CN113465302B - 一种纺织加工用的布料烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织加工用的布料烘干装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有烘干槽，所述壳体内开设有转动腔和蓄压腔，所述转动腔位于烘干槽的下方，所述蓄压腔位于烘干槽的右侧；一转动机构，所述转动机构包括竖直设置在转动腔内的第一转杆，壳体的下端固定连接U形网板。本装置可以在烘干的过程中让布料与热气的接触更为均匀，烘干的效果更佳，并且在烘干完成后，对纺织布料进行降温，有效的避免了纺织布料在烘干完成后温度较高，无法及时将纺织布料取出的情况。

Description

一种纺织加工用的布料烘干装置
技术领域
本发明涉及纺织布料烘干领域，尤其涉及一种纺织加工用的布料烘干装置。
背景技术
布料在制作过程中需要进行清洗，经过清洗的布料会吸入大量水分，所以需要对布料进行烘干处理，使布料干燥，便于后续处理；
对此，申请号为CN201911083799.4的中国发明专利共开了“ 一种用于纺织加工的布料烘干装置”，其结构包括电动升降杆、支架、甩干烘干同步装置、导流管、液箱、底座、电机，其特征在于：所述的底座顶部设有甩干烘干同步装置，所述的底座内部设有电机，所述的甩干烘干同步装置两侧设有液箱，所述的液箱顶部设有导流管，所述的甩干烘干同步装置顶部设有支架，所述的支架上设有电动升降杆；
但是在实际的工作过程中，我们发现，使用该装置进行纺织布料的转动甩水时，由于布料在整个过程中一直受到较大的且不变化的离心力，这样会使得整个纺织布料在持续不断的离心力的作用下仅仅的贴合在烘干箱的内壁上，整体布料呈挤压的状态，使得喷洒进入烘干箱的热气与整个纺织布料的接触效果不佳，从而使得烘干效果降低，并且在对纺织布料烘干完成后，由于布料温度较高，工作人员无法立刻将布料取出，会影响对后续布料加工的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工用的布料烘干装置，本装置可以在烘干的过程中让布料与热气的接触更为均匀，烘干的效果更佳，并且在烘干完成后，对纺织布料进行降温，有效的避免了纺织布料在烘干完成后温度较高，无法及时将纺织布料取出的情况。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织加工用的布料烘干装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有烘干槽，所述壳体内开设有转动腔和蓄压腔，所述转动腔位于烘干槽的下方，所述蓄压腔位于烘干槽的右侧；
一转动机构，所述转动机构包括竖直设置在转动腔内的第一转杆，壳体的下端固定连接U形网板，所述U形网板的下端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至转动腔内，并与第一转杆的下端固定连接，所述第一转杆的上端与转动腔的内顶部转动连接，所述第一转杆上固定连接有不完全齿轮，所述转动腔内水平设有环形板，所述环形板的前后侧内壁均固定连接有与不完全齿轮相配合的第一齿条，所述转动腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆的下端与转动腔的内底部转动连接，所述第二转杆上固定连接有圆齿轮，所述环形板的左端固定连接有与圆齿轮相啮合的第二齿条，所述环形板的右端固定连接有用于左右移动的滑板，所述第二转杆的上端延伸至烘干槽内，并固定连接有网箱，网箱内的纺织布料左右转动可以将纺织布料内的水分甩出，被甩出的水会在重力的作用下通过出水口流出，便于之后的烘干。
优选地，还包括喷气机构，所述喷气机构包括固定连接在烘干槽内底部上的环形空心板，所述环形空心板的内顶部开设有多个与烘干槽连通的透气孔，所述环形空心板与转动腔通过连通管连通，所述第一转杆位于外界的部分固定连接有多个扇叶，所述转动腔的内底部开设有两个与外界连通的进气口。
