CN113465303B - 一种棉麻布料烘干和除皱装置 - Google Patents

一种棉麻布料烘干和除皱装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种棉麻布料烘干和除皱方法，该方法是配合一种棉麻布料烘干和除皱装置进行的，该一种棉麻布料烘干和除皱装置包括壳体，壳体内部设有机架，壳体设有电动机，电动机的输出端和机架之间设有下转轴，下转轴上设有下滚筒，下滚筒的外圆周方向上设有弧形张紧机构，壳体与机架之间设有上转轴，上转轴设有上滚筒，上滚筒沿外圆周方向设有上弧形板，每个上弧形板内部设有气腔和控制机构，上转轴和上滚筒内部设有气道，壳体上设有连接有上滚筒的鼓风和加热机构。实现了染完色的面料的干燥和除皱的一体化，避免了二次喷水的除皱操作，增强了干燥效果，节约了淡水资源，改善了面料的质感，提高了生产效率。

Description

一种棉麻布料烘干和除皱装置
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种棉麻布料烘干和除皱装置。
背景技术
棉麻布料经染色后需要卷装包装，以方便其运输销售。若面料卷装前布料不平或布料湿度过大，则卷装以后则易造成布料褶皱加深或布料发霉，最终影响布料销售，而棉麻布料由于其自身特性对平整度和干燥度要求更高，而且棉麻布料相比呢绒和皮革布料对其蓬松度有一定要求。第一，现有技术往往将干燥工序和除皱工序分开进行，影响了生产效率；第二，干燥工序单纯以热量干燥效率偏低；第三，部分工艺需要对已干燥的布料进行二次湿润以方便后续的除皱工序，造成了水资源的浪费；第四，现有的干燥技术，或以滚筒熨干，或以热风烘干，滚筒熨干则难以保持棉麻布料的优良质感，热风烘干则成本和技术较高。故可发明一种提高生产效率，增强干燥效果，节约水资源且经济实用的棉麻布料烘干和除皱装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种棉麻布料烘干和除皱装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种棉麻布料烘干和除皱装置，包括壳体，所述壳体内部设有机架，所述壳体的内部上面设有张紧机构，所述壳体竖立面设有电动机，所述电动机的输出端和机架之间固设有下转轴，所述下转轴在近电动机一侧上固设有主动齿轮，所述下转轴在近机架一侧上固设有下滚筒，所述下滚筒的外圆周方向上设有弧形张紧机构，所述壳体与机架之间设有上转轴，所述上转轴的近壳体一侧设有从动齿轮，所述上转轴的近机架一侧设有上滚筒，所述上滚筒沿外圆周方向按六十度均匀设有凸台，所述凸台在上滚筒的外圆周面两端设有滑动限位块，所述凸台在上滚筒的外圆周面的中间设有固定限位块，每个所述滑动限位块和所述固定限位块上固设有弹簧底板，每个所述弹簧底板绕所述滑动限位块和所述固定限位块的轴线方向设有主弹簧，每个所述主弹簧上端固设有上弧形板，每个所述上弧形板内部设有气腔和控制机构，所述上转轴和所述上滚筒内部设有气道和气道开口，所述壳体和机架上设有连接有所述上滚筒的鼓风和加热送风机构。
优选的，所述壳体上固设有两个张紧轴套，每个所述张紧轴套内部开设有张紧轴套内腔，每个所述张紧轴套内腔内设有可往复滑动的滑动板，每个所述滑动板下端面设有伸出所述张紧轴套内腔的张紧轴，每个所述张紧轴的下端固设有张紧轴承，两个所述张紧轴承之间设有张紧转轴，所述张紧转轴上固设有张紧滚筒，所述滑动板和所述张紧轴套之间绕所述张紧轴设有张紧弹簧。
优选的，所述下滚筒沿外圆周面按六十度均设有凸台，每个所述凸台在上滚筒的外圆周面两端设有滑动限位块，每个所述凸台在上滚筒的外圆周面的中间设有固定限位块，每个所述滑动限位块和所述固定限位块上固设有弹簧底板，每个所述弹簧底板绕所述滑动限位块和所述固定限位块的轴线方向设有主弹簧，每个所述主弹簧上端固设有上弧形板。
优选的，所述壳体上设有风机，所述风机的输出口设有加热器，所述加热器的输出口设有输入风管，所述输入风管内开有输入风管腔，所述上转轴内部设有气道，所述气道内部设有气道腔，所述机架内部开有机架腔，所述输入风管、所述转轴和所述气道伸入所述机架腔，所述输入风管、所述转轴和所述机架之间设有卡位块，所述卡位块与所述上转轴为活动连接，所述输入风管腔和气道腔互相连通。
