CN113465085A - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空气净化器，包括机壳、风机、过滤器和去甲醛模块，过滤器呈筒状，去甲醛模块包括内滤器，内滤器包括内滤网筒和去甲醛板，去甲醛板呈蜂窝状，内滤网筒置于过滤器中。本申请空气净化器，通过在内滤网筒的底部设置去甲醛板，以实现去除空气中甲醛的作用，而将去甲醛板设置呈蜂窝状，以减小内滤器的风阻，减小空气阻力，进而可以降低风机转速与噪音；而设置筒状过滤器，内滤网筒置于过滤器中，可以减小占用空间，并且经过滤器过滤的空气，可以更好的进入内滤器，再进入风机，净化效率更高；将内滤网筒的上端与过滤器的上端适配相连，可以使更多空气经过去甲醛板，以提升去甲醛的能力。

Description

空气净化器

技术领域

本申请属于空气净化技术领域，更具体地说，是涉及一种空气净化器。

背景技术

随着人们环境的重视，空气净化机的使用也越来越多。空气净化器一般是通过风机抽气，产生吸力，使空气经过过滤组件过滤净化，再从出风口送出。对于立式空气净化器，一般会使用过滤筒，通过过滤筒的四周吸风，以提升净化效率。而为了提升净化效果，特别是为了去除空气中甲醛，一般会使用过滤层与活性炭滤芯等去甲醛层层叠，再折叠，形成去甲醛的过滤筒。然而这种结构风阻大，使得净化时，需要风机产生更大的吸力，风机运行噪音升高，导致空气净化器噪音较大。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种空气净化器，以解决现有技术中存在的空气净化器，使用去甲醛的过滤筒，风阻大，风机运行噪音高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种空气净化器，包括机壳、风机和过滤器，所述风机和所述过滤器安装于所述机壳中，所述机壳上靠近所述过滤器的位置开设有进气孔，所述机壳上靠近所述风机的出风端的一端开设有出风口，所述过滤器呈筒状，所述空气净化器还包括去甲醛模块，所述去甲醛模块包括内滤器，所述内滤器包括呈筒状设置的内滤网筒和用于去除空气中甲醛的去甲醛板，所述去甲醛板安装于所述内滤网筒底部，所述去甲醛板呈蜂窝状，所述内滤网筒置于所述过滤器中，所述内滤网筒的上端与所述过滤器的上端适配相连。

在一个可选实施例中，所述去甲醛板上开孔的总面积为S，所述去甲醛板的外径为W，所述开孔的边长为a，则有：

。

在一个可选实施例中，所述内滤网筒的外侧面与所述过滤器的内侧面之间的距离为d，则6mm≤d≤9mm。

在一个可选实施例中，所述过滤器的高度为H1，所述去甲醛板到所述过滤器底部 的距离为H2，则

。

在一个可选实施例中，所述去甲醛板的面积为M，所述风机的进气口的内径为D，则有：

。

在一个可选实施例中，所述风机包括壳体、安装于壳体中的风轮和驱动所述风轮转动的电机，所述壳体安装于所述机壳中，所述壳体的出风端的内径为D1，所述风轮的外径为D2，1.2≤D1/D2≤1.6。

在一个可选实施例中，所述风轮包括若干动叶片、进气导环和挡板，所述挡板与所述电机相连，所述动叶片连接所述进气导环与所述挡板；所述进气导环由该风轮的外周至该风轮中轴线的方向呈朝向远离所述挡板的方向弯曲设置；所述壳体的进气端向内延伸设有支撑板，所述支撑板上设有所述进气口，所述进气导环远离所述挡板一端支撑于所述支撑板上。

