CN113462229A - 一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷油墨技术领域，为了解决现有的印刷油墨在使用时存在成膜效果不佳、不耐水和腐蚀性的问题，提供了一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法，所述一种抗菌耐热环保型印刷油墨，由以下重量份数组成：颜料8‑20份、溶剂20‑50份、填充料3‑8份、改性聚氨酯1‑3份、耐光剂0.5‑1份、成膜剂0.2‑0.5份；耐光剂由黄酮类化合物组成；成膜剂由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂按照（2‑3）：1的重量比混合组成。本发明制备所得的印刷油墨具备优良的耐磨性能、附着性能和耐酸性能。

Description

一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，尤其涉及一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，油墨主要用于印刷工业，油墨主要由颜料、连结料和助剂组成，其中颜料为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素；连结料是油墨的液体成份，颜料是载体；助剂是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。
现有的印刷油墨在使用时存在成膜效果不佳、不耐水和腐蚀性的问题，从而导致使用效果不佳的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌耐热环保型印刷油墨，由以下重量份数组成：颜料8-20份、溶剂20-50份、填充料3-8份、改性聚氨酯1-3份、耐光剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.5份；
耐光剂由黄酮类化合物组成；
成膜剂由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂按照(2-3)：1的重量比混合组成。
所述黄酮类化合物为山奈酚、大豆苷、柚皮苷和根皮素中的一种或多种。
所述填充料可以为碳酸盐、滑石粉和石英粉中的一种。
所述溶剂为水或醇类溶剂。
所述改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在600-900℃的高温下煅烧2-3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为20％-30％的酸溶液中浸泡0.5-1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量10％-20％的滑石粉和12-20％的碳纤维研磨至500-700目，在加入聚氨酯颗粒重量1％-2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀即可。
上述印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取各组分；
步骤2：将颜料和溶剂倒入混合桶中搅拌均匀后，将填充料、改性聚氨酯和耐光剂倒入混合桶内，充分混匀；
步骤3：向混合桶内灌入不活泼气体后，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
所述步骤3中不活泼气体为氮气或氦气。
所述步骤3中混合桶内灌入不活泼气体后其内的氧气浓度小于5％。
黄酮类化合物是以黄酮为母核而衍生的一类黄色色素，其中包括黄酮的同分异构体及其氢化和还原产物，具备抗自由基、抗氧化和抑菌的作用，将黄酮类化合物作为耐光剂添加至印刷油墨中能够有效缓解墨迹的光降解程度。
设置由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂混合组成的成膜剂，其中丙烯酸类共聚物属于水质稳定体，常用作水处理中的缓蚀剂和预膜剂，接触空气后能够短时间内形成一层耐酸耐腐蚀的薄膜，从而起到缓蚀、耐久的效果；氯醋树脂具备强粘性和抗腐蚀性，还具备高化学稳定性，不受酸碱的影响，具备快干的特性，能够增加墨迹的耐水性、防腐蚀性。由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂混合组成的成膜剂应用在印刷油墨中能够使得印刷油墨书写的墨迹具备快速成膜、耐水、防腐蚀、耐热的效果。
在印刷油墨中添加改性聚氨酯，聚氨酯先经高温煅烧、再用酸溶液浸泡处理、再使用滑石粉和碳纤维进行初步改性处理，最后使用二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯对其进行再次改性处理，最后得到的改性聚氨酯具有很少的耐磨性，应用于印刷油墨中可有效增加书写墨迹的耐磨性和耐久性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，油墨主要用于印刷工业，油墨主要由颜料、连结料和助剂组成，其中颜料为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素；连结料是油墨的液体成份，颜料是载体；助剂是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。现有的印刷油墨在使用时存在成膜效果不佳、不耐水和腐蚀性的问题，从而导致使用效果不佳的情况。针对上述技术问题，本发明提出了一种抗菌耐热环保型印刷油墨，由以下重量份数组成：颜料8-20份、溶剂20-50份、填充料3-8份、改性聚氨酯1-3份、耐光剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.5份；耐光剂由黄酮类化合物组成；成膜剂由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂按照(2-3)：1的重量比混合组成。
