CN113463617A - 一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,所述带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置包括开设有通孔的底座、通过竖板与所述底座平行设置的横板以及活动设置在所述底座上部用于对土石坝进行夯实的夯实板,所述横板上安装有抬升组件,所述夯实板的上部连接有贯穿于所述横板活动设置的配重结构,所述抬升组件与所述配重结构配合以驱动所述夯实板上升,所述竖板上安装有送料组件,所述送料组件连接安装在所述底座上的传动机构,所述传动机构驱动转动安装在所述底座下部的碾压轮转动的同时驱动摆动组件工作,使所述送料组件送出的泥土被均匀的铺洒在路面上,设计新颖,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种土石坝夯实领域,具体是一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置。
背景技术
土石坝泛指由当地土料、石料或混合料,经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝,当坝体材料以土和砂砾为主时,称土坝、以石渣、卵石、爆破石料为主时,称堆石坝;当两类当地材料均占相当比例时,称土石混合坝,土石坝是历史最为悠久的一种坝型,近代的土石坝筑坝技术自20世纪50年以后得到发展,并促成了一批高坝的建设,目前,土石坝是世界大坝工程建设中应用最为广泛和发展最快的一种坝型;
在土石坝夯实装置工作过程中,常需要利用工程车先对路面铺设泥土砂砾再由夯实装置进行夯实,使得工程进度十分缓慢,且在配合上一旦发生偏差,可能导致夯实装置产生的震动影响工程车铺洒,使夯实的质量不可靠,为此提出一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,将填料功能集成到夯实装置上,使得夯实装置的集成度更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,所述带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置包括开设有通孔的底座、通过竖板与所述底座平行设置的横板以及活动设置在所述底座上部用于对土石坝进行夯实的夯实板,所述横板上安装有抬升组件,所述夯实板的上部连接有贯穿于所述横板活动设置的配重结构,所述抬升组件与所述配重结构配合以驱动所述夯实板上升;
所述竖板上安装有送料组件,所述送料组件连接安装在所述底座上的传动机构,所述传动机构驱动转动安装在所述底座下部的碾压轮转动的同时驱动摆动组件工作,使所述送料组件送出的泥土被均匀的铺洒在路面上。
作为本发明进一步的方案:所述抬升组件包括固定安装在所述横板上的一号电机和与所述一号电机输出轴固定连接的转盘以及固定安装在所述转盘上的旋转杆,所述旋转杆与所述配重结构配合以驱动所述夯实板上升。
作为本发明再进一步的方案:所述配重结构包括贯穿于所述横板活动设置的升降杆和固定在所述升降杆上部的配重块以及转动安装在所述升降杆上且与所述旋转杆适配的滑轮,所述升降杆的下部与所述夯实板固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述送料组件包括固定安装在所述竖板上的外壳和转动设置在所述外壳内的绞棍以及与所述绞棍连接且固定安装在所述外壳远离所述竖板一侧的二号电机,所述绞棍通过一号皮带连接所述传动机构。
作为本发明再进一步的方案:所述传动机构包括通过所述一号皮带与所述绞棍连接且安装在所述底座上的齿和结构以及与所述齿和结构连接用于驱动所述摆动组件工作的锥齿轮组。
作为本发明再进一步的方案:所述齿和结构包括通过所述一号皮带与所述绞棍连接且转动安装在所述底座上的蜗杆以及与所述蜗杆啮合且转动安装在所述底座上的蜗轮,所述蜗轮通过二号皮带连接所述碾压轮。
作为本发明再进一步的方案:所述摆动组件包括固定安装在所述底座下部的定轴和设置在所述定轴上用于承接泥土的下料板以及与所述锥齿轮组连接的凸轮,所述凸轮远离旋转中心的一端设置有限位块,所述限位块设置在所述下料板一端的导轨适配。
作为本发明再进一步的方案:所述下料板的另一侧设置有斜槽,且所述斜槽的上部高度高于下部高度,同时所述斜槽上部的宽度大于下部的宽度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、当抬升组件工作时,与配重结构周期性配合,以驱动夯实板上升至一定高度,随后在配重结构的作用下做自由落体运动,并穿过底座上的通孔,实现对土石坝进行夯实;