在一个可选实施例中，所述进气口的内径为D，D2-15mm≤D≤D2-20mm。

在一个可选实施例中，所述内滤网筒为光催化滤网，所述去甲醛模块还包括用于照射所述内滤网筒的光源，所述光源安装于所述机壳中。

在一个可选实施例中，所述光源为LED模块，所述LED模块置于所述内滤网筒的上方。

本申请实施例提供的空气净化器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请空气净化器，通过在内滤网筒的底部设置去甲醛板，以实现去除空气中甲醛的作用，而将去甲醛板设置呈蜂窝状，以减小内滤器的风阻，减小空气阻力，进而可以降低风机转速与噪音；而设置筒状过滤器，内滤网筒置于过滤器中，可以减小占用空间，并且经过滤器过滤的空气，可以更好的进入内滤器，再进入风机，净化效率更高；将内滤网筒的上端与过滤器的上端适配相连，可以使更多空气经过去甲醛板，以提升去甲醛的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的空气净化器的正视结构示意图；

图2为沿图1中线A-A的剖视结构示意图一；

图3为沿图1中线A-A的剖视结构示意图二；

图4为图1所示的空气净化器的爆炸结构示意图；

图5为图3中过滤器与内滤网筒分离时的结构示意图；

图6为图1所示的空气净化器的过滤器分离的结构示意图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为图6中B部分的放大图；

图9为图3所示的空气净化器中上壳体的结构示意图；

图10为图3所示的空气净化器中风机的结构示意图；

图11为图10所示的空气净化器中风机的剖视结构示意图；

图12为图10所示的空气净化器中风机的爆炸结构示意图；

图13为图10所示风机中扩压器部分的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-空气净化器；

10-机壳；11-上壳体；110-出风口；111-肋条；112-连接环；12-下壳体；121-进气孔；122-加强环；123-支撑肋；1231-定位槽；124-凹槽；

20-风机；21-壳体；210-进气口；211-支撑板；212-缩管段；2121-第一收缩部；2122-第二收缩部；213-凸环；214-导气栅；215-支撑条；216-固定板；22-风轮；221-动叶片；222-挡板；2221-平板区；2222-倾斜区；223-进气导环；2231-凸沿；23-电机；231-输出轴；24-扩压器；241-内环板；242-外环板；243-静叶片；25-安装板；251-平板部；252-倾斜部；253-通孔；26-盖板；201-容腔；

30-过滤器；31-过滤筒体；32-底盖；321-凸筋；322-定位凸；323-限位挡凸；324-凹腔；325-旋钮；33-环盖；331-内旋扣；

40-去甲醛模块；41-LED模块；42-内滤器；421-内滤网筒；422-去甲醛板；4221-开孔；423-外旋扣；

51-面板；52-支撑壳；53-导风壳；531-环形段；532-收缩段；533-支板；

61-负离子发生器；62-负离发射针。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

本申请中使用的英文缩写对应的中文及英语原文如下：

LED，英文：Light Emitting Diode；中文：发光二极管。

TVOC，英文：Total Volatile Organic Compounds；中文：总挥发性有机化合物。

请参阅图1至图3，现对本申请提供的空气净化器100进行说明。所述空气净化器100，包括机壳10、风机20、过滤器30和去甲醛模块40，风机20、过滤器30和去甲醛模块40分别安装于机壳10中，通过机壳10来支撑与保护风机20、过滤器30和去甲醛模块40。

风机20运行时，沿空气流动的方向，空气进入风机20的一端为风机20的进气端，而空气流出风机20的一端为风机20的出风端。

机壳10上开设有进气孔121，进气孔121位于过滤器30对应的位置。机壳10上还设有出风口110，出风口110位于机壳10上靠近风机20的出风端的一端。

去甲醛模块40设于过滤器30与风机20之间。去甲醛模块40可以分解经过的空气中的有机分子，以分解有害分子，如可以去除空气中甲醛，并且可以起到杀菌作用，以提升净化的性能。

在使用时，风机20运行，空气从进气孔121进入机壳10，再经过滤器30过滤，然后被去甲醛模块40净化，再经风机20的进气端进入风机20加压，再从风机20的出风端流出，然后经出风口110流出机壳10，以实现空气净化。

