CN113465064A - 用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，属一种蒸发加湿器内部控制方法，包括如下步骤：传感器模块分别蒸发水槽内的水位值，并传输至主控模块；由主控模块将当前水位值与预设阈值分别进行比较，判断是否大于预设阈值；判断是，则驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封；反之则保持当前状态。由于蒸发水槽底部沉积污物影响浮阀的自由摆动，因此当水位值大于预设的最高水位值时，通过阀杆顶起强行使浮阀的浮子端离开蒸发水槽底部，避免蒸发水槽内的水位过高而溢出导致漏水，在水位地域预设阈值时阀杆复位，使浮阀回复正常状态。

Description

用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法

本申请是基于另一件发明专利申请的分案申请，该申请的申请号为：202010361545.0，申请日为：2020年4月30日，发明名称为：可编程控制的浮阀及调节加湿量的控制方法。

技术领域

本发明涉及一种蒸发加湿器内部控制方法，更具体的说，本发明主要涉及一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法。

背景技术

漏水问题是市面上加湿器的使用中的痛点之一，尤其是蒸发式加湿器，其在使用中的漏水问题通常是由多种因素造成的，例如由于蒸发加湿会将水中的杂质等污物沉积在水槽的底部，这些污物沉积过多就会影响浮子阀的正常摆动，使水箱中的水过多的流入水槽中，导致水槽中的水位过高而溢出，进而产生漏水；亦或者是由于水箱注塑的尺寸较大，导致出水孔注塑时精度得不到保证，因此容易使出水口位置的结构与胶塞的匹配不严密，导致漏水，亦或者由于水箱内应力导致出水孔周边产生裂纹，长此以往使水箱内的水从裂纹中渗出，因此有必要针对蒸发式加湿器的水箱注塑结构进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，以期望解决现有技术中蒸发加湿器在使用时易因浮阀异常问题而发生漏水等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案。

本发明所提供的一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，所述的方法包括如下步骤。

步骤A、传感器模块采集蒸发水槽内的水位值，并传输至主控模块。

步骤B、由主控模块将当前水位值与预设阈值分别进行比较，判断是否大于预设阈值；当判断结果为是时，则控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封；当判断结果为否时，则检查当前阀杆的状态，如为顶起状态，则控制驱动电机的输出端使驱动阀杆复位，反之则保持当前状态。

作为优选，进一步的技术方案是：该方法中步骤A与步骤B循环重复进行。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中，传感器模块还分别采集外部环境的温度值与湿度值，并传输至控制模块，由控制模块将当前的温度值、湿度值与各自预设的阈值分别进行比较，判断是否大于等于预设阈值；当对温度值与湿度值中的任意一个值的阈值判断结果为是时，则驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封；当对温度值与湿度值中的任意一个值的阈值判断结果为否时，则检查当前阀杆的状态，如为顶起状态，则驱动阀杆复位，反之则保持当前状态。

更进一步的技术方案是：所述方法还包括步骤C、当控制模块掉电或电源正常断开时，由控制模块通过蓄电装置控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

更进一步的技术方案是：所述方法还包括步骤D、当控制模块执行加湿器烘干操作时，由控制模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中温度值与湿度值的预设阈值，为用户通过操作面板设置的温度与湿度。

更进一步的技术方案是：所述方法中的浮阀安装在蒸发水槽中，所述阀杆安装在置于浮阀的浮子端的下部，所述阀杆通过传动部件与电机动力连接，所述传动部件上安装有复位弹簧，复位弹簧在非电机驱动时带动阀杆复位。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中，传感器模块还包括安装在蒸发水槽最高水位处的监测电极，当液面到达监测电极后，由主控模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：由于蒸发水槽底部沉积污物影响浮阀的自由摆动，因此通过水位传感器采集蒸发水槽内的水位值，当水位值大于预设的最高水位值时，通过阀杆顶起强行使浮阀的浮子端离开蒸发水槽底部，从而使浮阀的调节端带动密封塞下降，进而关闭储水箱的出水口，避免蒸发水槽内的水位过高而溢出导致漏水，在水位地域预设阈值时阀杆复位，使浮阀回复正常状态，同时本发明所提供的一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法易于实现，且尤其适宜于对纵置式蒸发加湿器的浮阀进行干涉控制（即将浮阀关闭，储水箱中的水不再流入蒸发水槽），有效解决蒸发加湿器使用的痛点问题。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的底部结构示意图。