在本发明实施例中，所述一种抗菌耐热环保型印刷油墨，由以下重量份数组成：颜料8-20份、溶剂20-50份、填充料3-8份、改性聚氨酯1-3份、耐光剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.5份；耐光剂由黄酮类化合物组成；成膜剂由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂按照(2-3)：1的重量比混合组成。
本发明中，黄酮类化合物是以黄酮为母核而衍生的一类黄色色素，其中包括黄酮的同分异构体及其氢化和还原产物，具备抗自由基、抗氧化和抑菌的作用，将黄酮类化合物作为耐光剂添加至印刷油墨中能够有效缓解墨迹的光降解程度。
本发明中，设置由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂混合组成的成膜剂，其中丙烯酸类共聚物属于水质稳定体，常用作水处理中的缓蚀剂和预膜剂，接触空气后能够短时间内形成一层耐酸耐腐蚀的薄膜，从而起到缓蚀、耐久的效果。
本发明中，氯醋树脂具备强粘性和抗腐蚀性，还具备高化学稳定性，不受酸碱的影响，具备快干的特性，能够增加墨迹的耐水性、防腐蚀性。由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂混合组成的成膜剂应用在印刷油墨中能够使得印刷油墨书写的墨迹具备快速成膜、耐水、防腐蚀的效果。
本发明中，在印刷油墨中添加改性聚氨酯，聚氨酯先经高温煅烧、再用酸溶液浸泡处理、再使用滑石粉和碳纤维进行初步改性处理，最后使用二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯对其进行再次改性处理，最后得到的改性聚氨酯具有很少的耐磨性，应用于印刷油墨中可有效增加书写墨迹的耐磨性和耐久性。
下面结合具体实施例对本发明的一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法的技术效果做进一步的说明，但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围，凡是依据上述原理，在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
实施例1
按照2：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在600℃的高温下煅烧2h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为20％的酸溶液中浸泡0.5h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量10％的滑石粉和12％的碳纤维研磨至500目，在加入聚氨酯颗粒重量1％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料8份、水20份、滑石粉3份、改性聚氨酯1份、山奈酚0.5份、成膜剂0.2份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
实施例2
按照2：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在600℃的高温下煅烧2h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为20％的酸溶液中浸泡0.5h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量10％的滑石粉和12％的碳纤维研磨至500目，在加入聚氨酯颗粒重量1％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照1：1的重量比称取山奈酚和大豆苷混合得到耐光剂；
按照如下重量份数称取各组分：颜料9份、乙醇22份、滑石粉4份、改性聚氨酯1.5份、耐光剂0.6份、成膜剂0.3份；将颜料和乙醇倒入混合桶中搅拌均匀后，将石英粉、改性聚氨酯和耐光剂倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氦气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
实施例3
按照2.5：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在750℃的高温下煅烧2.5h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为25％的酸溶液中浸泡0.75h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量15％的滑石粉和16％的碳纤维研磨至600目，在加入聚氨酯颗粒重量1.5％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料14份、水35份、滑石粉5份、改性聚氨酯2份、山奈酚0.75份、成膜剂0.35份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
实施例4
按照3：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、改性聚氨酯2.5份、山奈酚0.9份、成膜剂0.4份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
实施例5
按照3：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料20份、水50份、滑石粉8份、改性聚氨酯3份、山奈酚1份、成膜剂0.5份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
实施例6