请参阅图2、图3和图4，过滤器30设置呈筒状。去甲醛模块40包括内滤器42，内滤器42包括内滤网筒421和去甲醛板422，内滤网筒421设置呈筒状，去甲醛板422安装在内滤网筒421的底部，去甲醛板422可以去除空气中的甲醛。去甲醛板422呈蜂窝状，也就是说，去甲醛板422上开设有若干蜂窝状的开孔4221。使用蜂窝状的去甲醛板422，对气流阻力小，可以便更多的气流经过去甲醛板，以提升去甲醛的能力。而内滤网筒421也可以起到过滤空气的作用，提升空气净化能力。内滤网筒421置于过滤器30中，以减小占用空间，提升空间利用率。

内滤网筒421的上端与过滤器30的上端相适配，使内滤网筒421的外侧面与过滤器30的内侧面适配相连，这样可以使内滤网筒421与过滤器30之间的间隙较小，进而可以将内滤网筒421的内径制作更大，进而可以增大内滤网筒421的面积，以提升净化能力，并且可以使更多空气经过去甲醛板422，以提升去甲醛的能力。

本申请提供的空气净化器100，与现有技术相比，本申请空气净化器100，通过在内滤网筒421的底部设置去甲醛板422，以实现去除空气中甲醛的作用，而将去甲醛板422设置呈蜂窝状，以减小内滤器42的风阻，减小空气阻力，进而可以降低风机20转速与噪音；而设置筒状过滤器30，内滤网筒421置于过滤器30中，可以减小占用空间，并且经过滤器30过滤的空气，可以更好的进入内滤器42过滤，再进入风机20，净化效率更高；将内滤网筒421的上端与过滤器30的上端适配相连，可以使更多空气经过去甲醛板422，以提升去甲醛的能力。

在一个实施例中，去甲醛板422可以采用蜂窝活性炭制作，以形成蜂窝状或网孔状结构，以便可以去除空气中甲醛、苯、TVOC等有害气体。

在一个实施例中，去甲醛板422可以采用蜂窝灌炭过滤网制作，即在两层滤网之间置入蜂窝状支板，蜂窝状支板的孔中置于活性炭颗粒。以形成蜂窝状结构，以便可以去除空气中甲醛、苯、TVOC等有害气体。

在一个实施例中，去甲醛板422可以采用表面喷涂有去除空气中的有害气体的涂层的蜂窝状基板制作。涂层可以采用锰化物层、光触媒层或冷触媒层等，从而使去甲醛板422可以去除空气中甲醛、苯、TVOC等有害气体。

在一个实施例中，内滤网筒421为光催化滤网，也就是说内滤网筒421采用光催化网制作，或者内滤网筒421中设有光催化网。去甲醛模块40还包括光源，光源安装于机壳10中，以通过机壳10来支撑光源。光源用于照射内滤网筒421，以便内滤网筒421分解经过的空气中的有机分子，以分解有害分子，如可以分解甲醛、苯、TVOC，并杀菌，以起到净化与杀菌的作用，提升净化能力。可以理解地，内滤网筒421也可以采用高效过滤层，以提升空气净化能力。

在一个实施例中，内滤网筒421的外侧面与过滤器30的内侧面之间的距离为d，则6mm≤d≤9mm。这样可以使内滤网筒421与过滤器30之间的间隙较小，进而可以将内滤网筒421的内径制作更大，并且可以方便内滤网筒421安装在过滤器30中，也方便内滤网筒421从过滤器30中拆卸。在一个可选的方案中，d=7.7mm，也就是说内滤网筒421的外侧面与过滤器30的内侧面之间的距离为7.7mm，以保证内滤网筒421与过滤器30之间的间隙较小时，方便内滤网筒421的拆装。

