CN113463571A - 一种带流水孔的钢筋混凝土挡块 - Google Patents

Abstract

一种带流水孔的钢筋混凝土挡块，属于水利工程技术领域，包括挡块，所述挡块的实体部位设有贯通双面的孔道，其制备方法为在相应构造的挡块模槽的槽壁上挖设圆孔，在圆孔中预装圆棒，然后再浇筑混凝土砂浆，养护成型后拆除圆棒和模槽，得到挡块；其有益效果是挡块中设置的孔道可使流水穿过，造成孔道两侧的回流而带回部分沉沙，沉沙堆积后可抵消面海侧面其他位置流失的泥沙，使挡块下部不会造成挖空情况，避免自动位移，可保持挡块的阻浪效果；挡块中设置的孔道同时还可以作为搬运、吊运的着力点，方便施工；在制作挡块的模槽中设置圆孔及其圆棒，可以很容易作出孔道，提高了工作效率。

Description

一种带流水孔的钢筋混凝土挡块

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，特别是一种带流水孔的钢筋混凝土挡块。

背景技术

长期海浪冲击会侵蚀海岸，传统的防止堤岸侵蚀构件是放置在潮堤或者港口入口的防浪堤附近的钢筋混凝土挡块，一般多为三棱锥体挡块。若干个三棱锥体混凝土挡块不规则地堆放在海岸或堤坝上，用于防止河滩或海岸被侵蚀。

现有的三棱锥体混凝土挡块为四个平面，挡块一般只会平放在海滩上，经过水浪长期冲涮后，会将面临海面一侧的沙土冲涮掉，久而久之挡块会自动翻转朝向海面方向移动，破坏挡块的稳定性和阻浪功能。

另外，这种钢筋混凝土挡块一般比较重，需要吊车搬运和投放，但这种三棱锥体钢筋混凝土挡块没有可供搬运的夹持部位，一般用钢绳捆绑后起吊，但牢固性不强，很容易中途掉落。

由此，专利文献CN 101356320 B公开了一种用于防止波浪能侵蚀海岸或海滨的钢筋混凝土三棱锥挡块。所述挡块具有规则的三棱锥形状，由钢筋混凝土制成，并且包括位于所述三棱锥挡块的顶点处的支撑球；使支撑球互相连接从而形成所述三棱锥形状的支撑杆；位于所述挡块中心的中心球；以及连接支撑杆的中部与中心球的加强杆，其声称便于搬运并保持稳定，但实际上仍然会被泥沙冲击而逐渐移动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种既便于搬运又能避免自动位移的挡块。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种带流水孔的钢筋混凝土挡块，包括挡块，其特征在于所述挡块的实体部位设有贯通双面的孔道，该贯通双面的孔道可以是贯通相邻表面的孔道，也可以是贯通对应表面的孔道。

进一步的，除底表面外，所述挡块的其它表面均设有互相贯通的孔道。

进一步的，所述孔道设置在挡块的中部以下。

进一步的，所述孔道设置在挡块的中部以下尽可能居中的位置，但当该表面设有两个孔道口时，该两个孔道口至少有一定距离，以便于在泥沙回流时该两个孔道口之间的下方有层积泥沙的位置。

进一步的，所述孔道设置在接近底表面位置上，但要保证挡块在置于浅海中时，孔道不会陷在海底下面。

进一步的，在不影响挡块的必要重量和牢固性的情况下，所述孔道可以设置多个。

其原理是，当海浪冲涮回流时，会有流水通过孔道回流，此时，孔道中回流的流水会对泥沙产生两个作用，一是通过孔道回流的水在流出面向海面的挡块侧面后，流水会向孔道两侧回旋，回旋时会带动从该侧面冲涮掉的泥沙回旋，会使部分泥沙层积在孔道两侧；二是通过孔道回流的水中也会带有从背海侧面带出的泥沙，该部分泥沙在流出向海侧面后，会有部分层积在出口位置，或参与回旋，随着孔道两侧的层积堆积，久而久之会使孔道两侧的泥沙出现流失与回流平衡，使挡块不会因泥沙流失而自动位移。

另外，在搬运时，可用绳索穿过孔道，绑接绳索后进行吊运，非常方便。

一种带流水孔的正三棱锥体钢筋混凝土挡块的制备方法，其制备步骤如下：

⑴制作正三棱锥模槽，首先预备三块规格相同的三角形板，设定三角形板的一条边为底边，在三角形板上靠近底边的中部位置挖设两个圆孔，将三块三角形板的没有设定为底边的另外两条边两两并接固定相连，做成正三棱锥模槽；另外预备三根圆棒或圆管，并使圆棒或圆管的外径等于圆孔的内径。

⑵按照常规方法制作正三棱锥体钢筋混凝土挡块的钢筋龙骨。

⑶将正三棱锥模槽放置在可以将锥尖倒置后仍然可以保持稳定的操作台上，然后在正三棱锥模槽内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在正三棱锥模槽内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入模槽，然后将三个圆棒分别插入正三棱锥模槽中三角形板上的圆孔，使每个圆棒分别穿过相邻两个三角形板上相邻的两个圆孔，同时也穿过钢筋龙骨。

⑷向模槽中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满模槽空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑。

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒，拆除模槽，得到正三棱锥体钢筋混凝土挡块。

所述挡块也可做成四棱锥形、五棱锥形等等。

一种带流水孔的长方体钢筋混凝土挡块的制备方法，其制备步骤如下：

⑴制作长方体模槽，首先预备一块长方形底板、两块长方形面板和两块长方形侧板，设定长方形面板和长方形侧板上的一条长边为底边，在长方形面板和长方形侧板上靠近底边的中部位置各挖设两个圆孔，且长方形面板和长方形侧板上圆孔的高度位置错开，错开的距离大于圆孔的直径；再将长方形面板和长方形侧板垂直安装在长方形底板的边缘位置，并使两块长方形面板和两块长方形侧板相间首尾并接固定相连，做成长方体模槽；另外预备四根圆棒或圆管，并使圆棒或圆管的外径等于圆孔的内径。

⑵按照常规方法制作长方体钢筋混凝土挡块的钢筋龙骨。

⑶将长方体模槽放置在操作台上，然后在长方体模槽内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在长方体模槽内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入模槽，然后将四个圆棒分别插入长方体模槽中长方形面板和长方形侧板上的圆孔，使每个圆棒分别穿过相对应的两个长方形面板或长方形侧板上的两个圆孔，同时也穿过钢筋龙骨。

⑷向长方体模槽中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满长方体模槽空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑。

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒，拆除长方体模槽，得到长方体钢筋混凝土挡块。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴在挡块中设置了孔道，使流水可以穿过孔道，造成孔道两侧的回流，带回部分沉沙，沉沙堆积后可抵消面海侧面其他位置流失的泥沙，使挡块下部不会造成挖空情况，避免自动位移，可保持挡块的阻浪效果。

⑵挡块中设置的孔道同时还可以作为搬运、吊运的着力点，方便施工。

⑶在制作挡块的模槽中设置圆孔及其圆棒，可以很容易作出孔道，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明带流水孔的钢筋混凝土挡块的整体结构示意图。

图2为本发明中采用的正三棱锥模槽的结构示意图。

图3为做成正三棱锥模槽的三角板的结构示意图。

图4为圆棒的结构示意图。

图5为安装了圆棒后的正三棱锥模槽的结构示意图。

图6为本发明中采用长方体模槽的结构示意图。

图7为安装了圆棒后的长方体模槽的结构示意图。

图8为带流水孔的长方体钢筋混凝土挡块的整体结构示意图。

图中：1.挡块、2.孔道、3.底表面、4.正三棱锥模槽、5.三角形板、6.底边、7.圆孔、8.圆棒、9.长方体模槽、10.长方形底板、11.长方形面板、12.长方形侧板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图1所示，制作一种带流水孔的钢筋混凝土挡块1，即在现有的钢筋混凝土挡块1的基础上在其实体部位设置贯通双面的孔道2；该贯通双面的孔道2可以是贯通相邻表面的孔道2，也可以是贯通不相邻表面的孔道2。

除开预设中的底表面外，挡块1的其它表面均设有互相贯通的孔道2。

进一步的，所述孔道2设置在挡块1的中部以下。

进一步的，所述孔道2设置在挡块1的中部以下尽可能居中的位置，但当该表面设有两个孔道口时，该两个孔道口至少有一定距离，以便于在泥沙回流时该两个孔道口之间的下方有层积泥沙的位置，优选该距离等于该表面在该位置宽度的10%-20%。

进一步的，所述孔道2设置在接近底表面位置上，但要保证挡块1在置于浅海中时，孔道2不会陷在海底下面，孔道2要在海底的上方。

实施例2。

一种带流水孔的正三棱锥体钢筋混凝土挡块1的制备方法，如图2、3、4、5所示，，其制备步骤如下：

⑴制作正三棱锥模槽4，首先预备三块规格相同的三角形板5，设定三角形板5的一条边为底边6，在三角形板5上靠近底边6的中部位置挖设两个圆孔7，该两个圆孔7之间有一定距离，本实施例将该两个圆孔7的间距做成等于圆孔7的半径；将三块三角形板5的没有设定为底边6的另外两条边两两并接首尾固定相连，做成正三棱锥模槽4；另外预备三根圆棒8，并使圆棒8的外径等于圆孔7的内径。

⑵按照常规方法制作正三棱锥体钢筋混凝土挡块1的钢筋龙骨。

⑶将正三棱锥模槽4放置在可以将锥尖倒置后仍然可以保持稳定的操作台上的槽孔中，即操作台上挖设有与正三棱锥模槽4的锥尖部分相匹配的槽孔，可将正三棱锥模槽4倒置安放在槽孔中，此时正三棱锥模槽4上的圆孔7露出在操作平台之上；然后在正三棱锥模槽4内壁表面和圆棒8外表面上涂抹脱模润滑油，再在正三棱锥模槽4内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入正三棱锥模槽4，然后将三个圆棒8分别插入正三棱锥模槽4中三角形板5上的圆孔7，使每个圆棒8分别穿过相邻两个三角形板5上相邻的两个圆孔7，同时也穿过钢筋龙骨；再在圆棒8的外表面补刷脱模润滑油。

⑷向正三棱锥模槽4中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满正三棱锥模槽4内的空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑。

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，将圆棒7扭转松动，然后抽出圆棒7，将正三棱锥模槽4整体从操作台上取出，然后拆除正三棱锥模槽4，得到正三棱锥体钢筋混凝土挡块1。

实施例3。

一种带流水孔的长方体钢筋混凝土挡块1的制备方法，如图4、6、7、8所示，其制备步骤如下：

⑴制作长方体模槽9，首先预备一块长方形底板10、两块长方形面板11和两块长方形侧板12，设定长方形面板11和长方形侧板12上的一条长边为底边6，在长方形面板11和长方形侧板12上靠近底边6的中部位置各挖设两个圆孔7，该两个圆孔7之间有一定距离，本实施例将该两个圆孔7的间距做成等于圆孔7的半径的三倍；且长方形面板11和长方形侧板12上圆孔7的高度位置错开，错开的距离大于圆孔7的直径；再将长方形面板11和长方形侧板12垂直安装在长方形底板10的边缘位置，并使两块长方形面板11和两块长方形侧板12相间首尾并接固定相连，做成长方体模槽9；另外预备四根圆棒8，并使圆棒8的外径等于圆孔7的内径。

⑵按照常规方法制作长方体钢筋混凝土挡块1的钢筋龙骨。

⑶将长方体模槽9放置在操作台上，然后在长方体模槽9内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在长方体模槽9内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入长方体模槽9，然后将四个圆棒8分别插入长方体模槽9中长方形面板11和长方形侧板12上的圆孔，使每个圆棒8分别穿过相对应的两个长方形面板11或长方形侧板12上的两个圆孔7，同时也穿过钢筋龙骨。

⑷向长方体模槽9中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满长方体模槽9空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑。

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒8，拆除长方体模槽9，得到长方体钢筋混凝土挡块1。

Claims (8)

1.一种带流水孔的钢筋混凝土挡块，包括挡块，其特征在于所述挡块的实体部位设有贯通双面的孔道。

2.根据权利要求1所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于所述挡块在除底表面外的其它表面上均设有互相贯通的孔道。

3.根据权利要求2所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于所述孔道设置在挡块的中部以下。

4.根据权利要求3所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于所述孔道设置在挡块的中部以下尽可能居中的位置。

5.根据权利要求4所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于所述孔道设置在接近底表面位置上。

6.根据权利要求5所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于在不影响挡块的必要重量和牢固性的情况下，所述孔道可以设置多个。

7.根据权利要求6所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于正三棱锥体钢筋混凝土挡块的制备方法包括如下步骤：

⑴制作正三棱锥模槽，首先预备三块规格相同的三角形板，设定三角形板的一条边为底边，在三角形板上靠近底边的中部位置挖设两个圆孔，将三块三角形板的没有设定为底边的另外两条边两两并接固定相连，做成正三棱锥模槽；另外预备三根圆棒或圆管，并使圆棒或圆管的外径等于圆孔的内径；

⑵按照常规方法制作正三棱锥体钢筋混凝土挡块的钢筋龙骨；

⑶将正三棱锥模槽放置在可以将模槽的锥尖倒置稳定的操作台上，然后在正三棱锥模槽内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在正三棱锥模槽内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入模槽，然后将三个圆棒分别插入正三棱锥模槽中三角形板上的圆孔，使每个圆棒分别穿过相邻两个三角形板上相邻的两个圆孔；

⑷向模槽中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满模槽空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑；

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒，拆除模槽，得到正三棱锥体钢筋混凝土挡块。

8.根据权利要求7所述的带流水孔的钢筋混凝土挡块，其特征在于长方体钢筋混凝土挡块的制备方法包括如下步骤：

⑴制作长方体模槽，首先预备一块长方形底板、两块长方形面板和两块长方形侧板，设定长方形面板和长方形侧板上的一条长边为底边，在长方形面板和长方形侧板上靠近底边的中部位置各挖设两个圆孔，且长方形面板和长方形侧板上圆孔的高度位置错开，错开的距离大于圆孔的直径；再将长方形面板和长方形侧板垂直安装在长方形底板的边缘位置，并使两块长方形面板和两块长方形侧板相间首尾并接固定相连，做成长方体模槽；另外预备四根圆棒或圆管，并使圆棒或圆管的外径等于圆孔的内径；

⑵按照常规方法制作长方体钢筋混凝土挡块的钢筋龙骨；

⑶将长方体模槽放置在操作台上，然后在长方体模槽内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在长方体模槽内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入模槽，然后将四个圆棒分别插入长方体模槽中长方形面板和长方形侧板上的圆孔，使每个圆棒分别穿过相对应的两个长方形面板或长方形侧板上的两个圆孔；

⑷向长方体模槽中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满长方体模槽空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑；

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒，拆除长方体模槽，得到长方体钢筋混凝土挡块。

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