按照2：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在600℃的高温下煅烧2h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为20％的酸溶液中浸泡0.5h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量10％的滑石粉和12％的碳纤维研磨至500目，在加入聚氨酯颗粒重量1％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料20份、水50份、滑石粉8份、改性聚氨酯3份、山奈酚1份、成膜剂0.5份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
将实施例1-6制得的印刷油墨分别印刷在长度为150毫米、宽度为50毫米、厚度为2毫米的ABS塑料板上，在室温下干燥24小时，然后按照以下方法分别检测实施例1-6的油墨印刷后的耐磨性能、附着性能和耐酸性能。其中耐磨性能检测：使用320目砂纸分别摩擦印刷了实施例1-6的油墨的ABS塑料板的表面10次，计算表面油墨层脱落面积与油墨层面积的比值；附着性能测试：将100个印刷后的ABS塑料板样品放置在测试台上，使用切刀在样品表面的同一方向上划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线，然后在90度方向相交叉划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线；将75毫米长的胶带中心部位小心放在划好的格子上与格线水平方向，使胶带完全覆盖格子，然后用橡皮擦擦拭，使胶带与格子完全良好接触；30-90秒钟后，从胶带单边以180°水平方向迅速拖起胶带，观察是否有脱落，如无脱落说明产品合格；耐酸性能检测：将实施例1-6制备所得的油墨印刷在滤纸上，再将滤纸浸没在体积分数为5％的盐酸溶液中，浸泡10min后使用灰梯尺判断滤纸上印刷的墨迹灰度级数。并选取市面上常见的印刷油墨作为对照组，并测试其印刷后的耐磨性能、附着性能和耐酸性能，且测试结果见表1所示：
表格1
Figure BDA0003145742180000101
综上，从表1可知，实施例1-6制备所得的印刷油墨的耐磨性能、附着性能和耐酸性能均优于对照组的印刷油墨。其中实施例4制备所得的印刷油墨性能最佳，该实施例公开了：按照3：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、改性聚氨酯2.5份、山奈酚0.9份、成膜剂0.4份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
进一步，本发明还对该一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法中工艺条件作了系统研究，以下仅对工艺条件改变对一种抗菌耐热环保型印刷油墨效果影响显著的试验方案进行说明，均以实施例4的工艺条件作为基础，具体见对比例1-5：
对比例1
按照3：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、改性聚氨酯2.5份、成膜剂0.4份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉和改性聚氨酯倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
对比例2
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、改性聚氨酯2.5份、山奈酚0.9份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，搅拌混匀，得到印刷油墨。
对比例3
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、改性聚氨酯2.5份、山奈酚0.9份、丙烯酸类共聚物0.4份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将丙烯酸类共聚物倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
对比例4
将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在900℃的高温下煅烧3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为30％的酸溶液中浸泡1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量20％的滑石粉和20％的碳纤维研磨至700目，在加入聚氨酯颗粒重量2％的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀得到改性聚氨酯；
按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、改性聚氨酯2.5份、山奈酚0.9份、氯醋树脂0.4份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉、改性聚氨酯和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将氯醋树脂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
对比例5
按照3：1的重量比称取丙烯酸类共聚物和氯醋树脂并混合得到成膜剂；
按照如下重量份数称取各组分：颜料18份、水48份、滑石粉7份、山奈酚0.9份、成膜剂0.4份；将颜料和水倒入混合桶中搅拌均匀后，将滑石粉和山奈酚倒入混合桶内，充分混匀；向混合桶内灌入氮气至混合桶内其内的氧气浓度小于5％，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
