CN113465487B - 一种板材的厚度检测及输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材的厚度检测及输送装置，属于板材检测技术领域。它解决了现有的板材厚度检测过程不够简洁而且精度有待提高的问题。本装置包括架体、竖直固定设置在架体上的左滑轨和右滑轨、升降滑动设置在左滑轨的两个左滑块、升降滑动设置在右滑轨的两个右滑块、转动架设在相对高位置的左滑块和右滑块之间的上辊、转动架设在相对低位置的左滑块和右滑块之间的下辊、固定设置在架体上并分别位于两个左滑块以及两个右滑块上下侧的四个挤压块、固定设置在左滑块和右滑块之间的限位体、检测部件、驱动部件。与现有技术相比，本装置能通过物理方法自动检测经过的板材厚度是否超标，而且还附带运送工件的功能，结构简单，成本低廉。

Description

一种板材的厚度检测及输送装置
技术领域
本发明属于板材检测技术领域，涉及一种板材的厚度检测及输送装置。
背景技术
板材泛指扁平矩形建筑材料板或是锻造、轧制或铸造而成的金属板。不论是哪种板材，在精度要求高的使用要求下，它的加工过程都需要对其进行厚度检测，以确保其厚度是否不超标，特别是金属板材，在锻压、压扎等工序后倘若厚度过厚，就需要进行二次加工。
现有技术中，对于板材厚度是否超标的检测工序多是采用摄像形式来进行视觉检测，成本高昂，且检验的精度不高。对此，设计一款采用物理学方法来进行检测的设备，以降低成本并且能够达到检测的精度要求，具有一定需求性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的板材厚度检测过程不够简洁而且精度有待提高的问题，而提出的一种板材的厚度检测及输送装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种板材的厚度检测及输送装置，其特征在于，它包括：架体、竖直固定设置在架体上的左滑轨和右滑轨、升降滑动设置在左滑轨的两个左滑块、升降滑动设置在右滑轨的两个右滑块、转动架设在相对高位置的左滑块和右滑块之间的上辊、转动架设在相对低位置的左滑块和右滑块之间的下辊、固定设置在架体上并分别位于两个左滑块以及两个右滑块上下侧的四个挤压块、固定设置在左滑块和右滑块之间的限位体、设置在左滑块一侧并用于检测板材厚度是否超标的检测部件、设置在右滑块一侧并用于驱动上辊和下辊进行同步反向运作的驱动部件；
上辊与下辊之间具有用于通过板材的缝隙，当左滑块和右滑块贴在限位体的两侧式该缝隙为最小值且足以使板材通过；
挤压块上竖向开设有滑孔，左滑块和右滑块上均竖向固定设有滑杆，滑杆滑动设置在滑孔内，滑杆上还套设有挤压弹性件，挤压弹性件的两端分别固定连接在挤压块的底面以及左滑块或右滑块的顶面，该挤压弹性件能使缝隙内无物件时上辊与下辊相互靠近直到左滑块和右滑块的边缘接触到限位体；
检测部件包括埋设在左滑块内的接线、固定设置在架体上的信号接放器，接线的一端从左滑块的侧边伸出设有第一对接头，两根接线的另一端对接在一起，信号接放器的两端设有导线，导线的端部设有第二对接头，第一对接头和第二对接头处于同一高度平面，两个第一对接头的对称面和两个第二对接头的对称面为同一平面，在上辊与下辊处于最靠近的状态下两个第一对接头处于两个第二对接头之间，第一对接头和第二对接头对接后信号接放器形成通路并放出信号。
在上述的一种板材的厚度检测及输送装置中，所述的上辊和下辊参数相同，驱动部件包括固定设置在架体上的驱动元件、固定设置在驱动元件输出轴端部的驱动轮、转动设置在架体上的换向轮、相对于上辊和下辊的中心面对称设置的两组驱动组件；