在一个实施例中，过滤器30的高度为H1，去甲醛板422到过滤器30底部的距离为 H2，则

。该结构可以减小风阻，使更多的空气经过去甲醛板422，以提升去甲醛的 能力。

在一个实施例中，去甲醛板422上开孔4221的总面积为S，去甲醛板422的外径为W，开孔4221的边长为a，则有：

。

该结构可以保证去甲醛板422的风阻较小，并且去甲醛板422具有较大的面积，以去除甲醛，提升空气净化器100的去甲醛能力与空气净化过滤能力。

在一个实施例中，去甲醛板422的面积为M，风机20的进气口210的内径为D，则有：

。

该结构可以保证空气净化器100净化过滤空气的能力，并且保证去甲醛板422具有较大的面积，以去除甲醛，提升空气净化器100的去甲醛能力。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图6，机壳10的底部呈敞口状，过滤器30包括过滤筒体31和底盖32，底盖32安装于过滤筒体31的底部，以形成筒状的过滤器30。内滤网筒421置于过滤筒体31中。组装时，过滤筒体31伸入机壳10中，底盖32可拆卸盖于机壳10的底部，机壳10的侧面对应于过滤筒体31的位置开设有若干进气孔121。将机壳10的底部设置为敞口状，而将过滤器30的底盖32盖于机壳10的底部，从而将过滤器30的底盖32作为机壳10的底盖32，这样在使用时，当需要更的过滤器30时，会一起更换底盖32，也就是说底盖32与过滤筒体31形成一体结构，作为耗材，从而无需担心底盖32磨损与老化的问题，进而可以大幅提升该空气净化器100的使用寿命。

在一个实施例中，底盖32与过滤筒体31固定成一体结构，这样在更换过滤器30时，拆装更为方便。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，机壳10包括上壳体11和下壳体12时，进气孔121设于下壳体12的侧面，下壳体12的底部呈敞口状，出风口110设于上壳体11上。

在一个实施例中，请参阅图6、图7和图8，机壳10的下端的内表面设有加强环122，以增加机壳10下端的结构强度，以便于安装固定过滤器30的底盖32。

在一个实施例中，机壳10的下端的内表面设有若干支撑肋123。底盖32的侧面设有若干凸筋321，凸筋321用于配合支撑于支撑肋123上，即通过凸筋321与支撑肋123的配合，以将底盖32安装在机壳10中。相邻两个支撑肋123之间具有供凸筋321通过的凹槽124，也就是说，在组装时，可以将凸筋321从相邻两个支撑肋123之间的凹槽124，插入机壳10中，再转动底盖32，使凸筋321支撑在对应的支撑肋123上，以安装底盖32，组装方便。当然，底盖32也可以通过螺纹配合安装在机壳10的底部。可以理解地，底盖32也可以使用螺钉固定在机壳10的底部。

在一个实施例中，当机壳10的下端设有加强环122时，可以将支撑肋123设于加强环122上，以更为稳定固定支撑肋123，保证支撑肋123可以稳定支撑住凸筋321，进而固定底盖32。

在一个实施例中，支撑肋123上设有定位槽1231，凸筋321上设有定位凸322，当凸筋321伸入机壳10中，转动底盖32，使凸筋321上的定位凸322伸入支撑肋123上的定位槽1231中时，以将凸筋321与支撑肋123定位，进而固定住底盖32，组装方便。

在一个实施例中，凸筋321上设有限位挡凸323，限位挡凸323用于止挡支撑肋123侧面。在组装时，当凸筋321伸入机壳10中，转动底盖32，支撑肋123侧面阻挡限位挡凸323，即限位挡凸323随底盖32转动，当限位挡凸323碰到支撑肋123的侧面时，底盖32无法继续转动，以对底盖32的转动进行限位，进而可以确定凸筋321的转动位置，保证凸筋321良好的支撑在支撑肋123上，以将底盖32安装在机壳10上。另外，该结构，在拆卸底盖32时，可以反向转动底盖32，当限位挡凸323碰到邻近的支撑肋123的侧面时，可以取出底盖32，进而取出过滤器30，便于过滤器30的更换。

在一个实施例中，底盖32的底面间隔开设有两个凹腔324，两个凹腔324之间形成旋钮325，以方便旋转底盖32，进而方便将底盖32在安装在机壳10的底部。另外，该结构还可以使旋钮325的底面与底盖32的底面保持持平，以便放置于介质面上，进而方便放置该空气净化器100。