2、当需要改变夯实区域时,驱动送料组件工作,送料组件在送料的同时通过传动机构驱动碾压轮转动,从而实现装置移动,在装置移动的同时,送料组件送出的泥土到达摆动组件中,由摆动组件将泥土均匀的铺洒在路面上方便夯实板进行夯实,并由碾压轮进行碾压。
附图说明
图1为带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置一种实施例中抬升组件与配重结构的局部配合关系俯视图。
图4为带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置一种实施例中下料板的结构示意图。
图中:1-底座、2-竖板、3-横板、4-升降杆、5-配重块、6-夯实板、7-一号电机、8-转盘、9-旋转杆、10-滑轮、11-二号电机、12-外壳、13-绞棍、14-一号皮带、15-蜗杆、16-蜗轮、17-锥齿轮组、18-二号皮带、19-碾压轮、20-凸轮、21-限位块、22-下料板、23-导轨、24-定轴、25-斜槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~4,本发明实施例中,一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,所述带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置包括开设有通孔的底座1、通过竖板2与所述底座1平行设置的横板3以及活动设置在所述底座1上部用于对土石坝进行夯实的夯实板6,所述横板3上安装有抬升组件,所述夯实板6的上部连接有贯穿于所述横板3活动设置的配重结构,所述抬升组件与所述配重结构配合以驱动所述夯实板6上升;
所述竖板2上安装有送料组件,所述送料组件连接安装在所述底座1上的传动机构,所述传动机构驱动转动安装在所述底座1下部的碾压轮19转动的同时驱动摆动组件工作,使所述送料组件送出的泥土被均匀的铺洒在路面上。
在本发明实施例中,当抬升组件工作时,与配重结构周期性配合,以驱动夯实板6上升至一定高度,随后在配重结构的作用下做自由落体运动,并穿过底座1上的通孔,实现对土石坝进行夯实;
当需要改变夯实区域时,驱动送料组件工作,送料组件在送料的同时通过传动机构驱动碾压轮19转动,从而实现装置移动,在装置移动的同时,送料组件送出的泥土到达摆动组件中,由摆动组件将泥土均匀的铺洒在路面上方便夯实板6进行夯实,并由碾压轮19进行碾压。
作为本发明的一种实施例,所述抬升组件包括固定安装在所述横板3上的一号电机7和与所述一号电机7输出轴固定连接的转盘8以及固定安装在所述转盘8上的旋转杆9,所述旋转杆9与所述配重结构配合以驱动所述夯实板6上升。
在本发明实施例中,在使用时,驱动一号电机7转动,使得转盘8跟随一号电机7转动,从而驱动旋转杆9座圆周运动,旋转杆9做圆周运动与配重结构周期性结合,从而周期性驱动配重结构上升。
作为本发明的一种实施例,所述配重结构包括贯穿于所述横板3活动设置的升降杆4和固定在所述升降杆4上部的配重块5以及转动安装在所述升降杆4上且与所述旋转杆9适配的滑轮10,所述升降杆4的下部与所述夯实板6固定连接。
在本发明实施例中,在使用时,当旋转杆9做圆周运动时,与升降杆4上的滑轮10配合,以驱动升降杆4上升,随后旋转杆9旋转一定的角度并与滑轮10脱离,此时夯实板6做自由落体运动,并在配重块5的作用下,加大夯实的力度。
作为本发明的一种实施例,所述送料组件包括固定安装在所述竖板2上的外壳12和转动设置在所述外壳12内的绞棍13以及与所述绞棍13连接且固定安装在所述外壳12远离所述竖板2一侧的二号电机11,所述绞棍13通过一号皮带14连接所述传动机构。
在本发明实施例中,在使用时,将泥土送进外壳12内,二号电机11驱动绞棍13转动,将外壳12内的泥土输送至摆动组件的正上方,由摆动组件将泥土均匀的铺洒在路面上。
作为本发明的一种实施例,所述传动机构包括通过所述一号皮带14与所述绞棍13连接且安装在所述底座1上的齿和结构以及与所述齿和结构连接用于驱动所述摆动组件工作的锥齿轮组17。
在本发明实施例中,在使用时,当二号电机11转动时,驱动绞棍13转动,实现送料的同时,通过一号皮带14驱动齿和结构转动,且齿和结构驱动碾压轮19转动的同时,通过锥齿轮组17驱动摆动组件工作。
作为本发明的一种实施例,所述齿和结构包括通过所述一号皮带14与所述绞棍13连接且转动安装在所述底座1上的蜗杆15以及与所述蜗杆15啮合且转动安装在所述底座1上的蜗轮16,所述蜗轮16通过二号皮带18连接所述碾压轮19;
其中,所述锥齿轮组17包括与所述蜗杆15固定连接的一号锥齿轮以及与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述底座1上的二号锥齿轮,所述二号锥齿轮连接所述摆动组件。