驱动组件包括从动轮、主动轮、输入轮、张紧轮、传动皮带、张紧架、张紧块，两组驱动组件中的从动轮分别固定套设在上辊和下辊朝向右滑块一端的侧轴上，且该侧轴均穿过右滑块，主动轮和输入轮设置在一转轴的两端实现同速转动，该转轴转动设置在架体上，从动轮和主动轮上紧绷套设着传动皮带，张紧轮转动设置在张紧架上，张紧架上还设有张紧杆，张紧块固定设置在架体上并竖向开设有张紧孔，张紧杆滑动穿过张紧孔，张紧杆上还套设有张紧弹性件，张紧弹性件的两端分别固定在张紧块和张紧架的端面上，张紧轮处于传动皮带的内侧，张紧弹性件能使张紧轮又内向外将传动皮带绷紧；
驱动轮、换向轮和两组驱动组件中的其中一个输入轮之间套设有驱动皮带，驱动皮带的外端与两组驱动组件中的另一个输入轮贴合并紧绷，使驱动轮转动后两个输入轮完成同步同效率反向运作。
在上述的一种板材的厚度检测及输送装置中，所述的信号接放器为放出的信号为声源信号。+
在上述的一种板材的厚度检测及输送装置中，所述的上辊和下辊的外圈套设有一圈软性材质制成的环套。
与现有技术相比，本厚度检测及输送装置能通过物理方法自动检测经过的板材厚度是否超标，而且还附带运送工件的功能，结构简单，成本低廉。
附图说明
图1是本装置的前方视角结构示意图；
图2是本装置的后方视角结构示意图；
图3是本装置的侧方视角结构示意图；
图中，1、左滑轨；2、右滑轨；3、左滑块；4、右滑块；5、上辊；6、下辊；7、挤压块；8、限位体；9、缝隙；10、挤压弹性件；11、接线；12、信号接放器；13、第一对接头；14、导线；15、第二对接头；16、驱动元件；17、驱动轮；18、换向轮；19、从动轮；20、主动轮；21、输入轮；22、张紧轮；23、传动皮带；24、张紧架；25、张紧块；26、张紧弹性件；27、驱动皮带。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1～3所示，本板材的厚度检测及输送装置包括架体、竖直固定设置在架体上的左滑轨1和右滑轨2、升降滑动设置在左滑轨1的两个左滑块3、升降滑动设置在右滑轨2的两个右滑块4、转动架设在相对高位置的左滑块3和右滑块4之间的上辊5、转动架设在相对低位置的左滑块3和右滑块4之间的下辊6、固定设置在架体上并分别位于两个左滑块3以及两个右滑块4上下侧的四个挤压块7、固定设置在左滑块3和右滑块4之间的限位体8、设置在左滑块3一侧并用于检测板材厚度是否超标的检测部件、设置在右滑块4一侧并用于驱动上辊5和下辊6进行同步反向运作的驱动部件。
上辊5与下辊6之间具有用于通过板材的缝隙9，当左滑块3和右滑块4贴在限位体8的两侧式该缝隙9为最小值且足以使板材通过。挤压块7上竖向开设有滑孔，左滑块3和右滑块4上均竖向固定设有滑杆，滑杆滑动设置在滑孔内，滑杆上还套设有挤压弹性件10，挤压弹性件10的两端分别固定连接在挤压块7的底面以及左滑块3或右滑块4的顶面，该挤压弹性件10能使缝隙9内无物件时上辊5与下辊6相互靠近直到左滑块3和右滑块4的边缘接触到限位体8。
本发明在设计的过程中，想要将检测板材的厚度以及将板材运输而过这两者功能结合为一体，使板材在成型后采用本装置即可在将板材运输至下一个流水线环节的同时，还能将板材的各个位置的厚度进行检测，倘若厚度的过厚则发出信号提醒人们这块板材不达标需要重新进行二次加工。对此，本发明针对检测部件和驱动部件进行了如下设计：
检测部件包括埋设在左滑块3内的接线11、固定设置在架体上的信号接放器12，接线11的一端从左滑块3的侧边伸出设有第一对接头13，两根接线11的另一端对接在一起，信号接放器12的两端设有导线14，导线14的端部设有第二对接头15，第一对接头13和第二对接头15处于同一高度平面，两个第一对接头13的对称面和两个第二对接头15的对称面为同一平面，在上辊5与下辊6处于最靠近的状态下两个第一对接头13处于两个第二对接头15之间，第一对接头13和第二对接头15对接后信号接放器12形成通路并放出信号。