在一个实施例中，过滤器30还包括环盖33，环盖33与安装于过滤筒体31的上端，以增加过滤器30的结构强度，更好的保证过滤筒体31。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图8，光源可以为LED模块41，以便更为节能。

在一个实施例中，请参阅图5，可以在环盖33上设置内旋扣331，而在内滤网筒421上设置外旋扣423，通过内旋扣331与外旋扣423卡接，以将内滤网筒4211与环盖33固定相连。可以理解地，也可以将内滤网筒421的上端直接支撑在机壳10上。

在一些实施例中，可以在过滤筒体31的上端设置内螺纹，而在内滤网筒421的上端设置外螺纹，以通过内螺纹与外螺纹的配合，将内滤网筒421与过滤筒体31固定相连。该结构可以使经过过滤筒体31过滤的空气，均需要经过内滤网筒421处理，可以提升对空气净化的能力和效率。

在一个实施例中，可以在环盖33上设置内螺纹，而在内滤网筒421上设置外螺纹，以将内滤网筒4211与环盖33固定相连。可以理解地，也可以将内滤网筒421的上端直接支撑在机壳10上。

在一个实施例中，请参阅图2、图11和图12，风机20包括壳体21、风轮22和电机23，壳体21安装在机壳10中，风轮22转动安装在壳体21中，壳体21与风轮22之间的位置形成风道。风轮22与电机23相连，通过电机23来驱动风轮22在壳体21中转动。电机23支撑在机壳10中。使用风轮22，可以提升风机20的气动性能，降低运行噪音。

在一个实施例中，壳体21的出风端的内径D1与风轮22的外径D2之比的范围为1.2-1.6，即1.2≤D1/D2≤1.6，也就是说，壳体21的出风端的内径D1是风轮22外径D2的1.2-1.6倍，这样不仅可以保证风轮22良好的气动性能，在相同转速下，风轮22产生吸力更大，而且可以降低运行噪音，使运行噪音保持更小，进而可以降低该空气净化器100的运行噪音，并提升空气净化器100的净化效率。

在一个实施例中，壳体21的出风端的内径D1与风轮22的外径D2之比的范围为1.3-1.5，也就是说，壳体21的出风端的内径D1是风轮22外径D2的1.3-1.5倍，可以更好地保证风轮22良好的气动性能，并使风轮22产生吸力更大，降低运行噪音，提升空气净化器100的净化效率。

在一个实施例中，进气口210的内径为D，风轮22的外径为D2，D2-15mm≤D≤D2-20mm。该结构可以保证更多的空气进入风轮22，提升风机20的吸气能力。

在一个实施例中，去甲醛板422的面积为M，风机20的进气口210的内径为D，风轮22的外径为D2，则有：

；

D2-15mm≤D≤D2-20mm。

这种结构可以使内滤器42的风阻较小，并且保证去甲醛板422的面积较大，使更多的空气经内滤器42进入风机20，提升空气净化器100的净化效率。

在一个实施例中，请参阅图10至图12，风轮22包括若干动叶片221、进气导环223和挡板222，挡板222与电机23相连，动叶片221连接进气导环223与挡板222。以通过挡板222来支撑动叶片221。而设置进气导环223，使进气导环223连接动叶片221，可以增加该风轮22的结构强度，更好的定位与支撑动叶片221。进气导环223转动支撑在壳体21中，这样可以通过进气导环223对风轮22进行定位，以保证风轮22平稳转动。在运行时，电机23驱动挡板222转动，带动动叶片221及进气导环223转动，使空气从进气导环223进入动叶片221中加压流出。

在一个实施例中，请参阅图2、图11和图12，挡板222包括平板区2221和倾斜区2222，倾斜区2222围绕平板区2221设置，平板区2221的周侧与倾斜区2222相连，平板区2221位于该挡板222的中部，而倾斜区2222由平板区2221的周侧朝向远离进气导环223方向延伸设置。这种结构，在风轮22转动时，挡板222的倾斜区2222可以起到引导气流向风机20的出风端流动，以减小气动损耗，提升气动性能。可以理解地，挡板222也可以设置呈中部朝向进气导环223的方向凸出的曲面结构。当然，挡板222还可以设置呈平板结构，以方便加工制作。

