CN113462859A - 一种钎杆硝盐热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钎杆硝盐热处理工艺，包括以下步骤，钎杆正火处理：打开正火炉炉门将钎杆上下垂直的放入正火炉内，使正火炉升温至880℃，保温时间260‑320分钟，保温过后出炉空冷却至室温；钎杆淬火处理：将冷却至室温的钎杆上下垂直的放入淬火炉内，使淬火炉升温至860℃，保温时间110‑320分钟，保温结束后，快速将钎杆垂直沉入淬火液中淬火冷却；钎杆回火处理：将淬火过后的钎杆立即装入回火炉内，使回火炉升温至220‑240℃，保温180‑360分钟后出炉空冷却至室温；钎杆硝盐处理：将回火过后的钎杆放入硝盐炉内进行硝盐处理，本发明具有满足了钎杆三段硬度的控制要求，钎杆尾部碎裂、扁销槽及中间部位折断破损减少，综合性能高，钎杆损坏率低，使用寿命长等优点。

Description

一种钎杆硝盐热处理工艺
技术领域
本发明涉及钎杆硝盐热处理技术领域，具体为一种钎杆硝盐热处理工艺。
背景技术
钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，适用于矿山开采、隧道、公路铁路、水电站等的工程建设的施工，随着大钎杆的发展对大直径钎杆的性能有着较高的要求，现有的钎杆硝盐热处理通常只是对钎杆尾部一定长度进行硝盐处理，使其硬度降低，满足用户要求，但是存在无法满足钎杆三段硬度控制要求，钎杆中部到钎杆尾部之间的硬度偏高，韧性低，使用过程中造成钎杆扁销槽及中间部位断裂，综合性能差，钎杆损坏率高，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钎杆硝盐热处理工艺，满足了钎杆三段硬度控制要求，钎杆中部到钎杆尾部之间的硬度降低，韧性高，钎杆扁销槽及中间部位折断破损减少，综合性能高，钎杆损坏率低，使用寿命较长，生产成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钎杆硝盐热处理工艺，包括以下步骤：
S1、钎杆正火处理：打开正火炉炉门将钎杆上下垂直的放入正火炉内，使正火炉升温至880℃开始保温，保温时间260-320分钟，保温过后出炉空冷却至室温；
S2、钎杆淬火处理：将冷却至室温的钎杆上下垂直的放入淬火炉内，使淬火炉升温至860℃后开始保温，保温时间110-320分钟，保温结束后，快速将钎杆垂直沉入淬火液中淬火冷却；
S3、钎杆回火处理：将淬火过后的钎杆立即装入回火炉内，使回火炉升温至220-240℃开始保温，保温180-360分钟后出炉空冷却至室温；
S4、钎杆硝盐处理：将回火过后的钎杆尾部朝下垂直的放置于硝盐炉内，且将钎杆尾部和钎杆扁销槽部均浸入硝盐炉内进行第一次硝盐处理，第一次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷，冷却过后将经过第一次硝盐热处理的钎杆尾部朝下垂直的放置于另一台硝盐炉内，且将钎杆尾部浸入硝盐炉内进行第二次硝盐处理，第二次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷。
进一步的，所述步骤S2中钎杆淬火处理的冷却过程中钎杆入液顺序为：钎杆尖部在下，先入液中，上下垂直放入，钎杆在淬火液中上下反复移动，钎杆尾部距液面高度不得小于300-500mm，冷却1.5-9分钟后出淬火液，冷却后出液钎杆温度130-150℃。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理中，第一次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至380℃，保温100-200分钟，第二次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至420℃，保温100-200分钟。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理的水冷过程中两次冷却均使钎杆上下移动，且均使钎杆冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钎杆硝盐热处理工艺，通过对钎杆尾部和钎杆扁销槽部进行不同的硝盐处理，满足了钎杆三段硬度控制要求，钎杆中部到钎杆尾部之间的硬度降低，韧性高，钎杆扁销槽及中间部位折断破损减少，综合性能高，钎杆损坏率低，使用寿命较长，生产成本低。
附图说明