自然状态下，挤压弹性件10会压动左滑块3和右滑块4，使它们向内活动直到被限位体8阻挡，此时缝隙9是最小的，然后板材从缝隙9中放入并输送而过，板材处于缝隙9内后上辊5和下辊6就会扩张，左滑块3和右滑块4也就会进行扩张，而当板材输出该装置后，上辊5和下辊6就会在挤压弹性件10的作用下归位。
检测过程的原理如下：当板材经过缝隙9时，板材的厚度决定了两个左滑块3扩张开来的程度，当板材厚度过厚(超过标准的临界值)时，上方和下方的两组第一对接头13和第二对接头15就会完成对接使该线路形成通路，信号接放器12处于该线路中，且信号接放器12内置了电源和声源警报器，一旦线路完成通路声源警报器就会报警报出信号，证明这块板材的厚度超标了而导致不达标，人们就可以将这块板材单独取出取出以便进行二次加工。
输送过程的原理如下：因为板材从缝隙9中经过，其上表面和下表面分别接触到的是上辊5和下辊6，那么如果需要对板材进行输送，那么上辊5和下辊6和板材接触点的线速度是一定相同且同向的，如果不相同就会产生板材打滑现象，而如果是反向的话因为两侧面给予的摩擦力相互抵消板材的外力所以板材此时就会静止不动，因为本设计中上辊5和下辊6的参数相同，所以只需要保证上辊5和下辊6在转动过程中是同步且相对反向旋转的就能达到要求。
对此，本发明特意对驱动部件进行了设计：
驱动部件包括固定设置在架体上的驱动元件16、固定设置在驱动元件16输出轴端部的驱动轮17、转动设置在架体上的换向轮18、相对于上辊5和下辊6的中心面对称设置的两组驱动组件；驱动组件包括从动轮19、主动轮20、输入轮21、张紧轮22、传动皮带23、张紧架24、张紧块25，两组驱动组件中的从动轮19分别固定套设在上辊5和下辊6朝向右滑块4一端的侧轴上，且该侧轴均穿过右滑块4，主动轮20和输入轮21设置在一转轴的两端实现同速转动，该转轴转动设置在架体上，从动轮19和主动轮20上紧绷套设着传动皮带23，张紧轮22转动设置在张紧架24上，张紧架24上还设有张紧杆，张紧块25固定设置在架体上并竖向开设有张紧孔，张紧杆滑动穿过张紧孔，张紧杆上还套设有张紧弹性件26，张紧弹性件26的两端分别固定在张紧块25和张紧架24的端面上，张紧轮22处于传动皮带23的内侧，张紧弹性件26能使张紧轮22又内向外将传动皮带23绷紧；驱动轮17、换向轮18和两组驱动组件中的其中一个输入轮21之间套设有驱动皮带27，驱动皮带27的外端与两组驱动组件中的另一个输入轮21贴合并紧绷，使驱动轮17转动后两个输入轮21完成同步同效率反向运作。
运作过程中，由驱动元件16给予动力，通过驱动皮带27的作用将动力传递给两个输入轮21，因为这两个输入轮21分别是由驱动皮带27的内侧和外侧输入动力的，所以两个输入轮21的转速相同但是反向相反，然后与输入轮21同轴的主动轮20会通过传动皮带23将动力传递给从动轮19，这就使得上辊5和下辊6进行着同速反向的运转。
另外，张紧轮22、张紧架24、张紧块25的设计在本发明中也非常关键，因为上辊5和下辊6的位置不是固定的，而是会伴随板材进入缝隙9后而进行内外扩缩，在扩缩的过程中，传动皮带23就很容易产生松弛的现象，对此，通过张紧弹性件26提供张紧轮22的张紧力，然后使传动皮带23始终处于一个紧绷的状态，这样就能完美克服这个问题。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种板材的厚度检测及输送装置，其特征在于，它包括：架体、竖直固定设置在架体上的左滑轨(1)和右滑轨(2)、升降滑动设置在左滑轨(1)的两个左滑块(3)、升降滑动设置在右滑轨(2)的两个右滑块(4)、转动架设在相对高位置的左滑块(3)和右滑块(4)之间的上辊(5)、转动架设在相对低位置的左滑块(3)和右滑块(4)之间的下辊(6)、固定设置在架体上并分别位于两个左滑块(3)以及两个右滑块(4)上下侧的四个挤压块(7)、固定设置在左滑块(3)和右滑块(4)之间的限位体(8)、设置在左滑块(3)一侧并用于检测板材厚度是否超标的检测部件、设置在右滑块(4)一侧并用于驱动上辊(5)和下辊(6)进行同步反向运作的驱动部件；