图3为用于说明本发明一个实施例的浮阀结构示意图。

图4为用于说明本发明一个实施例的浮阀与阀杆结构示意图。

图中，1为储水箱，2为蒸发水槽，4为浮阀，6为限位机构，7为浮子端，8为调节端，10为密封塞，11为连接座，12为限位台，13为阀杆，15为键槽，16为阀杆，18为复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

本发明的一个实施例是一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，该方法包括如下步骤。

步骤S11、传感器模块采集蒸发水槽内的水位值，并传输至主控模块。

步骤S12、由主控模块将当前水位值与预设阈值分别进行比较，判断是否大于预设阈值。

步骤S121、当判断结果为是时，则由主控模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

步骤S122、当判断结果为否时，则检查当前阀杆的状态，如为顶起状态，则控制驱动电机的输出端使驱动阀杆复位，反之则保持当前状态。

在加湿器使用时，上述的步骤S11与步骤S22循环进行。

并且在上述的步骤S11与S22中，传感器模块还包括安装在蒸发水槽最高水位处的监测电极，通过该监测电极，当液面到达监测电极后，与上述的步骤S11相同，由主控模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，使阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

与上述的方法相对应，作为本实施例并行的方案，上述步骤S1中，传感器模块还分别采集外部环境的温度值与湿度值，并传输至控制模块，由控制模块将当前的温度值、湿度值与各自预设的阈值分别进行比较，判断是否大于等于预设阈值，前述温度值与湿度值的预设阈值，为用户通过操作面板设置的温度与湿度。其中：当对温度值与湿度值中的任意一个值的阈值判断结果为是时，则驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封；当对温度值与湿度值中的任意一个值的阈值判断结果为否时，则检查当前阀杆的状态，如为顶起状态，则驱动阀杆复位，反之则保持当前状态。

在本实施例中，由于蒸发式加湿器不同于超声波加湿器，水由液态蒸发为气态不会同时带走液态水中的杂质，因此在加湿器使用过程中，蒸发水槽底部会产生污物沉积，如果不及时清洗蒸发水槽，那么沉积的污物会造成浮阀的浮子端在蒸发水槽的底部粘粘，影响浮阀的自由摆动，即如果浮子端在蒸发水槽的底部粘粘，当蒸发水槽内的液位升高时，浮子端也随之不会上浮，进而会导致蒸发水槽中的液位升高导致溢出流水。因此通过水位传感器采集蒸发水槽内的水位值，当水位值大于预设的最高水位值时，通过阀杆顶起强行使浮阀的浮子端离开蒸发水槽底部，从而使浮阀的调节端带动密封塞下降，进而关闭储水箱的出水口，避免蒸发水槽内的水位过高而溢出导致漏水，在水位地域预设阈值时阀杆复位，使浮阀回复正常状态，尤其适宜于对纵置式蒸发加湿器的浮阀进行干涉控制，即将浮阀关闭，储水箱中的水不再流入蒸发水槽，可有效解决蒸发加湿器使用的痛点问题。

基于上述实施例的方法，发明人还针对加湿器使用场景中，需要上述阀杆顶起的情形做了进一步的试验，试验发现当加湿器突然掉电，或者进行加湿器进行自有的烘干模式时，也需要阀杆顶起以防止浮阀异常导致漏水，此外前述的“突然掉电”还包括电源正常断开，因此上述方法中还包括如下步骤。

步骤S21、当控制模块掉电时，由控制模块通过蓄电装置控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

步骤S31、当控制模块执行加湿器烘干操作时，由控制模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

在上述的实施例中所反复提及的浮阀需安装在蒸发水槽中，阀杆安装在置于浮阀的浮子端的下部，所述阀杆通过传动部件与电机动力连接，所述传动部件上安装有复位弹簧，复位弹簧在非电机驱动时带动阀杆复位。对此，发明人对阀杆与电机之间的动力连接结构进行了进一步设计，具体为将浮阀设计为一种可编程控制的浮阀，参考图1、图3与图4所示，该浮阀包括储水箱1与蒸发水槽2，前述蒸发水槽2位于前述储水箱1下方，在前述蒸发水槽2与前述储水箱1之间设置浮阀4，并在前述储水箱1底部设置出水孔，用于通过浮阀4调节并控制储水箱1中的水经出水孔流入蒸发水槽2，前述浮阀4的其中一端与出水孔的位置相对应，用于由浮阀4调节出水孔的打开与关闭，并调节蒸发水槽2内的液位，前述蒸发水槽2下方设有限位机构6，前述限位机构6的输出端与前述浮阀4一端的下部相对应，用于由限位机构6对浮阀4的一端形成限位。

上述前述浮阀4具有浮子端7与调节端8，前述浮子端7位于前述限位机构6输出端的正上方，用于由限位机构6的输出端对浮子端7形成限位，前述调节端8上端置于前述出水孔上的密封塞10的下方，并用于由调节端8沿出水孔的流水方向上下移动，前述密封塞10与前述出水孔相吻合，用于由调节端8通过密封塞10控制出水孔的打开与关闭；前述浮阀4活动安装在连接座11上，前述连接座11固定安装在蒸发水槽2内，用于由浮阀4的浮子端7与调节端8以连接座11顶部为中心上下摆动。

当蒸发水槽2内的水位由于蒸发而降低时，位于浮阀4一端的浮子端7下降，并带动位于浮阀4另一端的调节阀上升，位于调节阀顶端的密封塞10上升并远离出水孔，并使储存在储水箱1中的水经出水孔流入至蒸发水槽2内，使蒸发水槽2内的液位上升，并保持蒸发水槽2内的液位保持恒定，使单位时间内蒸发水槽2内水分的蒸发量保持稳定；当蒸发水槽2内的液位上升时，位于浮阀4一端的浮子端7上升，并带动位于浮阀4另一端的调节阀下降，位于调节阀顶端的密封塞10下降并靠近出水孔，并当蒸发水槽2内的液位达到额定液位时，位于调节阀顶端的密封塞10与出水孔形成密封，并使储存在储水箱1中的水停止流入蒸发水槽2内，使蒸发水槽2内液位保持恒定。

结合图4所示，上述蒸发水槽2底部设置通孔，前述通孔位于前述浮子端7的下方，并在前述通孔下方设置键槽15，前述键槽15为中通的圆筒形结构，前述限位机构6包括阀杆13，前述阀杆13位于前述键槽15内，前述阀杆13与前述键槽15之间间隔设置，前述阀杆13的一端与通孔相对应，用于由阀杆13的一端穿过通孔对浮阀4的浮子端7形成限位，前述键槽15与通孔之间设有密封结构，前述密封结构为两个密封环，用于通过密封环避免阀杆13在升降的过程中蒸发水槽2内的水从通孔流出，提高通孔处的密封性，前述键槽15下方设置限位台12，前述限位台12的上部具有倾斜面，该倾斜面为环形的斜面，前述阀杆13的另一端抵触在限位台12的上部，前述限位台12底部与电机的输出端动力连接，且前述电机的输出端安装在限位台12的中轴线上，用于由电机带动前述限位台12转动，前述键槽15内安装有复位弹簧18，用于通过复位弹簧18的弹力作用使阀杆13复位。前述限位台12可设计为圆形，且限位台12的中部与电机的输出轴动力连接，用于通过电机驱动限位台12旋转，前述电机为步进电机，前述步进电机电连接于主控模块，前述限位台12顶部的俯视图为圆形，前述限位台12在旋转的过程中以垂直于水平面，且经过椭圆形斜面的中点为轴线旋转，前述轴线与前述阀杆13之间具有间隙，并且前述轴线到阀杆13的垂直距离小于前述椭圆的短焦点弦，前述限位台12上椭圆形斜面的最高点所对应的水平面与最低点所对应的水平面之间的垂直距离等同于浮子端7上升的最远距离。