图1为本发明钎杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钎杆硝盐热处理工艺，钎杆尾部为1，钎杆扁销槽部为2，钎杆尖部为3，包括以下步骤：
S1、钎杆正火处理：打开正火炉炉门将钎杆上下垂直的放入正火炉内，使正火炉升温至880℃开始保温，保温时间260分钟，保温过后出炉空冷却至室温；
S2、钎杆淬火处理：将冷却至室温的钎杆上下垂直的放入淬火炉内，使淬火炉升温至860℃后开始保温，保温时间110分钟，保温结束后，快速将钎杆垂直沉入淬火液中淬火冷却；
S3、钎杆回火处理：将淬火过后的钎杆立即装入回火炉内，使回火炉升温至220℃开始保温，保温180分钟后出炉空冷却至室温；
S4、钎杆硝盐处理：将回火过后的钎杆尾部1朝下垂直的放置于硝盐炉内，且将钎杆尾部1和钎杆扁销槽部2均浸入硝盐炉内进行第一次硝盐处理，第一次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷，冷却过后将经过第一次硝盐热处理的钎杆尾部1朝下垂直的放置于另一台硝盐炉内，且将钎杆尾部1浸入硝盐炉内进行第二次硝盐处理，第二次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷。
进一步的，所述步骤S2中钎杆淬火处理的冷却过程中钎杆入液顺序为：钎杆尖部3在下，先入液中，上下垂直放入，钎杆在淬火液中上下反复移动，钎杆尾部1距液面高度不得小于300mm，冷却1.5分钟后出淬火液，冷却后出液钎杆温度130℃。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理中，第一次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至380℃，保温100分钟，第二次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至420℃，保温100分钟。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理的水冷过程中两次冷却均使钎杆上下移动，且均使钎杆冷却至室温。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钎杆硝盐热处理工艺，钎杆尾部为1，钎杆扁销槽部为2，钎杆尖部为3，包括以下步骤：
S1、钎杆正火处理：打开正火炉炉门将钎杆上下垂直的放入正火炉内，使正火炉升温至880℃开始保温，保温时间320分钟，保温过后出炉空冷却至室温；
S2、钎杆淬火处理：将冷却至室温的钎杆上下垂直的放入淬火炉内，使淬火炉升温至860℃后开始保温，保温时间320分钟，保温结束后，快速将钎杆垂直沉入淬火液中淬火冷却；
S3、钎杆回火处理：将淬火过后的钎杆立即装入回火炉内，使回火炉升温至240℃开始保温，保温360分钟后出炉空冷却至室温；
S4、钎杆硝盐处理：将回火过后的钎杆尾部1朝下垂直的放置于硝盐炉内，且将钎杆尾部1和钎杆扁销槽部2均浸入硝盐炉内进行第一次硝盐处理，第一次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷，冷却过后将经过第一次硝盐热处理的钎杆尾部1朝下垂直的放置于另一台硝盐炉内，且将钎杆尾部1浸入硝盐炉内进行第二次硝盐处理，第二次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷。
进一步的，所述步骤S2中钎杆淬火处理的冷却过程中钎杆入液顺序为：钎杆尖部3在下，先入液中，上下垂直放入，钎杆在淬火液中上下反复移动，钎杆尾部1距液面高度不得小于500mm，冷却9分钟后出淬火液，冷却后出液钎杆温度150℃。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理中，第一次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至380℃，保温200分钟，第二次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至420℃，保温200分钟。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理的水冷过程中两次冷却均使钎杆上下移动，且均使钎杆冷却至室温。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钎杆硝盐热处理工艺，钎杆尾部为1，钎杆扁销槽部为2，钎杆尖部为3，包括以下步骤：
