CN113462932A - 一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113462932A
CN113462932A CN202110758694.5A CN202110758694A CN113462932A CN 113462932 A CN113462932 A CN 113462932A CN 202110758694 A CN202110758694 A CN 202110758694A CN 113462932 A CN113462932 A CN 113462932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
less
percent
aluminum alloy
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110758694.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113462932B (zh
Inventor
龙文元
陈勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang Hangkong University
Original Assignee
Nanchang Hangkong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Hangkong University filed Critical Nanchang Hangkong University
Priority to CN202110758694.5A priority Critical patent/CN113462932B/zh
Publication of CN113462932A publication Critical patent/CN113462932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113462932B publication Critical patent/CN113462932B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，属于合金材料技术领域。该铝合金材料各成分的重量百分比如下：Si含量为7～10％，Fe含量为0.3～0.8％，Ti含量小于0.05～0.2％，B含量为0.01～0.04％，Sr含量为0.02～0.06％，稀土元素含量为0.1～0.6％，Mg含量小于0.1％，其余为Al和杂质元素。本发明的铝合金材料铸造流动性优异，流变压铸成形温度范围适中，导热、导电特性优良，其导热系数可达到190W/(m·K)以上，适合应用于半固态流变压铸生产优质高导热铝合金铸件，特别是薄壁复杂的电子产品的散热壳体件。

Description

一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，尤其涉及一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法。
背景技术
压铸铝合金具有密度小、比强度高、导热性能好等优点，而被广泛应用于CPU散热器、相机壳体、手机中板及笔记本面板等电子产品中结构件的生产。随着现代技术的进步与迅速发展，尤其是在汽车、电子及通信电器行业，一些电子产品、LED照明设备、5G通讯基站用的散热壳体等都趋向于小型化和轻量化，并且随着功率的增加，对散热性能的需求也进一步增加。
近年来，国内对高强、高导热压铸铝合金材料及制备进行了有益的探索，主要研究方向集中在改善压铸铝合金的导热性能。如专利CN111636018A公开了一种高导热铝合金，该合金包括以下成分：0.2-0.85％Mg、0.1-0.3％Si、0.05-0.2％Cu、0.1-0.2％Zn、0.1-0.2％Fe、0.1-0.15％Ti、0.1-0.15％其他合金元素，余量为Al，其他合金元素包括Mn、B、Ni、V、Cr、Zr、稀土元素的组合，该高导热铝合金的导热率能达到240W/(m·K)，还具有良好的力学性能，但其铸造流动性很差，不能用来制造复杂的薄壁压铸件。专利CN102464017A公开了一种压铸铝合金，通过在共晶型铝硅合金中添加Co、Ti、B元素使合金的导热率可达到190W/(m·K)，但该合金为追求高导热性能，合金中Fe含量过低仅0.2％-0.4％，不利于压铸件尤其是复杂薄壁件脱模，降低生产效率且增加模具损耗。专利CN108950323A公开了一种高导热铸造铝合金，Si含量为10-12％，Cu含量为0.1-1％，Fe含量为0.3-1％，Mn含量为0.1-0.6％，Mg含量为0.2-0.6％，其余为铝，该铝合金具有优异的铸造性能，但其热导率只能达到140W/(m·K)左右。专利CN103469017B公开了一种精密铸造用铝合金及其铸造方法，该铝合金中Si含量为1.28-2.46％，Fe含量为1.12-4.32％，Cu含量为2.3-2.35％，Mn含量为5.12-6.03％，Mg含量为1.23-1.88％，Zn含量为3.15-4.23％，Ti含量为0.16-0.27％，Cr含量为0.98-1.22％，Y含量为0.56-0.72％，Zr含量为1.55-1.79％，Sb含量为0.21-0.32％，余量为Al，该精密铸造用铝合金具有较好的流动性、抗拉强度和延展性，可以满足大型结构件的性能要求。
通过对上述文献资料的分析可发现，现有技术主要在铸造铝合金或变形铝合金基础上，通过添加大量合金化元素来提高铝合金的铸造流动性、导热性能或力学性能，但现有铝合金的综合性能仍然不够理想。
因此，得到一种铸造流动性好、导热性能好，能够用来生产高导热薄壁压铸件，且加工效率高和材料利用率较高的高导热铝合金材料是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法，该铝合金铸造流动性好、导热性能好，能够用来生产高导热薄壁压铸件，且加工效率高和材料利用率较高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，所述高导热铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：7～10％、Fe：0.3～0.8％、Ti：0.05～0.2％、B：0.01～0.04％、Sr：0.02～0.06％、稀土元素：0.1～0.6％、Mg＜0.1％、其余为Al和杂质元素。
