CN111350867B - 可编程控制的浮阀及调节加湿量的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可编程控制的浮阀及调节加湿量的控制方法，包括储水箱与蒸发槽，蒸发槽位于储水箱下方，蒸发槽与储水箱之间设有控制阀，储水箱底部设有出水孔，控制阀的其中一端与出水孔的位置相对应，用于由控制阀调节蒸发槽内的液位，蒸发槽下方设有限位机构，限位机构的输出端与控制阀一端的下部相对应，用于由限位机构对控制阀的一端形成限位，以期望解决现有的加湿器功能单一，加湿量不稳定，无法实现加湿与电暖功能切换等问题。

Description

可编程控制的浮阀及调节加湿量的控制方法

技术领域

本发明涉及一种浮阀，更具体的说，本发明主要涉及一种可编程控制的浮阀及调节加湿量的控制方法。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量和健康的要求越来越高。其中，由于室内空气的湿度或多或少会影响人们的生活和工作，因此直接蒸发型空气加湿器逐步进入人们家中，特别是成为了干燥地区家庭的不可缺少的小家电。

现有的蒸发器在使用过程中，可通过控制与调节水位来控制蒸发器内的水位，以使蒸发器内的水位保持一个恒定的状态及恒定的加湿量，且加湿器功能单一，无法实现加湿与电暖功能切换，但现有的加湿器在加湿的过程中，在液位始终保持一稳定的情况下，当无需加湿或湿度达到要求时，蒸发槽内始终有水，蒸发槽内的水始终处于蒸发的状态，不仅无法使室内的湿度恒定，而且还易使蒸发滤芯长期处于潮湿状态，滋生细菌，因此需要一种可编程控制的浮阀，来调节与控制蒸发槽内的水位，避免蒸发滤芯长期处于潮湿状态。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种可编程控制的浮阀及调节加湿量的控制方法，以期望解决现有的加湿器功能单一，加湿量不稳定，无法实现加湿与电暖功能切换等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种可编程控制的浮阀，包括储水箱与蒸发槽，所述蒸发槽位于所述储水箱下方，所述蒸发槽与所述储水箱之间设有控制阀，所述储水箱底部设有出水孔，所述控制阀的其中一端与出水孔的位置相对应，用于由控制阀调节蒸发槽内的液位，所述蒸发槽下方设有限位机构，所述限位机构的输出端与所述控制阀一端的下部相对应，用于由限位机构对控制阀的一端形成限位。

作为优选，进一步的技术方案是：所述控制阀具有浮子端与调节端，所述浮子端位于所述限位机构的输出端的正上方，所述调节端上端置于所述出水孔上的密封塞的下方，所述密封塞与所述出水孔相吻合，用于由调节端通过密封塞控制出水孔的打开与关闭；所述控制阀活动安装在连接座上，用于由控制阀的浮子端与调节端以连接座顶部为中心上下摆动。

更进一步的技术方案是：所述蒸发槽底部设有通孔，并在所述通孔下方设有键槽，所述限位机构包括阀杆，所述阀杆位于所述键槽内，所述阀杆的一端与通孔相对应，用于由阀杆的一端穿过通孔对浮子端形成限位，所述键槽与通孔之间设有密封圈，所述键槽下方设有凸轮，所述阀杆的另一端与凸轮的边沿相抵触，所述凸轮与电机的输出端动力连接，用于由电机带动所述凸轮转动，所述键槽内安装有复位弹簧。

更进一步的技术方案是：所述蒸发槽底部设有通孔，并在所述通孔下方设有键槽，所述限位机构包括顶销，所述顶销位于所述键槽内，所述顶销的一端与通孔相对应，用于由顶销的一端穿过通孔对控制阀的浮子端形成限位，所述键槽与通孔之间设有密封结构，所述键槽下方设有限位台，所述限位台的上部具有倾斜面，所述顶销的另一端抵触在限位台的上部，所述限位台与电机的输出端动力连接，用于由电机带动所述限位台转动，所述键槽内安装有复位弹簧。