优选的，所述固定限位块内部开有固定限位块气道，所述滑动限位块内开有滑动限位块气道，所述上转轴和所述上滚筒内部中间开设有连通所述固定限位块气道和可连通所述气道的直气道，所述上转轴和所述上滚筒内部两端开设有可连通所述滑动限位块气道和所述所述气道的弯气道，所述气道在非进料方向开有连通所述气道腔和可连通所述直气道、所述弯气道的扇形气道出口。
优选的，所述机架上按所述下滚筒和上滚筒的中心线两侧对称固设有两个按板支架，每个所述按板支架上固设有弧形按板，每个所述弧形按板抵接于所述下滚筒和上滚筒的端面，所述壳体在靠近所述张紧滚筒的一侧开设有出料口和进料口。
优选的，所述上滚筒和每个所述凸台在每个所述凸台下部位于上滚筒两端开设有滑动限位槽，每个所述滑动限位块在其对应的每个所述滑动限位槽内可往复滑动，每个所述滑动限位块与每个所述滑动限位槽之间设有滑动限位块弹簧，每个所述滑动限位槽在靠近所述上滚筒端面侧设有可活动连接的滑块限位块。
优选的，每个所述上弧形板内部皆开设有弧形板内腔，每个所述弧形板内腔设有弹出弹簧，所述弹出弹簧上部设有弧形弹出板，每个所述弧形弹出板四边抵接于弧形板内腔内壁且其上端面与所述上弧形板齐平，每个所述弧形弹出板在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有连通所述弧形板内腔的喷气气道，每个所述弧形弹出板在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有顶块滑槽，每个所述顶块滑槽内设有可往复滑动的顶块，每个所述顶块与其对应的每个所述顶块滑槽之间设有顶块弹簧，每个所述顶块滑槽的后下部设有与其对应的每个所述弧形板内腔相连通的顶块气腔，每个所述上弧形板在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有圆头滑槽，每个所述圆头滑槽内设有可往复滑动的圆头滑块，每个所述圆头滑块和每个所述圆头滑槽之间设有圆头弹簧。
优选的，每个所上弧形板的几何中心位置开设有弧形板入口腔，每个所述弧形板入口腔的外端面设有密封连接件，每个所述弹簧底板上设有密封连接件，每两个对应的所述密封连接件之间设有橡胶软管。
优选的，可增加或减少所述上弧形板及其所配属构件的数量以适应不同的面料和加工需求。
优选的，可增加所述主弹簧的数量或调整所述主弹簧的位置或主弹簧弹力性质，以实现对不同面料材质和生产目的需求的适应。
优选的，可增加所述弹出弹簧的数量或调整所述弹出弹簧的位置或弹出弹簧的弹力性质，以实现对干燥程度和效果的校正。
优选的，可改变所述气道出口的幅度和大小以实现最终出气量和出气范围的控制。
优选的，可于送料方向增加张紧机构，以实现更好的除皱效果。
优选的，可优化配置所述圆头滑块及其配属构件、喷气气道和顶块及其配属构件，以对干燥效率和干燥效果进行精确控制。
优选的，可调整所述上转轴和所述下转轴的轴心间距，以实现对不同厚度的布料的干燥和除皱。
有益效果：
本发明通过改进在此提供了一种棉麻布料烘干和除皱装置，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
1、在上滚筒和下滚筒上分别设置上弧形板和下弧形板，在上弧形板中设置上弧形板内腔等相关构件，实现了除皱干燥的一体化，提高了生产效率。
2、将染色后依旧潮湿的棉麻布料先利用上弧形板、弧形弹出板和下弧形板进行一次挤压，再进行后续的烘干，提高了干燥效率。
3、将染色后依旧潮湿的棉麻布料利用上弧形板、下弧形板和滑动限位块直接进行除皱工序，避免了后续二次湿润除皱的步骤。
4、利用气道、直气道、弯气道、喷气气道、弧形板内腔和上弧形板、弧形弹出板及其附属构件，实现了滚筒熨干和热风烘干效果的综合应用，既增强了烘干效果，又保证了棉麻布料本身的优良质感。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为图1中C-C处的剖视图；
图5为图1中D-D处的局部放大剖视图；
图6为图2中E-E处的剖视图；
图7为图2中F处的局部放大图；