在一个实施例中，壳体21的进气端设有支撑板211，并且支撑板211由壳体21的进气端向内延伸设置，支撑板211上开设有进气口210，进气导环223远离挡板222一端支撑于支撑板211上，即进气导环223的内侧端支撑于支撑板211上，以方便支撑进气导环223，保证风轮22平稳转动，并且可以减小壳体21与进气导环223之间间隙，进而降低气体回流，提升气动性能。

在一个实施例中，支撑板211上凸设有凸环213，凸环213伸入进气导环223中，这样可以通过凸环213来定位进气导环223，以保证风轮22更平稳转动。另外，该结构还可以使进气导环223的内侧端与凸环213及支撑板211间的间隙为U型，这样在气体回流时，该U型间隙可以增加气体回流的阻力，以提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，请参阅图2、图10和图8，内滤网筒421和LED模块41支撑于支撑板211的进气口210，进而将去甲醛模块40支撑在支撑板211的进气口210，以便对流通空气进行净化。

在一个实施例中，支撑板211上设有固定板216，LED模块41安装于固定板216上，以便支撑LED模块41。

在一个实施例中，请参阅图2、图11和图12，进气导环223由外侧至内侧呈朝向远离挡板222的方向弯曲设置，也就是说，进气导环223的横截面设置呈C型，并且进气导环223的内侧端是朝向远离挡板222的方向凸出设置，这样进气导环223可以起到更好的引导气流流动，减小风阻，提升气动性能。可以理解地，进气导环223也可以设置呈平面环状。当然，进气导环223也可以设置呈倾斜于该进气导环223径向的扩口状，即进气导环223的横截面为倾斜于该进气导环223径向的平面。

在一个实施例中，壳体21具有缩管段212，缩管段212与支撑板211相连，缩管段212朝向进气导环223的方向收缩设置。这样可以使缩管段212与进气导环223之间的间隙更小，以增加气体回流的阻力，以提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，缩管段212具有第一收缩部2121，第一收缩部2121朝向进气导环223的中部凹陷，也就是说第一收缩部2121为缩管段212上对应于进气导环223的部分，这样可以使第一收缩部2121与进气导环223之间的间隙更小，增加风机20中气体回流的阻力，以提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，缩管段212具有第二收缩部2122，第二收缩部2122为缩管段212远离支撑板211的一端，第二收缩部2122向内收缩，即第二收缩部2122朝向机壳10的中心的位置收缩。并且第二收缩部2122位于进气导环223远离支撑板211的一端，这样可以使进气导环223远离支撑板211的一端与第二收缩部2122之间的间隙更小，增加风机20中气体回流的阻力，以提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，当缩管段212具有第一收缩部2121和第二收缩部2122时，缩管段212与进气导环223之间的间隙成S型弯曲，可以进一步增加风机20中气体回流的阻力，以提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，进气导环223远离支撑板211的一端具有凸沿2231，凸沿2231由进气导环223朝向支撑板211的方向凸出设置，这样一方面可以通过凸沿2231与缩管段212配合定位，以便风轮22平稳转动；另一方面，可以减小缩管段212与凸沿2231之间的间隙，增加风机20中气体回流的阻力，以提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，请参阅图10和图11，进气口210中设有若干导气栅214和支撑条215，支撑条215连接这些导气栅214，以支撑住导气栅214。支撑条215与支撑板211相连，导气栅214呈扁平片状，导气栅214的厚度方向沿风轮22径向设置，这样可以对进入风轮22中的空气进行整流，以更好的引导气流进入风轮22中，提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，支撑条215呈片状，并且支撑条215呈扁平片状，支撑条215的厚度方向沿风轮22径向设置，从而支撑条215也可以对进入风轮22中的空气进行整流，以更好的引导气流进入风轮22中，提升风机20的气动性能。