更进一步的技术方案是：所述蒸发槽内设有传感器模块，用于由传感器模块采集信号并传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，根据判断结果，控制限位机构的开启与关闭。

更进一步的技术方案是：所述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于由温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发槽内的液位高度信号，颗粒物传感器采集水中颗粒物的密度信号，主控制板中阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值。

更进一步的技术方案是：所述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值。

本发明还提供一种调节加湿量的控制方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：步骤A、传感器模块采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，当空气湿度达到额定加湿量时，控制电机开启，使电机的输出端旋转180°，进而使凸轮旋转180°，并将阀杆顶起，此时阀杆对控制阀的浮子端形成限位，调节端保持当前位置，密封塞在储水箱的出水孔处保持密封，同时断开接入电机的电源； 步骤B、传感器模块继续采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，当空气湿度低于额定加湿量时，控制电机开启，使电机的输出端旋转180°，进而使凸轮旋转180°，阀杆在复位弹簧的弹力作用下竖直向下移动，控制阀的浮子端正常下降，使调节端上升将密封塞顶起，密封塞与出水孔之间出现间隙，储水箱内的水经出水孔流入蒸发槽，同时断开接入电机的电源。

更进一步的技术方案是：所述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于由温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发槽内的液位高度信号，颗粒物传感器采集水中颗粒物的密度信号，主控制板中阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值。

更进一步的技术方案是：所述额定加湿量为用户设置的加湿量，所述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过将蒸发槽间隔安装在储水箱下方，用于由储水箱内的水通过出水孔流入至蒸发槽内，蒸发加湿；通过在蒸发槽与储水箱之间安装控制阀，并将控制阀活动安装在连接座上端，用于由控制阀的两端以连接座顶端为中心上下摆动，当蒸发槽内的水位低于额定液位时，浮子端下降，调节端上升，位于调节端上方的密封塞与出水孔之间出现间隙，储水箱内的水经出水孔再次流入蒸发槽，使蒸发槽内液位上升，并进行加湿；当蒸发槽内的水位达到额定液位时，浮子端上浮，调节端下降，位于调节端上方的密封塞在出水孔形成密封，使蒸发槽内的液位保持稳定及加湿量的稳定；

通过传感器模块采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与用户预设的阈值进行比较判断，当空气湿度高于额定加湿量时，控制电机开启，调节端保持当前位置，密封塞在出水孔处保持密封，并在电机的输出端转动180°时，由主控制板断开接入电机的电源，使控制阀保持当前状态；反之，当空气湿度低于额定加湿量时，再次控制电机开启，电机的输出端再次转动180°时，由主控制板断开接入电机的电源，浮子端正常下降，使调节端上升，密使密封塞与出水孔之间出现间隙，储水箱内的水经出水孔再次流入蒸发槽，并进行加湿。

同时亦可根据用户的偏好设置温湿度阈值、水位阈值、颗粒物密度阈值，并由主控制板将传感器模块采集的数值类型与用户预设的同类型阈值进行逻辑判断，并根据判断结果，控制限位机构的开启与关闭，适用于不同需求的人群，提高用户使用的舒适度。