优选地，还包括烘干机构，所述烘干机构包括水平设置在烘干槽内的网状套筒，所述网状套筒的左右两端分别与烘干槽的左右两侧内壁固定连接，所述烘干槽的右侧内壁开设有与蓄压腔连通的开口，所述开口上安装有制冷片，所述网状套筒内水平设有导热棒，所述导热棒的左端与烘干槽的左侧内壁固定连接，所述导热棒的右端与制冷片的散热端固定连接，当喷出的气体经过导热棒时，会将导热棒上的热量带走，对网箱内的纺织布料进行烘干。
优选地，还包括散热机构，所述散热机构包括水平设置在蓄压腔的活塞板，所述活塞板的下端与蓄压腔的内底部通过两个第一弹簧弹性连接，所述滑板的右侧壁与转动腔的右侧内壁通过折叠气囊连接，所述折叠气囊与蓄压腔的上方空间通过出气管连通，所述折叠气囊与外界通过进气管连通，所述蓄压腔与环形空心板通过冷气管连通，当电磁阀打开后，在两个第一弹簧的弹性作用下，通过冷气管排入环形空心板内，再喷入烘干槽的网箱内，对纺织布料进行降温。
优选地，所述出气管和进气管上均安装有单向阀，单向阀可以确保进气管只进气，确保出气管只出气，所述冷气管上安装有电磁阀。
优选地，所述烘干槽的左侧内壁开设有与外界连通的出水口，所述烘干槽的槽口处安装有密封门，密封门可以保证烘干槽内的热气不会流失，提高烘干效果。
优选地，所述蓄压腔位于活塞板的下方空间与外界通过透气管连通，所述蓄压腔的右侧空间与外界通过泄压管连通。
优选地，所述网箱的左右两侧内壁均开设有按压槽，两个所述按压槽内均竖直设有用于左右移动的按压板，两个所述按压板与相对应按压槽均通过多个第二弹簧弹性连接，会带动两个按压板往相对的方向移动，对布料本体进行抵动，使得纺织布料在网箱内更加松散，与热气的接触效果更佳。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有转动机构，网箱内的纺织布料左右转动可以将纺织布料内的水分甩出，被甩出的水会在重力的作用下通过出水口流出，便于之后的烘干，有效的提高了烘干的效率，并且由于纺织布料受到的离心力处于变化的状态，可以防止整个纺织布料在持续不断的离心力的作用下贴合并且挤压在网箱的内壁上，使得热气与整个纺织布料的接触效果不好的情况出现。
2、设置有烘干机构，由于制冷片处于工作状态，并且导热棒的右端与制冷片的散热端接触，所以制冷片散发出的热量会附着在导热棒内，当喷出的气体经过导热棒时，会将导热棒上的热量带走，对网箱内的纺织布料进行烘干，并且由于网状套筒的设置，提高了风阻，使气流能够得到充分的加热，从而提高对纺织布料的烘干效率。
3、设置有散热机构，打开电磁阀，由于之前制冷片一直处于工作状态，也就是蓄压腔的上方空间内存有大量冷气，当电磁阀打开后，在两个第一弹簧的弹性作用下，通过冷气管排入环形空心板内，再喷入烘干槽的网箱内，对纺织布料进行降温，防止出现纺织布料在烘干完成后温度较高，没有办法及时将纺织布料取出，影响对后续布料烘干效率的情况。
4、网箱在顺时针和逆时针转动转换的间隙时，离心力消失，在多个第二弹簧的弹性作用下，会带动两个按压板往相对的方向移动，对布料本体进行抵动，使得纺织布料在网箱内更加松散，与热气的接触效果更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织加工用的布料烘干装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1的B处放大结构示意图；
图4为图1的不完全齿轮处俯视图；
图5为网状套筒处立体图；
图6为本发明的实施例2结构示意图。