将对比例1-5制得的印刷油墨分别印刷在长度为150毫米、宽度为50毫米、厚度为2毫米的ABS塑料板上，在室温下干燥24小时，然后按照以下方法分别检测对比例1-5的油墨印刷后的耐磨性能、附着性能和耐酸性能。其中耐磨性能检测：使用320目砂纸分别摩擦印刷了对比例1-5的油墨的ABS塑料板的表面10次，计算表面油墨层脱落面积与油墨层面积的比值；附着性能测试：将100个印刷后的ABS塑料板样品放置在测试台上，使用切刀在样品表面的同一方向上划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线，然后在90度方向相交叉划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线；将75毫米长的胶带中心部位小心放在划好的格子上与格线水平方向，使胶带完全覆盖格子，然后用橡皮擦擦拭，使胶带与格子完全良好接触；30-90秒钟后，从胶带单边以180°水平方向迅速拖起胶带，观察是否有脱落，如无脱落说明产品合格；耐酸性能检测：将对比例1-5制备所得的油墨印刷在滤纸上，再将滤纸浸没在体积分数为5％的盐酸溶液中，浸泡10min后使用灰梯尺判断滤纸上印刷的墨迹灰度级数。测试结果见表2所示：
表2
Figure BDA0003145742180000141
综上，从表2可知，对比例1-5制备所得的印刷油墨的耐磨性能、附着性能和耐酸性能均差于实施例4制备所得的印刷油墨。其中对比例1在制备过程中没有添加耐光剂，油墨印刷的墨迹在长时间曝光在光照下回出现褪色的情况；对比例2在制备过程中没有添加成膜剂，油墨印刷的墨迹耐磨性能、附着性能和耐酸性能均大大下降；对比例3在制备过程中，成膜剂中没有添加丙烯酸类共聚物，导致印刷油墨的成膜效果下降，耐磨性能、附着性能和耐酸性能均相应下降；对比例4在制备过程中，成膜剂中没有添加氯醋树脂，导致印刷油墨的成膜效果下降，耐磨性能、附着性能和耐酸性能均相应下降；对比例5在制备过程中没有添加改性聚氨酯，导致制备所得的印刷油墨印刷的墨迹耐磨性和耐久性下降。
综上，本实施例中提出的一种抗菌耐热环保型印刷油墨及其制备方法，黄酮类化合物是以黄酮为母核而衍生的一类黄色色素，其中包括黄酮的同分异构体及其氢化和还原产物，具备抗自由基、抗氧化和抑菌的作用，将黄酮类化合物作为耐光剂添加至印刷油墨中能够有效缓解墨迹的光降解程度。
设置由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂混合组成的成膜剂，其中丙烯酸类共聚物属于水质稳定体，常用作水处理中的缓蚀剂和预膜剂，接触空气后能够短时间内形成一层耐酸耐腐蚀的薄膜，从而起到缓蚀、耐久的效果；氯醋树脂具备强粘性和抗腐蚀性，还具备高化学稳定性，不受酸碱的影响，具备快干的特性，能够增加墨迹的耐水性、防腐蚀性。由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂混合组成的成膜剂应用在印刷油墨中能够使得印刷油墨书写的墨迹具备快速成膜、耐水、防腐蚀的效果。
在印刷油墨中添加改性聚氨酯，聚氨酯先经高温煅烧、再用酸溶液浸泡处理、再使用滑石粉和碳纤维进行初步改性处理，最后使用二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯对其进行再次改性处理，最后得到的改性聚氨酯具有很少的耐磨性，应用于印刷油墨中可有效增加书写墨迹的耐磨性和耐久性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，由以下重量份数组成：颜料8-20份、溶剂20-50份、填充料3-8份、改性聚氨酯1-3份、耐光剂0.5-1份、成膜剂0.2-0.5份；
耐光剂由黄酮类化合物组成；
成膜剂由丙烯酸类共聚物和氯醋树脂按照（2-3）：1的重量比混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，所述黄酮类化合物为山奈酚、大豆苷、柚皮苷和根皮素中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，所述填充料可以为碳酸盐、滑石粉和石英粉中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，所述溶剂为水或醇类溶剂。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，所述改性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：将聚氨酯颗粒放入焙烧炉中在600-900℃的高温下煅烧2-3h；将聚氨酯颗粒冷却后放入浓度为20%-30%的酸溶液中浸泡0.5-1h；将浸泡完成后的聚氨酯颗粒清洗后烘干并倒入混合桶内，将聚氨酯颗粒重量10%-20%的滑石粉和12-20%的碳纤维研磨至500-700目，在加入聚氨酯颗粒重量1%-2%的二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯混合均匀即可。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，由以下重量份数组成：颜料9-18份、溶剂22-48份、填充料4-7份、改性聚氨酯1.5-2.5份、耐光剂0.6-0.9份、成膜剂0.3-0.4份。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨，其特征在于，由以下重量份数组成：颜料14份、溶剂35份、填充料5份、改性聚氨酯2份、耐光剂0.75份、成膜剂0.35份。
8.如权利要求1-7任一所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取各组分；
步骤2：将颜料和溶剂倒入混合桶中搅拌均匀后，将填充料、改性聚氨酯和耐光剂倒入混合桶内，充分混匀；
步骤3：向混合桶内灌入不活泼气体后，将成膜剂倒入混合桶内并充分搅拌混匀，得到印刷油墨。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤3中不活泼气体为氮气或氦气。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌耐热环保型印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤3中混合桶内灌入不活泼气体后其内的氧气浓度小于5%。
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