附图说明

图1为说明本发明一个实施例中一种可编程控制的浮阀的立体结构示意图。

图2为说明本发明另一个实施例中储水箱底部的立体结构示意图。

图3为说明本发明又一个实施例中控制阀的立体结构示意图。

图4为说明本发明又一个实施例中限位机构的截面示意图。

图5为说明本发明又一个实施例的截面示意图。

图6为说明本发明又一个实施例中的限位台俯视图的结构示意图。

图中，1为储水箱，2为蒸发槽，4为控制阀，6为限位机构，7为浮子端，8为调节端，10为密封塞，11为连接座，12为限位台，13为顶销，15为键槽，16为阀杆，17为凸轮，18为复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1，图3，图4所示，本发明的一个实施例是一种可编程控制的浮阀，包括储水箱1与蒸发槽2，前述蒸发槽2位于前述储水箱1下方，在前述蒸发槽2与前述储水箱1之间设置控制阀4，并在前述储水箱1底部设置出水孔，用于通过控制阀4调节并控制储水箱1中的水经出水孔流入蒸发槽2，前述控制阀4的其中一端与出水孔的位置相对应，用于由控制阀4调节出水孔的打开与关闭，并调节蒸发槽2内的液位，前述蒸发槽2下方设有限位机构6，前述限位机构6的输出端与前述控制阀4一端的下部相对应，用于由限位机构6对控制阀4的一端形成限位。

参考图1，图3，图4所示，在本发明的另一个实施例中，前述控制阀4具有浮子端7与调节端8，前述浮子端7位于前述限位机构6输出端的正上方，用于由限位机构6的输出端对浮子端7形成限位，前述调节端8上端置于前述出水孔上的密封塞10的下方，并用于由调节端8沿出水孔的流水方向上下移动，前述密封塞10与前述出水孔相吻合，用于由调节端8通过密封塞10控制出水孔的打开与关闭；前述控制阀4活动安装在连接座11上，前述连接座11固定安装在蒸发槽2内，用于由控制阀4的浮子端7与调节端8以连接座11顶部为中心上下摆动。

当蒸发槽2内的水位由于蒸发而降低时，位于控制阀4一端的浮子端7下降，并带动位于控制阀4另一端的调节阀上升，位于调节阀顶端的密封塞10上升并远离出水孔，并使储存在储水箱1中的水经出水孔流入至蒸发槽2内，使蒸发槽2内的液位上升，并保持蒸发槽2内的液位保持恒定，使单位时间内蒸发槽2内水分的蒸发量保持稳定；当蒸发槽2内的液位上升时，位于控制阀4一端的浮子端7上升，并带动位于控制阀4另一端的调节阀下降，位于调节阀顶端的密封塞10下降并靠近出水孔，并当蒸发槽2内的液位达到额定液位时，位于调节阀顶端的密封塞10与出水孔形成密封，并使储存在储水箱1中的水停止流入蒸发槽2内，使蒸发槽2内液位保持恒定。

参考图1图4所示，在本发明的又一个实施例中，前述蒸发槽2底部设置通孔，前述通孔位于前述浮子端7的下方，并在前述通孔下方设置键槽15，前述键槽15为中通的圆筒形结构，前述限位机构6包括阀杆16，前述阀杆16位于前述键槽15内，前述阀杆16与前述键槽15之间间隔设置，前述阀杆16的一端与通孔相对应，用于由阀杆16的一端穿过通孔对控制阀4的浮子端7形成限位，前述键槽15与通孔之间设置密封圈，用于通过密封圈避免阀杆16在升降的过程中蒸发槽2内的水从通孔流出，提高通孔处的密封性，前述键槽15下方设置凸轮17，前述凸轮17的轴心位于前述阀杆16的延长线上，且前述阀杆16的另一端与凸轮17的边沿相抵触，前述凸轮17与电机的输出端动力连接，且前述电机的输出端动力安装在前述凸轮17的轮轴上，用于由电机带动前述凸轮17转动，前述键槽15内安装有复位弹簧18，用于通过复位弹簧18的弹力作用使阀杆16复位。