进一步的，所述杂质元素包含如下重量份的成分：Zn≤0.02％、Cu≤0.05％、Zr≤0.03％、Mn≤0.03％、Cr≤0.03％、Sn≤0.001％、Pb≤0.001％、V≤0.001％。
进一步的，所述杂质元素总含量≤0.15％。
进一步的，所述稀土元素包括Ce和Y，Ce和Y的百分含量为：Ce：60～80％、Y：20～40％，且Ce和Y的总百分含量为1。
进一步的，所述Ti和B元素的重量比为4～6：1。
本发明提供了一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金预热；
2)升温熔化：将预热后的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金熔化得到熔体；
3)精炼与变质：将Al-10Sr合金加入到熔体中进行变质处理，之后往熔体中通入氩气进行精炼除气；
4)浇铸及固溶热处理：将步骤3)的熔体浇铸成型，之后对铸件顺次进行固溶热处理、随炉冷却即得高导热铝合金材料。
进一步的，步骤1)中将原材料预热至150～200℃。
进一步的，所述铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金的添加质量比为40～65：35～50：3～8：1～4：0.2～0.6：0.6～4.8：0.2～2.4。
进一步的，步骤2)中熔化的温度为740～760℃。
进一步的，所述变质处理的温度为715～725℃，精炼的时间为10～30min。
进一步的，步骤4)中，所述固溶热处理的升温速率为5～15℃/min，温度升至470～510℃，固溶热处理的时间为2～6h。
本发明的有益效果：
本发明加入Sr元素能对合金材料起到明显的变质作用，去除合金熔液的渣含量，并使晶粒进一步细化，有细晶强化的作用；另外加入微量的Ce+Y稀土，可有效的净化熔体，降低合金熔液中的氢含量及渣含量，并一定程度上也对合金有细晶强化作用。本发明的半固态流变压铸的高导热铝合金材料密度低于2.65g/cm3，导热系数大于190W/m·K，铸造流动性好，压铸效果佳，最薄可压铸1mm厚的零件。
附图说明
图1为实施例1的高导热铝合金材料的合金组织图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，所述高导热铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：7～10％、Fe：0.3～0.8％、Ti：0.05～0.2％、B：0.01～0.04％、Sr：0.02～0.06％、稀土元素：0.1～0.6％、Mg＜0.1％、其余为Al和杂质元素。
在本发明中，优选的，所述高导热铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：8～9％、Fe：0.5～0.6％、Ti：0.1～0.15％、B：0.02～0.03％、Sr：0.03～0.05％、稀土元素：0.2～0.5％、Mg＜0.05％、其余为Al和杂质元素。
在本发明中，优选的，所述杂质元素包含如下重量份的成分：Zn≤0.01％、Cu≤0.04％、Zr≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Sn≤0.0005％、Pb≤0.0005％、V≤0.0005％。
在本发明中，优选的，所述杂质元素总含量≤0.1％。
在本发明中，Ce和Y的百分含量优选为：Ce：50～70％、Y：10～30％，且Ce和Y的总百分含量为1。
在本发明中，所述Ti和B元素的重量比优选为5：1。
本发明提供了一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金预热；
2)升温熔化：将预热后的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金熔化得到熔体；
3)精炼与变质：将Al-10Sr合金加入到熔体中进行变质处理，之后往熔体中通入氩气进行精炼除气；
4)浇铸及固溶热处理：将步骤3)的熔体浇铸成型，之后对铸件顺次进行固溶热处理、随炉冷却即得高导热铝合金材料。
在本发明中，步骤1)中将原材料预热至150～200℃，优选为160～190℃，进一步优选为170～180℃。
在本发明中，所述铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金的添加质量比为40～65：35～50：3～8：1～4：0.2～0.6：0.6～4.8：0.2～2.4，优选为45～60：40～45：4～7：2～3：0.3～0.5：1.0～4.5：0.3～2.0，进一步优选为55：42：5：2.5：0.4：3.0：1.0。
在本发明中，所述铝的纯度≥99.8％，优选为≥99.9％。
在本发明中，步骤2)中熔化的温度为740～760℃，优选为745～755℃，进一步优选为750℃。
在本发明中，所述变质处理的温度为715～725℃，优选为717～722℃，进一步优选为720℃；精炼的时间为10～30min，优选为15～25min，进一步优选为20min。
在本发明中，精炼除气之后还需要静置15～30min后再扒渣，优选为静置20min。
在本发明中，熔体浇注成型之前还需要将熔体降温至650～750℃，优选为700℃。
在本发明中，步骤4)中，所述固溶热处理的升温速率为5～15℃/min，优选为10℃/min；温度升至470～510℃，优选为480～500℃，进一步优选为490℃；固溶热处理的时间为2～6h，优选为3～5h，进一步优选为4h。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，该铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：7.5％、Fe：0.3％、Ti：0.1％、B：0.02％、Sr：0.02％、稀土元素：0.5％、Mg＜0.1％、杂质元素总含量≤0.15％，其余为Al。
其制备方法如下：