在本发明实施例中,在使用时,当蜗杆15转动时,驱动与蜗杆15啮合的蜗轮16转动,蜗轮16通过二号皮带18驱动碾压轮19转动,同时当需要对同一块土地进行重复夯实时,关闭二号电机11,蜗杆15与蜗轮16之间存在自锁效果,保证在夯实过程中,装置不会发生位移变化。
作为本发明的一种实施例,所述摆动组件包括固定安装在所述底座1下部的定轴24和设置在所述定轴24上用于承接泥土的下料板22以及与所述锥齿轮组17连接的凸轮20,所述凸轮20远离旋转中心的一端设置有限位块21,所述限位块21设置在所述下料板22一端的导轨23适配。
在本发明实施例中,在使用时,当蜗杆15转动时,通过锥齿轮组驱动凸轮20转动,并在限位块21和导轨23的作用下,下料板22关于定轴24做摆动运动,以将泥土均匀的铺洒在路面上。
作为本发明的一种实施例,所述下料板22的另一侧设置有斜槽25,且所述斜槽25的上部高度高于下部高度,同时所述斜槽25上部的宽度大于下部的宽度。
在本发明实施例中,在使用时,因为斜槽25的上部高度高于下部高度,使得在摆动过程中,泥土会向下滑出,同时斜槽25上部的宽度大于下部的宽度,使得下料板22可以对泥土进行更好的承接。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置包括开设有通孔的底座(1)、通过竖板(2)与所述底座(1)平行设置的横板(3)以及活动设置在所述底座(1)上部用于对土石坝进行夯实的夯实板(6),所述横板(3)上安装有抬升组件,所述夯实板(6)的上部连接有贯穿于所述横板(3)活动设置的配重结构,所述抬升组件与所述配重结构配合以驱动所述夯实板(6)上升;
所述竖板(2)上安装有送料组件,所述送料组件连接安装在所述底座(1)上的传动机构,所述传动机构驱动转动安装在所述底座(1)下部的碾压轮(19)转动的同时驱动摆动组件工作,使所述送料组件送出的泥土被均匀的铺洒在路面上。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述抬升组件包括固定安装在所述横板(3)上的一号电机(7)和与所述一号电机(7)输出轴固定连接的转盘(8)以及固定安装在所述转盘(8)上的旋转杆(9),所述旋转杆(9)与所述配重结构配合以驱动所述夯实板(6)上升。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述配重结构包括贯穿于所述横板(3)活动设置的升降杆(4)和固定在所述升降杆(4)上部的配重块(5)以及转动安装在所述升降杆(4)上且与所述旋转杆(9)适配的滑轮(10),所述升降杆(4)的下部与所述夯实板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述送料组件包括固定安装在所述竖板(2)上的外壳(12)和转动设置在所述外壳(12)内的绞棍(13)以及与所述绞棍(13)连接且固定安装在所述外壳(12)远离所述竖板(2)一侧的二号电机(11),所述绞棍(13)通过一号皮带(14)连接所述传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述传动机构包括通过所述一号皮带(14)与所述绞棍(13)连接且安装在所述底座(1)上的齿和结构以及与所述齿和结构连接用于驱动所述摆动组件工作的锥齿轮组(17)。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述齿和结构包括通过所述一号皮带(14)与所述绞棍(13)连接且转动安装在所述底座(1)上的蜗杆(15)以及与所述蜗杆(15)啮合且转动安装在所述底座(1)上的蜗轮(16),所述蜗轮(16)通过二号皮带(18)连接所述碾压轮(19)。
7.根据权利要求5所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述摆动组件包括固定安装在所述底座(1)下部的定轴(24)和设置在所述定轴(24)上用于承接泥土的下料板(22)以及与所述锥齿轮组(17)连接的凸轮(20),所述凸轮(20)远离旋转中心的一端设置有限位块(21),所述限位块(21)设置在所述下料板(22)一端的导轨(23)适配。
8.根据权利要求7所述的一种带有自动填料功能的土石坝夯实碾压装置,其特征在于,所述下料板(22)的另一侧设置有斜槽(25),且所述斜槽(25)的上部高度高于下部高度,同时所述斜槽(25)上部的宽度大于下部的宽度。
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