与上述的方法相对应，上述蒸发水槽2内设置传感器模块，用于由传感器模块采集蒸发水槽2内的液位信号并传输至主控模块，由主控模块将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，并根据判断结果，控制限位机构6的开启与关闭，当由传感器模块采集的信号值大于预设的阈值时，通过主控模块控制并开启电机，并在电机的输出端旋转180°时，由主控模块控制电机断开，使浮阀4保持当前状态；同理，当由传感器模块采集的信号值小于预设的阈值时，通过主控模块控制并再次开启电机，并在电机的输出端再次旋转180°时，由主控模块控制电机断开，使浮阀4保持当前状态。

正如上述所提到的，上述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于通过温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发水槽2内的液位高度信号，颗粒物传感器采集空气中颗粒物密度信号，并将采集的信号值传输至主控模块，且前述主控模块中的阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值，前述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值，由主控模块根据用户预设的阈值与传感器模块采集的信号值比较判断，并根据判断结果，控制限位机构6的开启或关闭，并用于调节蒸发水槽2内的液位。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：

步骤A、传感器模块采集蒸发水槽内的水位值，并传输至主控模块；

步骤B、由主控模块将当前水位值与预设阈值分别进行比较，判断是否大于预设阈值；

当判断结果为是时，则控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封；

当判断结果为否时，则检查当前阀杆的状态，如为顶起状态，则控制驱动电机的输出端使驱动阀杆复位，反之则保持当前状态。

2.根据权利要求1所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于所述方法中步骤A与步骤B循环重复进行。

3.根据权利要求1所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于：所述步骤A中，传感器模块还分别采集外部环境的温度值与湿度值，并传输至控制模块，由控制模块将当前的温度值、湿度值与各自预设的阈值分别进行比较，判断是否大于等于预设阈值；

当对温度值与湿度值中的任意一个值的阈值判断结果为是时，则驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封；

当对温度值与湿度值中的任意一个值的阈值判断结果为否时，则检查当前阀杆的状态，如为顶起状态，则驱动阀杆复位，反之则保持当前状态。

4.根据权利要求1所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于所述方法还包括步骤C、当控制模块掉电或电源正常断开时，由控制模块通过蓄电装置驱动所述驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

5.根据权利要求1或3所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于：所述方法还包括步骤D、当控制模块执行加湿器烘干操作时，由控制模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，由阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

6.根据权利要求2所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于：所述温度值与湿度值的预设阈值，为用户通过操作面板设置的温度与湿度。

7.根据权利要求1所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于：所述方法中的浮阀安装在蒸发水槽中，所述阀杆安装在置于浮阀的浮子端的下部，所述阀杆通过传动部件与电机动力连接，所述传动部件上安装有复位弹簧，复位弹簧在非电机驱动时带动阀杆复位。

8.根据权利要求1所述的用于防漏水的立式蒸发加湿器浮阀控制方法，其特征在于：所述步骤A中，传感器模块还包括安装在蒸发水槽最高水位处的监测电极，当液面到达监测电极后，由主控模块控制驱动电机的输出端将阀杆顶起，使阀杆对浮阀的浮子端形成限位，此时浮子端无法落下，使浮阀的调节端上的密封塞在储水箱的出水孔处保持密封。

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