将质量比为60：37.5：3：2：0.2：3：2的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金预热至150℃；
将预热后的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金加入熔炉中全部熔化得到熔体，熔化温度为750℃；
待熔体温度降至720℃时，加入Al-10Sr合金进行变质处理，并搅拌均匀；之后往熔体内通入氩气进行炉内精炼除气，精炼时间为10min，静置20min后再扒渣；
待熔体温度降至700℃时，取样分析，成分合格后浇铸成型；将成型的铸件进行固溶热处理，升温速率为5℃/min，470℃下处理3h，冷却后即得到高导热铝合金材料。
实施例1的高导热合金材料的性能参数见下表1。
实施例2
一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，该铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：8.0％、Fe：0.35％、Ti：0.07％、B：0.014％、Sr：0.04％、稀土元素：0.3％、Mg＜0.1％、杂质元素总含量≤0.15％，其余为Al。
其制备方法如下：
将质量比为60.5：40：3.5：1.4：0.4：1.8：1.2的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金预热至180℃；
将预热后的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金加入熔炉中全部熔化得到熔体，熔化温度为755℃；
待熔体温度降至725℃时，加入Al-10Sr合金进行变质处理，并搅拌均匀；之后往熔体内通入氩气进行炉内精炼除气，精炼时间为20min，静置20min后再扒渣；
待熔体温度降至700℃时，取样分析，成分合格后浇铸成型；将成型的铸件进行固溶热处理，升温速率为10℃/min，500℃下处理3h，冷却后即得到高导热铝合金材料。
实施例2的高导热合金材料的性能参数见下表1。
实施例3
一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，该铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：10％、Fe：0.3％、Ti：0.2％、B：0.04％、Sr：0.04％、稀土元素：0.5％、Mg＜0.1％、杂质元素总含量≤0.15％，其余为Al。
其制备方法如下：
将质量比为48.9：50：3：4：0.4：2.5：1.5的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金预热至180℃；
将预热后的铝、Al-20Si合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金加入熔炉中全部熔化得到熔体，熔化温度为760℃；
待熔体温度降至720℃时，加入Al-10Sr合金进行变质处理，并搅拌均匀；之后往熔体内通入氩气进行炉内精炼除气，精炼时间为20min，静置20min后再扒渣；
待熔体温度降至700℃时，取样分析，成分合格后浇铸成型；将成型的铸件进行固溶热处理，升温速率为15℃/min，490℃下处理4h，冷却后即得到高导热铝合金材料。
实施例3的高导热合金材料的性能参数见下表1。
采用阿基米德法和激光闪射法分别测试实施例1～3得到的高导热合金材料的密度和导热系数得到下表1。
表1
密度g/cm<sup>3</sup> 导热系数W/m·K
实施例1 2.65 199.3
实施例2 2.63 198.7
实施例3 2.59 199.2
由以上实施例可知，本发明提供了用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法，本发明实施例1得到的高导热合金材料的合金组织如图1所示，主要由初生α(Al)和共晶硅相组成，α(Al)呈近球状。本发明加入Sr元素能对合金材料起到明显的变质作用，去除合金熔液的渣含量，并使晶粒进一步细化，有细晶强化的作用；另外加入微量的Ce+Y稀土，可有效的净化熔体，降低合金熔液中的氢含量及渣含量，并一定程度上也对合金有细晶强化作用。本发明的半固态流变压铸的高导热铝合材料金密度低于2.65g/cm3，导热系数大于190W/m·K，铸造流动性好，压铸效果佳，最薄可压铸1mm厚的零件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料，其特征在于，所述高导热铝合金材料按重量百分比计，包括如下成分：Si：7～10％、Fe：0.3～0.8％、Ti：0.05～0.2％、B：0.01～0.04％、Sr：0.02～0.06％、稀土元素：0.1～0.6％、Mg＜0.1％、其余为Al和杂质元素。
2.根据权利要求1所述的高导热铝合金材料，其特征在于，所述杂质元素包含如下重量份的成分：Zn≤0.02％、Cu≤0.05％、Zr≤0.03％、Mn≤0.03％、Cr≤0.03％、Sn≤0.001％、Pb≤0.001％、V≤0.001％；
所述杂质元素总含量≤0.15％。
3.根据权利要求1所述的高导热铝合金材料，其特征在于，所述稀土元素包括Ce和Y，Ce和Y的百分含量为：Ce：60～80％、Y：20～40％，且Ce和Y的总百分含量为1。
4.根据权利要求1所述的高导热铝合金材料，其特征在于，所述Ti和B元素的重量比为4～6：1。
5.如权利要求1～4任一项所述的高导热铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金预热；
2)升温熔化：将预热后的铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金熔化得到熔体；
3)精炼与变质：将Al-10Sr合金加入到熔体中进行变质处理，之后往熔体中通入氩气进行精炼除气；