图8为图2中G处的局部放大图；
图9为图3中H处的局部放大图；
图10为图3中I处的局部放大图；
图11为图3中J处的局部放大图；
图12为图6中K处的局部放大图；
图13为图6中L处的局部放大图；
壳体11、输入风管12、加热器13、风机14、弧形按板15、按板支架16、机架17、下滚筒18、下弧形板19、下转轴20、主动齿轮21、电动机22、从动齿轮23、上转轴24、张紧转轴25、上滚筒26、上弧形板27、弧形弹出板28、张紧滚筒29、张紧轴套30、张紧轴31、出料口32、进料口33、固定限位块34、凸台35、弹簧底板36、主弹簧37、直气道38、机架腔39、弹出弹簧40、张紧轴套内腔41、滑动板42、张紧弹簧43、张紧轴承44、弯气道45、输入风管腔46、卡位块47、气道48、滑动限位块49、滑动限位槽50、滑动限位块气道51、滑块限位块52、气道腔53、固定限位块气道54、滑动限位块弹簧55、气道出口56、圆头滑块57，圆头滑槽58、圆头弹簧59、顶块60、弧形板内腔61、顶块弹簧62、顶块气腔63、喷气气道64、顶块滑槽65、弧形板入口腔66、橡胶软管67、密封连接件68。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2和图3所示，一种棉麻布料烘干和除皱装置，该装置是配合一种棉麻布料烘干和除皱装置进行的，该一种棉麻布料烘干和除皱装置包括壳体11，壳体11内部设有机架17，壳体11的内部上面设有张紧机构，壳体11竖立面设有电动机22，电动机22的输出端和机架17之间固设有下转轴20，下转轴20在近电动机22一侧上固设有主动齿轮21，下转轴20在近机架17一侧上固设有下滚筒18，下滚筒18的外圆周方向上设有弧形张紧机构，壳体11与机架17之间设有上转轴24，上转轴24的近壳体11一侧设有从动齿轮23，上转轴24的近机架17一侧设有上滚筒26，上滚筒26沿外圆周方向按六十度均匀设有凸台35，凸台35在上滚筒26的外圆周面两端设有滑动限位块52，凸台35在上滚筒26的外圆周面的中间设有固定限位块34，每个滑动限位块52和固定限位块34上固设有弹簧底板36，每个弹簧底板36绕滑动限位块52和固定限位块34的轴线方向设有主弹簧37，每个主弹簧37上端固设有上弧形板27，每个上弧形板27内部设有气腔和控制机构，上转轴24和上滚筒26内部设有气道和气道开口，壳体11和机架17上设有连接有上滚筒26的鼓风和加热送风机构。
如图1和图4所示，壳体11上固设有两个张紧轴套30，每个张紧轴套30内部开设有张紧轴套内腔41，每个张紧轴套内腔41内设有可往复滑动的滑动板42，每个滑动板42下端面设有伸出张紧轴套内腔41的张紧轴31，每个张紧轴31的下端固设有张紧轴承44，两个张紧轴承44之间设有张紧转轴25，张紧转轴25上固设有张紧滚筒29，滑动板42和张紧轴套30之间绕张紧轴31设有张紧弹簧43。
如图2和图3所示，下滚筒18沿外圆周面按六十度均设有凸台35，每个凸台35在上滚筒26的外圆周面两端设有滑动限位块52，每个凸台35在上滚筒26的外圆周面的中间设有固定限位块34，每个滑动限位块52和固定限位块34上固设有弹簧底板36，每个弹簧底板36绕滑动限位块52和固定限位块34的轴线方向设有主弹簧37，每个主弹簧37上端固设有上弧形板27。
如图1和图5所示，壳体11上设有风机14，风机14的输出口设有加热器13，加热器13的输出口设有输入风管12，输入风管12内开有输入风管腔46，上转轴24内部设有气道48，气道48内部设有气道腔53，机架17内部开有机架腔39，输入风管12、转轴24和气道48伸入机架腔39，输入风管12、转轴24和机架之间设有卡位块47，卡位块47与上转轴24为活动连接，输入风管腔46和气道腔53互相连通。
如图3、图6、图9和图12所示，固定限位块34内部开有固定限位块气道54，滑动限位块49内开有滑动限位块气道51，上转轴24和上滚筒26内部中间开设有连通固定限位块气道54和可连通气道48的直气道38，上转轴24和上滚筒26内部两端开设有可连通滑动限位块气道51和气道48的弯气道45，气道48在非进料方向开有连通气道腔53和可连通直气道38、弯气道45的扇形气道出口56。