前述电机为步进电机，前述步进电机电连接于主控制板，用于由主控制板控制步进电机的开启或关闭，并控制阀杆16的升降。

由传感器模块通过采集信号，并将传感器模块采集信号并传输至主控制板，通过主控制板将当前对接收的信号值与预设的阈值进行比较判断，根据判断结果，控制步进电机的开启或关闭，当信号值大于预设的阈值时，主控制板控制步进电机开启，并由步进电机驱动凸轮17转动，凸轮17转动的过程中，阀杆16逐渐上升，复位弹簧18逐渐被压缩，同时阀杆16的顶端与浮子端7接触，并将浮子端7顶起，同时调节端8下降，当凸轮17旋转180°时，此时阀杆16的底端与前述凸轮17上的最高点接触，此时复位弹簧18处于最大压缩的状态，此时，浮子端7上升到最大高度，密封塞10将出水孔密封，避免储水箱1中的水流出，并在凸轮17旋转180°时，由主控制板控制并断开接入步进电机的电源，凸轮17停止旋转，并处于当前状态，并使浮子端7保持当前的位置，用于控制蒸发槽2内的液位，大大降低了电能消耗，同时降低了持续工作中产生的噪音。

当信号值小于预设的阈值时，主控制板再次控制步进电机开启，并由步进电机再次驱动凸轮17转动，阀杆16在复位弹簧18的弹力作用下随着凸轮17上高度的降低而逐渐下降，同时阀杆16的顶端远离浮子端7，浮子端7逐渐下降，调节端8逐渐上升，密封塞10逐渐远离出水孔，当凸轮17旋转180°时，此时阀杆16的底端与前述凸轮17的上的最低点相对应，复位弹簧18在自身弹力作用下恢复原长，同时由主控制板控制并断开接入步进电机的电源，凸轮17停止旋转，并处于当前状态，并使浮子端7保持当前的位置，储水箱1中的水从出水孔流入蒸发槽2内，用于蒸发加湿，大大降低了电能消耗，同时降低了持续工作中产生的噪音。

参考图5，图6所示，在本发明的又一个实施例中，前述蒸发槽2底部设置通孔，前述通孔位于前述浮子端7的下方，并在前述通孔下方设置键槽15，前述键槽15为中通的圆筒形结构，前述限位机构6包括顶销13，前述顶销13位于前述键槽15内，前述顶销13与前述键槽15之间间隔设置，前述顶销13的一端与通孔相对应，用于由顶销13的一端穿过通孔对控制阀4的浮子端7形成限位，前述键槽15与通孔之间设有密封结构，前述密封结构为两个密封环，用于通过密封环避免顶销13在升降的过程中蒸发槽2内的水从通孔流出，提高通孔处的密封性，前述键槽15下方设置限位台12，前述限位台12的上部具有倾斜面，该倾斜面为环形的斜面，前述顶销13的另一端抵触在限位台12的上部，前述限位台12底部与电机的输出端动力连接，且前述电机的输出端安装在限位台12的中轴线上，用于由电机带动前述限位台12转动，前述键槽15内安装有复位弹簧18，用于通过复位弹簧18的弹力作用使顶销13复位。

前述限位台12呈圆形，且限位台12的中部与电机的输出轴动力连接，用于通过电机驱动限位台12旋转，前述电机为步进电机，前述步进电机电连接于主控制板，前述限位台12顶部的俯视图为圆形，前述限位台12在旋转的过程中以垂直于水平面，且经过椭圆形斜面的中点为轴线旋转，前述轴线与前述顶销13之间具有间隙，并且前述轴线到顶销13的垂直距离小于前述椭圆的短焦点弦，前述限位台12上椭圆形斜面的最高点所对应的水平面与最低点所对应的水平面之间的垂直距离等同于浮子端7上升的最远距离。

参考图1，图3所示，在本发明的又一个实施例中，前述蒸发槽2内设置传感器模块，用于由传感器模块采集信号并传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，并根据判断结果，控制限位机构6的开启与关闭，当由传感器模块采集的信号值大于预设的阈值时，通过主控制板控制并开启电机，并在电机的输出端旋转180°时，由主控制板控制电机断开，使控制阀4保持当前状态；同理，当由传感器模块采集的信号值小于预设的阈值时，通过主控制板控制并再次开启电机，并在电机的输出端再次旋转180°时，由主控制板控制电机断开，使控制阀4保持当前状态。