图中：1壳体、2烘干槽、3转动腔、4蓄压腔、5第一转杆、6U形网板、7电机、8扇叶、9进气口、10不完全齿轮、11环形板、12第一齿条、13滑板、14第二转杆、15第二齿条、16圆齿轮、17网箱、18环形空心板、19连通管、20折叠气囊、21活塞板、22第一弹簧、23开口、24制冷片、25网状套筒、26导热棒、27出气管、28进气管、29冷气管、30按压槽、31按压板、32第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种纺织加工用的布料烘干装置，包括壳体1，壳体1的上端开设有烘干槽2，壳体1内开设有转动腔3和蓄压腔4，转动腔3位于烘干槽2的下方，蓄压腔4位于烘干槽2的右侧；
一转动机构，转动机构包括竖直设置在转动腔3内的第一转杆5，壳体1的下端固定连接U形网板6，U形网板6的下端安装有电机7，电机7的输出轴延伸至转动腔3内，并与第一转杆5的下端固定连接，第一转杆5的上端与转动腔3的内顶部转动连接，第一转杆5上固定连接有不完全齿轮10，转动腔3内水平设有环形板11，环形板11的前后侧内壁均固定连接有与不完全齿轮10相配合的第一齿条12，当不完全齿轮10与位于前侧的第一齿条12啮合时，会带动环形板11左移，不完全齿轮10继续转动会与位于后侧的第一齿条12啮合，从而带动环形板11右移，不完全齿轮10继续转动会再次与位于前侧的第一齿条12啮合，从而形成往复，也就是第一转杆5转动会带动环形板11不断左右移动，转动腔3内竖直设有第二转杆14，第二转杆14的下端与转动腔3的内底部转动连接，第二转杆14上固定连接有圆齿轮16，环形板11的左端固定连接有与圆齿轮16相啮合的第二齿条15，环形板11的右端固定连接有用于左右移动的滑板13，第二转杆14的上端延伸至烘干槽2内，并固定连接有网箱17，网箱17内的纺织布料左右转动可以将纺织布料内的水分甩出，被甩出的水会在重力的作用下通过出水口流出，便于之后的烘干，有效的提高了烘干的效率，并且由于纺织布料受到的离心力处于变化的状态，可以防止整个纺织布料在持续不断的离心力的作用下贴合并且挤压在网箱17的内壁上，使得热气与整个纺织布料的接触效果不好的情况出现。
其中，还包括喷气机构，喷气机构包括固定连接在烘干槽2内底部上的环形空心板18，环形空心板18的内顶部开设有多个与烘干槽2连通的透气孔，环形空心板18与转动腔3通过连通管19连通，第一转杆5位于外界的部分固定连接有多个扇叶8，转动腔3的内底部开设有两个与外界连通的进气口9。
其中，还包括烘干机构，烘干机构包括水平设置在烘干槽2内的网状套筒25，网状套筒25的左右两端分别与烘干槽2的左右两侧内壁固定连接，烘干槽2的右侧内壁开设有与蓄压腔4连通的开口23，开口23上安装有制冷片24，网状套筒25内水平设有导热棒26，导热棒26的左端与烘干槽2的左侧内壁固定连接，导热棒26的右端与制冷片24的散热端固定连接，当喷出的气体经过导热棒26时，会将导热棒26上的热量带走，对网箱17内的纺织布料进行烘干，并且由于网状套筒25的设置，提高了风阻，使气流能够得到充分的加热，从而提高对纺织布料的烘干效率。
其中，还包括散热机构，散热机构包括水平设置在蓄压腔4的活塞板21，活塞板21的下端与蓄压腔4的内底部通过两个第一弹簧22弹性连接，滑板13的右侧壁与转动腔3的右侧内壁通过折叠气囊20连接，折叠气囊20与蓄压腔4的上方空间通过出气管27连通，折叠气囊20与外界通过进气管28连通，蓄压腔4与环形空心板18通过冷气管29连通，当电磁阀打开后，在两个第一弹簧22的弹性作用下，通过冷气管29排入环形空心板18内，再喷入烘干槽2的网箱17内，对纺织布料进行降温，防止出现纺织布料在烘干完成后温度较高，没有办法及时将纺织布料取出，影响对后续布料烘干效率的情况。
其中，出气管27和进气管28上均安装有单向阀，单向阀可以确保进气管28只进气，确保出气管27只出气，冷气管29上安装有电磁阀。
其中，烘干槽2的左侧内壁开设有与外界连通的出水口，烘干槽2的槽口处安装有密封门，密封门可以保证烘干槽2内的热气不会流失，提高烘干效果。
