CN113462845A - 调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其方法工艺为，炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量380～400Nm3/h。本方法有效的控制了炉底的上涨与下降；更加省时、省力，成本也随之大幅降低。

Description

调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法
技术领域
本发明涉及一种转炉冶炼方法，尤其是一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法。
背景技术
很多特钢生产企业生产的钢种种类较多，如石钢京城营口装备技术有限公司生产有轴承钢、汽车钢、齿轮钢、合金钢、弹簧钢、易切削非调质钢、高压油井管坯、低合金高强度钢、锚链及系泊链钢、超低磷钢、碳结钢等大小20多个种类。每一种类对终点控制，终渣氧化性，出钢温度均有不同要求。终渣氧化性弱、碳含量和氧化镁含量高、炉渣较黏时，炉底容易上涨，造成炉容比减小，喷溅严重、氧枪烧损增加、环保溢烟等问题。而冶炼低磷低碳钢种时终渣氧化性强、碳含量低、氧化镁含量低、渣子较稀时，炉底下降迅速。对炉底透气砖侵蚀严重，极易造成漏炉等重大安全事故。所以炉底的平稳运行，不仅关系着成本、产量，更是关系转炉能否平稳、安全运行的重大问题。
现阶段控制炉底涨与降的普遍方法是依靠每班接班测量炉底高低和液面高度，根据炉底的高低进行相应的操作。炉底下降时进行补炉底，冶炼过程增加渣料MgO含量；而炉底上涨时进行洗炉底和减少渣料MgO含量等操作；但这些操作有很大的局限性。如炉底下降进行补炉操作时，补炉需要时间较长，最少50分钟。在正常生产条件下没有多余的时间安排补炉，这样极易导致长时间不能进行补炉底操作；而长时间不进行补炉底操作会造成熔池变大、炉底变薄。长此以往恶性循环。而且炉底下降严重时对透气砖侵蚀严重，极易造成漏炉等重大事故。而增加渣料MgO含量不但对成本有较大影响，过多的MgO也会导致终渣不化，成分不合。炉底上涨时，需进行洗炉操作；洗炉是用氧气对炉底进行吹扫以达到降低炉底的目的。但吹扫炉底的同时会对熔池、炉体也同时进行吹扫；这就造成降炉底的同时对炉体其他部位侵蚀也很严重；长期洗炉底对炉役有严重影响，最终会导致没到炉役期就提前下炉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快速、有效地调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的工艺为：(1)炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量380～400Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量460～480Nm3/h。
(2)炉底下降时：点火状态控制底吹氮气流量为280-300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量220～240Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量180～200Nm3/h。
本发明所述炉底正常时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量130～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量280～300Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量280～300Nm3/h。
优选的，所述炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量400Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量480Nm3/h。
优选的，所述炉底下降时：点火状态控制底吹氮气流量为300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量240Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量200Nm3/h。
优选的，所述炉底正常时：点火状态控制底吹氮气流量为300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量300Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量300Nm3/h。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对底吹不同时期流量的更改，有效的控制了炉底的上涨与下降；炉底较高时调高各阶段底吹流量，增加吹炼时炉底搅拌，增强钢水对炉底冲刷力，达到降低炉底目的；炉底较深时降低吹炼过程底吹流量，减少钢水冲刷，以达到改善控制炉底的作用。与传统方法相比，本发明不影响生产，调整时间即可进行补炉；也不需要洗炉，避免对炉体造成伤害；更加省时、省力，成本也随之大幅降低，尤其适用于特钢生产企业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是采用本发明后测量合金液面的记录曲线图。
具体实施方式
本调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法如下所述：(1)炉底正常：如炉底高度和合金液面在表1所述范围内；则点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量130～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量280～300Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量280～300Nm3/h。最佳的底吹参数工艺见表2和表3。
表1：炉底高度和合金液面正常范围
Figure BDA0003087329900000051
表2：非供氧期底吹流量
Figure BDA0003087329900000052
表3：吹炼供氧期底吹流量
Figure BDA0003087329900000053
表3中，所述St01-St10是将吹炼设定供氧量按占比从开始到最后依次划分。
(2)炉底上涨：每班接班组织对炉底和金属液面进行测量，并根据测量结果做出实际调整。如发现炉底上涨，并在数值在表4以内；则点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量380～400Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量460～480Nm3/h。最佳的底吹参数工艺见表5和表6。
表4：炉底上涨时的炉底高度和合金液面
Figure BDA0003087329900000061
表5：非供氧期底吹流量
Figure BDA0003087329900000062
表6：吹炼供氧期底吹流量
St01 St02 St03 St04 St05 St06 St07 St08 St09 St10
各阶段吹炼时间占比 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 75％ 85％ 95％ 100％
底吹氮气流量/Nm<sup>3</sup>/h 400 450 400 400 400 400 400
底吹氩气流量/Nm<sup>3</sup>/h 400 400 480
表6中，所述St01-St10是将吹炼设定供氧量按占比开始到最后依次划分。
(3)炉底下降：接班组织对炉底和金属液面进行测量后，如发下炉底下降，接班测量炉底和金属液面，数值在表7以内；则点火状态控制底吹氮气流量为280-300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15％、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10％、底吹氩气流量220～240Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5％、底吹氩气流量180～200Nm3/h。最佳的底吹参数工艺见表8和表9。
表7：炉底下降时的炉底高度和合金液面
Figure BDA0003087329900000071
表8：非供氧期底吹流量
Figure BDA0003087329900000072
表9：吹炼供氧期底吹流量
Figure BDA0003087329900000073
表6中，所述St01-St10是将吹炼设定供氧量按占比从开始到最后依次划分。
统计案例：石钢京城营口装备技术有限公司从2018年2月份通过更改底吹调炉底实施本方法以来，补炉底次数由原先每月平均2炉，减小到不补炉底。洗炉底次数为0。改进前依靠传统方法测量金属液面浮动较大，采用本方法更改底吹后，金属液面上下浮动减少，可平稳运行，即对炉型有了保证，也降低了补炉成本，延长炉体炉龄。表10为2018年的补炉记录，图1为2018年测量合金液面记录曲线。
表10：2018年补炉记录
Figure BDA0003087329900000081
Figure BDA0003087329900000091
由表10和图1可知，自2018年2月份采用本方法之后，补炉底次数明显降低、炉内金属液面波动明显减缓，有效地保证了生产的顺利进行。

Claims (2)

1.一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；所述吹炼供氧期，St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量380～400Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5%、底吹氩气流量460～480Nm3/h；
（2）炉底下降时：点火状态控制底吹氮气流量为280-300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量220～240Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5%、底吹氩气流量180～200Nm3/h。
2.根据权利要求1所述的调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法，其特征在于，所述炉底正常时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm3/h，兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm3/h，中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm3/h，出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm3/h，溅渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h，倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm3/h；St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量130～450Nm3/h，St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm3/h，St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量280～300Nm3/h，St10阶段占吹炼时间的5%、底吹氩气流量280～300Nm3/h。
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