参考图1，图4所示，在本发明的又一个实施例中，前述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于通过温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发槽2内的液位高度信号，颗粒物传感器采集空气中颗粒物密度信号，并将采集的信号值传输至主控制板，且前述主控制板中的阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值，前述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值，由主控制板根据用户预设的阈值与传感器模块采集的信号值比较判断，并根据判断结果，控制限位机构6的开启或关闭，并用于调节蒸发槽2内的液位。

本发明还提供一种调节加湿量的控制方法，其特征在于前述方法包括如下步骤：步骤A、传感器模块采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，当空气湿度达到额定加湿量时，控制电机开启，使电机的输出端旋转180°，进而使凸轮17旋转180°，并将阀杆16顶起，此时阀杆16对控制阀4的浮子端7形成限位，调节端8保持当前位置，密封塞1在储水箱1的出水孔处保持密封，同时断开接入电机的电源；步骤B、传感器模块继续采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，当空气湿度低于额定加湿量时，控制电机开启，使电机的输出端旋转180°，进而使凸轮17旋转180°，阀杆16在复位弹簧18的弹力作用下竖直向下移动，控制阀4的浮子端7正常下降，使调节端8上升将密封塞10顶起，密封塞10与出水孔之间出现间隙，储水箱1内的水经出水孔流入蒸发槽2，同时断开接入电机的电源。

通过安装在蒸发槽2内的传感器模块采集信号，并将采集的信号值传输至主控制板，并通过主控制板将采集的信号值与用于预设的阈值进行比较判断，由温湿度传感器采集的空气湿度信号值达到用于预设的额定空气湿度时，主控制板控制步进电机开启，并由步进电机驱动凸轮17转动，凸轮17转动的过程中，阀杆16逐渐上升，复位弹簧18逐渐被压缩，同时阀杆16的顶端与浮子端7接触，并将浮子端7顶起，同时调节端8下降，当凸轮17旋转180°时，此时阀杆16的底端与前述凸轮17上的最高点接触，此时复位弹簧18处于最大压缩的状态，此时，浮子端7上升到最大高度，使位于调节端8顶端的密封塞10与出水孔形成密封，储水箱1内无水流出，并在凸轮17旋转180°时，由主控制板控制并断开接入步进电机的电源，步进电机停止旋转，并处于当前状态，使控制阀4保持当前的位置；当空气湿度小于用于预设的额定加湿量时，主控制板控制步进电机开启，并由步进电机驱动凸轮17转动，凸轮17转动的过程中，复位弹簧18在自身弹力作用下使阀杆16逐渐下降，同时浮子端7下降，调节端8上升，并在凸轮17旋转180°时，此时阀杆16的底端与前述凸轮17上的最低点接触，此时复位弹簧18恢复原长，此时位于调节端8顶端的密封塞10远离出水孔，储水箱1内的水流入蒸发槽2，并在凸轮17旋转180°时，由主控制板控制并断开接入步进电机的电源，步进电机停止旋转，并处于当前状态，使蒸发槽2内的液位上升，用于蒸发加湿；

通过安装在蒸发槽2内的水位传感器将采集的水位信号值传输至主控制板，并通过主控制板将采集的信号值与用于预设的阈值进行比较判断，当蒸发槽2内的水位达到用于预设的水位时，由主控制阀4控制电机开启，使位于控制阀4一端的浮子端7上升，并带动位于控制阀4另一端的调节阀下降，使位于调节端8顶端的密封塞10与出水孔形成密封，储水箱1内无水流出，蒸发槽2内的液位保持当前液位，同时断开接入步进电机的电源；当蒸发槽2内的水位低于用于预设的水位时，由主控制阀4再次控制步进电机开启，使使位于控制阀4一端的浮子端7下降，并带动位于控制阀4另一端的调节阀上升，位于调节端8顶端的密封塞10上升并与出水孔形成间隙，储水箱1内无水经出水孔流入蒸发槽2内，使蒸发槽2内的液位上升，并同时断开接入步进电机的电源，此时控制阀4保持当前状态；

