胶吸盘支撑底座是无法保证底座上表面平台是水平状态的，同理底座表面上的塌落桶同样不是水平的，提起塌落桶后，塌落桶内部的混凝土塌落并向周侧移动，由于塌落桶底部的平台不是水平的导致塌落的混凝土向底座平台低的一侧移动，严重影响混凝土塌落度测试仪的准确度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在建筑工地地面不平整，没有水平的平台支撑混凝土塌落度测试仪，从而影响混凝土塌落度测试仪在检测过程中出现的检测精度问题，本发明提出的一种建筑工程监理的材料检测系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，包括塌落桶、平台和底座；所述塌落桶放置在平台的中部；所述平台的上表面放置有带支座的固定杆，且固定杆表面刻有尺寸；所述固定杆表面套接有松紧件；所述松紧件侧面固定连接有滑动尺；所述平台的上表面和塌落桶的下表面贴合塌落桶中轴线垂直于平台上表面；所述平台的下方设置有底座；所述底座的上表面开设有均匀设置的圆形孔；所述平台的下表面铰接有均匀设置的第一支撑杆，且第一支撑杆的长度小于底座的高度；所述第一支撑杆穿过圆形孔的一端固定连接有浮球，且浮球位于底座的内空间；所述浮球在水中的浮力大于平台自身的重力；所述底座的侧壁上开设有进水口；所述进水口斜下方开设有出水口；所述出水口内设置有橡胶塞；
工作时，混凝土塌落度检测中需要使用到混凝土塌落度测试仪，常见的混凝土塌落度测试仪在使用过程中，需一人脚踩在混凝土塌落桶底部的边缘将其固定，另一人将混凝土加入到塌落桶内部，然后垂直提起塌落桶，测量混凝土的塌落度，由于建筑工地中的地面都是凹凸不平的，导致放置在地面上的混凝土塌落度测试仪底板同样不是水平放置的，塌落桶底部的底板不是水平放置的导致塌落的混凝土向底板低的一侧移动，从而严重影响混凝土塌落度测试仪的测量结果；使用时，率先将平台上表面的固定杆、塌落桶和滑动尺分别放置在地面上，分别对塌落桶和平台表面洒水润湿，由于平台的下方设置有底座，底座的侧壁中开设有进水口，沿进水口向底座内空间注入水源，通过在底座内空间均匀布置的浮球，注入水源后利用浮球的浮力，使得浮球向上移动，由于浮球的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离浮球一端与平台下表面铰接，通过浮球在水中的浮力大于平台自身重力设计，随着水源的注入，使得浮球带动第一支撑杆和平台同步同步向上移动，由于平台的厚度是一致的，故平台的自身重力均匀的分配在每个第一支撑杆上，通过第一支撑杆底部固定连接的浮球，使得浮球分解平台自身的重力，使得平台呈水平状悬浮于底座的上方，从而解决了地面凹凸不平的难题，同时能够提高混凝土塌落度测试仪检测精度。
优选的，所述底座的侧壁中开设有储气腔；所述储气腔内部密封滑动连接有推动杆，且推动杆延伸至底座上表面空间；所述推动杆底端与储气腔底部之间连接有第一弹簧；所述底座的侧壁中固定安装有单向阀，且单向阀将外界环境与储气腔连通；所述单向阀与储气腔的连通点靠近储气腔的底部；所述底座底面的中间位置开设有滑槽；所述滑槽内固定安装有伸缩杆；所述伸缩杆共有两个，在滑槽中对称安装；所述伸缩杆在滑槽中的安装点位于滑槽的中间位置；所述伸缩杆的伸出方向是相背的；所述伸缩杆与储气腔之间通过第一气管连通；所述底座的下表面滑动连接有清洁板；所述清洁板与伸缩杆之间通过弯杆固定连接；
工作时，通过按压推动杆，使得推动杆向下移动，储气腔与伸缩杆之间固定连接有第一气管，由于推动杆密封滑动连接于储气腔内壁，推动杆在移动过程中，带动储气腔内部的气体沿第一气管流至伸缩杆内空间，将推动杆按压至储气腔的底部之后，利用第一弹簧的弹力，带动推动杆向上移动，推动杆向上移动过程中通过单向阀吸收底座外空间的空气进入到储气腔内空间，此时人员按压推动杆的力，与塌落度测试仪的自身重力相配合增加底座底部的清洁板对地面的摩擦力，能够有效阻止向上拉动推动杆时伸缩杆向滑槽中部收缩，反复按压推动杆，为伸缩杆提供充沛的动力，使得两个相背设置的伸缩杆分别向底座的两侧移动，伸缩杆完全伸出展开后伸缩杆的顶部与滑槽4的端部处于同一竖直水平线上，由于底座的下方滑动连接有清洁板，且清洁板与伸缩杆的端部之间固定连接有弯杆，使得清洁板随伸缩杆同步移动，清洁板在移动过程中对底座下方的地面进行清洁，将一些易碎的异物清洁至底座以外的地面，避免位于底座下方的异物凸起，将底座顶起，导致影响底座的平衡，清洁板对底座下方的地面清洁后，将底座平稳的支撑在清洁板的上方，避免地面上的无法清除的凸起点刮蹭损坏滑槽内的伸缩杆，从而延长伸缩杆的使用寿命，通过推动杆支撑平台，能够有效减少平台在运输过程中遇到颠簸的路况产生晃动。