其中，蓄压腔4位于活塞板21的下方空间与外界通过透气管连通，蓄压腔4的右侧空间与外界通过泄压管连通。
在我们需要对纺织布料进行烘干时，打开密封门，先将收卷好的纺织布料放入烘干槽2的网箱17内，打开电机7和制冷片24；
电机7带动第一转杆5转动，第一转杆5带动不完全齿轮10转动，当不完全齿轮10与位于前侧的第一齿条12啮合时，会带动环形板11左移，不完全齿轮10继续转动会与位于后侧的第一齿条12啮合，从而带动环形板11右移，不完全齿轮10继续转动会再次与位于前侧的第一齿条12啮合，从而形成往复，也就是第一转杆5转动会带动环形板11不断左右移动，环形板11会带动第二齿条15左右移动，第二齿条15会带动圆齿轮16左右转动，从而带动网箱17左右转动，网箱17内的纺织布料左右转动可以将纺织布料内的水分甩出，被甩出的水会在重力的作用下通过出水口流出，便于之后的烘干，有效的提高了烘干的效率，并且布料会一会顺时针一会逆时针转动，使得布料的离心力随着布料的转动而发生变化，当网箱17正向转动时，布料随着网箱17正向转动，当网箱17反向转动时，布料受惯性作用下，还是继续正向转动，但是速度会慢慢降低直到反向转动，而离心力的大小会从正向转动的最大值降低至零，再从零变成反向转动的最大值，使得布料的离心力一直处于不断变化的状态，这样可以防止出现整个纺织布料在持续不断的离心力的作用下贴合并且挤压在网箱17的内壁上，使得热气与整个纺织布料的接触效果不好的情况；
第一转杆5转动时会带动多个扇叶8转动，多个扇叶8转动将外界的气体通过两个进气口9排入转动腔3内，再通过连通管19排入环形空心板18内，通过多个透气孔进行喷洒，由于制冷片24处于工作状态，并且导热棒26的右端与制冷片24的散热端接触，所以制冷片24散发出的热量会附着在导热棒26内，当喷出的气体经过导热棒26时，会将导热棒26上的热量带走，对网箱17内的纺织布料进行烘干，并且由于网状套筒25的设置，提高了风阻，使气流能够得到充分的加热，从而提高对纺织布料的烘干效率；
环形板11左右移动会带动滑板13左右移动，从而带动折叠气囊20不断收缩扩张，折叠气囊20扩张时，会将外界的气体通过进气管28排入折叠气囊20内，当折叠气囊20收缩时，会将折叠气囊20内的气体排入蓄压腔4的上方空间内，使得活塞板21不断下移，当下移至泄压管以下时，蓄压腔4上方空间的气体会通过泄压管喷出，当烘干完成后，打开密封门，关闭电机7和制冷片24，打开电磁阀，由于之前制冷片24一直处于工作状态，也就是蓄压腔4的上方空间内存有大量冷气，当电磁阀打开后，在两个第一弹簧22的弹性作用下，通过冷气管29排入环形空心板18内，再喷入烘干槽2的网箱17内，对纺织布料进行降温，防止出现纺织布料在烘干完成后温度较高，没有办法及时将纺织布料取出，影响对后续布料烘干效率的情况。
实施例2
参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，网箱17的左右两侧内壁均开设有按压槽30，两个按压槽30内均竖直设有用于左右移动的按压板31，两个按压板31与相对应按压槽30均通过多个第二弹簧32弹性连接，在顺时针和逆时针转动转换的间隙时，离心力消失，在多个第二弹簧32的弹性作用下，会带动两个按压板31往相对的方向移动，对布料本体进行抵动，使得纺织布料在网箱17内更加松散，与热气的接触效果更佳。
由于网箱17一直处于转动状态，并且一会顺时针转动一会逆时针转动，在转动状态时，在离心力的作用下，会使得布料本体挤压按压板31，使得两个按压板31被压入相对应按压槽30内，在顺时针和逆时针转动转换的间隙时，离心力消失，在多个第二弹簧32的弹性作用下，会带动两个按压板31往相对的方向移动，对布料本体进行抵动，使得纺织布料在网箱17内更加松散，与热气的接触效果更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于，包括：