上辊(5)与下辊(6)之间具有用于通过板材的缝隙(9)，当左滑块(3)和右滑块(4)贴在限位体(8)的两侧式该缝隙(9)为最小值且足以使板材通过；
挤压块(7)上竖向开设有滑孔，左滑块(3)和右滑块(4)上均竖向固定设有滑杆，滑杆滑动设置在滑孔内，滑杆上还套设有挤压弹性件(10)，挤压弹性件(10)的两端分别固定连接在挤压块(7)的底面以及左滑块(3)或右滑块(4)的顶面，该挤压弹性件(10)能使缝隙(9)内无物件时上辊(5)与下辊(6)相互靠近直到左滑块(3)和右滑块(4)的边缘接触到限位体(8)；
检测部件包括埋设在左滑块(3)内的接线(11)、固定设置在架体上的信号接放器(12)，接线(11)的一端从左滑块(3)的侧边伸出设有第一对接头(13)，两根接线(11)的另一端对接在一起，信号接放器(12)的两端设有导线(14)，导线(14)的端部设有第二对接头(15)，第一对接头(13)和第二对接头(15)处于同一高度平面，两个第一对接头(13)的对称面和两个第二对接头(15)的对称面为同一平面，在上辊(5)与下辊(6)处于最靠近的状态下两个第一对接头(13)处于两个第二对接头(15)之间，第一对接头(13)和第二对接头(15)对接后信号接放器(12)形成通路并放出信号。
2.根据权利要求1所述的一种板材的厚度检测及输送装置，其特征在于：所述的上辊(5)和下辊(6)参数相同，驱动部件包括固定设置在架体上的驱动元件(16)、固定设置在驱动元件(16)输出轴端部的驱动轮(17)、转动设置在架体上的换向轮(18)、相对于上辊(5)和下辊(6)的中心面对称设置的两组驱动组件；
驱动组件包括从动轮(19)、主动轮(20)、输入轮(21)、张紧轮(22)、传动皮带(23)、张紧架(24)、张紧块(25)，两组驱动组件中的从动轮(19)分别固定套设在上辊(5)和下辊(6)朝向右滑块(4)一端的侧轴上，且该侧轴均穿过右滑块(4)，主动轮(20)和输入轮(21)设置在一转轴的两端实现同速转动，该转轴转动设置在架体上，从动轮(19)和主动轮(20)上紧绷套设着传动皮带(23)，张紧轮(22)转动设置在张紧架(24)上，张紧架(24)上还设有张紧杆，张紧块(25)固定设置在架体上并竖向开设有张紧孔，张紧杆滑动穿过张紧孔，张紧杆上还套设有张紧弹性件(26)，张紧弹性件(26)的两端分别固定在张紧块(25)和张紧架(24)的端面上，张紧轮(22)处于传动皮带(23)的内侧，张紧弹性件(26)能使张紧轮(22)又内向外将传动皮带(23)绷紧；
驱动轮(17)、换向轮(18)和两组驱动组件中的其中一个输入轮(21)之间套设有驱动皮带(27)，驱动皮带(27)的外端与两组驱动组件中的另一个输入轮(21)贴合并紧绷，使驱动轮(17)转动后两个输入轮(21)完成同步同效率反向运作。
3.根据权利要求1或2所述的一种板材的厚度检测及输送装置，其特征在于：所述的信号接放器(12)为放出的信号为声源信号。
4.根据权利要求1或2所述的一种板材的厚度检测及输送装置，其特征在于：所述的上辊(5)和下辊(6)的外圈套设有一圈软性材质制成的环套。
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