优选的，所述弯杆的上表面开设有凹槽；所述凹槽内部固定连接有阻挡块；所述阻挡块内部滑动连接有凸起块，且阻挡块的高度小于滑槽的深度；所述阻挡块内固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧远离阻挡块一端与凸起块固定连接；
工作时，伸缩杆55完全伸出后弯杆56上的凹槽564移动至滑槽4外空间，为避免向上拉动推动杆5时伸缩杆55收缩，通过阻挡块内部滑动连接有凸起块，且凸起块与阻挡块之间连接有第二弹簧，当伸缩杆带动弯杆移动至滑槽外空间时，凸起块利用第二弹簧的弹力会弹起，弹起的凸起块与阻挡块组合后的高度大于滑槽的深度，阻挡块与凸起块阻挡在底座的外表面，从而能够有效阻止伸缩杆伸出的部分向底座的中部移动。
优选的，所述圆形孔内均连接有第一圆环；所述第一圆环与底座内壁之间通过对称设置的第一转动杆转动连接；所述第一圆环内连接有第二圆环，且第一圆环的直径大于第二圆环的直径；所述第一圆环与第二圆环之间通过对称设置的第二转动杆转动连接；所述第二转动杆与第一转动杆垂直且不相交设计；所述第一支撑杆穿过第二圆环的中部延伸至底座内空间；
工作时，通过在第一圆环与底座上表面内壁之间通过对称设置的第一转动杆转动连接，使得第一圆环能够在圆形孔转动，通过在第一圆环与第二圆环之间通过对称设置的第二转动杆转动连接，使得第二圆环同步能够在第一圆环内转动，因此，通过第一圆环和第二圆环的作用，使第一支撑杆相对底座的表面能够在以圆形孔的中心点为顶点的倒圆锥形区域中任意摆动，由于第一支撑杆从第二圆环的中部穿过延伸至底座内空间，通过第一转动杆和第二转动杆之间相互配合，减少第一支撑杆的磨损，避免第一支撑杆在摩擦力作用下卡在圆形孔中，导致平台不处于水平。
优选的，所述第二圆环内部均开设有第一空腔；所述第一空腔内部固定连接有膨胀膜；所述膨胀膜靠近第一支撑杆一端表面固定连接有均匀设置的凸点；所述凸点与第一支撑杆之间存有间隙；所述膨胀膜与储气腔之间通过第二气管连通；所述底座的侧壁中开设有第二空腔；所述第二空腔内部密封滑动连接第一封堵块；所述第一封堵块底部与第二空腔之间通过第一弹性绳固定连接；所述第一封堵块上表面固定连接有拉杆；所述拉杆延伸至底座上表面空间，且拉杆呈T字形设计；所述拉杆的高度低于推动杆顶部的高度；所述拉杆内部开设有出气槽；所述出气槽延伸至第一封堵块内部与第二气管连通；所述出气槽顶部固定连接有气门；所述气门连通于气槽内空间，且气门位于拉杆的顶部；
工作时，为了避免平台在使用过程中出现摆动，通过在第一空腔内部固定连接有膨胀膜，第二气管分别连通膨胀膜内空间和储气腔内空间，当平台处于水平状时，同时阻挡块固定好清洁板后，然后将拉杆拉起，按压推动杆，储气腔内部的气体沿第二气管流至膨胀膜内空间，使得膨胀膜膨胀，膨胀膜膨胀后与第一支撑杆表面接触，有效阻止第一支撑杆向下滑动，通过膨胀膜靠近第一支撑杆一端表面固定连接有均匀设置的凸点，增大膨胀膜与第一支撑杆之间的摩擦力，进一步阻止第一支撑杆向下移动，从而实现第一支撑杆的固定，支撑平台使得平台处于水平的状态矗立于底座的上方，在第一支撑杆固定之后松开拉杆，由于第一封堵块与第二空腔内空间固定连接有第一弹性绳，利用第一弹性绳的弹力，使得第一封堵块带动拉杆向下移动，封堵第二气管，避免膨胀膜内空间的气体沿第二气管流出，当检测完毕后，拉起拉杆，膨胀膜内和储气腔内部的气体可流通，膨胀膜收缩，气体通过第二气管进入储气腔，再放下拉杆，通过按压拉杆顶部的气门，按压后的气门处于直通状态，出气槽内的气体能够直接沿气门进入到底座外空间，同步使得第二气管和储气腔内空间的气体沿气门排出至底座外空间。
优选的，所述塌落桶底部固定连接有第三圆环；所述平台的上表面铰接有两个相对设置的盖板；所述盖板靠近平台中心一端表面开设有弧形口，且弧形口与第三圆环对应设计；所述盖板的上表面均固定连接有手柄；