S1、钎杆正火处理：打开正火炉炉门将钎杆上下垂直的放入正火炉内，使正火炉升温至880℃开始保温，保温时间290分钟，保温过后出炉空冷却至室温；
S2、钎杆淬火处理：将冷却至室温的钎杆上下垂直的放入淬火炉内，使淬火炉升温至860℃后开始保温，保温时间230分钟，保温结束后，快速将钎杆垂直沉入淬火液中淬火冷却；
S3、钎杆回火处理：将淬火过后的钎杆立即装入回火炉内，使回火炉升温至230℃开始保温，保温280分钟后出炉空冷却至室温；
S4、钎杆硝盐处理：将回火过后的钎杆尾部1朝下垂直的放置于硝盐炉内，且将钎杆尾部1和钎杆扁销槽部2均浸入硝盐炉内进行第一次硝盐处理，第一次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷，冷却过后将经过第一次硝盐热处理的钎杆尾部1朝下垂直的放置于另一台硝盐炉内，且将钎杆尾部1浸入硝盐炉内进行第二次硝盐处理，第二次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷。
进一步的，所述步骤S2中钎杆淬火处理的冷却过程中钎杆入液顺序为：钎杆尖部3在下，先入液中，上下垂直放入，钎杆在淬火液中上下反复移动，钎杆尾部1距液面高度不得小于400mm，冷却6分钟后出淬火液，冷却后出液钎杆温度140℃。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理中，第一次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至380℃，保温150分钟，第二次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至420℃，保温150分钟。
进一步的，所述步骤S4钎杆硝盐处理的水冷过程中两次冷却均使钎杆上下移动，且均使钎杆冷却至室温。
采用本发明的钎杆硝盐热处理工艺，对钎杆尾部和钎杆扁销槽部进行不同的硝盐处理，使钎杆中部到钎杆尾部之间的硬度小于钎杆尖部的硬度，韧性高，钎杆扁销槽及中间部位折断破损减少，综合性能高，钎杆损坏率低，使用寿命较长，生产成本低，具有良好的前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钎杆硝盐热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钎杆正火处理：打开正火炉炉门将钎杆上下垂直的放入正火炉内，使正火炉升温至880℃开始保温，保温时间260-320分钟，保温过后出炉空冷却至室温；
S2、钎杆淬火处理：将冷却至室温的钎杆上下垂直的放入淬火炉内，使淬火炉升温至860℃后开始保温，保温时间110-320分钟，保温结束后，快速将钎杆垂直沉入淬火液中淬火冷却；
S3、钎杆回火处理：将淬火过后的钎杆立即装入回火炉内，使回火炉升温至220-240℃开始保温，保温180-360分钟后出炉空冷却至室温；
S4、钎杆硝盐处理：将回火过后的钎杆尾部朝下垂直的放置于硝盐炉内，且将钎杆尾部和钎杆扁销槽部均浸入硝盐炉内进行第一次硝盐处理，第一次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷，冷却过后将经过第一次硝盐热处理的钎杆尾部朝下垂直的放置于另一台硝盐炉内，且将钎杆尾部浸入硝盐炉内进行第二次硝盐处理，第二次硝盐处理过后出炉吊入冷却水槽进行水冷。
2.根据权利要求1所述的一种钎杆硝盐热处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中钎杆淬火处理的冷却过程中钎杆入液顺序为：钎杆尖部在下，先入液中，上下垂直放入，钎杆在淬火液中上下反复移动，钎杆尾部距液面高度不得小于300-500mm，冷却1.5-9分钟后出淬火液，冷却后出液钎杆温度130-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种钎杆硝盐热处理工艺，其特征在于：所述步骤S4钎杆硝盐处理中，第一次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至380℃，保温100-200分钟，第二次钎杆硝盐处理时硝盐炉升温至420℃，保温100-200分钟。
4.根据权利要求1所述的一种钎杆硝盐热处理工艺，其特征在于：所述步骤S4钎杆硝盐处理的水冷过程中两次冷却均使钎杆上下移动，且均使钎杆冷却至室温。
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