如图1和图2所示，机架17上按下滚筒18和上滚筒26的中心线两侧对称固设有两个按板支架16，每个按板支架16上固设有弧形按板15，每个弧形按板15抵接于下滚筒18和上滚筒26的端面，壳体在靠近张紧滚筒29的一侧开设有出料口32和进料口33。
如图6和图8所示，上滚筒26和每个凸台35在每个凸台35下部位于上滚筒26两端开设有滑动限位槽50，每个滑动限位块49在其对应的每个滑动限位槽50内可往复滑动，每个滑动限位块49与每个滑动限位槽50之间设有滑动限位块弹簧55，每个滑动限位槽50在靠近上滚筒26端面侧设有可活动连接的滑块限位块52。
如图3、图6、图7、图10和图13所示，每个上弧形板27内部皆开设有弧形板内腔61，每个弧形板内腔61设有弹出弹簧40，弹出弹簧40上部设有弧形弹出板28，每个弧形弹出板28四边抵接于弧形板内腔61内壁且其上端面与上弧形板27齐平，每个弧形弹出板28在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有连通弧形板内腔61的喷气气道64，每个弧形弹出板28在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有顶块滑槽65，每个顶块滑槽65内设有可往复滑动的顶块60，每个顶块60与其对应的每个顶块滑槽65之间设有顶块弹簧62，每个顶块滑槽65的后下部设有与其对应的每个弧形板内腔61相连通的顶块气腔63，每个上弧形板27在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有圆头滑槽58，每个圆头滑槽58内设有可往复滑动的圆头滑块57，每个圆头滑块57和每个圆头滑槽58之间设有圆头弹簧59。
如图11所示，每个所上弧形板27的几何中心位置上开设有连通每个与其对应的弧形板内腔61的弧形板入口腔66，每个弧形板入口腔66的外端面设有密封连接件68，每个弹簧底板36上设有密封连接件68，每两个对应的密封连接件68之间设有橡胶软管67。
进一步的，可增加或减少上弧形板27及其所配属构件的数量以适应不同的面料和加工需求。
进一步的，可增加主弹簧37的数量或调整主弹簧37的位置或主弹簧37弹力性质，以实现对不同面料材质和生产目的需求的适应。
进一步的，可增加弹出弹簧40的数量或调整弹出弹簧40的位置或弹出弹簧40的弹力性质，以实现对干燥程度和效果的校正。
进一步的，可改变气道出口56的幅度和大小以实现最终出气量和出气范围的控制。
进一步的，可于送料方向增加张紧机构，以实现更好的除皱效果。
进一步的，可优化配置圆头滑块57及其配属构件、喷气气道64和顶块60及其配属构件，以对干燥效率和干燥效果进行精确控制。
进一步的，可调整上转轴24和下转轴20的轴心间距，以实现对不同厚度的布料的干燥和除皱。
初始位置：上弧形板27和下弧形板19的间隙交替布置，可被弧形按板15所抵压的滑动限位块块49被按压进滑动限位槽50内，并带动上弧形板27和下弧形板19为收缩状态，未被被弧形按板15所抵压的滑动限位块49被滑动限位块弹簧55弹出滑动限位槽50且被滑块限位块52所限制，并带动上弧形板27和下弧形板19为舒张状态，位于上滚筒26和下滚筒18之间的弧形弹出板28被按压进上弧形板内腔内由圆头滑块锁死。
使用一种棉麻布料烘干和除皱装置的具体步骤如下：
第一步，挤压展平。随着上滚筒26和下滚筒18的旋转，布料被带进上弧形板27和下弧形板19之间，受这两者的挤压和主弹簧的弹力影响被挤压脱水。随着弧形按板15逐渐对滑动限位块49的解锁，滑动限位块49被滑动限位块弹簧55弹出滑动限位槽58，同时受滑块限位块52的影响，不至于失去控制。滑动限位块49又带动弹簧底板36向上滚筒26和下滚筒18两端面弹出。由于弹簧底板36、主弹簧37与其对应的上弧形板27和下弧形板19皆为固定连接，所以上弧形板27和下弧形板19亦被弹出，此时由于上弧形板27和下弧形板19之间的压力仍在，所以布料被展平。由于滑动限位块49被弹出，滑动限位块气道51与弯气道45连通。