在一个实施例中，请参阅图2、图3和图11，风机20还包括扩压器24，扩压器24安装在壳体21上。设置扩压器24，可以降低气动损耗，改善风机20气动性能，降低风机20排气噪音，进而降低风机20运行噪音。

在一个实施例中，请参阅图2、图11和图13，扩压器24包括外环板242、内环板241和若干静叶片243，若干静叶片243设于外环板242与内环板241之间，并且静叶片243连接外环板242与内环板241，从而使外环板242与内环板241之间形成气流通过的通道，这样可以对风机20排出的气流进行引导、整流，降低气流损耗，降低运行噪音，提升风机20气动性能。外环板242与壳体21相连，以将扩压器24固定在机壳10上。内环板241的外径小于或等于风轮22的外径，以避免内环板241阻挡气流流出风机20，减小气流阻力。

在一个实施例中，请参阅图11至图13，扩压器24还包括安装板25，安装板25与内环板241相连，电机23安装在安装板25上，电机23的输出轴231穿过安装板25与挡板222相连，以通过安装板25来支撑电机23从而便于电机23的安装固定。当然，也可以单独设置支撑件来将电机23支撑在机壳10中。

在一个实施例中，扩压器24还包括盖板26，盖板26盖于内环板241远离安装板25的一端，从而盖板26、内环板241及安装板25围成容腔201，电机23置于容腔201中，电机23的输出轴231伸出容腔201与挡板222相连，以更好的安装与保护电机23。

在一个实施例中，安装板25包括平板部251和倾斜部252，倾斜部252围绕平板部251设置，平板部251的周侧与倾斜部252相连，平板部251位于该安装板25的中部，以便支撑与安装电机23。倾斜部252由平板部251的周侧朝向远离风轮22方向延伸设置，倾斜部252的边缘与内环板241相连，这样可以增加盖板26、内环板241及安装板25围成容腔201的体积，以更好的容置电机23，减小扩压器24的体积，进而可以减小整个风机20的体积。当然，安装板25还可以设置呈平板结构，以方便加工制作。

在一个实施例中，倾斜部252上开设有若干通孔253，以便方便散热。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，出风口110设于机壳10的顶部，以将机壳10设置呈立式结构，以减小占用空间。

在一个实施例中，机壳10包括上壳体11和下壳体12，上壳体11安装在下壳体12上。使用上壳体11与下壳体12构成机壳10，不仅方便加工制作，而且便于将各部件安装在机壳10中。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，空气净化器100还包括面板51，面板51安装在机壳10的顶部，面板51用来控制该空气净化器100。当然，一些实施例中，也可以在机壳10上设置按键，以控制空气净化器100。

在一个实施例中，空气净化器100还包括支撑壳52，支撑壳52安装在机壳10的顶部，面板51安装在支撑壳52上，从而将面板51通过支撑壳52支撑在机壳10的顶部，并使面板51与机壳10间隙设置，以便空气可以从机壳10与面板51之间流出。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图9，机壳10的顶部设有若干肋条111和连接环112，这些肋条111环绕机壳10的中部设置，并且各肋条111的内侧端与连接环112相连，即各肋条111靠近机壳10中部的一端与连接环112相连，以保证机壳10顶部良好的结构强度。相邻两肋条111之间形成出风口110，该结构可以使机壳10的顶部形成一圈出风口110，以便于净化后的气流向四周扩散。

在一个实施例中，可以将支撑壳52与连接环112相连，以将面板51支撑在机壳10的顶部。可以理解地，也可以将面板51安装在连接环112上，通过连接环112来支撑面板51。

在一个实施例中，支撑壳52呈喇叭状，支撑壳52下端的直径小于该支撑壳52上端的直径，这样当净化后的空气从出风口110流出时，支撑壳52可以引导空气向机壳10的周侧扩散，以增加净化后的空气覆盖面积。

在一个实施例中，请参阅图2和图9，空气净化器100还包括导风壳53，导风壳53设于机壳10中。导风壳53的一端与内环板241相连，导风壳53的另一端与连接环112相连。设置导风壳53，可以更好的支撑住连接环112，并且引导气流流向出风口110。

在一个实施例中，导风壳53包括环形段531和收缩段532，环形段531沿风轮22轴向延伸设置，环形段531的一端与收缩段532相连，环形段531的另一端与内环板241相连。连接环112的外径小于内环板241的内径，收缩段532由环形段531远离内环板241的一端朝向连接环112延伸设置，以使导风壳53与机壳10之间的空间，从环形段531到出风口110是逐渐增大，进而可以更好的扩压，减少气流损耗，提升风机20气动性能和该空气净化器100的净化效率。

在一个实施例中，导风壳53还包括支板533，支板533的边缘与收缩段532相连，支板533盖于连接环112上，从而可以更好的支撑连接环112，并且可以保证导风壳53良好的结构强度。

在一个实施例中，请参阅图2、图11和图12，空气净化器100还包括负离子发生器61和负离发射针62，负离子发射针与负离子发生器61电连接，负离子发生器61安装于机壳10中，负离子发射针设于出风口110处。以便该空气净化器100可以产生负离子，以通过负离子杀菌，提升空气净化效率与质量。

在一个实施例中，负离子发生器61安装于容腔201中，以保证负离子发生器61。负离子发射针安装于盖板26上，从而风机20排出的气流会经过负离子发射针，以使排出的气流中带有负离子。

本申请实施例的空气净化器100，空气净化效率高，运行噪声小，寿命长，过滤器30更换方便，净化空气覆盖面积广，结构紧促。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化器，包括机壳、风机和过滤器，所述风机和所述过滤器安装于所述机壳中，所述机壳上靠近所述过滤器的位置开设有进气孔，所述机壳上靠近所述风机的出风端的一端开设有出风口，其特征在于，所述过滤器呈筒状，所述空气净化器还包括去甲醛模块，所述去甲醛模块包括内滤器，所述内滤器包括呈筒状设置的内滤网筒和用于去除空气中甲醛的去甲醛板，所述去甲醛板安装于所述内滤网筒底部，所述去甲醛板呈蜂窝状，所述内滤网筒置于所述过滤器中，所述内滤网筒的上端与所述过滤器的上端适配相连。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述去甲醛板上开孔的总面积为S，所述去甲醛板的外径为W，所述开孔的边长为a，则有：

。

3.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述内滤网筒的外侧面与所述过滤器的内侧面之间的距离为d，则6mm≤d≤9mm。

4.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述过滤器的高度为H1，所述去甲醛 板到所述过滤器底部的距离为H2，则

。

5.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述去甲醛板的面积为M，所述风机的进气口的内径为D，则有：

。

6.如权利要求1-5任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述风机包括壳体、安装于壳体中的风轮和驱动所述风轮转动的电机，所述壳体安装于所述机壳中，所述壳体的出风端的内径为D1，所述风轮的外径为D2，1.2≤D1/D2≤1.6。

7.如权利要求6所述的空气净化器，其特征在于：所述风轮包括若干动叶片、进气导环和挡板，所述挡板与所述电机相连，所述动叶片连接所述进气导环与所述挡板；所述进气导环由该风轮的外周至该风轮中轴线的方向呈朝向远离所述挡板的方向弯曲设置；所述壳体的进气端向内延伸设有支撑板，所述支撑板上设有所述进气口，所述进气导环远离所述挡板一端支撑于所述支撑板上。

8.如权利要求7所述的空气净化器，其特征在于：所述进气口的内径为D，D2-15mm≤D≤D2-20mm。

9.如权利要求1-5任一项所述的空气净化器，其特征在于：所述内滤网筒为光催化滤网，所述去甲醛模块还包括用于照射所述内滤网筒的光源，所述光源安装于所述机壳中。

10.如权利要求9所述的空气净化器，其特征在于：所述光源为LED模块，所述LED模块置于所述内滤网筒的上方。

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