同理通过安装在蒸发槽2内的颗粒物传感器将采集的空气中颗粒物含量的信号值传输至主控制板，并通过主控制板将采集的信号值与用户预设的阈值进行比较判断，若采集的信号值大于用户预设的阈值时，由主控制板控制步进电机开启，并使储水箱1中的水经出水孔流入蒸发槽2内，进行蒸发加湿，用于降低空气中颗粒物的含量，并在步进电机的输出端旋转180°时，断开接入步进电机的电源，并使控制阀4保持当前状态；并在空气中颗粒物的含量小于预设的阈值时，由主控制板控制再次控制步进电机开启，并在进电机的输出端旋转180°时，断开接入步进电机的电源，并使控制阀4保持当前状态，此时阀杆16位于最大高度，调节端与出水孔形成密封，储水箱1中无水流出。

基于上一个实施例，在本发明的又一个实施例中，前述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于通过温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发槽2内的液位高度信号，颗粒物传感器采集空气中颗粒物密度信号，并将采集的信号值传输至主控制板，且前述主控制板中的阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值，前述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值，由主控制板根据用户预设的阈值与传感器模块采集的信号值比较判断，并根据判断结果，控制限位机构6的开启或关闭，并用于调节蒸发槽2内的液位。

基于上述实施例，在本发明的又一个实施例中，为了实现加湿与电暖功能之间的切换，亦可在前述蒸发槽2下方设置电热装置，用于通过电热装置与可编程控制的浮阀实现加湿与电暖功能之间的进行切换，具体操作步骤如下：当遇到雨季或气候潮湿的情况，无需蒸发加湿时，用户可通过调节主控制板，并由主控制板控制电机开启，使位于控制阀4上的浮子端7上升至最大高度，同时位于控制阀4上的调节端8下降，并使位于调节端8上端的密封塞10与出水孔之间形成密封，避免储水箱1中的水流入蒸发槽2，此时蒸发槽2内无水流入，同时断开接入电机的电源；由主控制板控制位于蒸发槽2下方的电热装置开启，用于电热装置加热，并通过电热装置将蒸发槽2内剩余的水烘干蒸发，当蒸发槽2内的水蒸干之后，由电热装置继续加热，并实现电暖功能；

当空气干燥或无需电暖加热时，用户可通过调节主控制板，并由主控制板控制电热装置关闭，此时电热装置停止加热，控制阀4保持当前状态，储水箱1中无水流入蒸发槽2内，蒸发槽2内无水，此时既不加热也不蒸发加湿；

当需要再次加湿时，通过主控制板再次控制电机开启，此时位于控制阀4一端的浮子端7下降，同时位于控制阀4另一端的调节端8上升，带动位于调节端8上端的密封塞10上升，并远离出水孔，使密封塞10与出水孔之间具有间隙，此时储存在储水箱1内的水经出水孔流入蒸发槽2内，用于再次蒸发加湿。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种可编程控制的浮阀，包括储水箱（1）与蒸发槽（2），其特征在于：所述蒸发槽（2）位于所述储水箱（1）下方，所述蒸发槽（2）与所述储水箱（1）之间设有控制阀（4），所述储水箱（1）底部设有出水孔，所述控制阀（4）的其中一端与出水孔的位置相对应，用于由控制阀（4）调节蒸发槽（2）内的液位，所述蒸发槽（2）下方设有限位机构（6），所述限位机构（6）的输出端与所述控制阀（4）一端的下部相对应，用于由限位机构（6）对控制阀（4）的一端形成限位；所述控制阀（4）具有浮子端（7）与调节端（8），所述浮子端（7）位于所述限位机构（6）的输出端的正上方，所述调节端（8）上端置于所述出水孔上的密封塞（10）的下方。