4)浇铸及固溶热处理：将步骤3)的熔体浇铸成型，之后对铸件顺次进行固溶热处理、随炉冷却即得高导热铝合金材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中将原材料预热至150～200℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述铝、Al-20Si合金、Al-10Fe合金、Al-5Ti-1B合金、Al-10Sr合金、Al-10Ce合金和Al-10Y合金的添加质量比为40～65：35～50：3～8：1～4：0.2～0.6：0.6～4.8：0.2～2.4。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中熔化的温度为740～760℃。
9.根据权利要求5～8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述变质处理的温度为715～725℃，精炼的时间为10～30min。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述固溶热处理的升温速率为5～15℃/min，温度升至470～510℃，固溶热处理的时间为2～6h。
CN202110758694.5A 2021-07-05 2021-07-05 一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法 Active CN113462932B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110758694.5A CN113462932B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110758694.5A CN113462932B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113462932A true CN113462932A (zh) 2021-10-01
CN113462932B CN113462932B (zh) 2023-03-24

Family

ID=77878222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110758694.5A Active CN113462932B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113462932B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115948682A (zh) * 2023-02-22 2023-04-11 有研工程技术研究院有限公司 一种5g通讯大型散热腔体用高导热铝合金材料及其流变压铸成型方法
CN115976371A (zh) * 2022-12-21 2023-04-18 广东领胜新材料科技有限公司 一种超耐热高导电铝合金导线及其制备方法
CN116254440A (zh) * 2022-12-29 2023-06-13 蔚来汽车科技(安徽)有限公司 铝合金以及采用其制备的零部件与包括该零部件的车辆
CN116657005A (zh) * 2023-06-01 2023-08-29 保定市立中车轮制造有限公司 一种再生铝合金材料及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005298856A (ja) * 2004-04-07 2005-10-27 Nippon Light Metal Co Ltd 熱伝導性に優れたアルミニウム合金鋳造材
CN101018881A (zh) * 2004-07-28 2007-08-15 美铝公司 用于航空和汽车铸件的Al－Si－Mg－Zn－Cu合金
JPWO2008105066A1 (ja) * 2007-02-27 2010-06-03 日本軽金属株式会社 熱伝導用途用アルミニウム合金材
CN103938004A (zh) * 2014-05-06 2014-07-23 东南大学 一种近共晶铸造铝硅合金组织控制方法
CN109518041A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 华南理工大学 一种同时改善压铸铝合金导热和力学性能的复合处理方法
CN109554589A (zh) * 2018-10-20 2019-04-02 江苏中色锐毕利实业有限公司 一种高导热稀土铝合金、制备方法及其应用
CN110129630A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 珠海市润星泰电器有限公司 一种高强韧薄壁结构件铸造铝合金及其制备方法
CN110343916A (zh) * 2019-08-19 2019-10-18 北京科技大学 适用于流变压铸的高导热铝合金及其制备方法和成形工艺
CN110643862A (zh) * 2019-10-25 2020-01-03 安徽镁美科技有限公司 一种用于新能源汽车电池壳体铝合金及其压力铸造制备方法
CN111218589A (zh) * 2020-03-06 2020-06-02 苏州春兴精工股份有限公司 一种高导热压铸铝合金材料及其制备方法
CN111719071A (zh) * 2020-07-13 2020-09-29 珠海市润星泰电器有限公司 一种压铸用高导热高强度铝基复合材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005298856A (ja) * 2004-04-07 2005-10-27 Nippon Light Metal Co Ltd 熱伝導性に優れたアルミニウム合金鋳造材
CN101018881A (zh) * 2004-07-28 2007-08-15 美铝公司 用于航空和汽车铸件的Al－Si－Mg－Zn－Cu合金
JPWO2008105066A1 (ja) * 2007-02-27 2010-06-03 日本軽金属株式会社 熱伝導用途用アルミニウム合金材
CN103938004A (zh) * 2014-05-06 2014-07-23 东南大学 一种近共晶铸造铝硅合金组织控制方法
CN109554589A (zh) * 2018-10-20 2019-04-02 江苏中色锐毕利实业有限公司 一种高导热稀土铝合金、制备方法及其应用