工作时，通过在塌落桶的底部固定连接有第三圆环，能够有效增大塌落桶接触平台表面的接触面积，从而提高塌落桶矗立于平台表面的稳定性，通过在平台的两侧表面分别铰接有盖板，盖板靠近平台中心一端表面均开设有弧形口，将盖板覆盖于平台上表面时，使得塌落桶位于平台的中心处，同时对塌落桶起到固定的作用，避免塌落桶在填装混凝土的过程中接触到塌落桶，导致塌落桶的位置发生移动，影响混凝土塌落度测试仪的检测结果，不需要人力固定塌落桶，降低混凝土塌落度测试仪的使用难度，便于单人操作，同时向塌落桶填装混凝土的过程中，会出现混凝土的掉落，掉落在盖板表面的混凝土，将测量的混凝土全部填装至塌落桶内部后，通过使用盖板的手柄，将盖板向平台周侧掀开，使得掉落在盖板表面的混凝土掉落在地面上，有效避免了向塌落桶填装混凝土过程中掉落在平台的上表面，减少工作人员的清洁平台表面的工作量，节省工作人员的体，同步提高了混凝土塌落度测试仪检测结果的精确度，然后将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入塌落桶内，使捣实后每层高度为塌落桶高度的1/3左右，每层用捣棒插捣次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土应灌到高出塌落桶口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于桶口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，垂直平稳地提起塌落桶测量塌落桶高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，通过设置进水口、第一支撑杆、平台、底座和浮球；沿进水口向底座内空间注入水源，通过在底座内空间放置有均匀布置的浮球，注入水源后利用浮球的浮力，使得浮球向上移动，由于浮球的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离浮球一端与平台下表面铰接，通过浮球在水中的浮力大于平台自身重力设计，随着水源的注入，使得浮球带动第一支撑杆和平台同步同步向上移动，由于平台的厚度是一致的，故平台的自身重力均匀的分配在每个第一支撑杆上，通过第一支撑杆底部均固定连接有浮球，使得浮球分解平台自身的重力，使得平台呈水平状悬浮于底座的上方，从而解决了地面凹凸不平的难题，同时提高了混凝土塌落度测试仪检测精度。
2.本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，通过设置平台、盖板和手柄；通过在平台的两侧表面分别铰接有盖板，盖板靠近平台中心一端表面均开设有弧形口，将盖板覆盖于平台上表面时，使得塌落桶位于平台的中心处，同时对塌落桶起到固定的作用，避免塌落桶在填装混凝土的过程中接触到塌落桶，导致塌落桶的位置发生移动，影响混凝土塌落度测试仪的检测结果，不需要人脚踩塌落桶对塌落桶进行固定，有效减少人力成本，向塌落桶填装混凝土的过程中，会出现混凝土的掉落，掉落在盖板表面的混凝土，将测量的混凝土全部填装至塌落桶内部后，通过使用盖板的手柄，将盖板向平台周侧掀开，使得掉落在盖板表面的混凝土掉落在地面上，有效避免了向塌落桶填装混凝土过程中掉落在平台的上表面，减少工作人员的清洁平台表面的工作量，节省工作人员的体，同步提高了混凝土塌落度测试仪检测结果的精确度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图4中C处局部放大图；
图6是图2中D处局部放大图；
图7是图2中E处局部放大图；
图8是第一圆环与第二圆环的连接示意图；
图中：平台1、塌落桶12、固定杆13、滑动尺14、松紧件15、盖板16、手柄17、弧形口18、第三圆环19、第一支撑杆2、浮球21、底座3、圆形孔31、进水口32、橡胶塞33、出水口34、滑槽4、推动杆5、储气腔51、第一弹簧52、单向阀53、第一气管54、伸缩杆55、弯杆56、阻挡块561、凸起块562、第二弹簧563、凹槽564、清洁板57、第二气管6、第一圆环62、第二圆环63、第一转动杆64、凸点65、膨胀膜66、第二转动杆67、第一空腔68、拉杆7、气门71、出气槽72、第二空腔73、第一封堵块74、第一弹性绳75。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至8图所示，本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，包括塌落桶12、平台1和底座3；所述塌落桶12放置在平台1的中部上；所述平台1的上表面放置有带支座的固定杆13，且固定杆13表面刻有尺寸；所述固定杆13表面套接有松紧件15；所述松紧件15侧面固定连接有滑动尺14；所述平台1的上表面和塌落桶12的下表面贴合塌落桶12中轴线垂直于平台1上表面；所述平台1的下方设置有底座3；所述底座3的上表面开设有均匀设置的圆形孔31；所述平台1的下表面铰接有均匀设置的第一支撑杆2，且第一支撑杆2的长度小于底座3的高度；所述第一支撑杆2穿过圆形孔31的一端固定连接有浮球21，且浮球21位于底座3的内空间；所述浮球21在水中的浮力大于平台1自身的重力；所述底座3的侧壁上开设有进水口32；所述进水口32斜下方开设有出水口34；所述出水口34内设置有橡胶塞33；
工作时，混凝土塌落度检测中需要使用到混凝土塌落度测试仪，常见的混凝土塌落度测试仪在使用过程中，需一人脚踩在混凝土塌落桶底部的边缘将其固定，另一人将混凝土加入到塌落桶12内部，然后垂直提起塌落桶12，测量混凝土的塌落度，由于建筑工地中的地面都是凹凸不平的，导致放置在地面上的混凝土塌落度测试仪底板同样不是水平放置的，塌落桶12底部的底板不是水平放置的导致塌落的混凝土向底板低的一侧移动，从而严重影响混凝土塌落度测试仪的测量结果；使用时，率先将平台1上表面的固定杆13、塌落桶12和滑动尺14分别放置在地面上，分别对塌落桶12和平台1表面洒水润湿，由于平台1的下方设置有底座3，底座3的侧壁中开设有进水口32，沿进水口32向底座3内空间注入水源，通过在底座3内空间均匀布置的浮球21，注入水源后利用浮球21的浮力，使得浮球21向上移动，由于浮球21的顶部固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离浮球21一端与平台1下表面铰接，通过浮球21在水中的浮力大于平台1自身重力设计，随着水源的注入，使得浮球21带动第一支撑杆2和平台1同步同步向上移动，由于平台1的厚度是一致的，故平台1的自身重力均匀的分配在每个第一支撑杆2上，通过第一支撑杆2底部固定连接的浮球21，使得浮球21分解平台1自身的重力，使得平台1呈水平状悬浮于底座3的上方，从而解决了地面凹凸不平的难题，同时能够提高混凝土塌落度测试仪检测精度。
作为本发明的一种实施方式，所述底座3的侧壁中开设有储气腔51；所述储气腔51内部密封滑动连接有推动杆5，且推动杆5延伸至底座3上表面空间；所述推动杆5底端与储气腔51底部之间连接有第一弹簧52；所述底座3的侧壁中固定安装有单向阀53，且单向阀53将外界环境与储气腔51连通；所述单向阀53与储气腔51的连通点靠近储气腔51的底部；所述底座3底面的中间位置开设有滑槽4；所述滑槽4内固定安装有伸缩杆55；所述伸缩杆55共有两个，在滑槽4中对称安装；所述伸缩杆55在滑槽4中的安装点位于滑槽4的中间位置；所述伸缩杆55的伸出方向是相背的；所述伸缩杆55与储气腔51之间通过第一气管54连通；所述底座3的下表面滑动连接有清洁板57；所述清洁板57与伸缩杆55之间通过弯杆56固定连接；
工作时，通过按压推动杆5，使得推动杆5向下移动，储气腔51与伸缩杆55之间固定连接有第一气管54，由于推动杆5密封滑动连接于储气腔51内壁，推动杆5在移动过程中，带动储气腔51内部的气体沿第一气管54流至伸缩杆55内空间，将推动杆5按压至储气腔51的底部之后，利用第一弹簧52的弹力，带动推动杆5向上移动，推动杆5向上移动过程中通过单向阀53吸收底座3外空间的空气进入到储气腔51内空间，此时人员按压推动杆5的力，与塌落度测试仪的自身重力相配合增加底座3底部的清洁板57对地面的摩擦力，能够有效阻止向上拉动推动杆5时伸缩杆55向滑槽中部收缩，反复按压推动杆5，为伸缩杆55提供充沛的动力，使得两个相背设置的伸缩杆55分别向底座3的两侧移动，伸缩杆55完全伸出展开后伸缩杆55的顶部与滑槽4的端部处于同一竖直水平线上，由于底座3的下方滑动连接有清洁板57，且清洁板57与伸缩杆55的端部之间固定连接有弯杆56，使得清洁板57随伸缩杆55同步移动，清洁板57在移动过程中对底座3下方的地面进行清洁，将一些易碎的异物清洁至底座3以外的地面，避免位于底座3下方的异物凸起，将底座顶起，导致影响底座3的平衡，清洁板57对底座3下方的地面清洁后，将底座3平稳的支撑在清洁板57的上方，避免地面上的无法清除的凸起点刮蹭损坏滑槽4内的伸缩杆55，从而延长伸缩杆55的使用寿命，通过推动杆5支撑平台1，能够有效减少平台1在运输过程中遇到颠簸的路况产生晃动。
作为本发明的一种实施方式，所述弯杆56的上表面开设有凹槽564；所述凹槽564内部固定连接有阻挡块561；所述阻挡块561内部滑动连接有凸起块562，且阻挡块561的高度小于滑槽4的深度；所述阻挡块561内固定连接有第二弹簧563；所述第二弹簧563远离阻挡块561一端与凸起块562固定连接；
工作时，伸缩杆55完全伸出后弯杆56上的凹槽564移动至滑槽4外空间，为避免向上拉动推动杆5时伸缩杆55收缩，通过阻挡块561内部滑动连接有凸起块562，且凸起块562与阻挡块561之间连接有第二弹簧563，当伸缩杆55带动弯杆56移动至滑槽4外空间时，凸起块562利用第二弹簧563的弹力会弹起，弹起的凸起块562与阻挡块561组合后的高度大于滑槽4的深度，阻挡块561与凸起块562阻挡在底座3的外表面，从而能够有效阻止伸缩杆55伸出的部分向底座3的中部移动。
作为本发明的一种实施方式，所述圆形孔31内均连接有第一圆环62；所述第一圆环62与底座3内壁之间通过对称设置的第一转动杆64转动连接；所述第一圆环62内连接有第二圆环63，且第一圆环62的直径大于第二圆环63的直径；所述第一圆环62与第二圆环63之间通过对称设置的第二转动杆67转动连接；所述第二转动杆67与第一转动杆64垂直且不相交设计；所述第一支撑杆2穿过第二圆环63的中部延伸至底座3内空间；
工作时，通过在第一圆环62与底座3上表面内壁之间通过对称设置的第一转动杆64转动连接，使得第一圆环62能够在圆形孔31转动，通过在第一圆环62与第二圆环63之间通过对称设置的第二转动杆67转动连接，使得第二圆环63同步能够在第一圆环62内转动，因此，通过第一圆环62和第二圆环63的作用，使第一支撑杆2相对底座3的表面能够在以圆形孔31的中心点为顶点的倒圆锥形区域中任意摆动，由于第一支撑杆2从第二圆环63的中部穿过延伸至底座3内空间，通过第一转动杆64和第二转动杆67之间相互配合，减少第一支撑杆2的磨损，避免第一支撑杆2在摩擦力作用下卡在圆形孔31中，导致平台1不处于水平。
作为本发明的一种实施方式，所述第二圆环63内部均开设有第一空腔68；所述第一空腔68内部固定连接有膨胀膜66；所述膨胀膜66靠近第一支撑杆2一端表面固定连接有均匀设置的凸点65；所述凸点65与第一支撑杆2之间存有间隙；所述膨胀膜66与储气腔51之间通过第二气管6连通；所述底座3的侧壁中开设有第二空腔73；所述第二空腔73内部密封滑动连接第一封堵块74；所述第一封堵块74底部与第二空腔73之间通过第一弹性绳75固定连接；所述第一封堵块74上表面固定连接有拉杆7；所述拉杆7延伸至底座3上表面空间，且拉杆7呈T字形设计；所述拉杆7的高度低于推动杆5顶部的高度；所述拉杆7内部开设有出气槽72；所述出气槽72延伸至第一封堵块74内部与第二气管6连通；所述出气槽72顶部固定连接有气门71；所述气门71连通于气槽72内空间，且气门位于拉杆7的顶部；
工作时，为了避免平台1在使用过程中出现摆动，通过在第一空腔68内部固定连接有膨胀膜66，第二气管6分别连通膨胀膜66内空间和储气腔51内空间，当平台1处于水平状时，同时阻挡块561固定好清洁板57后，然后将拉杆7拉起，按压推动杆5，储气腔51内部的气体沿第二气管6流至膨胀膜66内空间，使得膨胀膜66膨胀，膨胀膜66膨胀后与第一支撑杆2表面接触，有效阻止第一支撑杆2向下滑动，通过膨胀膜66靠近第一支撑杆2一端表面固定连接有均匀设置的凸点65，增大膨胀膜66与第一支撑杆2之间的摩擦力，进一步阻止第一支撑杆2向下移动，从而实现第一支撑杆2的固定，支撑平台1使得平台1处于水平的状态矗立于底座3的上方，在第一支撑杆2固定之后松开拉杆7，由于第一封堵块74与第二空腔73内空间固定连接有第一弹性绳75，利用第一弹性绳75的弹力，使得第一封堵块74带动拉杆7向下移动，封堵第二气管6，避免膨胀膜66内空间的气体沿第二气管6流出，当检测完毕后，拉起拉杆7，膨胀膜66内和储气腔51内部的气体可流通，膨胀膜66收缩，气体通过第二气管6进入储气腔51，再放下拉杆7，通过按压拉杆7顶部的气门71，按压后的气门71处于直通状态，出气槽72内的气体能够直接沿气门71进入到底座3外空间，同步使得第二气管6和储气腔51内空间的气体沿气门71排出至底座3外空间。
作为本发明的一种实施方式，所述塌落桶12底部固定连接有第三圆环19；所述平台1的上表面铰接有两个相对设置的盖板16；所述盖板16靠近平台1中心一端表面开设有弧形口18，且弧形口18与第三圆环19对应设计；所述盖板16的上表面均固定连接有手柄17；
工作时，通过在塌落桶12的底部固定连接有第三圆环19，能够有效增大塌落桶12接触平台1表面的接触面积，从而提高塌落桶12矗立于平台1表面的稳定性，通过在平台1的两侧表面分别铰接有盖板16，盖板16靠近平台1中心一端表面均开设有弧形口18，将盖板16覆盖于平台1上表面时，使得塌落桶12位于平台1的中心处，同时对塌落桶12起到固定的作用，避免塌落桶12在填装混凝土的过程中接触到塌落桶12，导致塌落桶12的位置发生移动，影响混凝土塌落度测试仪的检测结果，不需要人力固定塌落桶12，降低混凝土塌落度测试仪的使用难度，便于单人操作，同时向塌落桶12填装混凝土的过程中，会出现混凝土的掉落，掉落在盖板16表面的混凝土，将测量的混凝土全部填装至塌落桶12内部后，通过使用盖板16的手柄17，将盖板16向平台1周侧掀开，使得掉落在盖板16表面的混凝土掉落在地面上，有效避免了向塌落桶12填装混凝土过程中掉落在平台1的上表面，减少工作人员的清洁平台1表面的工作量，节省工作人员的体，同步提高了混凝土塌落度测试仪检测结果的精确度，然后将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入塌落桶12内，使捣实后每层高度为塌落桶12高度的1/3左右，每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土应灌到高出塌落桶12口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于桶口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，垂直平稳地提起塌落桶12测量塌落桶12高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
具体操作流程如下：
使用时，率先将平台1上表面的固定杆13、塌落桶12和滑动尺14分别放置在地面上，分别对塌落桶12和平台1表面洒水润湿，由于平台1的下方设置有底座3，底座3的侧壁中开设有进水口32，沿进水口32向底座3内空间注入水源，通过在底座3内空间均匀布置的浮球21，注入水源后利用浮球21的浮力，使得浮球21向上移动，由于浮球21的顶部固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离浮球21一端与平台1下表面铰接，通过浮球21在水中的浮力大于平台1自身重力设计，随着水源的注入，使得浮球21带动第一支撑杆2和平台1同步同步向上移动，由于平台1的厚度是一致的，故平台1的自身重力均匀的分配在每个第一支撑杆2上，通过第一支撑杆2底部固定连接的浮球21，使得浮球21分解平台1自身的重力，使得平台1呈水平状悬浮于底座3的上方。
通过按压推动杆5，使得推动杆5向下移动，储气腔51与伸缩杆55之间固定连接有第一气管54，由于推动杆5密封滑动连接于储气腔51内壁，推动杆5在移动过程中，带动储气腔51内部的气体沿第一气管54流至伸缩杆55内空间，将推动杆5按压至储气腔51的底部之后，利用第一弹簧52的弹力，带动推动杆5向上移动，推动杆5向上移动过程中通过单向阀53吸收底座3外空间的空气进入到储气腔51内空间，此时人员按压推动杆5的力，与塌落度测试仪的自身重力相配合增加底座3底部的清洁板57对地面的摩擦力，能够有效阻止向上拉动推动杆5时伸缩杆55向滑槽中部收缩，反复按压推动杆5，为伸缩杆55提供充沛的动力，使得两个相背设置的伸缩杆55分别向底座3的两侧移动，伸缩杆55完全伸出展开后伸缩杆55的顶部与滑槽4的端部处于同一竖直水平线上，由于底座3的下方滑动连接有清洁板57，且清洁板57与伸缩杆55的端部之间固定连接有弯杆56，使得清洁板57随伸缩杆55同步移动，清洁板57在移动过程中对底座3下方的地面进行清洁。
伸缩杆55完全伸出后弯杆56上的凹槽564移动至滑槽4外空间，为避免向上拉动推动杆5时伸缩杆55收缩，通过阻挡块561内部滑动连接有凸起块562，且凸起块562与阻挡块561之间连接有第二弹簧563，当伸缩杆55带动弯杆56移动至滑槽4外空间时，凸起块562利用第二弹簧563的弹力会弹起，弹起的凸起块562与阻挡块561组合后的高度大于滑槽4的深度，阻挡块561与凸起块562阻挡在底座3的外表面，从而能够有效阻止伸缩杆55伸出的部分向底座3的中部移动。
通过在第一圆环62与底座3上表面内壁之间通过对称设置的第一转动杆64转动连接，使得第一圆环62能够在圆形孔31转动，通过在第一圆环62与第二圆环63之间通过对称设置的第二转动杆67转动连接，使得第二圆环63同步能够在第一圆环62内转动，因此，通过第一圆环62和第二圆环63的作用，使第一支撑杆2相对底座3的表面能够在以圆形孔31的中心点为顶点的倒圆锥形区域中任意摆动，由于第一支撑杆2从第二圆环63的中部穿过延伸至底座3内空间，通过第一转动杆64和第二转动杆67之间相互配合，减少第一支撑杆2的磨损，避免第一支撑杆2在摩擦力作用下卡在圆形孔31中，导致平台1不处于水平。
为了避免平台1在使用过程中出现摆动，通过在第一空腔68内部固定连接有膨胀膜66，第二气管6分别连通膨胀膜66内空间和储气腔51内空间，当平台1处于水平状时，同时阻挡块561固定好清洁板57后，然后将拉杆7拉起，按压推动杆5，储气腔51内部的气体沿第二气管6流至膨胀膜66内空间，使得膨胀膜66膨胀，膨胀膜66膨胀后与第一支撑杆2表面接触，有效阻止第一支撑杆2向下滑动，通过膨胀膜66靠近第一支撑杆2一端表面固定连接有均匀设置的凸点65，增大膨胀膜66与第一支撑杆2之间的摩擦力，进一步阻止第一支撑杆2向下移动，从而实现第一支撑杆2的固定，支撑平台1使得平台1处于水平的状态矗立于底座3的上方，在第一支撑杆2固定之后松开拉杆7，由于第一封堵块74与第二空腔73内空间固定连接有第一弹性绳75，利用第一弹性绳75的弹力，使得第一封堵块74带动拉杆7向下移动，封堵第二气管6，避免膨胀膜66内空间的气体沿第二气管6流出，当检测完毕后，拉起拉杆7，膨胀膜66内和储气腔51内部的气体可流通，膨胀膜66收缩，气体通过第二气管6进入储气腔51，再放下拉杆7，通过按压拉杆7顶部的气门71，按压后的气门71处于直通状态，出气槽72内的气体能够直接沿气门71进入到底座3外空间，同步使得第二气管6和储气腔51内空间的气体沿气门71排出至底座3外空间。
通过在塌落桶12的底部固定连接有第三圆环19，能够有效增大塌落桶12接触平台1表面的接触面积，从而提高塌落桶12矗立于平台1表面的稳定性，通过在平台1的两侧表面分别铰接有盖板16，盖板16靠近平台1中心一端表面均开设有弧形口18，将盖板16覆盖于平台1上表面时，使得塌落桶12位于平台1的中心处，将测量的混凝土全部填装至塌落桶12内部后，通过使用盖板16的手柄17，将盖板16向平台1周侧掀开，使得掉落在盖板16表面的混凝土掉落在地面上，将拌制的混凝土试样分三层均匀的装入塌落桶12内，使捣实后每层高度为塌落桶12高度的1/3左右，每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土应灌到高出塌落桶12口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于塌落桶12口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，垂直平稳地提起塌落桶12测量塌落桶12高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：包括塌落桶(12)、平台(1)和底座(3)；所述塌落桶(12)底部表面放置在平台(1)的中部；所述平台(1)的上表面放置有带支座的固定杆(13)，且固定杆(13)表面刻有尺寸；所述固定杆(13)表面套接有松紧件(15)；所述松紧件(15)侧面固定连接有滑动尺(14)；所述平台(1)的上表面和塌落桶(12)的下表面贴合塌落桶(12)中轴线垂直于平台(1)上表面；所述平台(1)的下方设置有底座(3)；所述底座(3)的上表面开设有均匀设置的圆形孔(31)；所述平台(1)的下表面铰接有均匀设置的第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的长度小于底座(3)的高度；所述第一支撑杆(2)穿过圆形孔(31)的一端固定连接有浮球(21)，且浮球(21)位于底座(3)的内空间；所述浮球(21)在水中的浮力大于平台(1)自身的重力；所述底座(3)的侧壁上开设有进水口(32)；所述进水口(32)斜下方开设有出水口(34)；所述出水口(34)内设置有橡胶塞(33)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述底座(3)的侧壁中开设有储气腔(51)；所述储气腔(51)内部密封滑动连接有推动杆(5)，且推动杆(5)延伸至底座(3)上表面空间；所述推动杆(5)底端与储气腔(51)底部之间连接有第一弹簧(52)；所述底座(3)的侧壁中固定安装有单向阀(53)，且单向阀(53)将外界环境与储气腔(51)连通；所述单向阀(53)与储气腔(51)的连通点靠近储气腔(51)的底部；所述底座(3)底面的中间位置开设有滑槽(4)；所述滑槽(4)内固定安装有伸缩杆(55)；所述伸缩杆(55)共有两个，在滑槽(4)中对称安装；所述伸缩杆(55)在滑槽(4)中的安装点位于滑槽(4)的中间位置；所述伸缩杆(55)的伸出方向是相背的；所述伸缩杆(55)与储气腔(51)之间通过第一气管(54)连通；所述底座(3)的下表面滑动连接有清洁板(57)；所述清洁板(57)与伸缩杆(55)之间通过弯杆(56)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述弯杆(56)的上表面开设有凹槽(564)；所述凹槽(564)内部固定连接有阻挡块(561)；所述阻挡块(561)内部滑动连接有凸起块(562)，且阻挡块(561)的高度小于滑槽(4)的深度；所述阻挡块(561)内固定连接有第二弹簧(563)；所述第二弹簧(563)远离阻挡块(561)一端与凸起块(562)固定连接；；所述凸起块(562)与阻挡块(561)之间通过第二弹簧(563)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述圆形孔(31)内均连接有第一圆环(62)；所述第一圆环(62)与底座(3)内壁之间通过对称设置的第一转动杆(64)转动连接；所述第一圆环(62)内连接有第二圆环(63)，且第一圆环(62)的直径大于第二圆环(63)的直径；所述第一圆环(62)与第二圆环(63)之间通过对称设置的第二转动杆(67)转动连接；所述第二转动杆(67)与第一转动杆(64)垂直且不相交设计；所述第一支撑杆(2)穿过第二圆环(63)的中部延伸至底座(3)内空间。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述第二圆环(63)内部均开设有第一空腔(68)；所述第一空腔(68)内部固定连接有膨胀膜(66)；所述膨胀膜(66)靠近第一支撑杆(2)一端表面固定连接有均匀设置的凸点(65)；所述凸点(65)与第一支撑杆(2)之间存有间隙；所述膨胀膜(66)与储气腔(51)之间通过第二气管(6)连通；所述底座(3)的侧壁中开设有第二空腔(73)；所述第二空腔(73)内部密封滑动连接第一封堵块(74)；所述第一封堵块(74)底部与第二空腔(73)之间通过第一弹性绳(75)固定连接；所述第一封堵块(74)上表面固定连接有拉杆(7)；所述拉杆(7)延伸至底座(3)上表面空间，且拉杆(7)呈T字形设计；所述拉杆(7)的高度低于推动杆(5)顶部的高度；所述拉杆(7)内部开设有出气槽(72)；所述出气槽(72)延伸至第一封堵块(74)内部与第二气管(6)连通；所述出气槽(72)顶部固定连接有气门(71)；所述气门(71)连通于气槽(72)内空间，且气门位于拉杆(7)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述塌落桶(12)底部固定连接有第三圆环(19)；所述平台(1)的上表面铰接有两个相对设置的盖板(16)；所述盖板(16)靠近平台(1)中心一端表面开设有弧形口(18)，且弧形口(18)与第三圆环(19)对应设计；所述盖板(16)的上表面均固定连接有手柄(17)。
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