2.根据权利要求1所述的可编程控制的浮阀，其特征在于：所述密封塞（10）与所述出水孔相吻合，用于由调节端（8）通过密封塞（10）控制出水孔的打开与关闭；所述控制阀（4）活动安装在连接座（11）上，用于由控制阀（4）的浮子端（7）与调节端（8）以连接座（11）顶部为中心上下摆动。

3.根据权利要求1所述的可编程控制的浮阀，其特征在于：所述蒸发槽（2）底部设有通孔，并在所述通孔下方设有键槽（15），所述限位机构（6）包括阀杆（16），所述阀杆（16）位于所述键槽（15）内，所述阀杆（16）的一端与通孔相对应，用于由阀杆（16）的一端穿过通孔对浮子端（7）形成限位，所述键槽（15）与通孔之间设有密封圈，所述键槽（15）下方设有凸轮（17），所述阀杆（16）的另一端与凸轮（17）的边沿相抵触，所述凸轮（17）与电机的输出端动力连接，用于由电机带动所述凸轮（17）转动，所述键槽（15）内安装有复位弹簧（18）。

4.根据权利要求1所述的可编程控制的浮阀，其特征在于：所述蒸发槽（2）底部设有通孔，并在所述通孔下方设有键槽（15），所述限位机构（6）包括顶销（13），所述顶销（13）位于所述键槽（15）内，所述顶销（13）的一端与通孔相对应，用于由顶销（13）的一端穿过通孔对控制阀（4）的浮子端（7）形成限位，所述键槽（15）与通孔之间设有密封结构，所述键槽（15）下方设有限位台（12），所述限位台（12）的上部具有倾斜面，所述顶销（13）的另一端抵触在限位台（12）的上部，所述限位台（12）与电机的输出端动力连接，用于由电机带动所述限位台（12）转动，所述键槽（15）内安装有复位弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的可编程控制的浮阀，其特征在于：所述蒸发槽（2）内设有传感器模块，用于由传感器模块采集信号并传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，根据判断结果，控制限位机构（6）的开启与关闭。

6.根据权利要求5所述的可编程控制的浮阀，其特征在于：所述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于由温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发槽（2）内的液位高度信号,颗粒物传感器采集水中颗粒物的密度信号，主控制板中阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值。

7.根据权利要求6所述的可编程控制的浮阀，其特征在于：所述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值。

8.一种调节加湿量的控制方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1至7任意一项所述的浮阀，包括如下步骤：步骤A、传感器模块采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，当空气湿度达到额定加湿量时，控制电机开启，使电机的输出端旋转180°，进而使凸轮（17）旋转180°，并将阀杆（16）顶起，此时阀杆（16）对控制阀（4）的浮子端（7）形成限位，调节端（8）保持当前位置，密封塞（10）在储水箱（1）的出水孔处保持密封，同时断开接入电机的电源； 步骤B、传感器模块继续采集信号传输至主控制板，由主控制板将当前信号值与预设的阈值进行比较判断，当空气湿度低于额定加湿量时，控制电机开启，使电机的输出端旋转180°，进而使凸轮（17）旋转180°，阀杆（16）在复位弹簧（18）的弹力作用下竖直向下移动，控制阀（4）的浮子端（7）正常下降，使调节端（8）上升将密封塞（10）顶起，密封塞（10）与出水孔之间出现间隙，储水箱（1）内的水经出水孔流入蒸发槽（2），同时断开接入电机的电源。

9.根据权利要求8所述的调节加湿量的控制方法，其特征在于：所述传感器模块包括温湿度传感器、水位传感器、颗粒物传感器，用于由温湿度传感器采集空气中的温湿度信号，水位传感器采集蒸发槽（2）内的液位高度信号，颗粒物传感器采集水中颗粒物的密度信号，主控制板中阈值包括温湿度阈值，液位高度阈值，颗粒物密度阈值。

10.根据权利要求9所述的调节加湿量的控制方法，其特征在于：所述额定加湿量为用户设置的加湿量，所述阈值为用户设置的加湿量所对应的判断值。

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