第二步，预热熨干及除皱。布料经上弧形板27和下弧形板19挤压展平后，来到后续上弧形板27。直气道38和弯气道45经由气道出口56连通气道腔53和滑动限位块气道51、固定限位块气道54，滑动限位块气道51、固定限位块气道54又分别各自经由密封连接件68和橡胶软管67连通弧形板内腔61。由风机14、加热器13出来的热气一路经由输入风管腔46、气道腔53、直气道38或弯气道45，再分别经由固定限位块气道54或滑动限位块气道51，经由各自对应的橡胶软管67进入各自对应的弧形板内腔61将部分热量传递弧形弹出板28，再经由弧形弹出板28进行先一步的熨干。由于此时连接滑动限位块49的上弧形板27仍处于弹出状态，故可完成除皱工序。
第三步，气流烘干及翻抖。由于各气道在第二步已经连通，随着弧形板内腔61内部的气压不断增大，与弧形板内腔61联通的顶块气腔63的气压亦不断增大，并不断推动顶块60向圆头滑块57的方向运动，让上弧形板27到达最高点时，此时顶块气腔63的气压达到最大，并彻底将圆头滑块57推回圆头滑槽58中，圆头滑块57实现了对弧形弹出板28的解锁，弧形弹出板28在弹出弹簧40的作用下弹出，喷气气道64连通弧形板内腔61和外部，弧形板内腔61内部的高压热气澎涌而出，以热风烘干的形式最后烘干棉麻布料，保证了棉麻布料的优良质感。由于弧形弹出板28的弹出和高压热风的喷出，又带动棉麻布料实现了翻抖效果，增强了干燥效果。
第四部，弧形弹出板复位和布料的运出。随着上滚筒26的不断转动，气道出口56不断断开了与刚才工作的弯气道45和直气道38的连通，弧形弹出板28被弹出弹簧40微微弹出，弧形板内腔61内部的压力恢复正常。随着上滚筒26的不断转动，被弹出的弧形弹出板28来到上弧形板27和下弧形板19之间，由于上弧形板27和下弧形板19之间存在已经压力，被弹出的弧形弹出板28被按压回弧形板内腔61，弧形板内腔61被圆头滑块57锁死，在这一过程中，此时经由的棉麻布料同时受到了上弧形板27和下弧形板的压力，主弹簧37的弹力和弹出弹簧40的弹力三个力的挤压，布料的挤水效果得到提高。此外，经由最高点烘干后的棉麻布料经由张紧滚筒29后从出料口32被送出本装置，进行下一步包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种棉麻布料烘干和除皱装置，包括壳体(11)，所述壳体(11)内部设有机架(17)，所述壳体(11)的内部上面设有张紧机构，所述壳体(11)竖立面设有电动机(22)，所述电动机(22)的输出端和机架(17)之间固设有下转轴(20)，所述下转轴(20)在近电动机(22)一侧上固设有主动齿轮(21)，所述下转轴(20)在近所述机架(17)一侧上固设有下滚筒(18)，所述下滚筒(18)的外圆周方向上设有弧形张紧机构，所述壳体(11)与机架(17)之间设有上转轴(24)，所述上转轴(24)的近壳体(11)一侧设有从动齿轮(23)，所述上转轴(24)的近机架(17)一侧设有上滚筒(26)，所述上滚筒(26)沿外圆周方向按六十度均匀设有凸台(35)，所述凸台(35)在上滚筒(26)的外圆周面两端设有滑动限位块(49)，所述凸台(35)在上滚筒(26)的外圆周面的中间设有固定限位块(34)，每个所述滑动限位块(49)和所述固定限位块(34)上固设有弹簧底板(36)，每个所述弹簧底板(36)绕所述滑动限位块(49)和所述固定限位块(34)的轴线方向设有主弹簧(37)，每个所述主弹簧(37)上端固设有上弧形板(27)，每个所述上弧形板(27)内部设有气腔和控制机构，所述上转轴(24)和所述上滚筒(26)内部设有气道和气道开口，所述壳体(11)和机架(17)上设有连接有所述上滚筒(26)的鼓风和加热送风机构；所述壳体(11)上固设有两个张紧轴套(30)，每个所述张紧轴套(30)内部开设有张紧轴套内腔(41)，每个所述张紧轴套内腔(41)内设有可往复滑动的滑动板(42)，每个所述滑动板(42)下端面设有伸出所述张紧轴套内腔(41)的张紧轴(31)，每个所述张紧轴(31)的下端固设有张紧轴承(44)，两个所述张紧轴承(44)之间设有张紧转轴(25)，所述张紧转轴(25)上固设有张紧滚筒(29)，所述滑动板(42)和所述张紧轴套(30)之间绕所述张紧轴(31)设有张紧弹簧(43)；所述下滚筒(18)沿外圆周面按六十度均设有凸台(35)，每个所述凸台(35)在上滚筒(26)的外圆周面两端设有滑动限位块(49)，每个所述凸台(35)在上滚筒(26)的外圆周面的中间设有固定限位块(34)，每个所述滑动限位块(49)和所述固定限位块(34)上固设有弹簧底板(36)，每个所述弹簧底板(36)绕所述滑动限位块(49)和所述固定限位块(34)的轴线方向设有主弹簧(37)，每个所述主弹簧(37)上端固设有上弧形板(27)；所述壳体(11)上设有风机(14)，所述风机(14)的输出口设有加热器(13)，所述加热器（13）的输出口设有输入风管(12)，所述输入风管(12)内开有输入风管腔(46)，所述上转轴(24)内部设有气道(48)，所述气道(48)内部设有气道腔(53)，所述机架(17)内部开有机架腔(39)，所述输入风管(12)、所述上转轴(24)和所述气道(48)伸入所述机架腔(39)，所述输入风管(12)、所述上转轴(24)和所述机架（17）之间设有卡位块(47)，所述卡位块(47)与所述上转轴(24)为活动连接，所述输入风管腔(46)和气道腔(53)互相连通；所述固定限位块(34)内部开有固定限位块气道(54)，所述滑动限位块(49)内开有滑动限位块气道(51)，所述上转轴(24)和所述上滚筒(26)内部中间开设有连通所述固定限位块气道(54)和可连通所述气道(48)的直气道(38)，所述上转轴(24)和所述上滚筒(26)内部两端开设有可连通所述滑动限位块气道(51)和所述气道(48)的所述弯气道(45)，所述气道(48)在非进料方向开有连通所述气道腔(53)和可连通所述直气道(38)、所述弯气道(45)的扇形气道出口(56)；所述机架(17)上按所述下滚筒(18)和上滚筒(26)的中心线两侧对称固设有两个按板支架(16)，每个所述按板支架(16)上固设有弧形按板(15)，每个所述弧形按板(15)抵接于所述下滚筒(18)和上滚筒(26)的端面，所述壳体（11）在靠近所述张紧滚筒(29)的一侧开设有出料口(32)和进料口(33)；所述上滚筒(26)和每个所述凸台(35)在每个所述凸台(35)下部位于上滚筒(26)两端开设有滑动限位槽(50)，每个所述滑动限位块(49)在其对应的每个所述滑动限位槽(50)内可往复滑动，每个所述滑动限位块(49)与每个所述滑动限位槽(50)之间设有滑动限位块弹簧(55)，每个所述滑动限位槽(50)在靠近所述上滚筒(26)端面侧设有可活动连接的滑块限位块(52)；每个所述上弧形板(27)内部皆开设有弧形板内腔(61)，每个所述弧形板内腔(61)设有弹出弹簧(40)，所述弹出弹簧(40)上部设有弧形弹出板(28)，每个所述弧形弹出板(28)四边抵接于弧形板内腔(61)内壁且其上端面与所述上弧形板(27)齐平，每个所述弧形弹出板(28)在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有连通所述弧形板内腔(61)的喷气气道(64)，每个所述弧形弹出板(28)在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有顶块滑槽(65)，每个所述顶块滑槽(65)内设有可往复滑动的顶块(60)，每个所述顶块(60)与其对应的每个所述顶块滑槽(65)之间设有顶块弹簧(62)，每个所述顶块滑槽(65)的后下部设有与其对应的每个所述弧形板内腔(61)相连通的顶块气腔(63)，每个所述上弧形板(27)在轴向中心线方和弧面中心线方向皆开设有圆头滑槽(58)，每个所述圆头滑槽(58)内设有可往复滑动的圆头滑块(57)，每个所述圆头滑块(57)和每个所述圆头滑槽(58)之间设有圆头弹簧(59)；每个所述上弧形板(27)的几何中心位置上开设有连通每个与其对应的所述弧形板内腔(61)的弧形板入口腔(66)，每个所述弧形板入口腔(66)的外端面设有密封连接件(68)，每个所述弹簧底板(36)上设有密封连接件(68)，每两个对应的所述密封连接件(68)之间设有橡胶软管(67)。
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