壳体（1），所述壳体（1）的上端开设有烘干槽（2），所述壳体（1）内开设有转动腔（3）和蓄压腔（4），所述转动腔（3）位于烘干槽（2）的下方，所述蓄压腔（4）位于烘干槽（2）的右侧；
一转动机构，所述转动机构包括竖直设置在转动腔（3）内的第一转杆（5），壳体（1）的下端固定连接U形网板（6），所述U形网板（6）的下端安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴延伸至转动腔（3）内，并与第一转杆（5）的下端固定连接，所述第一转杆（5）的上端与转动腔（3）的内顶部转动连接，所述第一转杆（5）上固定连接有不完全齿轮（10），所述转动腔（3）内水平设有环形板（11），所述环形板（11）的前后侧内壁均固定连接有与不完全齿轮（10）相配合的第一齿条（12），所述转动腔（3）内竖直设有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的下端与转动腔（3）的内底部转动连接，所述第二转杆（14）上固定连接有圆齿轮（16），所述环形板（11）的左端固定连接有与圆齿轮（16）相啮合的第二齿条（15），所述环形板（11）的右端固定连接有用于左右移动的滑板（13），所述第二转杆（14）的上端延伸至烘干槽（2）内，并固定连接有网箱（17）；
还包括喷气机构，所述喷气机构包括固定连接在烘干槽（2）内底部上的环形空心板（18），所述环形空心板（18）的内顶部开设有多个与烘干槽（2）连通的透气孔，所述环形空心板（18）与转动腔（3）通过连通管（19）连通，所述第一转杆（5）位于外界的部分固定连接有多个扇叶（8），所述转动腔（3）的内底部开设有两个与外界连通的进气口（9）；
还包括烘干机构，所述烘干机构包括水平设置在烘干槽（2）内的网状套筒（25），所述网状套筒（25）的左右两端分别与烘干槽（2）的左右两侧内壁固定连接，所述烘干槽（2）的右侧内壁开设有与蓄压腔（4）连通的开口（23），所述开口（23）上安装有制冷片（24），所述网状套筒（25）内水平设有导热棒（26），所述导热棒（26）的左端与烘干槽（2）的左侧内壁固定连接，所述导热棒（26）的右端与制冷片（24）的散热端固定连接；
还包括散热机构，所述散热机构包括水平设置在蓄压腔（4）的活塞板（21），所述活塞板（21）的下端与蓄压腔（4）的内底部通过两个第一弹簧（22）弹性连接，所述滑板（13）的右侧壁与转动腔（3）的右侧内壁通过折叠气囊（20）连接，所述折叠气囊（20）与蓄压腔（4）的上方空间通过出气管（27）连通，所述折叠气囊（20）与外界通过进气管（28）连通，所述蓄压腔（4）与环形空心板（18）通过冷气管（29）连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于，所述出气管（27）和进气管（28）上均安装有单向阀，所述冷气管（29）上安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于，所述烘干槽（2）的左侧内壁开设有与外界连通的出水口，所述烘干槽（2）的槽口处安装有密封门。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于，所述蓄压腔（4）位于活塞板（21）的下方空间与外界通过透气管连通，所述蓄压腔（4）的右侧空间与外界通过泄压管连通。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于，所述网箱（17）的左右两侧内壁均开设有按压槽（30），两个所述按压槽（30）内均竖直设有用于左右移动的按压板（31），两个所述按压板（31）与相对应按压槽（30）均通过多个第二弹簧（32）弹性连接。
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