CN109518041A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 华南理工大学 一种同时改善压铸铝合金导热和力学性能的复合处理方法
CN110129630A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 珠海市润星泰电器有限公司 一种高强韧薄壁结构件铸造铝合金及其制备方法
CN110343916A (zh) * 2019-08-19 2019-10-18 北京科技大学 适用于流变压铸的高导热铝合金及其制备方法和成形工艺
CN110643862A (zh) * 2019-10-25 2020-01-03 安徽镁美科技有限公司 一种用于新能源汽车电池壳体铝合金及其压力铸造制备方法
CN111218589A (zh) * 2020-03-06 2020-06-02 苏州春兴精工股份有限公司 一种高导热压铸铝合金材料及其制备方法
CN111719071A (zh) * 2020-07-13 2020-09-29 珠海市润星泰电器有限公司 一种压铸用高导热高强度铝基复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MINGFAN QI等: "Microstructures, mechanical properties, and corrosion behavior of novel high-thermal-conductivity hypoeutectic Al-Si alloys prepared by rheological high pressure die-casting and high pressure die-casting", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 *
王慧等: "固溶温度对铸造 Ａｌ －Ｓｉ 合金热导率及力学性能的影响", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115976371A (zh) * 2022-12-21 2023-04-18 广东领胜新材料科技有限公司 一种超耐热高导电铝合金导线及其制备方法
CN115976371B (zh) * 2022-12-21 2024-05-14 广东领胜新材料科技有限公司 一种超耐热高导电铝合金导线及其制备方法
CN116254440A (zh) * 2022-12-29 2023-06-13 蔚来汽车科技(安徽)有限公司 铝合金以及采用其制备的零部件与包括该零部件的车辆
CN115948682A (zh) * 2023-02-22 2023-04-11 有研工程技术研究院有限公司 一种5g通讯大型散热腔体用高导热铝合金材料及其流变压铸成型方法
CN115948682B (zh) * 2023-02-22 2023-08-15 有研工程技术研究院有限公司 一种5g通讯大型散热腔体用高导热铝合金材料及其流变压铸成型方法
CN116657005A (zh) * 2023-06-01 2023-08-29 保定市立中车轮制造有限公司 一种再生铝合金材料及其制备方法
CN116657005B (zh) * 2023-06-01 2023-12-12 保定市立中车轮制造有限公司 一种再生铝合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113462932B (zh) 2023-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113462932B (zh) 一种用于半固态流变压铸的高导热铝合金材料及其制备方法
CN108118197B (zh) 一种高导热压铸铝合金材料的制备方法
CN110144499B (zh) 一种用于5g通迅基站壳体的压铸铝合金及其制备方法
CN111155000A (zh) 一种用于压铸薄壁件的急速热处理强化高强韧铝合金材料及其制备方法和应用
CN108265207B (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法和散热体
CN108504910B (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN114318080A (zh) 一种高导热高强度铸造铝合金及其制备方法
CN110983128A (zh) 一种高强耐热变形铝合金及其制备方法
CN105568047A (zh) 高强高弹高导铜合金
CN110629086A (zh) 一种用于5g通讯基站壳体的压铸铝合金材料及其制备方法
CN111020309A (zh) 含稀土钐的高强变形铝合金及其制备方法
CN110684914A (zh) 一种高强度高硬度铝合金及其制备方法
CN112921209B (zh) 一种超高导热高塑性中等强度铝合金及其制备方法
CN111041302A (zh) 一种自然时效强化特性显著的新型高强压铸铝合金及其制备方法
JP2013204087A (ja) 高強度高熱伝導性アルミニウム合金部材とその製造方法
CN111575553A (zh) 一种高导热共晶铝合金材料制备工艺
CN110172621B (zh) 一种高强高导Al-Mg-Si系合金及其制备方法
CN113481395A (zh) 一种改进铸造Al-Si系合金导热性能的复合处理方法
CN110527870B (zh) 一种含Mn-Fe-Cu的高导热铸造铝合金及其制备方法
CN116411208A (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法
CN114015911B (zh) 一种压铸稀土铝合金及其制备方法
CN112725672B (zh) 一种低膨胀系数的车用镁合金零件及其制备方法
CN103526069A (zh) 高导电导热铜硒多元合金材料
CN115109971A (zh) 铝合金、压铸件和电子设备及铝合金的制备方法
CN110387490A (zh) 一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant